RU2004136029A - Способ и устройство для литья и последующего проката металлических заготовок - Google Patents
Способ и устройство для литья и последующего проката металлических заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004136029A RU2004136029A RU2004136029/02A RU2004136029A RU2004136029A RU 2004136029 A RU2004136029 A RU 2004136029A RU 2004136029/02 A RU2004136029/02 A RU 2004136029/02A RU 2004136029 A RU2004136029 A RU 2004136029A RU 2004136029 A RU2004136029 A RU 2004136029A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- furnace
- carried out
- induction heating
- length
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 20
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 15
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 6
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/14—Soft reduction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/006—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Claims (24)
1. Способ литья и последующей прокатки металлических заготовок (4) непосредственно после литья, в частности тонких слябов (4а) из стали, в котором после отливки заготовку (4) или ее продольные отрезки (4b) после разрезания заготовки (4) последовательно помещают в печь (10) для выравнивания температуры, где посредством индукционного нагрева доводят заготовку (4) или ее отрезки до температуры прокатки и затем направляют непосредственно в чистовой прокатный стан (14), отличающийся тем, что при повышении скорости литья от более 3 до примерно 10 м/мин или при эксплуатации по меньшей мере параллельной второй установки (16) непрерывного литья осуществляют более интенсивный дифференцированный нагрев заготовки (4) или продольных отрезков (4b) в головной части (4 с), средней части (4d) и меньший нагрев в хвостовой части (4е) с компенсацией более короткого время выдержки в печи.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют распределение энергии между головной (4с) и хвостовой (4d) частями продольных отрезков (4b) тонкого сляба (4а) по их толщине (17) от 45 до 150 мм и по ширине (18) от 600 до 2000 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют распределение энергии между головной (4с) и хвостовой частями (4d) или по всему тонкому слябу (4а) посредством равномерного нагрева до разных по величине температурных уровней.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что осуществляют распределение энергии между головной (4с) и хвостовой частями (4d) или по всему тонкому слябу (4а) посредством равномерного нагрева до разных по величине температурных уровней.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что более интенсивное выравнивание температуры осуществляют посредством индукционного нагрева на входе (10b) печи (10) для выравнивания температуры.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что более интенсивное выравнивание температуры осуществляют посредством индукционного нагрева на входе (10b) печи (10) для выравнивания температуры.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что более интенсивное выравнивание температуры осуществляют посредством индукционного нагрева на входе (10b) печи (10) для выравнивания температуры.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что более интенсивное выравнивание температуры осуществляют посредством индукционного нагрева на входе (10b) печи (10) для выравнивания температуры.
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что индукционный нагрев осуществляют на участке максимум 30 м.
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что индукционный нагрев осуществляют на участке максимум 30 м.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что индукционный нагрев осуществляют на участке максимум 30 м.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что индукционный нагрев осуществляют на участке максимум 30 м.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют распределение энергии дифференцировано по толщине (17), ширине (18) и длине (19) продольного отрезка (4b) тонкого сляба.
14. Способ по 2, отличающийся тем, что осуществляют распределение энергии дифференцировано по толщине (17), ширине (18) и длине (19) продольного отрезка (4b) тонкого сляба.
15. Способ по 3, отличающийся тем, что осуществляют распределение энергии дифференцировано по толщине (17), ширине (18) и длине (19) продольного отрезка (4b) тонкого сляба.
16. Способ по 4, отличающийся тем, что осуществляют распределение энергии дифференцировано по толщине (17), ширине (18) и длине (19) продольного отрезка (4b) тонкого сляба.
17. Способ по одному из пп.1-16, отличающийся тем, что распределение энергии осуществляют в зависимости от скорости литья, эксплуатационных состояний одной из установок (15; 16) непрерывного литья, длины (19) продольного отрезка (4b) тонкого сляба (4а), его толщины (17) и ширины (18).
18. Способ по одному из пп.1-16, отличающийся тем, что осуществляют распределение энергии в зависимости от измерения или определения в интерактивном режиме распределения энергии или температуры на выходе (5а) заготовки из системы (5) опорных роликов.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что осуществляют распределение энергии в зависимости от измерения или определения в интерактивном режиме распределения энергии или температуры на выходе (5а) заготовки из системы (5) опорных роликов.
20. Устройство для литья и прокатки металлических заготовок (4), в частности тонких слябов (4а) из стали, содержащее печь (10) для выравнивания температуры заготовки (4) или ее разделенных продольных отрезков (4b) посредством индукционного нагрева до температуры прокатки и чистовой прокатный стан (14), соединенный непосредственно с выходом (10 с) печи для выравнивания температуры, отличающееся тем, что оно содержит отрезное средство (8) и средство (11) индукционного нагрева, расположенное между отрезным средством (8) и печью (10) для выравнивания температуры с образованием по своей длине входа (10b) печи (10) для выравнивания температуры.
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что средство (11) индукционного нагрева занимает в печи (10) для выравнивания температуры участок длиной максимум 30 м.
22. Устройство по п.20, отличающееся тем, что печь (10) для выравнивания температуры выполнена в основном в виде печи с роликовым подом.
23. Устройство по п.20, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере две расположенные параллельно и смежно друг с другом установки (15; 16) непрерывного литья, содержащие в основном одинаковые по длине отдельные секции (10а) печи (10) для выравнивания температуры, при этом по меньшей мере две последние секции (10а) печи одной установки (16) непрерывного литья выполнены с возможностью горизонтального поворота к секциям (10а) печи другой установки (15) непрерывного литья и соответственно присоединения их друг к другу.
24. Устройство по одному из пп.20-23, отличающееся тем, что продольный отрезок (4b) заготовки имеет длину, согласованную с длиной печи (10) для выравнивания температуры и/или с массой рулона готовой металлической полосы (26).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2003157363 DE10357363B4 (de) | 2003-12-09 | 2003-12-09 | Verfahren und Anlage zum Gießen und unmittelbar anschließenden Walzen von Gießsträngen aus Metall, insbesondere aus Stahlwerkstoffen, vorzugsweise Dünnsträngen |
| DE10357363.1 | 2003-12-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004136029A true RU2004136029A (ru) | 2006-06-10 |
| RU2301121C2 RU2301121C2 (ru) | 2007-06-20 |
Family
ID=34672502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004136029/02A RU2301121C2 (ru) | 2003-12-09 | 2004-12-09 | Способ и устройство для литья и последующей прокатки металлических заготовок |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1680051B (ru) |
| DE (1) | DE10357363B4 (ru) |
| RU (1) | RU2301121C2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200409935B (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10471502B2 (en) | 2013-12-26 | 2019-11-12 | Posco | Continuous casting and rolling apparatus and method |
| CN113933348A (zh) * | 2020-06-29 | 2022-01-14 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热波检测的自适应均匀化感应加热系统及方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA89871C2 (ru) * | 2005-10-31 | 2010-03-10 | Смс Зимаг Акциенгезелльшафт | СПОСОБ И ЛИНИЯ Чистовой Прокатки ДЛЯ горячей прокатки исХОДНОГО МАТЕРИАЛА |
| DE102006054932A1 (de) | 2005-12-16 | 2007-09-13 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen |
| CN101293258B (zh) * | 2007-04-25 | 2010-12-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 中薄板坯连铸连轧生产热轧带钢的方法 |
| CN101181718B (zh) * | 2007-12-11 | 2010-06-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 薄板坯连铸连轧生产宽带钢的方法及其系统 |
| DE102009058916A1 (de) * | 2009-03-02 | 2010-09-09 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung zum Erwärmen eines Mediums durch Nutzung der Wärme von Brammen oder Coils |
| DE102010050647A1 (de) * | 2009-11-21 | 2011-05-26 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Anlage und Verfahren zum Gießen und Walzen von Metall |
| CN101811143B (zh) * | 2010-04-23 | 2011-10-19 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 一种待轧保温铸坯温度控制方法 |
| EP3318342A1 (de) * | 2016-11-07 | 2018-05-09 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zum betreiben einer giesswalzverbundanlage |
| RU2688029C1 (ru) * | 2018-08-06 | 2019-05-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные металлургические технологии" (ООО "ИНМЕТ") | Установка для центробежного литья двухгребневого полосового профиля |
| CN117718455B (zh) * | 2024-01-30 | 2024-10-29 | 山东钢铁集团永锋临港有限公司 | 一种控制铸坯停浇尾坯长度的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1214201B (it) * | 1987-08-05 | 1990-01-10 | Danieli Off Mecc | Impianto per la laminazione diprodotti lunghi da billette e blumi provenienti da piu' linee di colata continua. |
| DE4236307A1 (de) * | 1992-10-28 | 1994-05-05 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial |
| TW245661B (ru) * | 1993-01-29 | 1995-04-21 | Hitachi Seisakusyo Kk | |
| ATE163370T1 (de) * | 1993-05-17 | 1998-03-15 | Danieli Off Mecc | Produktionslinie zur herstellung von bändern und/oder blechen |
| DE19529046A1 (de) * | 1995-07-31 | 1997-02-06 | Mannesmann Ag | Verfahren und Einrichtung zum Betreiben einer Stranggießanlage |
| DE19746876C2 (de) * | 1997-10-23 | 2003-03-27 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von schmalem Warmband unterschiedlicher Breiten aus Dünnbrammen |
| RU2134179C1 (ru) * | 1998-06-10 | 1999-08-10 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" | Способ получения мелкосортового проката в совмещенном литейно-прокатном агрегате и устройство для его осуществления |
-
2003
- 2003-12-09 DE DE2003157363 patent/DE10357363B4/de not_active Revoked
-
2004
- 2004-12-08 ZA ZA200409935A patent/ZA200409935B/xx unknown
- 2004-12-09 CN CN 200410075743 patent/CN1680051B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-09 RU RU2004136029/02A patent/RU2301121C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10471502B2 (en) | 2013-12-26 | 2019-11-12 | Posco | Continuous casting and rolling apparatus and method |
| CN113933348A (zh) * | 2020-06-29 | 2022-01-14 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热波检测的自适应均匀化感应加热系统及方法 |
| CN113933348B (zh) * | 2020-06-29 | 2024-01-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热波检测的自适应均匀化感应加热系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1680051A (zh) | 2005-10-12 |
| RU2301121C2 (ru) | 2007-06-20 |
| ZA200409935B (en) | 2005-06-10 |
| CN1680051B (zh) | 2010-05-12 |
| DE10357363B4 (de) | 2006-02-09 |
| DE10357363A1 (de) | 2005-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI381142B (zh) | 用於加熱及／或熱平衡鋼或合金鋼之連續鑄造產物之輥道爐及其於熱條帶精軋機上游之設置 | |
| RU2271256C2 (ru) | Способ и установка для изготовления лент и листов из стали | |
| AU2008291362B2 (en) | Method and device for the production of a metal strip by roll casting | |
| KR0179420B1 (ko) | 후판코일, 코일형태의 박판 또는 불연속 후판의 제조방법 및 이에 사용되는 장치 | |
| CA2627160C (en) | Method and finishing train for hot rolling starting material | |
| KR102018370B1 (ko) | 열간 압연 이전에 강 스톡을 제조하는 방법 및 장치 | |
| CA2257472A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of a steel strip | |
| RU2316401C2 (ru) | Способ и литейно-прокатный агрегат для полубесконечной или бесконечной прокатки литого металла, в частности непрерывно-литой стальной заготовки, которая после кристаллизации в случае необходимости разрезается поперек | |
| US6071362A (en) | Method and plant for rolling hot-rolled wide strip from continuously cast slabs | |
| CN101304819A (zh) | 用于制造热轧制钢带的方法和用于执行该方法的联合浇铸轧制设备 | |
| RU2004136029A (ru) | Способ и устройство для литья и последующего проката металлических заготовок | |
| CN109890524B (zh) | 用于在铸轧设备中制造金属的带材的方法 | |
| CN1192170A (zh) | 高速薄板坯生产设备 | |
| CN101309763B (zh) | 用连续性方案制造带钢的方法和相关的设备 | |
| JP6580165B2 (ja) | 連続鋳造圧延装置及び連続鋳造圧延方法 | |
| US5915457A (en) | Method for operating a continuous casting plant | |
| ATE336309T1 (de) | Verfahren zum walzen von dünnen und/oder dicken brammen aus stahlwerkstoffen zu warmband | |
| US5479808A (en) | High intensity reheating apparatus and method | |
| KR20100099202A (ko) | 연속 주조 프로세스에서 제조된 예비 스트립을 연속 오스테나이트 압연하기 위한 방법 및 그러한 방법을 실시하기 위한 조합된 주조 및 압연 설비 | |
| RU2375129C1 (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической полосы путем бесслитковой прокатки | |
| JPS58173005A (ja) | エンドレスロ−リング方法 | |
| JPS57121807A (en) | Direct feed rolling device train | |
| RU2235611C1 (ru) | Способ широкополосовой горячей прокатки на стане, содержащем непрерывную подгруппу из черновых клетей | |
| GB1594351A (en) | Rolling of steel strip |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071210 |