RU2348735C2 - Сталь колесная - Google Patents
Сталь колесная Download PDFInfo
- Publication number
- RU2348735C2 RU2348735C2 RU2006130898/02A RU2006130898A RU2348735C2 RU 2348735 C2 RU2348735 C2 RU 2348735C2 RU 2006130898/02 A RU2006130898/02 A RU 2006130898/02A RU 2006130898 A RU2006130898 A RU 2006130898A RU 2348735 C2 RU2348735 C2 RU 2348735C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- molybdenum
- manganese
- silicon
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении колес экскаваторов и тележек. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, молибден, никель, ванадий, кальций, алюминий, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,38-0,45, кремний 0,17-0,40, марганец 0,60-1,10, никель 0,20-0,40, хром 1,00-1,30, молибден 0,25-0,35, ванадий 0,05-0,10, кальций 0,030, алюминий 0,015-0,050, железо и примеси - остальное. Повышаются характеристики сопротивления хрупким разрушениям, прочность и хладостойкость. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть применено для изготовления колес экскаваторов, тележек.
Известна конструкционная среднелегированная сталь марки 35ХМЛ (ГОСТ 977-75) следующего состава, мас.%:
Углерод | 0,30-0,40 |
Кремний | 0,20-0,40 |
Марганец | 0,40-0,80 |
Хром | 0,8-1,10 |
Молибден | 0,20-0,30 |
Фосфор | не более 0,040 |
Сера | не более 0,040 |
Железо и примеси | остальное |
Данная сталь после закалки и отпуска обеспечивает заданный уровень прочности в сечении до 50 мм.
Самой близкой по составу, принятой в качестве прототипа, является сталь марки 35ХМФЛ (ГОСТ 977-75), применяемая в общем машиностроении следующего состава, мас.%:
Углерод | 0,30-0,40 |
Кремний | 0,20-0,40 |
Марганец | 0,40-0,90 |
Фосфор | 0,040 |
Сера | 0,040 |
Хром | 0,80-1,2 |
Медь | ≤0,30 |
Молибден | 0,08-0,12 |
Железо и примеси | остальное |
Данная сталь не обеспечивает заданного уровня работоспособности из-за хрупкого разрушения в процессе эксплуатации.
Задачей изобретения является обеспечение высоких характеристик сопротивления хрупким разрушениям, увеличение прочности стали и за счет измельчения зерна улучшение ее хладостойкости.
Решение данной задачи достигается тем, что в сталь, содержащую С, Si, Mn, Cr, Мо, вводят дополнительно Ni, V, Са, Al, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод | 0,38-0,45 |
Кремний | 0,17-0,40 |
Марганец | 0,60-1,10 |
Никель | 0,20-0,40 |
Хром | 1,00-1,30 |
Молибден | 0,25-0,35 |
Ванадий | 0,05-0,10 |
Кальций | 0,030 |
Алюминий | 0,015-0,050 |
Железо и примеси | остальное |
Выбор элементов для легирования выбранной марки стали определялся требуемыми свойствами и стоимостью.
Углерод в стали в количестве С=0,38-0,45% выбран с целью обеспечения высокой пластичности, снижения хрупкости околошовной зоны и исключения вероятности образования холодных трещин.
Марганец в стали в количестве Mn=0,60-1,10% выбран из условия обеспечения полной раскисленности стали, повышения прокаливаемости и снижения температуры порога хладноломкости.
Никель в стали в количестве Ni=0,20-0,40% обеспечивает повышение пластичности, вязкости и хладостойкости стали.
Кремний в стали в количестве Si=0,17-0,40% является активным раскислителем стали и понижает чувствительность к перегреву.
Молибден в стали в количестве 0,25-0,35% обеспечивает повышение ударной вязкости и уменьшает чувствительность к отпускной хрупкости.
Алюминий в стали в количестве Al=0,015-0,050% обеспечивает полную раскисленность стали и способствует получению мелкозернистой структуры.
Пример.
Известные и предлагаемые составы сталей выплавлялись в индукционных печах ИСТ-16 и разливались в изложницы по 50 кг.
В табл.1 приведены химические составы предлагаемой стали и известных, а также данные по работе удара (KV) при t=-50°С для основного металла.
Представленные данные показывают, что введение в состав стали новых компонентов совместно с компонентами известного состава позволяет повысить низкотемпературную работу удара стали.
Таблица 1 | ||||||||||||||
Содержание химических элементов, % | δ0,2 | |||||||||||||
С | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | V | Са | Al | Cu | |||
Известная | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,035 | 0,03 | 0,1 | 0,90 | 0,15 | - | - | - | 0,1 | 29 | 495 |
Предлагаемая 1 | 0,37 | 0,16 | 0,59 | - | - | 0,19 | 0,95 | 0,24 | 0,04 | 0,01 | 0,01 | - | 30 | 495 |
Предлагаемая 2 | 0,38 | 0,17 | 0,60 | - | - | 0,20 | 1,00 | 0,25 | 0,05 | 0,02 | 0,015 | - | 48 | 640 |
Предлагаемая 3 | 0,41 | 0,29 | 0,85 | - | - | 0,30 | 1,15 | 0,30 | 0,08 | 0,025 | 0,030 | - | 54 | 630 |
Предлагаемая 4 | 0,45 | 0,40 | 1,10 | - | - | 0,40 | 1,30 | 0,35 | 0,10 | 0,030 | 0,050 | - | 62 | 650 |
Предлагаемая 5 | 0,46 | 0,41 | 1,11 | - | - | 0,41 | 1,31 | 0,36 | 0,11 | 0,031 | 0,051 | - | 35 | 520 |
Claims (1)
- Колесная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, железо и примеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит никель, ванадий, кальций, алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод 0,38-0,45 кремний 0,17-0,40 марганец 0,60-1,10 никель 0,20-0,40 хром 1,00-1,30 молибден 0,25-0,35 ванадий 0,05-0,10 кальций 0,030 алюминий 0,015-0,050 железо и примеси остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006130898/02A RU2348735C2 (ru) | 2006-08-28 | 2006-08-28 | Сталь колесная |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006130898/02A RU2348735C2 (ru) | 2006-08-28 | 2006-08-28 | Сталь колесная |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006130898A RU2006130898A (ru) | 2008-03-10 |
RU2348735C2 true RU2348735C2 (ru) | 2009-03-10 |
Family
ID=39280338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006130898/02A RU2348735C2 (ru) | 2006-08-28 | 2006-08-28 | Сталь колесная |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2348735C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2618033C1 (ru) * | 2016-05-19 | 2017-05-02 | РЕЙЛ 1520 АйПи ЛТД | Сталь для изготовления железнодорожных колёс |
US9850560B2 (en) | 2012-04-27 | 2017-12-26 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel for wheel |
RU2704755C2 (ru) * | 2010-11-18 | 2019-10-30 | Ниппон Стил Корпорейшн | Сталь для колеса |
-
2006
- 2006-08-28 RU RU2006130898/02A patent/RU2348735C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СОРОКИН В.Г. Стали и сплавы. Марочник. - М.: Интермет инжиниринг, 2001 г., с.526. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2704755C2 (ru) * | 2010-11-18 | 2019-10-30 | Ниппон Стил Корпорейшн | Сталь для колеса |
US9850560B2 (en) | 2012-04-27 | 2017-12-26 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel for wheel |
RU2705328C2 (ru) * | 2012-04-27 | 2019-11-06 | Ниппон Стил Корпорейшн | Колесная сталь |
RU2618033C1 (ru) * | 2016-05-19 | 2017-05-02 | РЕЙЛ 1520 АйПи ЛТД | Сталь для изготовления железнодорожных колёс |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006130898A (ru) | 2008-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102250916B1 (ko) | 내마모 강판 및 내마모 강판의 제조 방법 | |
KR100931448B1 (ko) | 오스테나이트계 스테인레스강 | |
EP2881485B1 (en) | Abrasion resistant steel plate with high strength and high toughness, and process for preparing same | |
JP5655366B2 (ja) | ベイナイト鋼 | |
JP2015193867A (ja) | 高靱性熱間工具鋼 | |
JP6427272B2 (ja) | ボルト | |
RU2348735C2 (ru) | Сталь колесная | |
JP2000119798A (ja) | 硫化物応力割れ抵抗性に優れた高強度鋼及び油井用鋼管 | |
RU2365667C1 (ru) | Рельсовая сталь | |
JP3819848B2 (ja) | 耐熱鋼及びその製造方法 | |
JP4784103B2 (ja) | 高耐力比非調質鋼 | |
RU2755711C1 (ru) | Литой корпус сцепки железнодорожного подвижного состава | |
JP6459704B2 (ja) | 冷間鍛造部品用鋼 | |
RU2410462C1 (ru) | Рельсовая сталь | |
RU2368694C1 (ru) | Рельсовая сталь | |
RU2365666C1 (ru) | Рельсовая сталь | |
RU2541255C1 (ru) | Конструкционная легированная сталь с повышенной прочностью и способ термоупрочнения горячекатаного проката | |
RU2462532C1 (ru) | Сталь со структурой низкоуглеродистого мартенсита | |
KR101185302B1 (ko) | 단조분할 커넥팅로드용 고강도 비조질강 및 그 제조 방법 | |
RU2447183C1 (ru) | Теплостойкая подшипниковая сталь | |
RU2250927C2 (ru) | Сталь специальная мостовая "ссм-400" | |
RU2467089C1 (ru) | Низколегированная литейная сталь | |
RU2439190C1 (ru) | Сталь | |
RU2445396C1 (ru) | Конструкционная сталь | |
RU2457272C1 (ru) | Рельсовая сталь |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090829 |