RU2500574C2 - Усиленный многолонжеронный кессон крыла - Google Patents
Усиленный многолонжеронный кессон крыла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2500574C2 RU2500574C2 RU2010102776/11A RU2010102776A RU2500574C2 RU 2500574 C2 RU2500574 C2 RU 2500574C2 RU 2010102776/11 A RU2010102776/11 A RU 2010102776/11A RU 2010102776 A RU2010102776 A RU 2010102776A RU 2500574 C2 RU2500574 C2 RU 2500574C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cell
- torsion box
- loads
- box
- corner
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C3/00—Wings
- B64C3/18—Spars; Ribs; Stringers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Revetment (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
Интегральная конструкция из композитного материала многолонжеронного кессона для самолета содержит нижнюю обшивку (12), верхнюю обшивку (11), несколько лонжеронов (9), образующих ячейки (14). Самая близкая к месту приложения нагрузки в кессоне ячейка содержит угловой кронштейн (20, 21, 22, 23) в каждом своем углу. Указанные угловые кронштейны придают кессону необходимую жесткость при кручении, чтобы предотвратить деформации, возникающие в результате локальных нагрузок. 2 з.п. ф-лы, 11 ил.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к конструкции усиленного многолонжеронного кессона крыла для воздухоплавательных конструкций с несущими поверхностями.
Уровень техники
Общеизвестно, что в авиационной промышленности требуются конструкции, которые, с одной стороны, могут выдерживать нагрузки, которым они подвергаются, удовлетворяя требованиям высокой прочности и жесткости, и, с другой стороны, являются легкими, насколько это возможно. Результатом выполнения этого требования является значительно возросшее использование в несущих конструкциях композитных материалов, которые при правильном использовании могут повлечь значительное сокращение веса по сравнению с металлической конструкцией.
Интегральные конструкции в значительной степени доказали свою эффективность в этом смысле. Конструкция относится к интегральной, когда различные элементы конструкции, подверженные различным напряжениям (напряжение сдвига, нормальное напряжение и т.д.), изготавливаются одновременно или составляют одну и ту же часть. Это является другим преимуществом использования композитных материалов, которые за счет состояния их различных слоев, которые могут быть сложены требуемым образом, дают возможность все больше и больше соединять конструкцию, что кроме того часто вызывает сокращение стоимости, которая также является важной при конкуренции на рынке, поскольку существует меньше отдельных частей, которые подлежат сборке.
Кроме того, та же интегральная конструкция также имеет ряд недостатков, которые должны быть устранены, чтобы конструкция была эффективной. Одним из недостатков является малая доступность для сборки внутри элементов, которые не могут быть интегрированы, таких как опоры специальных систем, оборудование и элементы для локально передаваемых концентрированных нагрузок и оптимизирующих конструкцию.
В последнее время были предприняты значительные усилия для достижения более значительно высокого уровня интеграции в производстве крыльев из композитного материала.
Основной конструкцией несущих поверхностей самолетов является образованный передней кромкой крыла кессон крыла и задняя кромка крыла. Кессон крыла является типичной конструкцией, образованной верхней панелью и нижней панелью с тонкими стенками, и передним и задним лонжеронами. Другие элементы конструкции, такие как нервюры, дополнительные лонжероны и продольные или поперечные элементы, повышающие жесткость, могут быть также расположены внутри кессона крыла в некоторых из этих составных элементах.
В зависимости от конструкционных требований, требований по изготовлению, обслуживанию и сертификации и т.д. все эти элементы могут быть, а могут и не быть, основными и могут быть более или менее эффективными.
Наиболее используемой в настоящее время конструкцией кессона крыла является конструкция, образованная внутри несколькими поперечными нервюрами между передними и задними лонжеронами, основными функциями этих нервюр являются: обеспечение жесткости при кручении, продольное ограничение обшивок и стрингеров таким образом, чтобы дискретизировать критические нагрузки, сохраняя форму аэродинамической поверхности и выдерживая местные нагрузки от фитингов привода, несущих подшипников' и подобных устройств, которые непосредственно прикреплены к нервюре.
Другим конструктивным решением кессона крыла является «многолонжеронность», когда обходятся без нервюр и вводят несколько лонжеронов. Эти внутренние лонжероны могут выполнять некоторые из функций, которые выполняли нервюры в первом решении; однако проблема передачи очень концентрированных поперечных нагрузок в несущие точки, обходясь без действующей нервюры, все еще должна быть решена, причем этот аспект, будучи необходимым, предполагает, что чистая многолонжеронная конструкция имеет тенденцию деформироваться в результате кручения, вызванного этими поперечными нагрузками.
Как было упомянуто, решение многолонжеронного кессона, как таковое, не имеет большой жесткости при кручении. Поэтому необходимо оптимизировать конструкцию в этом направлении таким образом, чтобы она работала эффективно, при дополнительной трудности, заключающейся в том, что существует малая доступность для дальнейшего осуществления операций по сборке, если конструкция была слишком интегрирована.
Предметом настоящего изобретения являются инновационные решения конструкции для решения этой задачи.
Сущность изобретения
Следовательно, настоящее изобретение относится к нескольким решениям конструкции стыковых фитингов для усиления конструкций многолонжеронных кессонов крыла, в которых отсутствие действующих нервюр делает затруднительным передачу местных нагрузок. Основной сферой применения изобретения является сфера воздухоплавательных конструкций с несущими поверхностями, хотя изобретение может быть также применено к другим конструкциям с подобными признаками.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции конструктивных элементов в точках приложения концентрированной нагрузки для кессона крыла без нервюр. Такие элементы будут обеспечивать необходимую жесткость при кручении, чтобы предотвратить деформации, происходящие в результате местных нагрузок, поступающих от крепежных и опорных фитингов, опор и т.д.
Указанная цель достигается за счет создания интегральной конструкции из композитного материала многолонжеронного кессона для самолета, содержащий нижнюю обшивку, верхнюю обшивку, несколько лонжеронов, образующих ячейки, причем самая близкая к месту приложения нагрузки в кессоне ячейка является первой ячейкой, которая согласно изобретению содержит угловой кронштейн в каждом углу первой ячейки, при этом угловые кронштейны придают кессону необходимую жесткость при кручении, чтобы предотвратить деформации, возникающие в результате локальных нагрузок.
Предпочтительно, конструкция содержит две балки, соединяющие угловые кронштейны диагонально.
Предпочтительно, балки, диагонально соединяющие угловые кронштейны, образованы одной деталью.
Краткое описание чертежей
Другие признаки и преимущества настоящего изобретения будут понятны из следующего подробного описания вариантов осуществления изобретения, приведенных в качестве иллюстрации, совместно с приложенными чертежами, на которых:
Фиг.1 - вид кессона крыла горизонтального стабилизатора коммерческого самолета с обычной известной конструкцией с многочисленными нервюрами.
Фиг.2 - вид известной конфигурации кессона крыла, в которой опоры и фитинги непосредственно соединены с ребрами, где жесткость конструкции является максимальной.
Фиг.3 - вид внутренней части крыла военного самолета с известной конструкцией многолонжеронного кессона.
Фиг.4 - схематичное поперечное сечение многолонжеронной конструкции кессона и конечная деформация, обусловленная типичными известными нагрузками.
Фиг.5а - комплект угловых кронштейнов для придания жесткости конструкции, испытывающей кручение, многолонжеронного кессона крыла согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.5b - комплект угловых кронштейнов, скомбинированных с диагональными балками, для придания жесткости конструкции, испытывающей кручение, многолонжеронного кессона согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.6а - пример стыковых фитингов с двухсторонним соединением для придания жесткости конструкции, испытывающей кручение, многолонжеронного кессона согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.6b - пример стыковых фитингов с односторонним соединением, скомбинированных с угловыми балками для придания жесткости конструкции, испытывающей кручение, многолонжеронного кессона согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.7 - сборка узла угловых кронштейнов для придания жесткости конструкции, испытывающей кручение, многолонжеронного кессона согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.8 - сборка узла угловых кронштейнов, скомбинированных с диагональными балками для придания жесткости конструкции, испытывающей кручение, многолонжеронного кессона согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения; и
фиг.9 - устройство стыковых фитингов с двухсторонним соединением для придания жесткости конструкции, испытывающей кручение, многолонжеронного кессона согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание изобретения
Как показано на фиг.1, наиболее используемая в настоящее время конструкция кессона 1 внутри образована несколькими поперечными нервюрами 4 между передним 2 и задним 3 лонжеронами, причем основными функциями этих нервюр являются: обеспечение жесткости при кручении, продольное ограничение обшивок и стрингеров 5 таким образом, чтобы дискретизировать критические нагрузки, обеспечение формы аэродинамической поверхности и выдержать появления локальной нагрузки, поступающей от стабилизирующих устройств 6, опор 7 продольного соединения и несущих винтов 8, которые непосредственно прикреплены к нервюрам 4 (см. фиг.2).
Другим конструкционным решением кессона крыла является «многолонжеронность», как показано на фиг.3, где изначально обходятся без нервюр 4, при этом введены несколько лонжеронов 9. Эти внутренние лонжероны могут выполнять некоторые из функций, которые выполняли нервюры 4 в первом решении (см. фиг.1 и 2); однако все еще должна быть решена задача передачи очень концентрированных поперечных нагрузок в несущие точки, обходясь без действующей нервюры 4, причем при решении этой задачи следует учитывать, что чистая многолонжеронная конструкция имеет тенденцию деформироваться в результате кручения, вызванного этими поперечными нагрузками.
Задачей настоящего изобретения является создание конструкции конструктивных элементов в точках приложения концентрированной нагрузки для кессона 1 крыла без нервюр 4. Эти конструктивные элементы придают необходимую жесткость при кручении кессону 1, чтобы предотвратить деформации, происходящие в результате местных нагрузок от крепежных и несущих фитингов 11, опор и т.д.
Кессон 1 крыла с многочисленными лонжеронами 9, на котором основано настоящее изобретение, образован верхней 12 и нижней 13 обшивками, которые являются элементами, закрывающими кессон 1 в верхней части и в нижней части, при этом они характеризуются главным образом испытываемыми нагрузками на сжатие-растяжение и на сдвиг, Fres1, Fres2, Fres3, в самолете. Стрингеры 17, 18 были введены, чтобы достичь достаточной жесткости ячеек 14 кессона 1 и стабилизировать их в отношении изгиба, не увеличивая их толщину. Стрингеры 17, 18 также принимают на себя часть продольных деформаций, возникающих от изгибающих моментов.
Кроме того, имеются многочисленные лонжероны 9, которые, как и обшивки 12 и 13, являются типичными тонкостенными конструкциями. Они должны главным образом выдерживать нагрузки на изгиб и на сдвиг. Упрощенно ребра 15 лонжерона 9 должны выдерживать результирующие сдвигающие деформации, тогда как стойки 16 или хорды лонжеронов 9 должны выдерживать нагрузки на растяжении и сжатие, возникающие из-за изгибания кессона 1.
Следовательно, с конструкционной точки зрения кессон 1 образован:
- нижней обшивкой 13
- верхней обшивкой 12
- несколькими лонжеронами 9, которые, в свою очередь, образованы:
- хордой 16
- ребром 15
- несколькими стрингерами 17 в верхней обшивке 12
- несколькими стрингерами 18 в нижней обшивке.
Когда такая конструкция 1 подвергается эксцентричным поперечным нагрузкам Fap1, то имеет тенденцию деформироваться, как показано на фиг.4. Эта ситуация напряжения является типичным случаем на несущих поверхностях самолета. Традиционная нервюра 4 в этих наиболее критических областях была бы путем создания большей жесткости и предупреждения недопустимых деформаций, но поскольку конструкция 1 является закрытой, то было бы невозможно, не выполнить нервюру 4 интегрированной изначально, что делает все изготовление кессона 1 чрезвычайно сложным.
Одно решение этого недостатка заключается в том, чтобы ввести блок элементов в первую ячейку 19, причем этой ячейкой 19 является ячейка самая близкая к месту ввода нагрузки Fap1, при этом эта ячейка открыта с одной стороны, чтобы обеспечить ее сборку (см. фиг.4). Эти элементы блока должны быть достаточно маленькими, чтобы их можно было позднее собрать в ячейке 19, тогда как, в то же самое время они должны увеличивать жесткость при кручении многолонжеронного кессона.
Первый вариант осуществления изобретения содержит угловые кронштейны 20, 21, 22 и 23, в каждом углу первой ячейки 19. Боковую сторону первой ячейки 19 закрывают позднее, после осуществления необходимой работы по сборке. Также могут быть установлены две балки 24 и 25, соединяющие угловые кронштейны 20, 21, 22 и 23 диагонально. Можно обойтись и без диагональных балок 24 и 25, если они не являются необходимыми (см. фиг.5а), при этом обе балки 24 и 25 могут быть выполнены как одна деталь, чтобы минимизировать общее число деталей (см. фиг.5b). Предыдущее размещение показано на фиг.7 и 8.
Второй вариант осуществления согласно изобретению включает в себя две альтернативы - стыковые фитинги 26, 27 или стыковые фитинги 28, 29, объединенные с угловыми балками 30. С помощью этого последнего варианта осуществления изобретения, содержащего стыковые фитинги 28 и 29, объединенные с угловыми балками 30, общее число деталей возрастает, но исключаются двухсторонние соединения, которые делают сборку сложной и часто требуют дополнений, чтобы соответствовать инженерным требованиям, таким образом, повышая стоимость изделия. Размещение стыковых фитингов показано на фиг.9.
Узел, показанный на фиг.6а, содержит два стыковых фитинга 26 и 27, соединенные друг с другом диагонально, причем каждый из них соединен с обшивкой, верхней обшивкой 12 и нижней обшивкой 13, и с лонжероном 9 (двухстороннее соединение). На фиг.6b показан пример, на котором исключено двухстороннее соединение, увеличивающее число деталей, потому что использованы стыковые фитинги 28 и 29 совместно с угловыми балками 30. Число деталей всегда будет зависеть от жесткости, требуемой в каждом случае.
В вариантах осуществления изобретения, которые были только что описаны, могут быть выполнены изменения, входящие в объем изобретения, определяемый прилагаемой формулой изобретения.
Claims (3)
1. Интегральная конструкция из композитного материала многолонжеронного кессона для самолета, содержащая нижнюю обшивку, верхнюю обшивку, несколько лонжеронов, образующих ячейки, причем самая близкая к месту приложения нагрузки в кессоне ячейка является первой ячейкой, отличающаяся тем, что она содержит угловой кронштейн в каждом углу первой ячейки, при этом угловые кронштейны придают кессону необходимую жесткость при кручении, чтобы предотвратить деформации, возникающие в результате локальных нагрузок.
2. Конструкция по п.1, отличающаяся тем, что она содержит две балки, соединяющие угловые кронштейны диагонально.
3. Конструкция по п.2, отличающаяся тем, что балки, диагонально соединяющие угловые кронштейны, образованы одной деталью.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ESP200701810 | 2007-06-28 | ||
ES200701810A ES2330180B1 (es) | 2007-06-28 | 2007-06-28 | Cajon de torsion multilarguero rigidizado. |
PCT/EP2008/058270 WO2009000911A2 (en) | 2007-06-28 | 2008-06-27 | Stiffened multispar torsion box |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010102776A RU2010102776A (ru) | 2011-08-10 |
RU2500574C2 true RU2500574C2 (ru) | 2013-12-10 |
Family
ID=39995157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010102776/11A RU2500574C2 (ru) | 2007-06-28 | 2008-06-27 | Усиленный многолонжеронный кессон крыла |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090001218A1 (ru) |
EP (1) | EP2173615B1 (ru) |
BR (1) | BRPI0813215A2 (ru) |
CA (1) | CA2692289C (ru) |
ES (2) | ES2330180B1 (ru) |
RU (1) | RU2500574C2 (ru) |
WO (1) | WO2009000911A2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU186272U1 (ru) * | 2018-08-08 | 2019-01-15 | Михаил Борисович Жуков | Кессон крыла летательного аппарата |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2371401B1 (es) * | 2008-06-27 | 2012-11-07 | Airbus Operations, S.L. | Estructura de superficie sustentadora de aeronave. |
ES2363952B1 (es) * | 2008-10-30 | 2012-07-04 | Airbus Operations, S.L. | Sistema de integración de semipartes de superficies sustentadoras en aeronaves. |
ES2364109B1 (es) * | 2008-11-27 | 2012-07-04 | Airbus Operations, S.L. | Un herraje delantero de trimado y su ensamblaje a la unión a tracción de los dos cajones laterales del estabilizador horizontal de un avión |
ES2372828B1 (es) * | 2008-12-17 | 2012-12-13 | Airbus Operations, S.L. | Costilla-herraje. |
US8844873B2 (en) * | 2011-09-23 | 2014-09-30 | The Boeing Company | Stabilizer torque box assembly and method |
ES2645628T3 (es) * | 2011-12-01 | 2017-12-07 | Airbus Operations S.L. | Cuaderna altamente cargada de un fuselaje de aeronave con un alma con estructura de celosía |
EP2700574B1 (en) | 2012-08-22 | 2016-08-17 | Airbus Operations GmbH | Passive load alleviation for a fiber reinforced wing box of an aircraft with a stiffened shell structure |
US20150203187A1 (en) * | 2013-04-02 | 2015-07-23 | The Boeing Company | Continuously Curved Spar and Method of Manufacturing |
EP2889215A1 (en) * | 2013-12-27 | 2015-07-01 | Airbus Operations S.L. | Horizontal tail plane of an aircraft |
EP3095691A1 (en) | 2015-05-22 | 2016-11-23 | Airbus Operations, S.L. | Multi-spar torsion box structure |
CN108238282B (zh) * | 2017-12-04 | 2021-03-26 | 中国飞机强度研究所 | 一种中央翼盒试验设备 |
FR3093081A1 (fr) * | 2019-02-22 | 2020-08-28 | Airbus Operations (S.A.S.) | Structure primaire d’un mât d’aéronef comportant au moins un renfort transversal équipé de deux bielles disposées en diagonale et aéronef comprenant une telle structure primaire |
US11807359B2 (en) | 2021-03-23 | 2023-11-07 | Airbus Operations Gmbh | Flow body torsion box with improved fatigue behavior |
US12097952B2 (en) * | 2021-09-13 | 2024-09-24 | Rohr, Inc. | Composite structure and method for forming same |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1388543A (en) * | 1920-07-03 | 1921-08-23 | Walter H Barling | Rib for airplane-wings and the like |
US1758360A (en) * | 1926-03-05 | 1930-05-13 | Julius S Fox | Aeroplane wing structure |
GB329968A (en) * | 1929-02-27 | 1930-05-27 | Alan Ernest Leofric Chorlton | Improvements in means for bracing cantilever wings against torsional deflection |
GB382979A (en) * | 1931-08-28 | 1932-11-10 | A T S Company Ltd | Improvements in or connected with the construction of ribs for aircraft wings |
US2014801A (en) * | 1932-10-25 | 1935-09-17 | Curtiss Aeroplane & Motor Co | Rib construction |
US2116953A (en) * | 1934-09-07 | 1938-05-10 | Sambraus Adolf | Airplane structure |
US4162777A (en) * | 1978-05-02 | 1979-07-31 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Canted spar with intermediate intercostal stiffeners |
WO1985001489A1 (en) * | 1983-09-29 | 1985-04-11 | The Boeing Company | High strength to weight horizontal and vertical aircraft stabilizer |
US4671470A (en) * | 1985-07-15 | 1987-06-09 | Beech Aircraft Corporation | Method for fastening aircraft frame elements to sandwich skin panels covering same using woven fiber connectors |
US4782864A (en) * | 1984-12-31 | 1988-11-08 | Edo Corporation | Three dimensional woven fabric connector |
DE4417889A1 (de) * | 1994-05-21 | 1995-11-23 | Burkhart Grob Luft Und Raumfah | Flugzeugkörper sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1538800A (en) * | 1922-05-12 | 1925-05-19 | Theodore P Hall | Airplane |
US1619372A (en) * | 1922-11-03 | 1927-03-01 | Rohrbach Adolf | Wing construction for metal airplanes |
US1822247A (en) * | 1926-05-04 | 1931-09-08 | Firm Rohrbach Metall Flugzeugb | Box-shaped central portion of metal aircraft wing |
US1784501A (en) * | 1926-05-18 | 1930-12-09 | Firm Rohrbach Metall Flugzeugb | Process of manufacture of wedge-shaped hollow bodies |
US1822940A (en) * | 1928-08-20 | 1931-09-15 | American Avigation Corp | Wing structure for airplanes |
US1783413A (en) * | 1930-05-03 | 1930-12-02 | Pequod Realty Corp | Aerofoil construction |
US2182366A (en) * | 1937-10-08 | 1939-12-05 | John Dumans Van Vliet | Resilient wing for airplanes |
US2404276A (en) * | 1944-07-28 | 1946-07-16 | Cohen Harold | Tower construction |
US3551237A (en) * | 1967-04-18 | 1970-12-29 | Aerojet General Co | Method of preparing filament-wound open beam structures |
US4776534A (en) * | 1987-08-10 | 1988-10-11 | Bamford Robert M | Controlled torsional resistance warpable beam |
US6513757B1 (en) * | 1999-07-19 | 2003-02-04 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Wing of composite material and method of fabricating the same |
US6945727B2 (en) * | 2002-07-19 | 2005-09-20 | The Boeing Company | Apparatuses and methods for joining structural members, such as composite structural members |
US7182293B2 (en) * | 2004-04-27 | 2007-02-27 | The Boeing Company | Airfoil box and associated method |
US7575194B2 (en) * | 2006-11-30 | 2009-08-18 | The Boeing Company | Apparatuses and methods for joining composite members and other structural members in aircraft wing boxes and other structures |
-
2007
- 2007-06-28 ES ES200701810A patent/ES2330180B1/es not_active Expired - Fee Related
- 2007-08-28 US US11/897,029 patent/US20090001218A1/en not_active Abandoned
-
2008
- 2008-06-27 RU RU2010102776/11A patent/RU2500574C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-06-27 BR BRPI0813215-1A2A patent/BRPI0813215A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-06-27 CA CA2692289A patent/CA2692289C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-06-27 WO PCT/EP2008/058270 patent/WO2009000911A2/en active Application Filing
- 2008-06-27 EP EP08774435.5A patent/EP2173615B1/en not_active Not-in-force
- 2008-06-27 ES ES08774435.5T patent/ES2606709T3/es active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1388543A (en) * | 1920-07-03 | 1921-08-23 | Walter H Barling | Rib for airplane-wings and the like |
US1758360A (en) * | 1926-03-05 | 1930-05-13 | Julius S Fox | Aeroplane wing structure |
GB329968A (en) * | 1929-02-27 | 1930-05-27 | Alan Ernest Leofric Chorlton | Improvements in means for bracing cantilever wings against torsional deflection |
GB382979A (en) * | 1931-08-28 | 1932-11-10 | A T S Company Ltd | Improvements in or connected with the construction of ribs for aircraft wings |
US2014801A (en) * | 1932-10-25 | 1935-09-17 | Curtiss Aeroplane & Motor Co | Rib construction |
US2116953A (en) * | 1934-09-07 | 1938-05-10 | Sambraus Adolf | Airplane structure |
US4162777A (en) * | 1978-05-02 | 1979-07-31 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Canted spar with intermediate intercostal stiffeners |
WO1985001489A1 (en) * | 1983-09-29 | 1985-04-11 | The Boeing Company | High strength to weight horizontal and vertical aircraft stabilizer |
US4782864A (en) * | 1984-12-31 | 1988-11-08 | Edo Corporation | Three dimensional woven fabric connector |
US4671470A (en) * | 1985-07-15 | 1987-06-09 | Beech Aircraft Corporation | Method for fastening aircraft frame elements to sandwich skin panels covering same using woven fiber connectors |
DE4417889A1 (de) * | 1994-05-21 | 1995-11-23 | Burkhart Grob Luft Und Raumfah | Flugzeugkörper sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU186272U1 (ru) * | 2018-08-08 | 2019-01-15 | Михаил Борисович Жуков | Кессон крыла летательного аппарата |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2692289C (en) | 2016-05-24 |
ES2606709T3 (es) | 2017-03-27 |
WO2009000911A2 (en) | 2008-12-31 |
EP2173615B1 (en) | 2016-09-14 |
ES2330180A1 (es) | 2009-12-04 |
US20090001218A1 (en) | 2009-01-01 |
RU2010102776A (ru) | 2011-08-10 |
ES2330180B1 (es) | 2010-09-14 |
WO2009000911A3 (en) | 2009-09-11 |
BRPI0813215A2 (pt) | 2014-12-23 |
EP2173615A2 (en) | 2010-04-14 |
CA2692289A1 (en) | 2008-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2500574C2 (ru) | Усиленный многолонжеронный кессон крыла | |
US8267352B2 (en) | Structure of the load introduction zone in the rear end of an aircraft | |
CN101589227B (zh) | 用于风力涡轮机的加强叶片 | |
JP6483355B2 (ja) | 航空機翼アセンブリの外弦翼ボックスと中央翼セクションとの下側結合部 | |
US9862478B2 (en) | Modular structural assembly | |
US20090321575A1 (en) | Structure of an aircraft aerofoil | |
US20150175253A1 (en) | Leading edge for an aircraft lifting surface | |
US20050230528A1 (en) | Device for reinforcement of a hollow structure, especially a box structure for an aircraft and a hollow structure equipped with such a device | |
US10850826B2 (en) | Aircraft wing space frame | |
US7316372B2 (en) | Fuselage spar for aircraft and central sparbox provided with such a spar | |
US8524352B2 (en) | Self-stabilised stiffener enabling element recovery | |
CN109543345A (zh) | 一种飞机大开口结构扭转刚度设计方法 | |
RU2607894C2 (ru) | Высоконагруженный шпангоут фюзеляжа летательного аппарата со стенкой решетчатой конструкции | |
US20060060700A1 (en) | Landing gear support | |
US20220315200A1 (en) | Landing gear bay comprising a bottom wall having a vaulted form, and aircraft comprising said landing gear bay | |
CN112937829B (zh) | 用于复合多梁集成升力面的后缘和制造所述后缘的方法 | |
CN214190076U (zh) | 一种飞机安定面装置 | |
CN114750981B (zh) | 用于航天器的框架结构与板式结构之间的过渡结构 | |
CN222713728U (en) | H-shaped winglet integral vertical stabilizer box section | |
US20220161921A1 (en) | Multispar lifting surface | |
CN118850320A (zh) | 一种可打开式的框梁加强结构及飞机开口结构 | |
EP3590824B1 (en) | Method for manufacturing the trailing edge ribs and the bearing ribs of trailing edges of aircraft lifting surfaces | |
CN115636081A (zh) | 一种飞机机翼翼盒的翼肋结构 | |
CN117775264A (zh) | 用于连接飞机的外翼后梁与中央翼后梁的连接结构 | |
EP3498591A1 (en) | A composite truss beam with a sandwich web |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170628 |