RU2334008C1

RU2334008C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2334008C1
Application number: RU2007102903/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-01-25
Filing date: 2007-01-25
Publication date: 2008-09-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention concerns metallurgy field. Particularly it concerns cast iron content. Cast iron contains components in following ratio, mass %: carbon 2.8-3.2; silicon 1.8-2.2; manganese 0.4-0.8; aluminium 0.4-0.8; chrome 0.4-0.8; vanadium 0.4-0.8; molybdenum 1.8-2.2; strontium 0.04-0.08; boron 0.04-0.08; magnesium 0.02-0.04; cerium 0.04-0.08; iron - the rest.

EFFECT: cast iron hardening.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к составам серого чугуна, который может быть использован в общем машиностроении.The invention relates to the field of metallurgy, in particular, to compositions of gray cast iron, which can be used in general engineering.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0, кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; хром 0-1,5; ванадий 0-1,0, молибден 0-0,8; стронций 0-0,2; бор 0-1,0, железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.5-4.0, silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-1.5; aluminum 0-0.2; chrome 0-1.5; vanadium 0-1.0, molybdenum 0-0.8; strontium 0-0.2; boron 0-1.0, iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, ванадий, молибден, стронций, бор, железо, дополнительно включает магний и церий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,6-2,2; марганец 0,4-0,8; алюминий 0,4-0,8; хром 0,4-0,8; ванадий 0,4-0,8; молибден 1,8-2,2; стронций 0,04-0,08; бор 0,04-0,08; магний 0,02-0,04; церий 0,04-0,08, железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, chromium, vanadium, molybdenum, strontium, boron, iron, additionally includes magnesium and cerium, in the following ratio, wt.%: Carbon 2,8-3 , 2; silicon 1.6-2.2; manganese 0.4-0.8; aluminum 0.4-0.8; chrome 0.4-0.8; vanadium 0.4-0.8; molybdenum 1.8-2.2; strontium 0.04-0.08; boron 0.04-0.08; magnesium 0.02-0.04; cerium 0.04-0.08, iron - the rest.

В таблице приведены составы чугунаThe table shows the composition of cast iron

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 2,82,8 3,03.0 3,23.2 КремнийSilicon 2,22.2 2,02.0 1,81.8 МарганецManganese 0,40.4 0,60.6 0,80.8 АлюминийAluminum 0,80.8 0,60.6 0,40.4 ХромChromium 0,80.8 0,60.6 0,40.4 ВанадийVanadium 0,40.4 0,60.6 0,80.8 МолибденMolybdenum 2,22.2 2,02.0 1,81.8 СтронцийStrontium 0,080.08 0,060.06 0,040.04 БорBoron 0,040.04 0,060.06 0,080.08 МагнийMagnesium 0,040.04 0,030,03 0,020.02 ЦерийCerium 0,040.04 0,060.06 0,080.08 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при растяжении, кгс/мм² Tensile Strength, kgf / mm ² 83-8583-85 83-8583-85 83-8583-85

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды. Молибден и ванадий упрочняют твердый раствор. Алюминий, церий и магний выполняют функцию раскислителей. Бор способствует измельчению зерна. Стронций уменьшает количество газовых включений в сплаве.The components present in the composition of cast iron manifest themselves as follows. Chrome stabilizes carbides. Molybdenum and vanadium strengthen the solid solution. Aluminum, cerium and magnesium act as deoxidizers. Boron contributes to grain refinement. Strontium reduces the amount of gas inclusions in the alloy.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. In order to prevent bleaching caused by an additive of magnesium, cast iron is subsequently modified with magnesium or its alloys and high-silicon ferrosilicon. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. JP 61-020754, С22С 37/08, 1986.1. JP 61-020754, C22C 37/08, 1986.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, chromium, vanadium, molybdenum, strontium, boron, iron, characterized in that it additionally contains magnesium and cerium in the following ratio, wt.%: Carbon 2,8-3,2 ; silicon 1.8-2.2; manganese 0.4-0.8; aluminum 0.4-0.8; chrome 0.4-0.8; vanadium 0.4-0.8; molybdenum 1.8-2.2; strontium 0.04-0.08; boron 0.04-0.08; magnesium 0.02-0.04; cerium 0.04-0.08; iron is the rest.