CN109745774A - 适用于沥青拌合的针刺过滤毡的制作方法 - Google Patents
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Abstract
适用于沥青拌合的针刺过滤毡的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，纤维混合；步骤二，加工车间工作准备；步骤三，制作毛网层；步骤四，制作初步胚毡；步骤五，制作素毡；步骤六，制作针刺过滤毡；操作简单，降低制作成本；采用该制作方法制成的针刺过滤毡具有良好的耐高温、耐磨、耐化学性，大大提高了过滤效率，替代芳纶料，质量稳定；同时具有良好的清灰性能及较长的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及过滤毡的领域，尤其涉及适用于沥青拌合的针刺过滤毡的制作方法。
背景技术
沥青粉尘在显微镜下带有棱角，过滤时大量的沥青粉尘会冲破滤袋，因此不能采用常规的滤袋；另外，沥青排放速度快，冲击力很大，也会导致滤袋容易破损，使用寿命缩短；现有技术用于沥青拌合的滤袋存在原材料价格昂贵，制作成本高，使用寿命短等问题。
发明内容
本发明目的是提供一种适用于沥青拌合的针刺过滤毡的制作方法，方法简单，成本降低，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：适用于沥青拌合的针刺过滤毡的制作方法，包括以下详细步骤：步骤一，纤维制备：按比例混合迎尘面的纤维和支撑面的纤维：将芳砜纶和耐热纤维按1:3的比例混合、打散形成迎尘面纤维，将芳砜纶和阻燃涤纶按1：3的比例混合、打散形成支撑面纤维，在混合、打散期间均匀的喷洒抗静电剂药液；所述的抗静电剂药液采用质量分数为5%的抗静电剂与95%的水配置而成；步骤二，加工车间工作准备：将开松机、棉箱、梳理机、交叉铺网机等设备充分的接地放电，车间加湿湿度至45%以上；步骤三，制作毛网层：将混合好的纤维喂入梳理机，将梳理整齐的纤维通过铺网机进行交叉铺网，形成毛网层，控制毛网层的克重在180g/m2；步骤四，制作初步胚毡：在两台梳理机、两台交叉铺机铺设的交叉多层毛网中间植入105 g/m2的纯芳纶基布，一同引入预针刺机，进行预针刺，形成初步胚毡，预针刺深度在10-13mm，预针刺密度控制在100-120针/cm2 ,纤网牵伸比例控制在5-8%；步骤五，制作素毡：将初步胚毡再经过上、下针刺主刺机进行主针刺，加固形成素毡，主针刺深度在5-12mm,主针刺密度控制在1400-1600针/cm2，纤网牵伸比例控制在5%以内；步骤六，制作针刺过滤毡：使用拉幅定型机将针刺形成的素毡进行热定型处理，然后对其进行烧毛、压光处理。
优选的：所述的加工车间密闭，温度控制在15-30℃，相对湿度控制在45-65%。
优选的：所采用的纤维配方为芳砜纶2D×51mm×30%、阻燃涤纶3D×51mm×40%、耐热纤维2.5D×55mm×30%，基布采用105g/m2的纯芳纶基布，经向强力大于1200N/5cm，纬向强力大于150 N/5cm；
优选的：所述的纤维喂入梳理机的速度在9-10m/min，喂入重量控制在1.5-2kg/min。
优选的：所述的交叉铺网机铺网的层数为6-9层,且下层网的层数大于上层网的层数。
优选的：所述的热定型处理的温度控制在180-200℃，热定型时间为5-6min。
优选的：进行烧毛、压光处理时采用天然气为燃料，控制天然气与空气比例为1:2，压光处理时压光辊温度控制在100-130℃，烧毛速度控制在10-20m/min。
本发明的有益效果；适用于沥青拌合的针刺过滤毡的制作方法，操作简单，降低制作成本；采用该制作方法制成的针刺过滤毡具有良好的耐高温、耐磨、耐化学性，大大提高了过滤效率，替代芳纶料，质量稳定；同时具有良好的清灰性能及较长的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；适用于沥青拌合的针刺过滤毡的制作方法，包括以下详细步骤：步骤一，纤维制备：按比例混合迎尘面的纤维和支撑面的纤维：将芳砜纶和耐热纤维按1:3的比例混合、打散形成迎尘面纤维，将芳砜纶和阻燃涤纶按1：3的比例混合、打散形成支撑面纤维，在混合、打散期间均匀的喷洒抗静电剂药液；所述的抗静电剂药液采用质量分数为5%的抗静电剂与95%的水配置而成；步骤二，加工车间工作准备：将开松机、棉箱、梳理机、交叉铺网机等设备充分的接地放电，车间加湿湿度至45%以上；步骤三，制作毛网层：将混合好的纤维喂入梳理机，将梳理整齐的纤维通过铺网机进行交叉铺网，形成毛网层，控制毛网层的克重在180g/m2；步骤四，制作初步胚毡：在两台梳理机、两台交叉铺机铺设的交叉多层毛网中间植入105 g/m2的纯芳纶基布，一同引入预针刺机，进行预针刺，形成初步胚毡，预针刺深度在10-13mm，预针刺密度控制在100-120针/cm2 ,纤网牵伸比例控制在5-8%；步骤五，制作素毡：将初步胚毡再经过上、下针刺主刺机进行主针刺，加固形成素毡，主针刺深度在5-12mm,主针刺密度控制在1400-1600针/cm2，纤网牵伸比例控制在5%以内；步骤六，制作针刺过滤毡：使用拉幅定型机将针刺形成的素毡进行热定型处理，然后对其进行烧毛、压光处理。
所述的加工车间密闭，温度控制在15-30℃，相对湿度控制在45-65%；所采用的纤维配方为芳砜纶2D×51mm×30%、阻燃涤纶3D×51mm×40%、耐热纤维2.5D×55mm×30%，基布采用105g/m2的纯芳纶基布，经向强力大于1200N/5cm，纬向强力大于150 N/5cm；所述的纤维喂入梳理机的速度在9-10m/min，喂入重量控制在1.5-2kg/min；所述的交叉铺网机铺网的层数为6-9层,且下层网的层数大于上层网的层数；所述的热定型处理的温度控制在180-200℃，热定型时间为5-6min；进行烧毛、压光处理时采用天然气为燃料，控制天然气与空气比例为1:2，压光处理时压光辊温度控制在100-130℃，烧毛速度控制在10-20m/min。
本发明的具体实施：案例1，首先配置好抗静电剂药液，按比例混合迎尘面的纤维和支撑面的纤维：将芳砜纶和耐热纤维按1:3的比例混合、打散形成迎尘面纤维，将芳砜纶和阻燃涤纶按1：3的比例混合、打散形成支撑面纤维，在混合、打散期间均匀的喷洒配置好的抗静电剂药液；加工车间密闭，温度控制在15-30℃，相对湿度控制在45-65%；然后将开松机、棉箱、梳理机、交叉铺网机等设备充分的接地放电，生产设备接地时采用铜线一头接在接地铜棒上，一头接在设备上的方式，铜线的直径在1-2cm，铜棒直径在10-40mm，铜棒埋入地下1-2m；然后将混合好的纤维喂入梳理机，纤维喂入梳理机的速度在9m/min，喂入重量控制在1.5kg/min；再将梳理整齐的纤维通过铺网机进行交叉铺网，交叉铺网机铺网的层数为6-9层,且下层网的层数大于上层网的层数；形成毛网层，控制毛网层的克重在180g/m2；然后在两台梳理机、两台交叉铺机铺设的交叉多层毛网中间植入105 g/m2的纯芳纶基布，一同引入预针刺机，进行预针刺，形成初步胚毡，预针刺深度在10mm，预针刺密度控制在100针/cm2 ,纤网牵伸比例控制在5%；将初步胚毡再经过上、下针刺主刺机进行主针刺，加固形成素毡，主针刺深度在5-12mm,主针刺密度控制在1400针/cm2，纤网牵伸比例控制在5%以内；最后使用拉幅定型机将针刺形成的素毡进行热定型处理，热定型处理的温度控制在180℃，热定型时间为5min；然后采用天然气为燃料对其进行烧毛、压光处理，控制天然气与空气比例为1:2，压光处理时压光辊温度控制在100℃，烧毛速度控制在10m/min。
案例2，首先配置好抗静电剂药液，按比例混合迎尘面的纤维和支撑面的纤维：将芳砜纶和耐热纤维按1:3的比例混合、打散形成迎尘面纤维，将芳砜纶和阻燃涤纶按1：3的比例混合、打散形成支撑面纤维，在混合、打散期间均匀的喷洒配置好的抗静电剂药液；加工车间密闭，温度控制在15-30℃，相对湿度控制在45-65%；然后将开松机、棉箱、梳理机、交叉铺网机等设备充分的接地放电，生产设备接地时采用铜线一头接在接地铜棒上，一头接在设备上的方式，铜线的直径在1-2cm，铜棒直径在10-40mm，铜棒埋入地下1-2m；然后将混合好的纤维喂入梳理机，纤维喂入梳理机的速度在10m/min，喂入重量控制在2kg/min；再将梳理整齐的纤维通过铺网机进行交叉铺网，交叉铺网机铺网的层数为6-9层,且下层网的层数大于上层网的层数；形成毛网层，控制毛网层的克重在180g/m2；然后在两台梳理机、两台交叉铺机铺设的交叉多层毛网中间植入105 g/m2的纯芳纶基布，一同引入预针刺机，进行预针刺，形成初步胚毡，预针刺深度在13mm，预针刺密度控制在120针/cm2 ,纤网牵伸比例控制在8%；将初步胚毡再经过上、下针刺主刺机进行主针刺，加固形成素毡，主针刺深度在12mm,主针刺密度控制在1600针/cm2，纤网牵伸比例控制在5%以内；最后使用拉幅定型机将针刺形成的素毡进行热定型处理，热定型处理的温度控制在200℃，热定型时间为6min；然后采用天然气为燃料对其进行烧毛、压光处理，控制天然气与空气比例为1:2，压光处理时压光辊温度控制在130℃，烧毛速度控制在20m/min。
采用上述方法制成的针刺过滤毡质量稳定，耐磨性好，同时耐高温，耐磨，大大提高过滤效率，延长使用寿命，适合批量生产，适用于沥青拌合领域。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (7)
1.适用于沥青拌合的针刺过滤毡的制作方法，包括以下详细步骤：
步骤一，纤维制备：按比例混合迎尘面的纤维和支撑面的纤维：将芳砜纶和耐热纤维按1:3的比例混合、打散形成迎尘面纤维，将芳砜纶和阻燃涤纶按1：3的比例混合、打散形成支撑面纤维，在混合、打散期间均匀的喷洒抗静电剂药液；所述的抗静电剂药液采用质量分数为5%的抗静电剂与95%的水配置而成；
步骤二，加工车间工作准备：将开松机、棉箱、梳理机、交叉铺网机等设备充分的接地放电，车间加湿湿度至45%以上；
步骤三，制作毛网层：将混合好的纤维喂入梳理机，将梳理整齐的纤维通过铺网机进行交叉铺网，形成毛网层，控制毛网层的克重在180g/m2；
步骤四，制作初步胚毡：在两台梳理机、两台交叉铺机铺设的交叉多层毛网中间植入105 g/m2的纯芳纶基布，一同引入预针刺机，进行预针刺，形成初步胚毡，预针刺深度在10-13mm，预针刺密度控制在100-120针/cm2 ,纤网牵伸比例控制在5-8%；
步骤五，制作素毡：将初步胚毡再经过上、下针刺主刺机进行主针刺，加固形成素毡，主针刺深度在5-12mm,主针刺密度控制在1400-1600针/cm2，纤网牵伸比例控制在5%以内；
步骤六，制作针刺过滤毡：使用拉幅定型机将针刺形成的素毡进行热定型处理，然后对其进行烧毛、压光处理。
2.如权利要求1所述的适用于沥青拌合的针刺过滤毡的制作方法，其特征在于：所述的加工车间密闭，温度控制在15-30℃，相对湿度控制在45-65%。
3.如权利要求1所述的适用于沥青拌合的针刺过滤毡的制作方法，其特征在于：所采用的纤维配方为芳砜纶2D×51mm×30%、阻燃涤纶3D×51mm×40%、耐热纤维2.5D×55mm×30%，基布采用105g/m2的纯芳纶基布，经向强力大于1200N/5cm，纬向强力大于150 N/5cm。
4.如权利要求1所述的适用于沥青拌合的针刺过滤毡的制作方法，其特征在于：所述的纤维喂入梳理机的速度在9-10m/min，喂入重量控制在1.5-2kg/min。
5.如权利要求1所述的适用于沥青拌合的针刺过滤毡的制作方法，其特征在于：所述的交叉铺网机铺网的层数为6-9层,且下层网的层数大于上层网的层数。
6.如权利要求1所述的适用于沥青拌合的针刺过滤毡的制作方法，其特征在于：所述的热定型处理的温度控制在180-200℃，热定型时间为5-6min。
7.如权利要求1所述的适用于沥青拌合的针刺过滤毡的制作方法，其特征在于：进行烧毛、压光处理时采用天然气为燃料，控制天然气与空气比例为1:2，压光处理时压光辊温度控制在100-130℃，烧毛速度控制在10-20m/min。
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