RU2318909C1

RU2318909C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2318909C1
Application number: RU2006138113/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-10-27
Filing date: 2006-10-27
Publication date: 2008-03-10

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to compositions of cast iron. Proposed cast iron comprises components taken in the following ratio, wt.-%: carbon, 2.0-3.0; silicon, 0.5-1.0; manganese, 1.0-1.5; chrome, 0.3-0.5; nickel, 1.5-2.0; vanadium, 0.1-0.3; aluminum, 0.1-0.2; copper, 0.8-1.2; titanium, 0.3-0.8; molybdenum, 2.0-3.0; cobalt, 0.1-0.3; zirconium, 0.8-1.2; calcium, 0.005-0.01, and iron, the balance. Using the invention provides the enhanced strength of cast iron.

EFFECT: improved and valuable properties of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован в производстве автомобилей и тракторов.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of gray cast iron, which can be used in the manufacture of automobiles and tractors.

Известен чугун, содержащий, мас.%; углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0.01-1,0; хром 0,01-2,0; никель 0,01-5,0; ванадий 0,001-1,0; алюминий 0,01-0,1; медь 0-2,0; титан 0,01-0,15; молибден 0,01-2,0; кобальт 0,01-5,0, цирконий 0,01-0,3; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%; carbon 1.7-3.8; silicon 0.01-2.5; manganese 0.01-1.0; chromium 0.01-2.0; nickel 0.01-5.0; vanadium 0.001-1.0; aluminum 0.01-0.1; copper 0-2.0; titanium 0.01-0.15; molybdenum 0.01-2.0; cobalt 0.01-5.0, zirconium 0.01-0.3; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, алюминий, медь, титан, молибден, кобальт, цирконий, железо, дополнительно содержит кальций, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 0,5-1,0; марганец 1,0-1,5; хром 0,3-0,5; никель 1,5-2,0; ванадий 0,1-0,3; алюминий 0,1-0,2; медь 0,8-1,2; титан 0,3-0,8; молибден 2,0-3,0; кобальт 0,1-0,3; цирконий 0,8-1,2; кальций 0,005-0,01; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, vanadium, aluminum, copper, titanium, molybdenum, cobalt, zirconium, iron, additionally contains calcium, in the following ratio, wt.%: Carbon 2 0-3.0; silicon 0.5-1.0; manganese 1.0-1.5; chrome 0.3-0.5; nickel 1.5-2.0; vanadium 0.1-0.3; aluminum 0.1-0.2; copper 0.8-1.2; titanium 0.3-0.8; molybdenum 2.0-3.0; cobalt 0.1-0.3; zirconium 0.8-1.2; calcium 0.005-0.01; iron is the rest.

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром стабилизирует карбиды. Никель, молибден, кобальт упрочняют твердый раствор. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита. Воздействуя на структуру металлической основы, марганец способствует измельчению перлита и графитовых включений. К усилению эффекта измельчения приводит присутствие титана и циркония. Алюминий, ванадий и кальций выполняют функцию раскислителей.The increase in the strength of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Chrome stabilizes carbides. Nickel, molybdenum, cobalt harden the solid solution. Copper increases the content of perlite in the alloy. Acting on the structure of the metal base, manganese contributes to the grinding of perlite and graphite inclusions. The presence of titanium and zirconium leads to an increase in the grinding effect. Aluminum, vanadium and calcium act as deoxidizers.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составах:Content, wt.% In the compositions: 1one 22 33 УглеродCarbon 2,02.0 2,52,5 3,03.0 КремнийSilicon 1,01,0 0,80.8 0,50.5 МарганецManganese 1,51,5 1,31.3 1,01,0 ХромChromium 0,30.3 0,40.4 0,50.5 НикельNickel 2,02.0 1,71.7 1,51,5 ВанадийVanadium 0,10.1 0,20.2 0,30.3 АлюминийAluminum 0,20.2 0,150.15 0,10.1 МедьCopper 0,80.8 1,01,0 1,21,2 ТитанTitanium 0,80.8 0,50.5 0,30.3 МолибденMolybdenum 3,03.0 2,52,5 2,02.0 КобальтCobalt 0,30.3 0,20.2 0,10.1 ЦирконийZirconium 1,21,2 1,01,0 0,80.8 КальцийCalcium 0,0050.005 0,0080.008 0,010.01 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности чугуна, МПаCast iron tensile strength, MPa 850-900850-900 850-900850-900 850-900850-900

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°C.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into molds. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. Патент №1149401 Великобритании, С22С 37/06, 1969.1. Patent No. 1149401 of Great Britain, C22C 37/06, 1969.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, vanadium, aluminum, copper, titanium, molybdenum, cobalt, zirconium, iron, characterized in that it additionally contains calcium in the following ratio, wt.%: Carbon 2.0 -3.0; silicon 0.5-1.0; manganese 1.0-1.5; chrome 0.3-0.5; nickel 1.5-2.0; vanadium 0.1-0.3; aluminum 0.1-0.2; copper 0.8-1.2; titanium 0.3-0.8; molybdenum 2.0-3.0; cobalt 0.1-0.3; zirconium 0.8-1.2; calcium 0.005-0.01; iron is the rest.