[go: up one dir, main page]

RU2250927C2 - Сталь специальная мостовая "ссм-400" - Google Patents

Сталь специальная мостовая "ссм-400" Download PDF

Info

Publication number
RU2250927C2
RU2250927C2 RU2003114968/02A RU2003114968A RU2250927C2 RU 2250927 C2 RU2250927 C2 RU 2250927C2 RU 2003114968/02 A RU2003114968/02 A RU 2003114968/02A RU 2003114968 A RU2003114968 A RU 2003114968A RU 2250927 C2 RU2250927 C2 RU 2250927C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
manganese
nickel
corrosion resistance
phosphorus
Prior art date
Application number
RU2003114968/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003114968A (ru
Inventor
В.В. Лебедев (RU)
В.В. Лебедев
Л.Б. Насоновска (RU)
Л.Б. Насоновская
Ю.А. Гущин (RU)
Ю.А. Гущин
В.А. Дурынин (RU)
В.А. Дурынин
Ю.М. Батов (RU)
Ю.М. Батов
П.Д. Одесский (RU)
П.Д. Одесский
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Ижорские заводы"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Ижорские заводы" filed Critical Открытое акционерное общество "Ижорские заводы"
Priority to RU2003114968/02A priority Critical patent/RU2250927C2/ru
Publication of RU2003114968A publication Critical patent/RU2003114968A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2250927C2 publication Critical patent/RU2250927C2/ru

Links

Landscapes

  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сталям для мостостроения. Заявлена специальная мостовая сталь “ССМ – 400”, которая содержит компоненты в следующем соотношении, в мас.%: углерод 0,09-0,12; марганец 0,70-1,0; никель 1,50-2,0; кремний 0,20-0,35; алюминий 0,015-0,045; медь 0,30-0,50; сера 0,001-0,010; фосфор 0,001-0,010; железо остальное. Техническим результатом изобретения является обеспечение повышенной коррозионной стойкости во влажной атмосфере. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области металлургии, более конкретно к сталям, применяемым в мостостроении.
Известна сталь (см. каталог “Shahlschlüssel”, А 350 LF5, 1986 г., стр.169, №51, изд. МВНД-7142), след. состава, мас.%:
Углерод не более 0,30
Марганец не более 1,35
Никель 1,0-2,0
Кремний 0,20-0,35
Сера не более 0,040
Фосфор не более 0,035
Железо остальное
Самой близкой по составу, принятой в качестве прототипа, является сталь марки 10ГН2 (патент РФ №2049146, С 22 С 38/38), применяемая в энергетической промышленности следующего состава, мас.%:
Углерод 0,09-0,12
Марганец 0,90-1,35
Никель 1,50-2,0
Кремний 0,20-0,35
Ванадий 0,005-0,02
Ниобий 0,005-0,02
Алюминий 0,015-0,045
Кальций 0,005-0,010
Хром 0,05-0,2
Молибден 0,01-0,12
при условии, что Cr+Мо≤0,32
Железо и примеси остальное
Данная сталь не обеспечивает коррозионной стойкости во влажной атмосфере.
Задачей изобретения является обеспечение повышенной коррозионной стойкости во влажной атмосфере.
Решение данной задачи достигается тем, что в сталь, содержащую С, Mn, Ni, Si, Al, вводят дополнительно Сu, Р, S, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,09-0,12
Марганец 0,70-1,0
Никель 1,50-2,0
Кремний 0,20-0,35
Алюминий 0,015-0,045
Медь 0,30-0,50
Сера 0,001-0,010
Фосфор 0,001-0,010
Железо остальное
Выбор элементов для легирования выбранной марки стали определялся требуемыми свойствами и стоимостью.
Углерод в стали в количестве С=0,09-0,12% выбран с целью обеспечения высокой пластичности, снижения хрупкости околошовной зоны и исключения вероятности образования холодных трещин.
Марганец в стали в количестве Мn=0,70-1,0% выбран из условия обеспечения полной раскисленности стали, повышения прокаливаемости и снижения температуры порога хладноломкости.
Никель в стали в количестве Ni=1,50-2,0% обеспечивает повышение пластичности, вязкости и коррозионной стойкости.
Кремний в стали в количестве Si=0,20-0,35% является активным раскислителем стали и понижает чувствительность к перегреву.
Алюминий в стали в количестве Аl=0,015-0,045% обеспечивает полную раскисленность стали и способствует получению мелкозернистой структуры.
Медь в количестве 0,30-0,50% выбрана для повышения коррозионной стойкости во влажной атмосфере.
Сера в количестве 0,001-0,010% способствует повышению хладостойкости и обеспечению заданного уровня ударной вязкости.
Фосфор в количестве 0,001-0,010% также способствует обеспечению заданного уровня коррозионной стойкости.
Пример.
Известные и предлагаемые составы сталей выплавлялись в индукционных печах ИСТ-16 и разливались в изложницы по 50 кг.
В табл.1 приведены химические составы предлагаемой стали и известных, а также данные по коррозионной стойкости материала.
Представленные данные показывают, что введение в состав стали новых компонентов совместно с компонентами известного состава позволяет повысить коррозионную стойкость материала.
Таблица 1
Марка стали Химический состав, вес.% Работа
Удара
осн.мет,
Дж, *
Работа
Удара
ЗТВ
Дж,
при t - 50°С
Скорость
коррозии
С Mn Ni Si Аl Cr V Мо Nb Са Сu S Р
Известная 0,12 1,35 2,0 0,35 0,045 0,2** 0,02 0,12** 0,02 0,010 - - - 120 100 4
Предлагаемая 1 0,08 0,65 1,3 0,18 0,010 - - - - - 0,25 0,0005 0,0005 60 80 2
Предлагаемая 2 0,09 0,70 1.5 0,20 0,015 - - - - - 0,30 0,001 0,001 140 120 2
Предлагаемая 3 0,11 0,95 1.7 0,30 0,030 - - - - - 0,40 0,004 0,004 160 140 2
Предлагаемая 4 0,12 1,00 2,0 0,35 0,045 - - - - - 0,50 0,010 0,010 140 160 1
Предлагаемая 5 0,13 1,05 2,1 0,40 0,05 - - - - - 0,55 0,011 0,011 90 100 2
*) На образцах типа Шарпи с острым надрезом.
**) Сr+Мо≤0,32

Claims (1)

  1. Сталь, содержащая углерод, марганец, никель, кремний, алюминий, отличающаяся тем, что в нее дополнительно вводят медь, фосфор, серу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Углерод 0,09-0,12
    Марганец 0,70-1,0
    Никель 1,50-2,0
    Кремний 0,20-0,35
    Алюминий 0,015-0,045
    Медь 0,30-0,50
    Сера 0,001-0,010
    Фосфор 0,001-0,010
    Железо Остальное
RU2003114968/02A 2003-05-20 2003-05-20 Сталь специальная мостовая "ссм-400" RU2250927C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003114968/02A RU2250927C2 (ru) 2003-05-20 2003-05-20 Сталь специальная мостовая "ссм-400"

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003114968/02A RU2250927C2 (ru) 2003-05-20 2003-05-20 Сталь специальная мостовая "ссм-400"

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003114968A RU2003114968A (ru) 2005-01-20
RU2250927C2 true RU2250927C2 (ru) 2005-04-27

Family

ID=34977449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003114968/02A RU2250927C2 (ru) 2003-05-20 2003-05-20 Сталь специальная мостовая "ссм-400"

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2250927C2 (ru)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2003114968A (ru) 2005-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2013221988B2 (en) Abrasion resistant steel plate with high strength and high toughness, and processing for preparing same
KR100818858B1 (ko) 용접열 영향부의 인성이 우수한 강재 및 그의 제법
CN1316019A (zh) 两相不锈钢
CN101258256A (zh) 低合金钢
EP1518939A1 (en) Sulfur free cutting steel for machine structural use
JP2019063868A (ja) オーステナイト系ステンレス鋼用溶接材料
CN102953016A (zh) 一种650hb级耐磨钢板及其制造方法
JP6729686B2 (ja) 高周波焼入れ用非調質鋼
JPH08158006A (ja) 溶接熱影響部の靭性が優れた高強度鋼
JP3747585B2 (ja) 加工性および耐食性に優れた高硬度マルテンサイト系ステンレス鋼
JP6547599B2 (ja) オーステナイト系耐熱鋼
JP6241241B2 (ja) オーステナイト系耐熱鋼用溶接材料ならびにそれを用いてなる溶接金属および溶接継手
JP2000119798A (ja) 硫化物応力割れ抵抗性に優れた高強度鋼及び油井用鋼管
RU2250927C2 (ru) Сталь специальная мостовая "ссм-400"
RU2348735C2 (ru) Сталь колесная
JP3791664B2 (ja) オーステナイト系Ca添加快削ステンレス鋼
JP4784103B2 (ja) 高耐力比非調質鋼
JP4108493B2 (ja) オーステナイト系s快削ステンレス鋼
JP2007231321A (ja) 耐摩耗鋼板
JP3442706B2 (ja) 快削鋼
CN114555283A (zh) 焊条用线材和用于制造其的方法
JP2008240048A (ja) 被削性に優れたステンレス鋼
JP2008007820A (ja) 構造用高強度鋳鋼材
JP3460721B2 (ja) 機械構造用鋼
JP2007231320A (ja) 耐摩耗鋼板

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080521