RU2250927C2 - Special bridge steel - Google Patents
Special bridge steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2250927C2 RU2250927C2 RU2003114968/02A RU2003114968A RU2250927C2 RU 2250927 C2 RU2250927 C2 RU 2250927C2 RU 2003114968/02 A RU2003114968/02 A RU 2003114968/02A RU 2003114968 A RU2003114968 A RU 2003114968A RU 2250927 C2 RU2250927 C2 RU 2250927C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- manganese
- nickel
- corrosion resistance
- phosphorus
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, более конкретно к сталям, применяемым в мостостроении.The invention relates to the field of metallurgy, and more particularly to steels used in bridge construction.
Известна сталь (см. каталог “Shahlschlüssel”, А 350 LF5, 1986 г., стр.169, №51, изд. МВНД-7142), след. состава, мас.%:Steel is known (see the catalog “Shahlschlüssel”, A 350 LF5, 1986, p. 169, No. 51, ed. MVND-7142), trace. composition, wt.%:
Углерод не более 0,30Carbon no more than 0.30
Марганец не более 1,35Manganese no more than 1.35
Никель 1,0-2,0Nickel 1.0-2.0
Кремний 0,20-0,35Silicon 0.20-0.35
Сера не более 0,040Sulfur no more than 0,040
Фосфор не более 0,035Phosphorus no more than 0,035
Железо остальноеIron rest
Самой близкой по составу, принятой в качестве прототипа, является сталь марки 10ГН2 (патент РФ №2049146, С 22 С 38/38), применяемая в энергетической промышленности следующего состава, мас.%:The closest in composition, adopted as a prototype, is steel grade 10GN2 (RF patent No. 2049146, C 22 C 38/38), used in the energy industry of the following composition, wt.%:
Углерод 0,09-0,12Carbon 0.09-0.12
Марганец 0,90-1,35Manganese 0.90-1.35
Никель 1,50-2,0Nickel 1.50-2.0
Кремний 0,20-0,35Silicon 0.20-0.35
Ванадий 0,005-0,02Vanadium 0.005-0.02
Ниобий 0,005-0,02Niobium 0.005-0.02
Алюминий 0,015-0,045Aluminum 0.015-0.045
Кальций 0,005-0,010Calcium 0.005-0.010
Хром 0,05-0,2Chrome 0.05-0.2
Молибден 0,01-0,12Molybdenum 0.01-0.12
при условии, что Cr+Мо≤0,32provided that Cr + Mo≤0.32
Железо и примеси остальноеIron and impurities rest
Данная сталь не обеспечивает коррозионной стойкости во влажной атмосфере.This steel does not provide corrosion resistance in a humid atmosphere.
Задачей изобретения является обеспечение повышенной коррозионной стойкости во влажной атмосфере.The objective of the invention is to provide increased corrosion resistance in a humid atmosphere.
Решение данной задачи достигается тем, что в сталь, содержащую С, Mn, Ni, Si, Al, вводят дополнительно Сu, Р, S, при следующем соотношении компонентов, мас.%:The solution to this problem is achieved by the fact that in the steel containing C, Mn, Ni, Si, Al, Cu, P, S are additionally introduced, with the following ratio of components, wt.%:
Углерод 0,09-0,12Carbon 0.09-0.12
Марганец 0,70-1,0Manganese 0.70-1.0
Никель 1,50-2,0Nickel 1.50-2.0
Кремний 0,20-0,35Silicon 0.20-0.35
Алюминий 0,015-0,045Aluminum 0.015-0.045
Медь 0,30-0,50Copper 0.30-0.50
Сера 0,001-0,010Sulfur 0.001-0.010
Фосфор 0,001-0,010Phosphorus 0.001-0.010
Железо остальноеIron rest
Выбор элементов для легирования выбранной марки стали определялся требуемыми свойствами и стоимостью.The choice of elements for alloying the selected steel grade was determined by the required properties and cost.
Углерод в стали в количестве С=0,09-0,12% выбран с целью обеспечения высокой пластичности, снижения хрупкости околошовной зоны и исключения вероятности образования холодных трещин.Carbon in steel in an amount of C = 0.09-0.12% was selected in order to ensure high ductility, reduce the brittleness of the heat-affected zone and eliminate the likelihood of the formation of cold cracks.
Марганец в стали в количестве Мn=0,70-1,0% выбран из условия обеспечения полной раскисленности стали, повышения прокаливаемости и снижения температуры порога хладноломкости.Manganese in steel in the amount of Mn = 0.70-1.0% is selected from the condition of ensuring full deoxidation of the steel, increasing hardenability and lowering the temperature of the cold brittleness threshold.
Никель в стали в количестве Ni=1,50-2,0% обеспечивает повышение пластичности, вязкости и коррозионной стойкости.Nickel in steel in an amount of Ni = 1.50-2.0% provides an increase in ductility, toughness and corrosion resistance.
Кремний в стали в количестве Si=0,20-0,35% является активным раскислителем стали и понижает чувствительность к перегреву.Silicon in steel in the amount of Si = 0.20-0.35% is an active deoxidizer of steel and reduces the sensitivity to overheating.
Алюминий в стали в количестве Аl=0,015-0,045% обеспечивает полную раскисленность стали и способствует получению мелкозернистой структуры.Aluminum in steel in an amount of Al = 0.015-0.045% ensures complete deoxidation of the steel and contributes to the production of a fine-grained structure.
Медь в количестве 0,30-0,50% выбрана для повышения коррозионной стойкости во влажной атмосфере.Copper in an amount of 0.30-0.50% is selected to increase corrosion resistance in a humid atmosphere.
Сера в количестве 0,001-0,010% способствует повышению хладостойкости и обеспечению заданного уровня ударной вязкости.Sulfur in an amount of 0.001-0.010% helps to improve the cold resistance and ensure a given level of toughness.
Фосфор в количестве 0,001-0,010% также способствует обеспечению заданного уровня коррозионной стойкости.Phosphorus in an amount of 0.001-0.010% also helps to ensure a given level of corrosion resistance.
Пример.Example.
Известные и предлагаемые составы сталей выплавлялись в индукционных печах ИСТ-16 и разливались в изложницы по 50 кг.Known and proposed compositions of steels were smelted in induction furnaces IST-16 and cast into molds of 50 kg.
В табл.1 приведены химические составы предлагаемой стали и известных, а также данные по коррозионной стойкости материала.Table 1 shows the chemical compositions of the proposed steel and known, as well as data on the corrosion resistance of the material.
Представленные данные показывают, что введение в состав стали новых компонентов совместно с компонентами известного состава позволяет повысить коррозионную стойкость материала.The data presented show that the introduction of new components into the steel composition together with components of known composition can increase the corrosion resistance of the material.
Удара
осн.мет,
Дж, *Job
Bump
main met
J *
Удара
ЗТВ
Дж,
при t - 50°СJob
Bump
HAZ
J
at t - 50 ° С
коррозииSpeed
corrosion
**) Сr+Мо≤0,32*) On Charpy type specimens with a sharp notch.
**) Cr + Mo≤0.32
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003114968/02A RU2250927C2 (en) | 2003-05-20 | 2003-05-20 | Special bridge steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003114968/02A RU2250927C2 (en) | 2003-05-20 | 2003-05-20 | Special bridge steel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003114968A RU2003114968A (en) | 2005-01-20 |
RU2250927C2 true RU2250927C2 (en) | 2005-04-27 |
Family
ID=34977449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003114968/02A RU2250927C2 (en) | 2003-05-20 | 2003-05-20 | Special bridge steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2250927C2 (en) |
-
2003
- 2003-05-20 RU RU2003114968/02A patent/RU2250927C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003114968A (en) | 2005-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2013221988B2 (en) | Abrasion resistant steel plate with high strength and high toughness, and processing for preparing same | |
KR100818858B1 (en) | Steel material having superior toughness in weld heat-affected zone and process for producing the same | |
CN1316019A (en) | Duplex stainless steel | |
CN101258256A (en) | Low-alloy steel | |
EP1518939A1 (en) | Sulfur free cutting steel for machine structural use | |
JP2019063868A (en) | Weld material for austenite stainless steel | |
CN102953016A (en) | 600HB-grade wear-resistant steel plate and manufacturing method thereof | |
JP6729686B2 (en) | Non-heat treated steel for induction hardening | |
JPH08158006A (en) | High strength steel excellent in toughness in weld heat-affected zone | |
JP3747585B2 (en) | High hardness martensitic stainless steel with excellent workability and corrosion resistance | |
JP6547599B2 (en) | Austenitic heat resistant steel | |
JP6241241B2 (en) | Welding material for austenitic heat resistant steel, weld metal and welded joint using the same | |
JP2000119798A (en) | High-strength steel and oil well steel pipe with excellent sulfide stress cracking resistance | |
RU2250927C2 (en) | Special bridge steel | |
RU2348735C2 (en) | Wheeled steel | |
JP3791664B2 (en) | Austenitic Ca-added free-cutting stainless steel | |
JP4784103B2 (en) | Non-tempered steel with high yield strength ratio | |
JP4108493B2 (en) | Austenitic S free-cutting stainless steel | |
JP2007231321A (en) | Wear resistant steel sheet | |
JP3442706B2 (en) | Free-cutting steel | |
CN114555283A (en) | Wire rod for welding rod and method for manufacturing same | |
JP2008240048A (en) | Stainless steel having excellent machinability | |
JP2008007820A (en) | High-strength cast steel for structure | |
JP3460721B2 (en) | Machine structural steel | |
JP2007231320A (en) | Wear-resistant steel plate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080521 |