RU2331697C1

RU2331697C1 - Iron

Info

Publication number: RU2331697C1
Application number: RU2006146251/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-12-25
Filing date: 2006-12-25
Publication date: 2008-08-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention refers to metallurgy, particularly to compositions of iron. The iron contains components at the following ratio, mass.%: carbon 2.5-3.0; silicon 3.0-3.5; manganese 0.5-1.0; copper 0.5-1.0; nickel 1.0-1.5; chromium 0.3-0.5; vanadium 0.1-0.2; aluminium 0.1-0.2; boron 0.03-0.05; REM (rare earth metals) 0.05-0.1; molybdenum 3.0-3.5; magnesium 0.005-0.01; cobalt 0.5-1.0; nitrogen 0.03-0.05; iron constitutes the remaining percentage. The invention facilitates upgrading of iron strength.

EFFECT: upgrading of iron strength.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления дистанционных гребенок паровых котлов, зубьев и гребков колчеданных печей, деталей двигателей.The invention relates to the field of metallurgy and relates to compositions of gray cast iron, which can be used for the manufacture of remote combs of steam boilers, teeth and strokes of pyrite furnaces, engine parts.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; медь 0-4,0; никель 0-2,5; хром 0-1,5; ванадий 0-1,0; алюминий 0-0,2; бор 0-1,0; РЗМ 0-0,2; молибден 0-0,8; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-1.5; copper 0-4.0; nickel 0-2.5; chrome 0-1.5; vanadium 0-1.0; aluminum 0-0.2; boron 0-1.0; REM 0-0.2; molybdenum 0-0.8; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, никель, хром, ванадий, алюминий, бор, РЗМ, молибден, железо, дополнительно включает магний, кобальт и азот, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 3,0-3,5; марганец 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; никель 1,0-1,5; хром 0,3-0,5; ванадий 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; бор 0,03-0,05; РЗМ 0,05-0,1; молибден 3,0-3,5; магний 0,005-0,01; кобальт 0,5-1,0; азот 0,03-0,05; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, copper, nickel, chromium, vanadium, aluminum, boron, rare-earth metals, molybdenum, iron, additionally includes magnesium, cobalt and nitrogen, in the following ratio, wt.%: carbon 2.5-3.0; silicon 3.0-3.5; manganese 0.5-1.0; copper 0.5-1.0; nickel 1.0-1.5; chrome 0.3-0.5; vanadium 0.1-0.2; aluminum 0.1-0.2; boron 0.03-0.05; REM 0.05-0.1; molybdenum 3.0-3.5; magnesium 0.005-0.01; cobalt 0.5-1.0; nitrogen 0.03-0.05; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,52,5 2,72.7 3,03.0 КремнийSilicon 3,53,5 3,33.3 3,03.0 МарганецManganese 0,50.5 0,70.7 1,01,0 МедьCopper 1,01,0 0,70.7 0,50.5 НикельNickel 1,01,0 1,31.3 1,51,5 ХромChromium 0,50.5 0,40.4 0,30.3 ВанадийVanadium 0,10.1 0,150.15 0,20.2 АлюминийAluminum 0,20.2 0,150.15 0,10.1 БорBoron 0,030,03 0,040.04 0,050.05 РЗМREM 0,050.05 0,080.08 0,10.1 МолибденMolybdenum 3,53,5 3,33.3 3,03.0 МагнийMagnesium 0,010.01 0,0080.008 0,0050.005 КобальтCobalt 1,01,0 0,80.8 0,50.5 АзотNitrogen 0,030,03 0,040.04 0,050.05 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при растяжении, кгс/мм² Tensile Strength, kgf / mm ² 80-8580-85 80-8580-85 80-8580-85

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром и бор стабилизируют карбиды. Никель препятствует отбеливанию. Молибден и кобальт упрочняют твердый раствор. Медь улучшает металлическую основу сплава. В химически связанном состоянии с алюминием и ванадием, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства сплава. Магний и РЗМ выполняют функцию раскислителей.The increase in the strength of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Chrome and boron stabilize carbides. Nickel prevents bleaching. Molybdenum and cobalt harden the solid solution. Copper improves the metal base of the alloy. In a chemically bound state with aluminum and vanadium, nitrogen, forming nitrides, becomes an alloying element that improves the structure and mechanical properties of the alloy. Magnesium and REM perform the function of deoxidizers.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in cupola furnaces, by a duplex process or in electric furnaces, and cast into hot (400-450 ° C) metal molds coated with refractory clay. The temperature of the melt when casting molds should be at least 1320 ° C. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.1. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, copper, nickel, chromium, vanadium, aluminum, boron, rare-earth metals, molybdenum, iron, characterized in that it additionally contains magnesium, cobalt and nitrogen in the following ratio, wt.%: Carbon 2 5-3.0; silicon 3.0-3.5; manganese 0.5-1.0; copper 0.5-1.0; nickel 1.0-1.5; chrome 0.3-0.5; vanadium 0.1-0.2; aluminum 0.1-0.2; boron 0.03-0.05; REM 0.05-0.1; molybdenum 3.0-3.5; magnesium 0.005-0.01; cobalt 0.5-1.0; nitrogen 0.03-0.05; iron is the rest.