RU2318060C1

RU2318060C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2318060C1
Application number: RU2006116645/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-05-15
Filing date: 2006-05-15
Publication date: 2008-02-27
Also published as: RU2006116645A

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy, namely cast iron compositions, possibly manufacture of parts of engines, heat generation aggregates, metallurgical equipment.

SUBSTANCE: cast iron contains, mass.%: carbon, 3 - 3.5; silicon, 0.5 - 1; manganese, 0.4 - 0.8; magnesium, 0.05 - 0.1; aluminum, 0.05 - 0.1; nickel, 2 - 4; hafnium, 2 - 4; cerium, 0.5 - 1; iron, the balance.

EFFECT: improved thermal stability of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей, тепловых агрегатов, металлургического оборудования.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of engine parts, thermal units, metallurgical equipment.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-4,5%; кремний 0,5-1,8; марганец 0,01-0,6; магний 0,03-0,1; алюминий 0,5-0,9; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 3.0-4.5%; silicon 0.5-1.8; manganese 0.01-0.6; magnesium 0.03-0.1; aluminum 0.5-0.9; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, железо, дополнительно включает никель, гафний и церий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 0,5-1; марганец 0,4-0,8; магний 0,05-0,1; алюминий 0,05-0,1; никель 2,0-4,0; гафний 2,0-4,0; церий 0,5-1,0; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, aluminum, iron, additionally includes nickel, hafnium and cerium, with the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3.5; silicon 0.5-1; manganese 0.4-0.8; magnesium 0.05-0.1; aluminum 0.05-0.1; nickel 2.0-4.0; hafnium 2.0-4.0; cerium 0.5-1.0; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,23.2 3,53,5 КремнийSilicon 1,01,0 0,80.8 0,50.5 МарганецManganese 0,80.8 0,60.6 0,40.4 МагнийMagnesium 0,10.1 0,080.08 0,050.05 АлюминийAluminum 0,050.05 0,080.08 0,10.1 НикельNickel 2,02.0 3,03.0 4,04.0 ГафнийHafnium 4,04.0 3,03.0 2,02.0 ЦерийCerium 0,50.5 0,70.7 1,01,0 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость (нагрев до 500°C - охлаждение до 20°С на воздухе), циклыHeat resistance (heating to 500 ° C - cooling to 20 ° C in air), cycles ~500~ 500 ~500~ 500 ~500~ 500

Повышение термостойкости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Никель и гафний упрочняют твердый раствор. Марганец стабилизирует карбиды. Алюминий, магний и церий выполняют функцию раскислителей, способствуют получению мелкозернистой структуры чугуна. Церий придает выделениям графита плавные очертания, при этом они и не ослабляют металлическую основу сплава.Increasing the heat resistance of cast iron is achieved due to the complex effect of the components that make up its composition. Nickel and hafnium strengthen the solid solution. Manganese stabilizes carbides. Aluminum, magnesium and cerium act as deoxidizers and contribute to the production of a fine-grained structure of cast iron. Cerium gives the graphite precipitates a smooth shape, while they do not weaken the metal base of the alloy.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 300-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into molds. In order to prevent bleaching caused by an additive of magnesium, cast iron is subsequently modified with magnesium or its alloys and high-silicon ferrosilicon. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 300-450 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 550454, C22C 37/00, 1977.1. SU 550454, C22C 37/00, 1977.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, aluminum, iron, characterized in that it additionally contains nickel, hafnium and cerium in the following ratio of components, wt.%:

carbon 3-3.5 silicon 0.5-1 manganese 0.4-0.8 magnesium 0.05-0.1 aluminum 0.05-0.1 nickel 2-4 hafnium 2-4 cerium 0.5-1 iron rest