RU2301121C2 - Способ и устройство для литья и последующей прокатки металлических заготовок - Google Patents
Способ и устройство для литья и последующей прокатки металлических заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2301121C2 RU2301121C2 RU2004136029/02A RU2004136029A RU2301121C2 RU 2301121 C2 RU2301121 C2 RU 2301121C2 RU 2004136029/02 A RU2004136029/02 A RU 2004136029/02A RU 2004136029 A RU2004136029 A RU 2004136029A RU 2301121 C2 RU2301121 C2 RU 2301121C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- furnace
- carried out
- induction heating
- length
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 40
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/14—Soft reduction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/006—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии. Техническим результатом изобретения является осуществление литья и прокатки в непрерывном или полунепрерывном режиме и предотвращение удлинения печи для выравнивания температуры при высоких скоростях прохождения заготовок. Для получения заготовки используют одну или две установки непрерывной разливки. Сталь разливают с повышенной скоростью от более 3 м/мин до примерно 10 м/мин и получают тонкий сляб, разрезают на продольные отрезки, а затем вводят в печь для выравнивания температуры и посредством индуктивного нагрева доводят до температуры прокатки. При повышении скорости литья более короткое время выдержки в печи компенсируют за счет более интенсивного дифференцированного нагрева продольных отрезков в головной части, средней части и за счет меньшего нагрева в хвостовой части. После нагрева заготовки вводят в чистовой прокатный стан, соединенный непосредственно с выходом печи для выравнивания температуры, и осуществляют прокатку. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу и устройству для литья и непосредственно вслед за этим прокатки заготовок из металла, в частности из стальных материалов, преимущественно тонких слябов, причем заготовку после литья или после ее разрезания на продольные отрезки последовательно помещают в печь для выравнивания температуры, путем индукционного нагрева доводят до температуры прокатки и направляют непосредственно в чистовой прокатный стан.
Уровень техники
Литье и прокатку тонких слябов толщиной 45-150 мм и шириной 800-3200 мм осуществляют и использованием печи для выравнивания температуры, преимущественно печи с роликовым подом длиной 150-400 м, расположенной между установкой для непрерывного литья и прокатным станом.
Упомянутые печи, в частности, известны из DE 3840812 С2. Однако, поскольку удлинение печи с роликовым подом у существующих установок невозможно, а при конструировании новой установки нецелесообразно, должен быть найден способ минимизации длины печи для выравнивания температуры и снижения производственных издержек.
Раскрытие изобретения
В основе изобретения лежит задача предотвращения необходимости удлинения печи для выравнивания температуры даже при более высоких скоростях прохождения и обеспечения режима литья и прокатки непрерывным или полунепрерывным способом.
В изобретении предлагается способ литья и непосредственно последующей прокатки металлических заготовок, в частности тонких слябов из стали, в котором заготовку после отливки или ее продольные отрезки после разрезания заготовки последовательно помещают в печь для выравнивания температуры, где посредством индукционного нагрева доводят заготовку или ее отрезки до температуры прокатки и затем направляют непосредственно в чистовой прокатный стан. Поставленная задача решается согласно изобретению за счет того, что при повышении скорости литья от более 3 м/мин до примерно 10 м/мин или при эксплуатации параллельной по меньшей мере второй установки непрерывного литья осуществляют более интенсивный дифференцированный нагрев заготовки или продольных отрезков в головной части, средней части и меньший нагрев в хвостовой части с компенсацией более короткого время выдержки в печи.
В существующей печи для выравнивания температуры, например печи с роликовым подом, длиной около 200 м время выдержки тонкого сляба длиной, например, около 50 м при толщине 50 мм и удельной массе рулона максимум 20 кг/мм ширины полосы и скорости литья 5 м/мин составляет:
- 40 мин в одноручьевом режиме и
- 20 мин в двухручьевом режиме.
При скорости литья 10 м/мин время выдержки в двухручьевом режиме составляет лишь половину и сокращается вследствие этого примерно до 10 мин.
При рассмотрении времени выдержки хвоста тонкого сляба (в направлении движения заднего конца продольного отрезка), имеющего более короткое время выдержки
- 35 мин (одноручьевой режим) при скорости литья 5 м/мин;
- 17,5 мин (двухручьевой режим) при скорости литья 5 м/мин;
- 8,75 мин (двухручьевой режим) при скорости литья 10 м/мин
за счет ускорения тонкого сляба примерно с 0,1 м/с примерно до 0,2-0,5 м/с при вхождении головной части в чистовой прокатный стан возникает существенно разное время выдержки.
Эти резкие отличия время выдержки слябов в печи для выравнивания температуры приводят к резким отклонениям температуры
- у тонких слябов между собой и
- у каждого отдельного тонкого сляба по толщине (сердцевина/поверхность);
- головной, средней, хвостовой частей;
- в одноручьевом режиме;
- в двухручьевом режиме (комбинированный режим).
Кроме того, в случае одноручьевого режима или второй установки непрерывного литья возникает соответственно резкое отклонение максимально возможного времени выдержки 40 мин (первый ручей в одноручьевом режиме) и 80 мин (второй ручей в одноручьевом режиме).
Эти отклонения приводят к нарушениям
- режима прокатки;
- структуры материала и, тем самым,
- свойств материала,
которые приводят к сбоям производства и ухудшению качества.
Кроме того, при меньших скоростях литья всего около 3 м/мин тонкий сляб в случае нарушений слишком сильно охлаждается, так что печь для выравнивания температуры не может довести тонкий сляб при прохождении до требуемой температуры прокатки, например, 1150°С, из-за чего качество металлической полосы и надежность прокатки больше не обеспечиваются.
Способ (и устройство) комбинирования средства индукционного нагрева с относительно короткой печью для выравнивания температуры, например печью с роликовым подом, позволяет в зависимости от прокатываемой ширины полосы и достигаемого качества стали довести в диаграмме время - температура превращения или диаграмме изотермического превращения каждый отдельный тонкий сляб до постоянной по длине сляба (головная, средняя и хвостовая части) и его ширине и одновременно специфической температуры. В соответствии с уровнем техники это разное время выдержки разрезанной заготовки с головной/средней и хвостовой частями во время прохождения через печь с роликовым подом неодинакова. Следовательно, невозможно со скоростью литья 6 м/мин войти в стан горячей прокатки при скорости прокатки 18 м/мин (0,3 м/с).
Кроме того, способ (и устройство) обеспечивают также идеальное согласование с полу- или непрерывной прокаткой больших рулонов (например, 20 кг/мм). Также при предельной эксплуатации (непрерывные литье и прокатка), т.е., например, литье со скоростью 12 м/мин (0,2 м/с), заготовка непосредственно после выхода из печи может войти в чистовой прокатный стан как раз с нужной скоростью 0,2 м/с.
Возникающая в этом случае необходимость экономически неприемлемой длины печи для выравнивания температуры (например, воображаемая длина 500 м) предотвращена за счет расположенного на входе печи средства индукционного нагрева.
В одном из вариантов выполнения изобретения предусмотрено, что распределение энергии между головной и хвостовой частями продольных отрезков тонкого сляба осуществляют по их толщине 45-150 мм и по ширине 600-2000 мм.
Предпочтительно, кроме того, что распределение энергии между головной и хвостовой частями или по всему тонкому слябу осуществляют посредством равномерного нагрева до разных по величине температурных уровней.
Другое выполнение предусматривает, что более интенсивное выравнивание температуры осуществляют посредством индукционного нагрева на входе печи для выравнивания температуры.
Далее предусмотрено, что индукционный нагрев осуществляют на участке максимум 30 м. Предпочтительно, что энергию (температуру) и ее распределение по тонкому слябу можно контролировать и выравнивать.
Это распределение энергии согласно другим признакам осуществляют дифференцировано по толщине, ширине и длине продольного отрезка тонкого сляба.
Другая мера выравнивания температуры состоит в том, что распределение энергии осуществляют в зависимости от скорости литья, эксплуатационных состояний одной из установок непрерывного литья, длины продольного отрезка тонкого сляба, его толщины и ширины.
Выравнивание распределения энергии осуществляют далее в зависимости от измерения или определения в интерактивном режиме ("он-лайн" или оперативном режиме) распределения энергии или температуры на выходе системы опорных роликов.
Для осуществления способа предлагается устройство для литья и прокатки металлических заготовок, в частности тонких слябов из стали, содержащее печь для выравнивания температуры заготовки или ее разделенных продольных отрезков посредством индукционного нагрева до температуры прокатки и чистовой прокатный стан, соединенный непосредственно с выходом печи для выравнивания температуры.
При этом поставленная задача решается согласно изобретению за счет того, что между отрезным средством и печью для выравнивания температуры расположено средство индукционного нагрева с образованием по своей длине входа печи для выравнивания температуры.
Для этого предусмотрено, что средство индукционного нагрева занимает в печи для выравнивания температуры участок длиной максимум 30 м.
Кроме того, предложено, что печь для выравнивания температуры выполнена в основном в виде печи с роликовым подом. Печь с роликовым подом требуется эксплуатировать лишь в виде чисто выравнивающей печи. Выравнивание температуры может осуществляться как среди различных продольных отрезков, так и внутри полного отлитого тонкого сляба в отношении его толщины, ширины и длины.
В другом выполнении устройство содержит по меньшей мере две расположенные параллельно и смежно друг с другом установки непрерывного литья, содержащие в основном одинаковые по длине отдельные секции печи для выравнивания температуры, при этом по меньшей мере две последние секции печи одной установки непрерывного литья выполнены с возможностью горизонтального поворота к секциям печи другой установки непрерывного литья и, соответственно, присоединения их друг к другу. Такая система может вызывать, тем самым, разные распределения энергии (температуры) в тонком слябе, которые энергетически и термически выравнивают за счет разных
- скоростей литья;
- эксплуатационных состояний в
- первой заготовке,
- второй заготовке или
- первой и второй заготовках при работе;
- длины заготовки;
- толщины заготовки и/или
- ширины заготовки.
В особо предпочтительном варианте осуществления изобретения длина продольного отрезка заготовки согласована с длиной печи для выравнивания температуры и/или с массой рулона готовой металлической полосы.
Краткое описание чертежей
На чертеже изображены примеры выполнения изобретения, с помощью которых ниже более подробно описываются способ и устройство:
Фиг.1: общий вид первой установки непрерывного литья с находящимися по одной линии печью для выравнивания температуры и чистовым прокатным станом.
Фиг.2: диаграмма температура-масса с температурной характеристикой в зависимости от толщины продольного отрезка без индукционного нагрева.
Фиг.3: диаграмма температура-масса с температурной характеристикой и с индукционным нагревом.
Осуществление изобретения
Первая установка 15 непрерывного литья (фиг.1) может эксплуатироваться альтернативно или совместно со второй установкой 16 непрерывного литья. Обе установки 15, 16 непрерывного литья выполнены, в основном одинаково и содержат, как обычно, разливочный ковш 1, промежуточный ковш 2 и кристаллизатор 3, из которого после образования корочки заготовку 4 в виде тонкого сляба 4а направляют через систему 5 опорных роликов и охлаждают. В значительно охлажденном состоянии заготовку 4 пропускают через устройство 6 мягкого обжатия и на выходе 5а системы 5 опорных роликов за первым устройством 7 удаления окалины посредством отрезного средства (устройства) 8 разрезают на продольные отрезки 4b, что, с одной стороны, можно сделать в зависимости от длины последующей печи 10 для выравнивания температуры, имеющей секции печи 10а, и/или от заданной массы рулона готовой металлической полосы 26.
В принципе, в части способа при повышении скорости литья от более 3 м/мин до примерно 10 м/мин при эксплуатации параллельного второй установке 16 непрерывного литья более короткое время выдержки компенсируют за счет более интенсивного дифференцированного нагрева продольных отрезков 4b в головной части 4с, средней части 4d и за счет меньшего нагрева в хвостовой части 4е, а именно посредством средства 11 индукционного нагрева. В противоположность известным устройствам средство 11 индукционного нагрева находится, однако, не (только) перед чистовым прокатным станом 14, но и, в частности, на входе 10b печи и имеет максимальную длину около 30 м.
За отрезным средством 8 характеристики заготовки 4 измеряют с помощью первой термокамеры 9 и составляют температурную диаграмму 9а.
За вторым устройством 12 удаления окалины в линии на выходе 10с печи следует вторая термокамера 13, которая составляет вторую термодиаграмму 13а.
В печи 10 для выравнивания температуры, выполненной преимущественно в виде печи 20 с роликовым подом, распределение энергии между головной 4с и хвостовой 4е частями каждого продольного отрезка 4b тонкого сляба 4а осуществляют по толщине 17 от 45 до 150 мм и по ширине 18 от 600 до 2000 мм (фиг.2, 3).
На фиг.2 изображено осуществленное обычным образом распределение температуры в печи 10 для выравнивания температуры, причем нагрев в печи 20 с роликовым подом был осуществлен без средства 11 индукционного нагрева по толщине 17 продольного отрезка 4b, по его ширине 18 и по длине 19.
Результат изображен в виде температурных характеристик TB для масс в 0 т (теоретически), 0,5 т и 1,0 т в зависимости от заданной линии Тsoll.
На фиг.3 использовано описанное средство 11 индукционного нагрева, что приводит к изображенным температурным характеристикам TB в зависимости от линии Тsoll и профиля 25 печи.
Температурная характеристика ТB по отношению к линии Тsoll по мере увеличения массы более равномерная и в значительной степени приближается к линии Tsoll (фиг.3 для 1,0 т).
Прокатанную в чистовом прокатном стане 14 металлическую полосу 26 наматывают в намоточном средстве 21 и в зависимости от установки в охлаждающем устройстве 22 с высокоскоростным отрезным средством 23 в намоточном устройстве 24 в рулоны 27.
При только одной установке непрерывного литья первое отрезное средство 8 используют для полу- или непрерывного способа прокатки, например, при увеличенной массе рулона более 20 кг/мм. "Летучие ножницы" используют при непрерывной прокатке. Прокатный стан и установка непрерывного литья соединены между собой неразрезанной заготовкой. Полунепрерывный способ и непрерывную прокатку осуществляют в сочетании только с одной установкой непрерывного литья.
Claims (24)
1. Способ литья и последующей прокатки металлических заготовок (4) непосредственно после литья, в частности тонких слябов (4а) из стали, в котором после отливки заготовку (4) или ее продольные отрезки (4b) после разрезания заготовки (4) последовательно помещают в печь (10) для выравнивания температуры, где посредством индукционного нагрева доводят заготовку (4) или ее отрезки до температуры прокатки и затем направляют непосредственно в чистовой прокатный стан (14), отличающийся тем, что при повышении скорости литья от более 3 м/мин до примерно 10 м/мин или при эксплуатации по меньшей мере параллельной второй установки (16) непрерывного литья осуществляют более интенсивный дифференцированный нагрев заготовки (4) или продольных отрезков (4b) в головной части (4с), средней части (4d) и меньший нагрев в хвостовой части (4е) с компенсацией более короткого времени выдержки в печи.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют распределение энергии между головной (4с) и хвостовой (4е) частями продольных отрезков (4b) тонкого сляба (4а) по их толщине (17) от 45 до 150 мм и по ширине (18) от 600 до 2000 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют распределение энергии между головной (4с) и хвостовой частями (4е) или по всему тонкому слябу (4а) посредством равномерного нагрева до разных по величине температурных уровней.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что осуществляют распределение энергии между головной (4с) и хвостовой частями (4е) или по всему тонкому слябу (4а) посредством равномерного нагрева до разных по величине температурных уровней.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что более интенсивное выравнивание температуры осуществляют посредством индукционного нагрева на входе (10b) печи (10) для выравнивания температуры.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что более интенсивное выравнивание температуры осуществляют посредством индукционного нагрева на входе (10b) печи (10) для выравнивания температуры.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что более интенсивное выравнивание температуры осуществляют посредством индукционного нагрева на входе (10b) печи (10) для выравнивания температуры.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что более интенсивное выравнивание температуры осуществляют посредством индукционного нагрева на входе (10b) печи (10) для выравнивания температуры.
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что индукционный нагрев осуществляют на участке максимум 30 м.
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что индукционный нагрев осуществляют на участке максимум 30 м.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что индукционный нагрев осуществляют на участке максимум 30 м.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что индукционный нагрев осуществляют на участке максимум 30 м.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют распределение энергии дифференцировано по толщине (17), ширине (18) и длине (19) продольного отрезка (4b) тонкого сляба.
14. Способ по п.2, отличающийся тем, что осуществляют распределение энергии дифференцированно по толщине (17), ширине (18) и длине (19) продольного отрезка (4b) тонкого сляба.
15. Способ по п.3, отличающийся тем, что осуществляют распределение энергии дифференцированно по толщине (17), ширине (18) и длине (19) продольного отрезка (4b) тонкого сляба.
16. Способ по п.4, отличающийся тем, что осуществляют распределение энергии дифференцированно по толщине (17), ширине (18) и длине (19) продольного отрезка (4b) тонкого сляба.
17. Способ по одному из пп.1-16, отличающийся тем, что распределение энергии осуществляют в зависимости от скорости литья, эксплуатационных состояний одной из установок (15; 16) непрерывного литья, длины (19) продольного отрезка (4b) тонкого сляба (4а), его толщины (17) и ширины (18).
18. Способ по одному из пп.1-16, отличающийся тем, что осуществляют распределение энергии в зависимости от измерения или определения в интерактивном режиме распределения энергии или температуры на выходе (5а) заготовки из системы (5) опорных роликов.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что осуществляют распределение энергии в зависимости от измерения или определения в интерактивном режиме распределения энергии или температуры на выходе (5а) заготовки из системы (5) опорных роликов.
20. Устройство для литья и прокатки металлических заготовок (4), в частности тонких слябов (4а) из стали, содержащее печь (10) для выравнивания температуры заготовки (4) или ее разделенных продольных отрезков (4b) посредством индукционного нагрева до температуры прокатки и чистовой прокатный стан (14), соединенный непосредственно с выходом (10с) печи для выравнивания температуры, отрезное средство (8) и средство (11) индукционного нагрева, расположенное между отрезным средством (8) и печью (10) для выравнивания температуры, отличающееся тем, средство (11) индукционного нагрева расположено с образованием по своей длине входа (10b) печи (10) для выравнивания температуры с возможностью дифференцированного нагрева по длине заготовки (4) или по длине продольных отрезков (4b).
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что средство (11) индукционного нагрева занимает в печи (10) для выравнивания температуры участок длиной максимум 30 м.
22. Устройство по п.20, отличающееся тем, что печь (10) для выравнивания температуры выполнена в основном в виде печи с роликовым подом.
23. Устройство по п.20, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере две расположенные параллельно и смежно друг с другом установки (15; 16) непрерывного литья, содержащие в основном одинаковые по длине отдельные секции (10а) печи (10) для выравнивания температуры, при этом по меньшей мере две последние секции (10а) печи одной установки (16) непрерывного литья выполнены с возможностью горизонтального поворота к секциям (10а) печи другой установки (15) непрерывного литья и, соответственно, присоединения их друг к другу.
24. Устройство по одному из пп.20-23, отличающееся тем, что продольный отрезок (4b) заготовки имеет длину, согласованную с длиной печи (10) для выравнивания температуры и/или с массой рулона готовой металлической полосы (26).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10357363.1 | 2003-12-09 | ||
| DE2003157363 DE10357363B4 (de) | 2003-12-09 | 2003-12-09 | Verfahren und Anlage zum Gießen und unmittelbar anschließenden Walzen von Gießsträngen aus Metall, insbesondere aus Stahlwerkstoffen, vorzugsweise Dünnsträngen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004136029A RU2004136029A (ru) | 2006-06-10 |
| RU2301121C2 true RU2301121C2 (ru) | 2007-06-20 |
Family
ID=34672502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004136029/02A RU2301121C2 (ru) | 2003-12-09 | 2004-12-09 | Способ и устройство для литья и последующей прокатки металлических заготовок |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1680051B (ru) |
| DE (1) | DE10357363B4 (ru) |
| RU (1) | RU2301121C2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200409935B (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2643003C1 (ru) * | 2013-12-26 | 2018-01-29 | Поско | Устройство и способ непрерывного литья и прокатки стального листа |
| RU2748847C2 (ru) * | 2016-11-07 | 2021-05-31 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Способ эксплуатации комбинированной установки литья и прокатки |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101310029B (zh) * | 2005-10-31 | 2010-12-29 | Sms西马格股份公司 | 用于热轧输入材料的方法和精轧机 |
| DE102006054932A1 (de) | 2005-12-16 | 2007-09-13 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen |
| CN101293258B (zh) * | 2007-04-25 | 2010-12-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 中薄板坯连铸连轧生产热轧带钢的方法 |
| UA90142C2 (ru) * | 2007-11-26 | 2010-04-12 | Валентин Михайлович Полещук | Способ производства горячекатаных заготовок из слитков, полученных на машине непрерывного литья криволинейного типа |
| CN101181718B (zh) * | 2007-12-11 | 2010-06-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 薄板坯连铸连轧生产宽带钢的方法及其系统 |
| DE102009058917A1 (de) * | 2009-03-02 | 2010-09-09 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung und/oder zur Verarbeitung einer Bramme bzw. eines Bandes aus metallischem Werkstoff |
| DE102010050647A1 (de) * | 2009-11-21 | 2011-05-26 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Anlage und Verfahren zum Gießen und Walzen von Metall |
| RU2410174C1 (ru) * | 2010-03-18 | 2011-01-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Исследовательско-Технологический Центр "Аусферр" | Способ производства горячекатаного листового проката |
| CN101811143B (zh) * | 2010-04-23 | 2011-10-19 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 一种待轧保温铸坯温度控制方法 |
| RU2688029C1 (ru) * | 2018-08-06 | 2019-05-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные металлургические технологии" (ООО "ИНМЕТ") | Установка для центробежного литья двухгребневого полосового профиля |
| CN113933348B (zh) * | 2020-06-29 | 2024-01-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热波检测的自适应均匀化感应加热系统及方法 |
| CN117718455B (zh) * | 2024-01-30 | 2024-10-29 | 山东钢铁集团永锋临港有限公司 | 一种控制铸坯停浇尾坯长度的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2070584C1 (ru) * | 1990-07-09 | 1996-12-20 | Арведи Джованни | Способ получения рулонов стальной полосы и установка для его осуществления |
| RU2108877C1 (ru) * | 1992-10-13 | 1998-04-20 | СМС Шлеманн-Зимаг АГ | Способ изготовления горячекатаных лент или профилей из полученного непрерывной разливкой полуфабриката и установка для его осуществления |
| RU2114707C1 (ru) * | 1993-05-17 | 1998-07-10 | Даниэли Э К.Оффичине Мекканике С.П.А. | Агрегат для производства полосы и/или листа |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1214201B (it) * | 1987-08-05 | 1990-01-10 | Danieli Off Mecc | Impianto per la laminazione diprodotti lunghi da billette e blumi provenienti da piu' linee di colata continua. |
| DE4236307A1 (de) * | 1992-10-28 | 1994-05-05 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial |
| TW245661B (ru) * | 1993-01-29 | 1995-04-21 | Hitachi Seisakusyo Kk | |
| DE19529046A1 (de) * | 1995-07-31 | 1997-02-06 | Mannesmann Ag | Verfahren und Einrichtung zum Betreiben einer Stranggießanlage |
| DE19746876C2 (de) * | 1997-10-23 | 2003-03-27 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von schmalem Warmband unterschiedlicher Breiten aus Dünnbrammen |
| RU2134179C1 (ru) * | 1998-06-10 | 1999-08-10 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" | Способ получения мелкосортового проката в совмещенном литейно-прокатном агрегате и устройство для его осуществления |
-
2003
- 2003-12-09 DE DE2003157363 patent/DE10357363B4/de not_active Revoked
-
2004
- 2004-12-08 ZA ZA200409935A patent/ZA200409935B/xx unknown
- 2004-12-09 RU RU2004136029/02A patent/RU2301121C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-12-09 CN CN 200410075743 patent/CN1680051B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2070584C1 (ru) * | 1990-07-09 | 1996-12-20 | Арведи Джованни | Способ получения рулонов стальной полосы и установка для его осуществления |
| RU2108877C1 (ru) * | 1992-10-13 | 1998-04-20 | СМС Шлеманн-Зимаг АГ | Способ изготовления горячекатаных лент или профилей из полученного непрерывной разливкой полуфабриката и установка для его осуществления |
| RU2114707C1 (ru) * | 1993-05-17 | 1998-07-10 | Даниэли Э К.Оффичине Мекканике С.П.А. | Агрегат для производства полосы и/или листа |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2643003C1 (ru) * | 2013-12-26 | 2018-01-29 | Поско | Устройство и способ непрерывного литья и прокатки стального листа |
| RU2748847C2 (ru) * | 2016-11-07 | 2021-05-31 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Способ эксплуатации комбинированной установки литья и прокатки |
| US12042833B2 (en) | 2016-11-07 | 2024-07-23 | Primetals Technologies Austria GmbH | Method and a control device for operating a combined casting/rolling installation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1680051B (zh) | 2010-05-12 |
| DE10357363A1 (de) | 2005-07-14 |
| DE10357363B4 (de) | 2006-02-09 |
| ZA200409935B (en) | 2005-06-10 |
| RU2004136029A (ru) | 2006-06-10 |
| CN1680051A (zh) | 2005-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2301121C2 (ru) | Способ и устройство для литья и последующей прокатки металлических заготовок | |
| RU2320431C2 (ru) | Способ и производственная линия для получения сверхтонких горячекатаных полос из тонких слябов | |
| KR102018370B1 (ko) | 열간 압연 이전에 강 스톡을 제조하는 방법 및 장치 | |
| JP5096156B2 (ja) | 薄い金属ストリップの連続生産のための工程及び装置 | |
| ES2228943T3 (es) | Procedimiento e instalacion para fabricacion de cintas y chapas de acero. | |
| RU2491356C1 (ru) | Способ и устройство для получения микролегированной стали, в частности трубной стали | |
| CN101809173A (zh) | 由硅钢或多相钢构成的带材的热轧方法和热轧设备 | |
| US20090320546A1 (en) | Method and Finishing Train for Hot-Rolling Starting Material | |
| EP0662358A1 (en) | Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line | |
| CA2232853C (en) | Method and plant for rolling hot-rolled wide strip from continuously cast slabs | |
| CN101304819A (zh) | 用于制造热轧制钢带的方法和用于执行该方法的联合浇铸轧制设备 | |
| US5528816A (en) | Method and plant to produce strip, starting from thin slabs | |
| KR20130109157A (ko) | 열간 강 스트립의 에너지 효율적인 제조를 위한 방법 및 플랜트 | |
| US5915457A (en) | Method for operating a continuous casting plant | |
| RU2005102828A (ru) | Способ и литейно-прокатный агрегат для полубесконечной или бесконечной прокатки литого металла, в частности, непрерывно литой стальной заготовки, которая после кристаллизации, в случае необходимости, разрезается поперек | |
| JP6580165B2 (ja) | 連続鋳造圧延装置及び連続鋳造圧延方法 | |
| RU2381847C1 (ru) | Способ и относящаяся к нему установка для изготовления стальных полос с нарушением непрерывности | |
| KR20100099202A (ko) | 연속 주조 프로세스에서 제조된 예비 스트립을 연속 오스테나이트 압연하기 위한 방법 및 그러한 방법을 실시하기 위한 조합된 주조 및 압연 설비 | |
| KR100578823B1 (ko) | 복합 조직강을 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| US20090165986A1 (en) | Method and device for producing a metal strip by continuous casting | |
| JPS58173005A (ja) | エンドレスロ−リング方法 | |
| JPS62114701A (ja) | 薄スラブのスケ−ル生成抑制方法 | |
| RU2008112307A (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической полосы путем бесслитковой прокатки | |
| RU2128559C1 (ru) | Способ изготовления полосы из пружинных сталей и ее последующей обработки | |
| US20120018113A1 (en) | CSP-continuous casting plant with an additional rolling line |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071210 |