RU2412274C1 - Рельсовая сталь - Google Patents
Рельсовая сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2412274C1 RU2412274C1 RU2009117995/02A RU2009117995A RU2412274C1 RU 2412274 C1 RU2412274 C1 RU 2412274C1 RU 2009117995/02 A RU2009117995/02 A RU 2009117995/02A RU 2009117995 A RU2009117995 A RU 2009117995A RU 2412274 C1 RU2412274 C1 RU 2412274C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- chromium
- silicon
- manganese
- nitrogen
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 27
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 13
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- PTXMVOUNAHFTFC-UHFFFAOYSA-N alumane;vanadium Chemical compound [AlH3].[V] PTXMVOUNAHFTFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 3
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HDWRPIXRVRDTQW-UHFFFAOYSA-N aluminan-2-one Chemical compound O=C1CCCC[AlH]1 HDWRPIXRVRDTQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 102220032813 rs367543161 Human genes 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к стали, используемой для изготовления остряковых рельсов. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, хром, алюминий, ванадий, кальций, азот, никель, барий, стронций, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,60-0,80, марганец 0,75-1,10, кремний 0,30-0,60, хром 0,35-0,60, алюминий не более 0,005, ванадий 0,05-0,15, кальций 0,0001-0,005, азот 0,005-0,020, никель 0,03-0,20, барий 0,0001-0,005, стронций 0,0001-0,005, железо и примеси остальное. В качестве примесей сталь содержит серу не более 0,020%, фосфор не более 0,025% и медь не более 0,15%. Повышается комплекс физико-механических свойств и эксплуатационной стойкости остряковых рельсов. 2 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали, используемой для изготовления остряковых рельсов.
Известна также рельсовая сталь марки М73В [1], содержащая (в мас.%):
| углерод | 0,67-0,78 |
| марганец | 0,75-1,05 |
| кремний | 0,18-0,45 |
| ванадий | 0,03-0,05 |
| хром | не более 0,15 |
| никель | не более 0,15 |
| медь | не более 0,15 |
| железо | остальное |
Существенным недостатком данной стали является низкая стойкость остряковых рельсов без термической обработки и необходимость термообработки стали для повышения эксплуатационных свойств. Известная, выбранная в качестве прототипа рельсовая сталь [2], содержащая (в мас.%):
| углерод | 0,62-0,84 |
| марганец | 0,8-1,3 |
| кремний | 0,2-1,0 |
| хром | 0,6-1,5 |
| алюминий | 0,02-0,05 |
| ванадий | 0,03-0,12 |
| кальций | 0,001-0,05 |
| железо | остальное |
Существенным недостатком данной стали является низкая эксплуатационная стойкость, обусловленная пониженным комплексом физико-механических свойств.
Известная также рельсовая сталь [3], содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, церий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения усталостной и хрупкой прочности, она дополнительно содержит алюминий, бор и лантан при следующем соотношении компонентов, вес.%;
| углерод | 0,6-0,8 |
| кремний | 0,5-1,3 |
| марганец | 0,5-1,0 |
| хром | 0,5-1,0 |
| вольфрам | 0,5-1,0 |
| церий | 0,003-0,15 |
| алюминий | 0,03-0,05 |
| бор | 0,002-0,007 |
| лантан | 0,003-0,1 |
| железо | остальное |
Существенным недостатком данной стали является ее высокая стоимость из-за содержания вольфрама и лантанта, а также (в связи с содержанием церия) загрязненность неметаллическими включениями, так называемая цериевая краевая неоднородность.
Желаемым техническим результатом изобретения является повышение комплекса физико-механических свойств и эксплуатационной стойкости.
Для достижения этого рельсовая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, алюминий, ванадий, кальций, железо и примеси, дополнительно содержит азот, никель, барий и стронций при следующем соотношении компонентов (в мас.%):
| углерод | 0,60-0,80 |
| марганец | 0,75-1,10 |
| кремний | 0,30-0,60 |
| хром | 0,35-0,60 |
| алюминий | не более 0,005 |
| ванадий | 0,05-0,15 |
| кальций | 0,0001-0,005 |
| азот | 0,005-0,020 |
| никель | 0,03-0,20 |
| барий | 0,0001-0,005 |
| стронций | 0,0001-0,005 |
| железо и примеси | остальное, |
при этом в качестве примесей сталь может содержать серу не более 0,020%, фосфора не более 0,025%, меди не более 0,15%.
Заявляемый химический состав стали подобран исходя из следующих предпосылок.
Увеличение кремния до 0,60% повышает пределы текучести и прочности, при снижении кремния менее 0,30% наблюдается резкое снижение данных параметров.
Концентрация хрома выбрана исходя из обеспечения высокого сопротивления износу и высоких прочностных свойств, при этом снижение концентрации хрома менее 0,30% не позволяет обеспечить требуемую стойкость рельсов в пути, а при повышении концентрации более 0,60% значительно возрастает стоимость стали при постоянных прочностных свойствах стали.
Содержание алюминия выбрано исходя, с одной стороны, получения мелкого действительного зерна, с другой - исключения получения недопустимых глиноземистых неметаллических включений.
Концентрация марганца в выбранных пределах обеспечивает достаточную износостойкость рельсов.
Введение азота позволяет получить измельченное зерно аустенита, что обеспечивает повышение прочностных свойств и увеличение сопротивляемости хрупкому разрушению. Наличие ванадия при этом позволяет добиваться необходимой растворимости азота в соединениях. При наличии азота менее 0,005% невозможно измельчения зерна и, соответственно, не обеспечивается необходимое упрочнение стали, а более 0,020% - приводит к получению нерастворившегося азота и возможного образования недопустимых пузырей в стали. Выбранное содержание и соотношение азота и ванадия обеспечивает получение требуемой ударной вязкости (в том числе и при отрицательных температурах) за счет карбонитридного упрочнения.
Концентрация никеля более 0,20% повышает вероятность получения недопустимых микроструктур, а снижение концентрации менее 0,03% снижает ударную вязкость стали.
Дополнительное введение бария и стронция позволяет модифицировать источники концентраторов напряжений - неметаллические включения, исключить образование «опасных» включений глинозема, повысить чистоту стали по оксидным и сульфидным включениям, обеспечить образование глобулярных включений и исключить образование строчечных включений алюминатов. При введении более 0,005% бария и стронция в сталь возможно получение барий и стронцийсодержащих неметаллических включений, снижающих механические свойства стали.
Ограничение концентрации фосфора, серы и меди обусловлено улучшением качества поверхности готовой продукции после прокатки и повышения ее физико-механических свойств.
Серия опытных плавок была выплавлена в дуговых печах ДСП-100И7. Химический состав приведен в таблице 1. После разливки стали на МНЛЗ осуществляли прокатку железнодорожных рельсов типа ОР65. После прокатки рельсов термообработка не проводилась. Результаты испытаний механических свойств в горячекатаном состоянии в сравнении с рельсовой сталью М73 В, представленные в таблице 2, показывают, что заявляемый химический состав обеспечивает повышение механических свойств рельсовой стали, что в свою очередь увеличивает эксплуатационную стойкость остряковых рельсов.
Источники информации
1. Патент РФ №819208, С22С 38/24;
2. ГОСТ 9960-85 «Остряковые рельсы. Технические условия»
3. Патент РФ №522265, С22С 38/22.
| Таблица 1 | |||||||||||||||
| Химический состав стали | |||||||||||||||
| Состав | С | Mn | Si | Cr | Al | V | Са | N | Ni | Ва | Sr | S | Р | Cu | Fe |
| 1 | 0,71 | 0,75 | 0,41 | 0,60 | 0,001 | 0,05 | 0,0001 | 0,005 | 0,03 | 0,0001 | 0,0001 | 0,008 | 0,015 | 0,15 | ост |
| 2 | 0,78 | 0,82 | 0,44 | 0,55 | 0,003 | 0,08 | 0,002 | 0,015 | 0,16 | 0,0005 | 0,003 | 0,008 | 0,008 | 0,05 | ост |
| 3 | 0,73 | 0,92 | 0,49 | 0,40 | 0,005 | 0,12 | 0,003 | 0,010 | 0,09 | 0,003 | 0,004 | 0,003 | 0,010 | 0,06 | ост |
| 4 | 0,80 | 0,98 | 0,54 | 0,45 | 0,002 | 0,10 | 0,003 | 0,015 | 0,20 | 0,004 | 0,005 | 0,005 | 0,009 | 0,13 | ост |
| 5 | 0,75 | 1,01 | 0,58 | 0,35 | 0,005 | 0,15 | 0,005 | 0,018 | 0,15 | 0,005 | 0,004 | 0,004 | 0,018 | 0,06 | ост |
| 6 | 0,69 | 1,10 | 0,60 | 0,55 | 0,005 | 0,15 | 0,005 | 0,020 | 0,18 | 0,005 | 0,005 | 0,007 | 0,020 | 0,08 | ост |
| прототип | 0,62-0,84 | 0,8-1,3 | 0,2-1,0 | 0,6-1,5 | 0,02-0,05 | 0,03-0,12 | 0,001-0,05 | - | - | - | - | 0,020 | 0,025 | 0,12 | ост |
| М73В по ГОСТ 9960-85 | 0,67-0,78 | 0,75-1,05 | 0,18-0,45 | ≤0,15 | - | 0,03-0,05 | -0 | - | <0,15 | - | - | ≤0,040 | ≤0,035 | ≤0,15 | ост |
| Таблица 2 | ||||||
| Механические свойства стали | ||||||
| Состав | Предел текучести, Н/мм2 | Предел прочности, Н/мм2 | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % |
KCU ударная вязкость, Дж/см2 | |
| +20°С | -60°С | |||||
| 1 | 900 | 1490 | 13 | 33 | 0,38 | 0,38 |
| 2 | 1100 | 1680 | 15 | 34 | 0,47 | 0,34 |
| 3 | 1210 | 1750 | 14 | 34 | 0,43 | 0,36 |
| 4 | 980 | 1495 | 16 | 36 | 0,48 | 0,36 |
| 5 | 1220 | 1700 | 14 | 33 | 0,46 | 0,39 |
| 6 | 1100 | 1600 | 15 | 35 | 0,40 | 0,37 |
| прототип | 880-1200 | 1490-1720 | н.д | 22-28 | 0,16-0,27 | н.д |
Claims (1)
- Рельсовая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, алюминий, ванадий, кальций и железо и примеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит азот, никель, барий и стронций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод 0,60-0,80 марганец 0,75-1,10 кремний 0,30-0,60 хром 0,35-0,60 алюминий не более 0,005 ванадий 0,05-0,15 кальций 0,0001-0,005 азот 0,005-0,020 никель 0,03-0,20 барий 0,0001-0,005 стронций 0,0001-0,005 железо и примеси остальное
при этом в качестве примесей она содержит серу - не более 0,020%, фосфор - не более 0,025%, медь - не более 0,15%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009117995/02A RU2412274C1 (ru) | 2009-05-12 | 2009-05-12 | Рельсовая сталь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009117995/02A RU2412274C1 (ru) | 2009-05-12 | 2009-05-12 | Рельсовая сталь |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009117995A RU2009117995A (ru) | 2010-11-20 |
| RU2412274C1 true RU2412274C1 (ru) | 2011-02-20 |
Family
ID=44058084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009117995/02A RU2412274C1 (ru) | 2009-05-12 | 2009-05-12 | Рельсовая сталь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2412274C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2161210C1 (ru) * | 1999-06-01 | 2000-12-27 | Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Рельсовая сталь |
| JP2004043963A (ja) * | 2002-05-20 | 2004-02-12 | Nippon Steel Corp | 靭性および延性に優れたパーライト系レールおよびその製造方法 |
| JP2005350723A (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Nippon Steel Corp | 耐折損性に優れるパーライトレール |
| RU2291221C1 (ru) * | 2005-05-04 | 2007-01-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Рельсовая сталь |
| RU2291218C1 (ru) * | 2005-06-09 | 2007-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный университет путей сообщения" | Рельсовая сталь |
| RU2295587C1 (ru) * | 2005-07-04 | 2007-03-20 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Рельсовая сталь |
-
2009
- 2009-05-12 RU RU2009117995/02A patent/RU2412274C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2161210C1 (ru) * | 1999-06-01 | 2000-12-27 | Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Рельсовая сталь |
| JP2004043963A (ja) * | 2002-05-20 | 2004-02-12 | Nippon Steel Corp | 靭性および延性に優れたパーライト系レールおよびその製造方法 |
| JP2005350723A (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Nippon Steel Corp | 耐折損性に優れるパーライトレール |
| RU2291221C1 (ru) * | 2005-05-04 | 2007-01-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Рельсовая сталь |
| RU2291218C1 (ru) * | 2005-06-09 | 2007-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный университет путей сообщения" | Рельсовая сталь |
| RU2295587C1 (ru) * | 2005-07-04 | 2007-03-20 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Рельсовая сталь |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009117995A (ru) | 2010-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9574255B2 (en) | Rolled steel bar for hot forging | |
| US20160060736A1 (en) | Pearlitic steel rail with high strength and toughness and producing method thereof | |
| WO2018215600A1 (en) | High-strength, hot rolled abrasive wear resistant steel strip | |
| CN101935806A (zh) | 耐延迟断裂性能优良的低碳贝氏体型冷作强化非调质钢 | |
| RU2291218C1 (ru) | Рельсовая сталь | |
| RU2295587C1 (ru) | Рельсовая сталь | |
| RU2361007C1 (ru) | Рельсовая сталь | |
| RU2412274C1 (ru) | Рельсовая сталь | |
| RU2291221C1 (ru) | Рельсовая сталь | |
| RU2365667C1 (ru) | Рельсовая сталь | |
| RU2552794C2 (ru) | Труба нефтяного сортамента хладостойкая | |
| RU2410462C1 (ru) | Рельсовая сталь | |
| RU2348735C2 (ru) | Сталь колесная | |
| RU2291220C1 (ru) | Рельсовая сталь | |
| RU2259416C2 (ru) | Рельсовая сталь | |
| RU2368694C1 (ru) | Рельсовая сталь | |
| RU2426812C2 (ru) | Рельсовая сталь | |
| RU2457272C1 (ru) | Рельсовая сталь | |
| RU2414520C1 (ru) | Сталь конструкционная с высокой ударной вязкостью при криогенных температурах | |
| RU2365666C1 (ru) | Рельсовая сталь | |
| RU2397271C2 (ru) | Рельсовая сталь | |
| RU2440436C2 (ru) | Сталь | |
| CN101538877B (zh) | 低温环境下使用的铲齿 | |
| RU2340699C2 (ru) | Сталь для мелющих шаров | |
| RU2449045C1 (ru) | Рельсовая сталь |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130513 |