RU2326974C1

RU2326974C1 - Iron

Info

Publication number: RU2326974C1
Application number: RU2006138791/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-11-02
Filing date: 2006-11-02
Publication date: 2008-06-20
Also published as: RU2006138791A

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: iron consists of components at following ratio, mas. %: carbon 2.8-3.2; silicon 0.8-1.2; manganese 0.8-1.2; chromium 0.8-1.2; titanium 0.1-0.2; aluminium 0.1-0.2; copper 0.1-0.3; REE (rare earth elements) 0.1-0.2; niobium 0.3-0.8; molybdenum 4.5-5.0; tin 0.005-0.01; nitrogen 0.05-0.1; iron - the rest. EFFECT: upgrading of iron strength.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам серого чугуна, который может быть использован в общем машиностроении.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to compositions of gray cast iron, which can be used in general engineering.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0, кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; титан 0-1,0, алюминий 0-0,2; медь 0-4,0, РЗЭ 0-0,2; ванадий 0-1,0; молибден 0-0,8; олово 0-0,5; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.5-4.0, silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-1.5; chrome 0-1.5; titanium 0-1.0, aluminum 0-0.2; copper 0-4.0, REE 0-0.2; vanadium 0-1.0; molybdenum 0-0.8; tin 0-0.5; iron - the rest [1].

Задача изобретения - повышение прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, медь, РЗЭ, ниобий, молибден, олово, железо, дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,8-1,2, титан 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; медь 0,1-0,3; РЗЭ 0,1-0,2; ниобий 0,3-0,8; молибден 4,0-5,0; олово 0,005-0,01; азот 0,05-0,1; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, titanium, aluminum, copper, REE, niobium, molybdenum, tin, iron, additionally contains nitrogen in the following ratio, wt.%: Carbon 2,8- 3.2; silicon 0.8-1.2; manganese 0.8-1.2; chromium 0.8-1.2, titanium 0.1-0.2; aluminum 0.1-0.2; copper 0.1-0.3; REE 0.1-0.2; niobium 0.3-0.8; molybdenum 4.0-5.0; tin 0.005-0.01; nitrogen 0.05-0.1; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 2,82,8 3,03.0 3,23.2 КремнийSilicon 1,21,2 1,01,0 0,80.8 МарганецManganese 1,21,2 1,01,0 0,80.8 ХромChromium 0,80.8 1,01,0 1,21,2 ТитанTitanium 0,20.2 0,150.15 0,10.1 АлюминийAluminum 0,10.1 0,150.15 0,20.2 МедьCopper 0,10.1 0,20.2 0,30.3 РЗЭREE 0,10.1 0,150.15 0,20.2 НиобийNiobium 0,80.8 0,50.5 0,30.3 МолибденMolybdenum 5,05,0 4,54,5 4,04.0 ОловоTin 0,0050.005 0,0080.008 0,010.01 АзотNitrogen 0,10.1 0,070,07 0,050.05 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при растяжении, МПаTensile Strength, MPa 850-900850-900 850-900850-900 850-900850-900

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды. Марганец, ниобий и молибден упрочняют твердый раствор. Кремний способствует графитизации. Алюминий и РЗЭ раскисляют чугун. Олово и титан, который образует карбонитриды, способствуют повышению механических свойств чугуна и придают мелкозернистость структуре сплава.The components present in the composition of cast iron manifest themselves as follows. Chrome stabilizes carbides. Manganese, niobium and molybdenum strengthen the solid solution. Silicon promotes graphitization. Aluminum and REE deoxidize cast iron. Tin and titanium, which forms carbonitrides, contribute to the increase in the mechanical properties of cast iron and impart a fine-grained alloy structure.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°C.Cast iron is smelted in electric furnaces and centrifugally cast in hot (400-500 ° C) metal molds. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. JP 60-121254 А, С22С 37/08, 1985.1. JP 60-121254 A, C22C 37/08, 1985.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, titanium, aluminum, copper, REE, niobium, molybdenum, tin, iron, characterized in that it additionally contains nitrogen in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.8-3 , 2; silicon 0.8-1.2, manganese 0.8-1.2; chrome 0.8-1.2; titanium 0.1-0.2; aluminum 0.1-0.2; copper 0.1-0.3; REE 0.1-0.2; niobium 0.3-0.8; molybdenum 4.0-5.0; tin 0.005-0.01; nitrogen 0.05-0.1; iron the rest.