RU2008112307A - Способ и устройство для изготовления металлической полосы путем бесслитковой прокатки - Google Patents
Способ и устройство для изготовления металлической полосы путем бесслитковой прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008112307A RU2008112307A RU2008112307/02A RU2008112307A RU2008112307A RU 2008112307 A RU2008112307 A RU 2008112307A RU 2008112307/02 A RU2008112307/02 A RU 2008112307/02A RU 2008112307 A RU2008112307 A RU 2008112307A RU 2008112307 A RU2008112307 A RU 2008112307A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal strip
- thin slab
- furnace
- mode
- rolling
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 30
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract 19
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 15
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract 6
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1213—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/142—Plants for continuous casting for curved casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления металлической полосы (1) путем бесслитковой прокатки, при котором сначала в машине (2) для литья отливают тонкий сляб (3), который затем прокатывают по меньшей мере на одной линии (4, 5) прокатки с использованием первичного литейного нагрева, отличающийся тем, что отлитый тонкий сляб (3) между машиной (2) для литья и по меньшей мере одной линией (4, 5) прокатки проходит по меньшей мере через одну промежуточную печь (6) и по меньшей мере через одну индукционную печь (7), причем промежуточная печь (6) и индукционная печь (7) активируются или дезактивируются, управляются или регулируются в зависимости от выбранного режима, а именно первого, непрерывного, режима и второго, периодического, режима изготовления металлической полосы (1). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатанную металлическую полосу (1) за первой в направлении (F) движения линией (4) прокатки нагревают также по меньшей мере еще в одной индукционной печи (8, 9), причем по меньшей мере одна из последующих индукционных печей (8, 9) активируется или дезактивируется, а также управляется или регулируется в зависимости от выбранного режима. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что выбор режима осуществляют в зависимости от получаемой конечной толщины металлической полосы (1). ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что выбор режима осуществляют в зависимости от скорости литья тонкого сляба (3). ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что выбор режима осуществляют в зависимости от произведения получаемой толщины металлической полосы (1) или тонкого сляба (3) на их скорость. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при выборе периодического режима изготовления металличес
Claims (26)
1. Способ изготовления металлической полосы (1) путем бесслитковой прокатки, при котором сначала в машине (2) для литья отливают тонкий сляб (3), который затем прокатывают по меньшей мере на одной линии (4, 5) прокатки с использованием первичного литейного нагрева, отличающийся тем, что отлитый тонкий сляб (3) между машиной (2) для литья и по меньшей мере одной линией (4, 5) прокатки проходит по меньшей мере через одну промежуточную печь (6) и по меньшей мере через одну индукционную печь (7), причем промежуточная печь (6) и индукционная печь (7) активируются или дезактивируются, управляются или регулируются в зависимости от выбранного режима, а именно первого, непрерывного, режима и второго, периодического, режима изготовления металлической полосы (1).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатанную металлическую полосу (1) за первой в направлении (F) движения линией (4) прокатки нагревают также по меньшей мере еще в одной индукционной печи (8, 9), причем по меньшей мере одна из последующих индукционных печей (8, 9) активируется или дезактивируется, а также управляется или регулируется в зависимости от выбранного режима.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что выбор режима осуществляют в зависимости от получаемой конечной толщины металлической полосы (1).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что выбор режима осуществляют в зависимости от скорости литья тонкого сляба (3).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что выбор режима осуществляют в зависимости от произведения получаемой толщины металлической полосы (1) или тонкого сляба (3) на их скорость.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при выборе периодического режима изготовления металлической полосы (1) тонкий сляб (3) с одной плавки перед подачей в линию (4, 5) прокатки выдерживают в промежуточной печи (6) при желательной температуре.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что при выборе непрерывного режима изготовления металлической полосы (1) тонкий сляб (3) нагревают до желательной температуры в промежуточной печи (6), а затем нагревают до желательной температуры прокатки по меньшей мере в одной индукционной печи (7, 8, 9) непосредственно перед началом процесса прокатки на прокатной линии (4, 5).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что теплопередачу в тонкий сляб (3) по меньшей мере в одной индукционной печи (7, 8, 9) регулируют в зависимости от скорости литья, а также от температуры на выходе из машины (2) для литья или из промежуточной печи (6).
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что теплоотдача нагретой металлической полосы (1) или тонкого сляба (3) в окружающую среду предотвращается посредством теплоизоляции (18, 19).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что по меньшей мере часть теплоизоляции (18, 19) в зависимости от желательного рабочего режима установки для бесслитковой прокатки устанавливают на участке металлической полосы (1) или тонкой плоской заготовки (3) или выводят из него.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлическую полосу (1) или тонкий сляб (3) на переднем по направлению (F) движения полосы участке линии (4, 5) прокатки очищают от окалины, а затем на следующем по направлению движения (F) полосы участке нагревают.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что удаление окалины с металлической полосы (1) или с тонкого сляба (3) с помощью устройства (15) для удаления окалины, а также нагревание металлической полосы (1) или тонкого сляба (3) осуществляют посредством индукционной печи (8) между двумя прокатными клетями (10, 11).
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что нагрев осуществляют за удалением окалины по направлению (F) движения полосы.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что удаление окалины осуществляют за нагревом по направлению (F) движения полосы.
15. Устройство для изготовления металлической полосы (1) путем бесслитковой прокатки с машиной (2) для литья тонкого сляба (3), по меньшей мере одной следующей за машиной (2) для литья линией прокатки (4, 5), на которой тонкий сляб (3) прокатывается с использованием первичного литейного нагрева, отличающееся тем, что оно предназначено для осуществления способа по одному из пп.1-14, причем между машиной (2) для литья и по меньшей мере одной прокатной линией (4, 5) установлены как минимум одна промежуточная печь (6) и как минимум одна индукционная печь (7), причем имеются средства управления, с помощью которых в зависимости от выбранного режима, а именно первого, непрерывного, режима изготовления металлической полосы (1) и второго, периодического, режима ее изготовления, активируются или дезактивируются, а также управляются или регулируются промежуточная печь (6) и/или индукционная печь (8).
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что в направлении движения (F) тонкого сляба (3) или металлической полосы (1) установлены сначала промежуточная печь (6), а затем индукционная печь (7).
17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что в направлении движения (F) тонкого сляба (3) или металлической полосы (1) установлены сначала индукционная печь (7), а затем промежуточная печь (6).
18. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что предусмотрены одна черновая линия (4) и одна чистовая линии (5), причем между черновой линией (4) и чистовой линией (5) установлена по меньшей мере еще одна индукционная печь (8).
19. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что между двумя прокатными клетями (10, 11) черновой линии (4) и/или чистовой линии (5) установлена по меньшей мере еще одна индукционная печь (9).
20. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что за первой по направлению движения тонкого сляба (3) или металлической полосы (1) индукционной печью (7) и перед чистовой линией (5) установлены ножницы (12) для резки полосы.
21. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что за машиной (2) для литья в направлении движения тонкого сляба (3) или металлической полосы (1) и перед промежуточной печью (6) установлены ножницы (13) для резки полосы, которые преимущественно используются при периодическом процессе прокатки.
22. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что за чистовой линией (5) в направлении движения тонкого сляба (3) или металлической полосы (1) установлены ножницы (14) для резки полосы, используемые для разрезки металлических полос в режиме бесконечной прокатки.
23. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что для предотвращения теплоотдачи в окружающую атмосферу нагретой металлической полосой (1) или тонкого сляба (3) на участке металлической полосы (1) по крайней мере время от времени устанавливается теплоизоляция.
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что имеются средства передвижения (20), с помощью которых по меньшей мере часть теплоизоляции (18, 19) может устанавливаться на участке металлической полосы (1) или выводиться из него.
25. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что имеется по меньшей мере одно устройство (15) для удаления окалины, установленное в передней по направлению (F) движения полосы части линии (4, 5) прокатки.
26. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что в направлении (F) движения тонкого сляба (3) или металлической полосы (1) перед прокатной линией (4, 5) последовательно установлены промежуточная печь (6), индукционная печь (7) и печь (21) для гомогенизации.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005060764 | 2005-12-16 | ||
| DE102005060764.0 | 2005-12-16 | ||
| DE102006010137A DE102006010137A1 (de) | 2005-12-16 | 2006-03-06 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen |
| DE102006010137.5 | 2006-03-06 | ||
| DE102006054932.5 | 2006-11-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008112307A true RU2008112307A (ru) | 2009-10-10 |
| RU2375129C1 RU2375129C1 (ru) | 2009-12-10 |
Family
ID=38089584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008112307/02A RU2375129C1 (ru) | 2005-12-16 | 2006-12-07 | Способ и устройство для изготовления металлической полосы путем бесслитковой прокатки |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102006010137A1 (ru) |
| RU (1) | RU2375129C1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106132571B (zh) * | 2014-01-17 | 2019-03-19 | 达涅利机械设备股份公司 | 用于生产金属制品的设备和方法 |
| DE102014224390A1 (de) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | Sms Group Gmbh | Stranggießanlage für Dünnbrammen |
| RU2607855C1 (ru) * | 2015-11-16 | 2017-01-20 | Анатолий Аркадьевич Злобин | Способ получения металлической полосы в литейно-прокатном агрегате бесслитковой прокатки (варианты) и устройство для его осуществления |
-
2006
- 2006-03-06 DE DE102006010137A patent/DE102006010137A1/de not_active Withdrawn
- 2006-12-07 RU RU2008112307/02A patent/RU2375129C1/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2375129C1 (ru) | 2009-12-10 |
| DE102006010137A1 (de) | 2007-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2393240C1 (ru) | Способ и установка для изготовления проката в виде горячекатаной полосы из кремнистой стали на базе тонких слябов | |
| CN1292847C (zh) | 奥氏体不锈钢热轧带材的制造方法和设备 | |
| TWI381142B (zh) | 用於加熱及／或熱平衡鋼或合金鋼之連續鑄造產物之輥道爐及其於熱條帶精軋機上游之設置 | |
| KR101138711B1 (ko) | 구리 또는 구리 합금으로 이루어진 금속 스트립을 제조하기위한 제조 방법 및 생산 라인 | |
| CA2623984A1 (en) | Method and device for producing a metal strip by continuous casting and rolling | |
| JP6033681B2 (ja) | マイクロ合金鋼、特に管用鋼を製造するための装置および方法。 | |
| CN101809173A (zh) | 由硅钢或多相钢构成的带材的热轧方法和热轧设备 | |
| KR950031261A (ko) | 연속주조된 1차 재료로부터 열간 압연된 강대를 제조하기 위한 방법 및 그 장치 | |
| ATE240166T1 (de) | Walzverfahren und walzstrasse für dünne flacherzeugnisse | |
| CA2257472A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of a steel strip | |
| CN1051259C (zh) | 从连续浇注的坯料制造热轧带钢的方法和设备 | |
| CA2491676A1 (en) | Method and continuous casting and rolling plant for the semi-endless or endless rolling by casting a metal strand, especially a steel strand, which is cut to length as required after solidification | |
| CN107735187B (zh) | 连续铸造和轧制设备以及连续铸造和轧制方法 | |
| US6524408B1 (en) | Method for producing load-optimized steel strips | |
| RU2008112307A (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической полосы путем бесслитковой прокатки | |
| RU2301121C2 (ru) | Способ и устройство для литья и последующей прокатки металлических заготовок | |
| JP4579984B2 (ja) | 金属ストリップを製造する方法および装置 | |
| UA94108C2 (ru) | Способ и установка для изготовления проката в виде горячекатаной полосы из кремнистой стали на базе тонких слябов | |
| CN108435794B (zh) | 一种连铸连轧的工艺方法 | |
| KR20070085051A (ko) | 압연에 의해 금속 제품을 제조하기 위한 장치 | |
| KR20190134776A (ko) | 금속 스트립 및 플레이트의 멀티 모드 제조를 위한 플랜트 및 프로세스 (plant and process for multi-mode manufacturing of metal strips and plates) | |
| JPS58173005A (ja) | エンドレスロ−リング方法 | |
| JPS61206507A (ja) | 冷延鋼板製造設備 | |
| JP6330780B2 (ja) | 鋼材の製造方法および鋼材用熱処理設備 | |
| SU644560A1 (ru) | Способ получени ленты из нержавеющей стали дл лезвий безопасных бритв |