RU2326982C2

RU2326982C2 - Iron

Info

Publication number: RU2326982C2
Application number: RU2006111867/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-04-10
Filing date: 2006-04-10
Publication date: 2008-06-20
Also published as: RU2006111867A

Abstract

FIELD: iron and steel industry.

SUBSTANCE: iron consists of, mas. %: carbon 3.0-3.8; silicon 0.5-1.0; manganese 0.3-0.8; copper 0.5-1.0; molybdenum 2.0-4.0, magnesium 0.03-0.08; cerium 0.05-0.1; boron 0.1-0.2; vanadium 0.2-0.6; yttrium 0.1-0.2; iron - the rest.

EFFECT: iron possesses high heat resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован в энергетическом машиностроении.The invention relates to the field of ferrous metallurgy and relates to compositions of cast iron, which can be used in power engineering.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,1-4,1; кремний 2,1-3,2; марганец ≤ 1,0; медь ≤ 1,5; молибден ≤ 0,5; магний ≤ 0,1; церий ≤ 0,1; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 3.1-4.1; silicon 2.1-3.2; Manganese ≤ 1.0; copper ≤ 1.5; molybdenum ≤ 0.5; magnesium ≤ 0.1; cerium ≤ 0.1; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, молибден, магний, церий, железо, дополнительно включает бор, ванадий и иттрий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 0,5-1,0; марганец 0,3-0,8; медь 0,5-1,0; молибден 2,0-4,0; магний 0,03-0,08; церий 0,05-0,1; бор 0,1-0,2; ванадий 0,2-0,6; иттрий 0,1-0,2; железо - остальное.The technical result is achieved in that cast iron containing carbon, silicon, manganese, copper, molybdenum, magnesium, cerium, iron, additionally includes boron, vanadium and yttrium, with the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3.8 ; silicon 0.5-1.0; manganese 0.3-0.8; copper 0.5-1.0; molybdenum 2.0-4.0; magnesium 0.03-0.08; cerium 0.05-0.1; boron 0.1-0.2; vanadium 0.2-0.6; yttrium 0.1-0.2; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,43.4 3,83.8 КремнийSilicon 1,01,0 0,80.8 0,50.5 МарганецManganese 0,80.8 0,50.5 0,30.3 МедьCopper 0,50.5 0,80.8 1,01,0 МолибденMolybdenum 2,02.0 3,03.0 4,04.0 МагнийMagnesium 0,080.08 0,050.05 0,030,03 ЦерийCerium 0,050.05 0,080.08 0,10.1 БорBoron 0,20.2 0,150.15 0,10.1 ВанадийVanadium 0,60.6 0,40.4 0,20.2 ИттрийYttrium 0,20.2 0,150.15 0,10.1 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость (нагрев до 850°C - охлаждение до 20°C на воздухе), циклыHeat resistance (heating to 850 ° C - cooling to 20 ° C in air), cycles ~300~ 300 ~300~ 300 ~300~ 300

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Бор стабилизирует карбиды. Молибден упрочняет твердый раствор. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец тормозит выделение графита и способствует размельчению перлита. Иттрий, церий, магний и ванадий выполняют функцию раскислителей, способствуют измельчению зерна.The components present in the composition of cast iron manifest themselves as follows. Boron stabilizes carbides. Molybdenum strengthens the solid solution. Copper increases the content of perlite in the alloy. Manganese inhibits the release of graphite and contributes to the crushing of perlite. Yttrium, cerium, magnesium and vanadium act as deoxidizers, contribute to the grinding of grain.

Чугун выплавляют в вагранках дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в горячие (400-450°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°C с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in cupolas by the duplex process or in electric furnaces and cast into hot (400-450 ° C) metal molds coated with refractory clay. In order to prevent bleaching caused by an additive of magnesium, cast iron is subsequently modified with magnesium or its alloys and high-silicon ferrosilicon. The castings are annealed at a temperature of 720-740 ° C, followed by cooling in air.

Источник информацииThe source of information

1. JP 56-013421 А, С22С 37/04, 1981.1. JP 56-013421 A, C22C 37/04, 1981.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, copper, molybdenum, magnesium, cerium and iron, characterized in that it additionally contains boron, vanadium and yttrium in the following ratio, wt.%:

carbon 3.0-3.8 silicon 0.5-1.0 manganese 0.3-0.8 copper 0.5-1.0 molybdenum 2.0-4.0 magnesium 0.03-0.08 cerium 0.05-0.1 boron 0.1-0.2 vanadium 0.2-0.6 yttrium 0.1-0.2 iron rest