RU2195471C2 - Эпоксидно-полисилоксановая полимерная композиция - Google Patents
Эпоксидно-полисилоксановая полимерная композиция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2195471C2 RU2195471C2 RU99118515/04A RU99118515A RU2195471C2 RU 2195471 C2 RU2195471 C2 RU 2195471C2 RU 99118515/04 A RU99118515/04 A RU 99118515/04A RU 99118515 A RU99118515 A RU 99118515A RU 2195471 C2 RU2195471 C2 RU 2195471C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polysiloxane
- epoxy
- group
- composition
- polymers
- Prior art date
Links
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title claims abstract description 122
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 62
- -1 polysiloxanes Polymers 0.000 claims abstract description 109
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 55
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 52
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 59
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 34
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 32
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 25
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 21
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 19
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 17
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 15
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 13
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 12
- 125000004183 alkoxy alkyl group Chemical group 0.000 claims description 8
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 8
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 claims description 8
- 150000004703 alkoxides Chemical group 0.000 claims description 7
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical class C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 5
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 4
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 3
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical class C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 3
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical group [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 125000005535 neodecanoate group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000005474 octanoate group Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N [1-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical class OCC1(CO)CCCCC1 ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011353 cycloaliphatic epoxy resin Substances 0.000 claims 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 31
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 16
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 7
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 7
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 6
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 4
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 4
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 150000004658 ketimines Chemical class 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N propylamine Chemical compound CCCN WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- XGIKILRODBEJIL-UHFFFAOYSA-N 1-(ethylamino)ethanol Chemical compound CCNC(C)O XGIKILRODBEJIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSNILPMOSNGHLC-UHFFFAOYSA-N 1-[4-methoxy-3-(piperidin-1-ylmethyl)phenyl]ethanone Chemical compound COC1=CC=C(C(C)=O)C=C1CN1CCCCC1 OSNILPMOSNGHLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MFYSUUPKMDJYPF-UHFFFAOYSA-N 2-[(4-methyl-2-nitrophenyl)diazenyl]-3-oxo-n-phenylbutanamide Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=O)C(C(=O)C)N=NC1=CC=C(C)C=C1[N+]([O-])=O MFYSUUPKMDJYPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HIGURUTWFKYJCH-UHFFFAOYSA-N 2-[[1-(oxiran-2-ylmethoxymethyl)cyclohexyl]methoxymethyl]oxirane Chemical compound C1OC1COCC1(COCC2OC2)CCCCC1 HIGURUTWFKYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKRJCCZAZDZNJL-UHFFFAOYSA-N 2-methoxyethoxysilicon Chemical compound COCCO[Si] WKRJCCZAZDZNJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RREANTFLPGEWEN-MBLPBCRHSA-N 7-[4-[[(3z)-3-[4-amino-5-[(3,4,5-trimethoxyphenyl)methyl]pyrimidin-2-yl]imino-5-fluoro-2-oxoindol-1-yl]methyl]piperazin-1-yl]-1-cyclopropyl-6-fluoro-4-oxoquinoline-3-carboxylic acid Chemical compound COC1=C(OC)C(OC)=CC(CC=2C(=NC(\N=C/3C4=CC(F)=CC=C4N(CN4CCN(CC4)C=4C(=CC=5C(=O)C(C(O)=O)=CN(C=5C=4)C4CC4)F)C\3=O)=NC=2)N)=C1 RREANTFLPGEWEN-MBLPBCRHSA-N 0.000 description 1
- CGLVZFOCZLHKOH-UHFFFAOYSA-N 8,18-dichloro-5,15-diethyl-5,15-dihydrodiindolo(3,2-b:3',2'-m)triphenodioxazine Chemical compound CCN1C2=CC=CC=C2C2=C1C=C1OC3=C(Cl)C4=NC(C=C5C6=CC=CC=C6N(C5=C5)CC)=C5OC4=C(Cl)C3=NC1=C2 CGLVZFOCZLHKOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010000060 Abdominal distension Diseases 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003319 Araldite® Polymers 0.000 description 1
- 241000167854 Bourreria succulenta Species 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N Ipazine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(Cl)=NC(NC(C)C)=N1 OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001043922 Pensacola Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004482 WACKER® Polymers 0.000 description 1
- ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N [4-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=C(CN)C=C1 ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POJUHYOPQSSOFP-UHFFFAOYSA-N [SiH4].N[SiH3] Chemical group [SiH4].N[SiH3] POJUHYOPQSSOFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012296 anti-solvent Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 208000024330 bloating Diseases 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000007705 chemical test Methods 0.000 description 1
- 235000019693 cherries Nutrition 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000006233 lamp black Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N methyl diethanolamine Chemical compound OCCN(C)CCO CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000962 poly(amidoamine) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004819 silanols Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 238000012956 testing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/4007—Curing agents not provided for by the groups C08G59/42 - C08G59/66
- C08G59/4085—Curing agents not provided for by the groups C08G59/42 - C08G59/66 silicon containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/12—Polysiloxanes containing silicon bound to hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/14—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/14—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
- C08G77/16—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups to hydroxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/14—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
- C08G77/18—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups to alkoxy or aryloxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/22—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
- C08G77/26—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen nitrogen-containing groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/42—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
- C08G77/46—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing polyether sequences
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/70—Siloxanes defined by use of the MDTQ nomenclature
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
Abstract
Описывается эпоксидно-полисилоксановая композиция для использования в качестве покрытия, полученная смешением воды с полисилоксаном, неароматической эпоксидной смолой, достаточным количеством аминосиланового отверждающего агента, а также может включать наполнители, пигменты и другие добавки, зависящие от конечного использования. Техническим результатом является то, что защитные покрытия, получаемые из таких композиций, имеют отличную устойчивость к воздействию солнечного света, химическую устойчивость и устойчивость к коррозии после отверждения. 6 с. и 12 з.п.ф-лы, 3 табл.
Description
Область изобретения
Настоящее изобретение относится к композициям на основе эпоксидной смолы, пригодным для защитных покрытий и тому подобного, в частности к эпоксидно-полисилоксановой полимерной композиции, имеющей улучшенные свойства гибкости, атмосферостойкости, прочности на сжатие и химической устойчивости.
Настоящее изобретение относится к композициям на основе эпоксидной смолы, пригодным для защитных покрытий и тому подобного, в частности к эпоксидно-полисилоксановой полимерной композиции, имеющей улучшенные свойства гибкости, атмосферостойкости, прочности на сжатие и химической устойчивости.
Предпосылки создания изобретения
Эпоксидные материалы для покрытий хорошо известны и получили промышленное применение в качестве защитных и декоративных покрытий для стали, алюминия, электролитически осажденного цинка, дерева и бетона в технической эксплуатации, морском флоте, строительстве, архитектуре, авиации и на рынках готовых продуктов. Основные сырьевые материалы, используемые для получения этих покрытий, обычно включают в качестве основных компонентов (а) эпоксидную смолу, (б) отвердитель и (в) красящий или наполняющий компонент.
Эпоксидные материалы для покрытий хорошо известны и получили промышленное применение в качестве защитных и декоративных покрытий для стали, алюминия, электролитически осажденного цинка, дерева и бетона в технической эксплуатации, морском флоте, строительстве, архитектуре, авиации и на рынках готовых продуктов. Основные сырьевые материалы, используемые для получения этих покрытий, обычно включают в качестве основных компонентов (а) эпоксидную смолу, (б) отвердитель и (в) красящий или наполняющий компонент.
Известные материалы для покрытий на основе эпоксидов часто содержат несколько компонентов в дополнение к эпоксидной смоле, отвердителю и пигменту/наполнителю, таких как нереакционноспособные и реакционноспособные разбавители, включая моно- и диэпоксиды, пластификатор, битумные и асфальтовые наполнители, активаторы адгезии, суспендирующие агенты и тиксотропные вещества, поверхностно-активные вещества, ингибиторы коррозии, стабилизаторы против действия ультрафиолетового света, катализаторы и модификаторы реологических свойств. Как полимерный, так и отверждающий компоненты могут содержать также летучие органические растворители, которые используют для снижения вязкости композиции, при этом обеспечивается консистенция, подходящая для применения распылением с помощью обычного воздушного, безвоздушного или электростатического распыляющего оборудования.
Защитные покрытия на основе эпоксидов обладают многими свойствами, которые делают их желательными в качестве материалов для покрытий. Они без труда доступны и легко применяются целым рядом методов, включая распыление, прикатку и нанесение кистью. Они хорошо пристают к стали, бетону и другим субстратам, имеют низкие скорости проницания паров влаги и действуют как барьерные материалы по отношению к воде и к вхождению хлоридного и сульфатного ионов, обеспечивают прекрасную защиту от коррозии под действием разнообразных атмосферных условий и имеют высокую устойчивость ко многим химическим веществам и растворителям.
Материалы для покрытии на основе эпоксидов обычно не обладают высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям на солнечном свету. Хотя такие покрытия сохраняют свою химическую и коррозионную устойчивость, выдержка под действием ультрафиолетового компонента солнечного света приводит к явлению поверхностной деструкции, известному как выцветание, которое изменяет как блеск, так и цвет исходного покрытия. Там, где желательно или необходимо сохранение цвета и блеска, защитные покрытия на основе эпоксидов обычно покрывают сверху более атмосферостойкими покрытиями, например алкидными, винильными или покрытиями из алифатических полиуретанов. Конечным результатом является двойная или иногда тройная покрывающая система, которая обеспечивает устойчивость к коррозии и атмосферостойкость, но которая также трудоемка и дорога в применении.
Таким образом, хотя материалы для покрытий на основе эпоксидов получили широкое промышленное применение, тем не менее сохраняется необходимость в материалах на основе эпоксидов с улучшенным сохранением цвета и блеска, лучшей химической и коррозионной устойчивостью и улучшенной устойчивостью к механическим повреждениям. Требуются новые материалы эпоксидных покрытий для соблюдения новых правительственных предписаний по окружающей среде и охране здоровья. Требуются материалы эпоксидных покрытий с улучшенным сохранением цвета и блеска повсюду, где они могут выдерживаться на солнечном свету. Желательно эпоксидное покрытие, которое не выцветает и не требует атмосферостойкого наружного покрытия. Требуются материалы для покрытий с улучшенной устойчивостью к химическому воздействию, коррозии, ударам и истиранию как для первичных, так и вторичных химических емкостных устройств, для защиты стали и бетона в химии, энергопроизводстве, рельсовом транспорте, обработке сточной и отработанной воды и промышленности по производству бумаги и переработке древесины.
Прежде эпоксидные покрытия с улучшенной атмосферостойкостью получали их модификацией акрилатной смолой или отверждение исходно атмосферостойких эпоксидных смол, например сорбитоглицидиловых эфиров, гидрированных продуктов реакции бисфенола А и эпихлоргидрина и совсем недавно эпоксифункциональных соэтерифицированных меламиновых смол от Monsanto полиамидом, циклоалифатическим амином или акрилатными смолами с карбоксильными функциональными группами или полиэфирными смолами. Другой подход состоял в использовании эпоксидированных полиэфирных смол в сочетании с определенными связующими с карбоксильными функциональными группами. Хотя эти покрытия имеют улучшенную атмосферостойкость, их химическая в коррозионная устойчивость обычно ниже, чем у покрытий на основе эпоксидных смол, описанных ранее.
Следовательно, цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы получить композицию для покрытии на основе эпоксидов, имеющую улучшенную устойчивость к химикатам, коррозии и атмосферным воздействиям.
Сущность изобретения
Эпоксидно-полисилоксановую композицию получают согласно принципам настоящего изобретения смешением следующих ингредиентов:
(а) полимерного компонента на основе смеси неароматической эпоксидной смолы, имеющей, по меньшей мере, две 1,2-эпоксидных группы, с полисилоксаном;
(б) дифункционального аминного отверждающего компонента, который может быть замещен полностью или частично аминосиланом;
(в) возможно, катализатора;
(г) красящего или наполняющего компонента; и
(д) воды.
Эпоксидно-полисилоксановую композицию получают согласно принципам настоящего изобретения смешением следующих ингредиентов:
(а) полимерного компонента на основе смеси неароматической эпоксидной смолы, имеющей, по меньшей мере, две 1,2-эпоксидных группы, с полисилоксаном;
(б) дифункционального аминного отверждающего компонента, который может быть замещен полностью или частично аминосиланом;
(в) возможно, катализатора;
(г) красящего или наполняющего компонента; и
(д) воды.
Эту эпоксидно-полисилоксановую композицию получают с использованием в интервале, приблизительно, 10-60 весовых процентов неароматической эпоксидной смолы, 15-60 весовых процентов полисилоксана, 5-40 весовых процента аминного отвердителя и до, приблизительно, пяти весовых процентов катализатора.
Вышеуказанные ингредиенты реагируют с образованием композиции в виде невзаимопроникающей сетки, которая представляет собой непрерывную фазу эпоксидно-полисилоксанового сополимера. Эпоксидно-полисилоксановые композиции настоящего изобретения демонстрируют улучшенную устойчивость к ультрафиолетовому облучению и атмосферному воздействию на солнечном свету, а также улучшенную химическую и коррозионную устойчивость по сравнению с обычными покрытиями на основе эпоксидной смолы. Кроме того, эпоксидно-полисилоксановые композиции настоящего изобретения демонстрируют сохранение цвета и блеска, которое приближается к уровню, показываемому алифатическими полиуретанами, и может, в зависимости от применения, избавлять от необходимости в наружном покрытии.
Подробное описание изобретения
Эпоксидно-полисилоксановую композицию получают согласно принципам настоящего изобретения смешением в присутствии воды;
(а) полимерного компонента, представляющего собой неароматическую эпоксидную смолу и полисилоксан;
(б) отверждающего компонента;
(в) возможно, оловоорганического катализатора; и
(г) возможно, красящего и/или наполняющего компонента.
Эпоксидно-полисилоксановую композицию получают согласно принципам настоящего изобретения смешением в присутствии воды;
(а) полимерного компонента, представляющего собой неароматическую эпоксидную смолу и полисилоксан;
(б) отверждающего компонента;
(в) возможно, оловоорганического катализатора; и
(г) возможно, красящего и/или наполняющего компонента.
Эпоксидно-полисилоксановые композиции настоящего изобретения могут также содержать другие компоненты, такие как кодификаторы реологических свойств, пластификаторы, тиксотропные агенты, противовспенивающие агенты и растворители и тому подобные, чтобы достигнуть желаемых свойств, к которым стремится пользователь.
Полимерный компонент представляет собой смесь эпоксидной смолы и полисилоксана. Эпоксидные смолы, применимые при получении эпоксидно-полисилоксановой композиции, являются неароматическими гидрированными эпоксидными смолами, которые содержат более одной 1,2-эпоксидной группы на молекулу. Предпочтительная неароматическая эпоксидная смола содержит две 1,2-эпоксидные группы на молекулу. Эта эпоксидная смола предпочтительна в жидкой, а не твердой форме, имеет эпоксидный эквивалентный вес в интервале от, приблизительно, 100 до 5000 и имеет химическую реакционноспособность около двух.
Предпочтительные эпоксидные смолы включают неароматические гидрированные циклогександиметанольные и глицидиловые эфиры гидрированных эпоксидных смол бисфенола А, такие как Epon DPL-862, Ероnех 1510, Heloxy 107 и Eponex 1513 (гидрированная эпоксидная смола из бисфенола А и эпихлоргидрина) от Shell Chemical в Хьюстоне, Техас; Santolink LSE-120 от Monsanto, расположенной в Спрингфилде, Массачусетс; Epodil 757 (диглицидиловый эфир циклогександиметанола) от Pacific Anchor, расположенной в Аллентауне, Пенсильвания; Araldite XUGY358 и PY327 от Ciba Geigy, расположенной в Хотхорне, Нью-Йорк; Epirez 505 от Rhone-Poulenc, расположенной в Лунc-вилле, Кентукки; Aroflint 393 и 607 от Reichold Chemicals, расположенной в Пенсакола, Флорида; и ERL4221 от Union Carbide, расположенной в Тарритауне, Нью-Йорк. Другие подходящие неароматические эпоксидные смолы включают DER 732 и DER 736; Heloxy 67, 68, 107, 48, 84, 505 и 71, каждая от Shell Chemical; PolyBD-605 от Arco Chemical из Ньютаун Сквер, Пенсильвания; Erisys GE-60 от CVC Specialty Chemicals, Черру Хилл, Нью-Джерси; и Fineclad A241 от Reichold Chemical.
Такие неароматические гидрированные эпоксидные смолы желательны из-за их ограниченной реакционноспособности около двух, которая способствует образованию линейного эпоксидного полимера и препятствует образованию сшитого эпоксидного полимера. Полагают, что получающийся линейный эпоксидный полимер, образованный присоединением отвердителя к эпоксидной смоле, отвечает за улучшенную атмосферостойкость этой композиции. Использование таких неароматических эпоксидных смол для образования атмосферостойкого защитного покрытия прежде никогда не исследовалось вследствие ограниченной реакционноспособности этой эпоксидной смолы и, следовательно, ощутимой неспособности этой смолы отверждаться при образовании защитного покрытия.
Предпочтительная эпоксидно-полисилоксановая композиция содержит в интервале от 10 до 60 весовых процентов эпоксидной смолы. Если композиция содержит менее, приблизительно, 10 весовых процентов эпоксидной смолы, химическая устойчивость покрытия будет подвергаться риску. Если композиция содержит более, приблизительно, 60 весовых процентов эпоксидной смолы, будет подвергаться риску атмосферостойкость покрытия. Особенно предпочтительные композиции содержат, приблизительно, 25 весовых процентов неароматической эпоксидной смолы.
Что касается полисилоксана, используемого для получения полимерного компонента, предпочтительные полисилоксаны включают, но не исключительно, полисилоксаны, имеющие следующую формулу:
где каждый R1 выбран из группы, включающей гидроксильную группу и алкильную, арильную и алкоксидную группы, имеющие до шести атомов углерода. Каждый R2 выбран из группы, включающей водород и алкильную и арильную группы, имеющие до шести атомов углерода. Предпочтительно, чтобы R1 и R2 содержали группы, имеющие менее шести атомов углерода, чтобы делать более легким быстрый гидролиз полисилоксана, реакция которого управляется летучестью спиртового продукта гидролиза. Группы R1 и R2, имеющие более шести атомов углерода, имеют тенденцию ослаблять гидролиз полисилоксана вследствие относительно низкой летучести их спиртового аналога.
где каждый R1 выбран из группы, включающей гидроксильную группу и алкильную, арильную и алкоксидную группы, имеющие до шести атомов углерода. Каждый R2 выбран из группы, включающей водород и алкильную и арильную группы, имеющие до шести атомов углерода. Предпочтительно, чтобы R1 и R2 содержали группы, имеющие менее шести атомов углерода, чтобы делать более легким быстрый гидролиз полисилоксана, реакция которого управляется летучестью спиртового продукта гидролиза. Группы R1 и R2, имеющие более шести атомов углерода, имеют тенденцию ослаблять гидролиз полисилоксана вследствие относительно низкой летучести их спиртового аналога.
Предпочтительно, чтобы n был выбран так, чтобы полисилоксановый ингредиент имел молекулярный вес в интервале от, приблизительно, 400 до, приблизительно, 10000. Полисилоксановый ингредиент, имеющий молекулярный вес менее, приблизительно, 400, может давать композицию, которая будет хрупкой. Полисилоксановый ингредиент, имеющий молекулярный вес более, приблизительно, 10000, может давать композицию, имеющую вязкость за пределами желательного интервала, приблизительно, от 3000 до 15000 сантипуаз (сП) при 20oС, делая композицию слишком вязкой для применения без добавки растворителя свыше требований к принятому содержанию летучих органических веществ.
Предпочтительными полисилоксановыми ингредиентами являются полисилоксаны с алкоксидными и силанольными функциональными группами. Особенно предпочтительными полисилоксанами с алкоксидными функциональными группами являются полисилоксаны с метоксифункциональными группами и включают, но не исключительно: DC-3074 и DC-3037 от Dow Corning; GE SR191, SY-550 и SY-231 от Wacker, расположенной в Адриан, Мичиган. Предпочтительные полисилоксаны с силанольными функциональными группами включают, но не исключительно, промежуточные соединения Dow Corning DC840, Z6018, Q1-2530 и 6-2230.
Предпочтительная эпоксидно-полисилоксановая композиция содержит в интервале от 15 до 60 весовых процентов полисилоксана. Использование количества полисилоксанового ингредиента за пределами этого интервала может давать композицию, имеющую худшие атмосферостойкость и химическую устойчивость. Особенно предпочтительные эпоксидно-полисилоксановые композиции содержат, приблизительно, 30 весовых процентов полисилоксана.
Отверждающий компонент содержит амин, выбранный из общих классов алифатических аминов, аддуктов алифатических аминов, полиамидоаминов, циклоалифатических аминов и аддуктов циклоалифатических аминов, ароматических аминов, оснований Манниха и кетиминов. Предпочтительный отверждающий компонент содержит дифункциональный амин, то есть амин, имеющий два активных водорода, который может быть замещен полностью или частично аминосиланом, имеющим общую формулу:
Y-Si-(O-X)3,
где Y - это H(HNR)a, и где "а" равно единице, каждый R является дифункциональным органическим радикалом, выбранным независимо из группы, включающей арильные, алкильные, диалкиларильные, алкоксиалкильные и циклоалкильные радикалы, и где R может меняться внутри каждой молекулы Y. Каждое Х может быть одинаковым или различным и ограничивается алкильными, гидроксиалкильными, алкоксиалкильными и гидроксиалкоксиалкильными группами, содержащими менее, приблизительно, шести атомов углерода. В отверждающем компоненте может присутствовать, по меньшей мере, 0,7 эквивалента амина или 0,2 моля аминосилана на эквивалент эпоксида.
Y-Si-(O-X)3,
где Y - это H(HNR)a, и где "а" равно единице, каждый R является дифункциональным органическим радикалом, выбранным независимо из группы, включающей арильные, алкильные, диалкиларильные, алкоксиалкильные и циклоалкильные радикалы, и где R может меняться внутри каждой молекулы Y. Каждое Х может быть одинаковым или различным и ограничивается алкильными, гидроксиалкильными, алкоксиалкильными и гидроксиалкоксиалкильными группами, содержащими менее, приблизительно, шести атомов углерода. В отверждающем компоненте может присутствовать, по меньшей мере, 0,7 эквивалента амина или 0,2 моля аминосилана на эквивалент эпоксида.
Предпочтительные аминосиланы включают, но не исключительно: аминоэтиламинопропилтриэтоксисилан, н-фениламинопро-пилтриметоксисилан, триметоксисилилпропилдиэтилентриамин, 3-(3-аминофенокси)пропилтриметоксисилан, аминоэтиламинометилфенилтриметоксисилан, 2-аминоэтил-3-аминопропил-трис-2-этилгексоксисилан, н-аминогексиламинопропилтриметоксисилан и трисаминопропил-трис-метоксиэтоксисилан.
Производители и торговые названия некоторых аминосиланов, применимых в настоящем изобретении, перечислены в таблице 1.
Предпочтительными аминосиланами являются дифункциональные силаны, которые включают аминопропилтриметоксисилан и аминопропилтриэтоксисилан. Особенно предпочтительным является аминосилан Union Carbide A1100. Дифункциональный аминосилан желателен, поскольку обнаружили, что сочетание аминосилана, имеющего реакционноспособность два, то есть имеющего только два аминных водорода, реагирует с неароматическим эпоксидом, также имеющим реакционноспособность два, с образованием линейного несшитого эпоксидного полимера, которые показывает улучшенную атмосферостойкость.
Такие предпочтительные амины и аминосиланы дают эпоксидно-полисилоксановые композиции, которые, когда их применяют в качестве покрытия субстрата, обнаруживают превосходную атмосферостойкость в смысле сохранения как цвета, так и блеска. Предпочтительная эпоксидно-полисилоксановая композиция содержит в интервале от 5 до 40 весовых процентов амина и/или аминосилана. Использование количества аминного и/или аминосиланового ингредиента за пределами этого интервала может давать композицию, имеющую худшую атмосферостойкость и химическую устойчивость. Особенно предпочтительная эпоксидно-полисилоксановая композиция содержит, приблизительно, 15 весовых процента амина и/или аминосилана. В соответствии с этим, предпочтительная композиция для покрытий согласно практике настоящего изобретения может содержать весовое отношение полисилоксана к амину и/или аминосилану приблизительно два к одному.
При получении эпоксидно-полисилоксановых композиций настоящего изобретения количественное соотношение отверждающего компонента к полимерному компоненту может изменяться в широком интервале, независимо от того, выбирают отвердитель из общего класса аминов, из аминосиланов вышеуказанной общей формулы или из любого их сочетания. В общем, компонент эпоксидной смолы отверждают достаточным количеством отвердителя, чтобы обеспечить, по меньшей мере, от, приблизительно, 0,7 до, приблизительно, 1,2 весовых эквивалентов амина на 1 весовой эквивалент эпоксида или, по меньшей мере, 0,2 моля аминосилана на весовой эквивалент эпоксида. Если количество добавленного отвердителя обеспечивает менее 0,7 весовых эквивалентов амина на весовой эквивалент эпоксида, получаемая покрывающая и нижележащая композиция будет показывать долгое время сшивки и иметь худшие атмосферостойкость и химическую устойчивость. Если количество добавленного отвердителя обеспечивает более 1,2 весовых эквивалентов амина на весовой эквивалент эпоксида, покрывающая и нижележащая композиция будет показывать помутнение и маслянистость поверхности.
Эпоксидно-полисилоксановые композиции настоящего изобретения составлены для применения с помощью обычного воздушного, безвоздушного, безвоздушного со вспомогательным воздухом и электростатического распылительного оборудования, кисти или валика. Предполагается, что композиции используют в качестве защитных покрытий для стали, электролитически осажденного цинка, алюминия, бетона и других субстратов при толщине сухой пленки в интервале от 25 микрон до, приблизительно, двух миллиметров. В соответствии с этим, красящие или наполняющие ингредиенты, применимые при получении композиции, выбирают из мелкодисперсного материала, предпочтительно имеющего, по меньшей мере, 90 весовых процентов частиц выше 325 меш по американскому стандарту сит.
Подходящие пигменты могут быть выбраны из органических и неорганических цветных пигментов, которые могут включать двуокись титана, технический углерод, ламповую сажу, окись цинка, природные и синтетические красный, желтый, коричневый и черный окислы железа, толуидиновый и бензидиновый желтый, фталоцианиновые синий и зеленый, карбазольный фиолетовый и сухие разбавители пигментов, включая размолотую и кристаллическую окись кремния, сульфат бария, силикат магния, силикат кальция, слюду, слюдообразную окись железа, карбонат кальция, порошок цинка, алюминий и алюмосиликат, гипс, полевой шпат и тому подобные. Понятно, что количество пигмента, которое используют для получения композиции, меняется в зависимости от особенности применения композиции и может быть равно нулю, когда желательна чистая композиция. Предпочтительная эпоксидно-полисилоксановая композиция может содержать до, приблизительно, 50 весовых процентов мелкодисперсного пигмента и/или наполнителя. Использование более 50 весовых процентов мелкодисперсного красящего и/или наполняющего ингредиента может давать композицию, слишком вязкую для применения. В зависимости от особенностей конечного использования, предпочтительная композиция для покрытия может содержать, приблизительно, 20 весовых процентов мелкодисперсного наполнителя и/или пигмента.
Красящий и/или наполняющий ингредиент обычно добавляют к порции эпоксидной смолы полимерного компонента и диспергируют с помощью смесителя Каули до, по меньшей мере, 3 степени измельчения по Хегману или, в ином случае, размалывают на шаровой иди песочной мельнице до той же степени измельчения перед добавлением полисилоксанового ингредиента. Выбор мелкодисперсного пигмента или наполнителя и диспергирование или размалывание до, приблизительно, 3 степени измельчения по Хегману позволяет для распыления смешанных полимерного и сшивающего компонентов использовать обычное воздушное, безвоздушное со вспомогательным воздухом, безвоздушное и электростатическое распылительное оборудование и обеспечивает гладкий, однородный вид поверхности после применения.
Вода является важным ингредиентом настоящего изобретения и должна присутствовать в количествах, достаточных, чтобы вызывать как гидролиз полисилоксана, так и последующую конденсацию силанолов. Источниками воды являются, главным образом, атмосферная влажность и адсорбированная влага на красящем или наполняющем материале. Дополнительную воду можно добавлять для ускорения отверждения в зависимости от окружающих условий, таких как использование покрывающей и нижележащей композиции в сухой внешней среде. Предпочтительная эпоксидно-полисилоксановая композиция содержит до стехиометрического количества воды для облегчения гидролиза. Композиции, которые получают без дополнительной воды, могут не содержать количество влаги, необходимое для реакции гидролиза и конденсации, и могут, следовательно, давать продукт композиции, имеющий недостаточную степень ультрафиолетовой, коррозионной н химической устойчивости. Композиции, которые получены с использованием более, приблизительно, двух весовых процентов воды, имеют тенденцию гидролизоваться и полимеризоваться с образованием нежелательного геля перед применением. Особенно предпочтительную эпоксидно-полисилоксановую композицию получают при использовании, приблизительно, одного весового процента воды.
По желанию, воду можно добавлять либо к эпоксидной смоле, либо к полиаминному отвердителю. Другие источники воды могут включать следовые количества, присутствующие в эпоксидной смоле, полиаминном отвердителе, разбавляющем растворителе или других ингредиентах. Воду можно также включать при использовании кетиминов или смесей спирт - растворитель - вода, как описано в патенте США 4250074, который приведен при ссылке. Независимо от своего источника, общее количество воды, которое используется, должно быть стехиометрическим количеством, необходимым для облегчения реакции гидролиза. Вода, превышающая стехиометрическое количество, нежелательна, так как избыток воды вызывает снижение блеска поверхности окончательно отвержденного продукта композиции.
До, приблизительно, пяти весовых процентов катализатора может быть добавлено к полимерному компоненту или может быть добавлено в качестве совершенно отдельного компонента, чтобы ускорить высушивание и отверждение модифицированных эпоксидных покрытий и материалов для половых покрытий настоящего изобретения. Применимые катализаторы включают металлические сиккативы, хорошо известные в лакокрасочной промышленности, например, цинк, марганец, цирконий, титан, кобальт, железо, свинец и олово, каждый в форме октаноатов, неодеканоатов и нафтанатов. Подходящие катализаторы включают оловоорганические катализаторы, имеющие общую формулу
где R5 и R6 каждый выбран из группы, включающей алкильные, арильные и алкоксильные группы, имеющие до одиннадцати атомов углерода, и где R7 и R8 каждый выбран из тех же самых групп, что R5 и R6, или из группы, включающей неогранические атомы, такие как галогены, сера или кислород. Дилаурат дибутилолова, диацетат дибутилолова, органотитанаты, ацетат натрия и алифатические вторичные или третичные полиамины, включая пропиламин, этиламиноэтанол, триэтаноламин, триэтиламин и метилдиэтаноламин, можно использовать по отдельности или в сочетании для ускорения гидролитической поликонденсации полисилоксана и силана. Предпочтительным катализатором является дилаурат дибутилолова.
где R5 и R6 каждый выбран из группы, включающей алкильные, арильные и алкоксильные группы, имеющие до одиннадцати атомов углерода, и где R7 и R8 каждый выбран из тех же самых групп, что R5 и R6, или из группы, включающей неогранические атомы, такие как галогены, сера или кислород. Дилаурат дибутилолова, диацетат дибутилолова, органотитанаты, ацетат натрия и алифатические вторичные или третичные полиамины, включая пропиламин, этиламиноэтанол, триэтаноламин, триэтиламин и метилдиэтаноламин, можно использовать по отдельности или в сочетании для ускорения гидролитической поликонденсации полисилоксана и силана. Предпочтительным катализатором является дилаурат дибутилолова.
Эпоксидно-полисилоксановые композиции настоящего изобретения являются обычно низковязкими и могут быть использованы распылением без добавления растворителя. Однако могут быть добавлены органические растворители для улучшения распыления и применения с помощью электростатического распыляющего оборудования или для улучшения течения и выравнивания и внешнего вида при применении кисти, валика или стандартного воздушного и безвоздушного распыляющего оборудования. Примерные растворители, применимые для этой цели, включают сложные эфиры, простые эфиры, спирты, кетоны, гликоля и тому подобные. Максимальное количество растворителя, добавляемого к композициям настоящего изобретения, ограничивается правительственным постановлением по Акту о чистоте воздуха, приблизительно, 420 граммами растворителя на литр композиции.
Эпоксидно-полисилоксановые композиции настоящего изобретения могут также содержать модификаторы реологических свойств, пластификаторы, противовспенивающие агенты, тиксотропные агенты, агенты для увлажнения пигментов, битумные и асфальтовые наполнители, противоусадочные агенты, разбавители, УФ-стабилизаторы, агенты для удаления воздуха и диспергирующие добавки. Предпочтительная эпоксидно-полисилоксановая композиция может содержать до, приблизительно, десяти весовых процентов таких модификаторов и агентов.
Эпоксидно-полисилоксановые композиции настоящего изобретения поставляют в виде системы в двух упаковках в защищенных от влаги емкостях. Одна упаковка содержит эпоксидную смолу, полисилоксан, любой красящий и/или наполняющий ингредиент, добавки и, по желанию, растворитель. Вторая упаковка содержит полиамин и/или аминосилан и, возможно, катализаторы или ускоряющие агенты.
Эпоксидно-полисилоксановые композиции настоящего изобретения могут применяться и полностью отверждаются при окружающих температурных условиях в интервале от, приблизительно, -6 до 50oС. При температурах ниже -18oС отверждение серьезно замедляется. Однако композиции настоящего изобретения могут быть применены при температурах спекания или отверждения до 150 и до 200oС.
Хотя нежелательно связываться любой специальной теорией, предполагают, что эпоксидно-полисилоксановые композиции настоящего изобретения отверждаются: (1) реакцией эпоксидной смолы с аминным и/или аминосилановым отвердителем с образованием полимеров с эпоксидными цепями; (2) гидролитической поликонденсацией полисилоксанового ингредиента с образованием спирта и полисилоксанового полимера; и (3) сополимеризацией полимеров с эпоксидной цепью с полисилоксановым полимером с образованием полностью отвержденной эпоксидно-полисилоксановой полимерной композиции. Когда для составления отверждающего компонента используют аминосилан, аминные звенья аминосилана подвергаются реакции эпоксидноаминного присоединения, а силановые звенья аминосилана подвергаются гидролитической поликонденсации с полисилоксаном. В своей отвержденной форме эпоксидно-полисилоксановая композиция существует как однородно диспергированная система фрагментов линейных эпоксидных цепей, которые сшиты непрерывной полисилоксановой полимерной цепью, при этом образуется химическая структура невзаимопроникающей полимерной сетки, которая имеет существенные преимущества перед обычными эпоксидными системами.
Когда смешивают ингредиенты, предполагают, что силановое звено аминосиланового ингредиента конденсируется с полисилоксановым ингредиентом, а эпоксидная смола подвергается удлинению цепи реакцией с аминогруппами, подвешенными к полисилоксану, с образованием полностью отвержденной эпоксидно-полисилоксановой полимерной композиции. Предполагают, что в такой реакции эпоксидная смола функционирует как усилитель сшивки, который добавляет плотность сшивки композиции без уменьшения полезных особенностей полисилоксана.
Отдельно эпоксидная смола реагирует с аминосиланом с образованием фрагментов цепей эпоксидного полимера, а полисилоксан и аминосилан подвергаются гидролитической поликонденсации с образованием полисилоксанового полимера. Кинетика реакции каждого вида полимеризации существенно отличается, в связи с этим предотвращается образование взаимопроникающей полимерной сетки. Например, время полимеризации эпоксидной смолы приблизительно в шесть раз больше времени полимеризации полисилоксанового полимера. Предполагают, что относительно большое количество времени требуется для полимеризации неароматнческой эпоксидной смолы вследствие малой реакционноспособности, присущей неароматическим эпоксидным смолам, по сравнению с высокой реакционноспособностью ароматических или ненасыщенных эпоксидных смол.
В конечном счете, химические и физические свойства эпоксидно-полисилоксановой композиции настоящего изобретения определяются разумным выбором эпоксидной смолы, полисилоксана, аминного и/или аминосиланового отвердителя и красящего или наполняющего компонентов. Эпоксидно-полисилоксановая композиция, которую получают смешением дифункционального аминосилана с неароматической эпоксидной смолой, демонстрирует улучшенную устойчивость к щелочи, является атмосферостойкой, позволяет обеспечить неограниченное число повторных покрасок, обеспечивает устойчивость к истиранию лучшую, чем полиуретан, которая в полной мере непредсказуема, поскольку силоксановые полимеры и эпоксидные полимеры, как известно, имеют исключительно высокую устойчивость к истиранию. Эпоксидно-полисилоксановые композиции настоящего изобретения показывают неожиданное и удивительное улучшение устойчивости к химической коррозии и атмосферным воздействиям, а также высокую прочность на разрыв и сжатие и прекрасные ударопрочность и устойчивость к истиранию.
Эти и другие особенности настоящего изобретения станут более очевидны с учетом следующих примеров. В таблице 2 описаны ингредиенты, использованные в примерах с 1 по 4. В каждом примере используемые ингредиенты смешивают в отношениях, описанных весом в граммах.
Примеры:
Примеры с 1 по 4 описывают получение полимерного компонента композиции и смешение красящего или наполняющего материала настоящего изобретения, как это используется в целях получения покрытия. В каждом примере типы и соотношения ингредиентов, использованных для приготовления смеси полимера и пигмента, слегка изменяются. Порцию каждой смеси полимера и пигмента, которую получали в каждом примере, затем смешивали с различными отверждающими компонентами и растворителями в различных соотношениях, как показано в таблице 3. Каждую получающуюся эпоксидно-полисилоксановую композицию испытывали на время отверждения, атмосферостойкость, устойчивость к коррозии и химическую устойчивость, как показано в таблице 3.
Примеры с 1 по 4 описывают получение полимерного компонента композиции и смешение красящего или наполняющего материала настоящего изобретения, как это используется в целях получения покрытия. В каждом примере типы и соотношения ингредиентов, использованных для приготовления смеси полимера и пигмента, слегка изменяются. Порцию каждой смеси полимера и пигмента, которую получали в каждом примере, затем смешивали с различными отверждающими компонентами и растворителями в различных соотношениях, как показано в таблице 3. Каждую получающуюся эпоксидно-полисилоксановую композицию испытывали на время отверждения, атмосферостойкость, устойчивость к коррозии и химическую устойчивость, как показано в таблице 3.
ПРИМЕР 1
Смесь полимера и пигменты готовили смешением 385 граммов Еропех 1513 (эпоксидная смола), 5 граммов Nuosperse 657 (агент для увлажнения пигментов), 5 граммов BYK 080 (противовспенивающий агент), 10 граммов Dislon 6500 (тиксотропный агент) и 338 граммов Tioxide RTC 60 (двуокись титана). Ингредиенты добавляли в сосуд емкостью 1 кварта (1,14 л) и диспергировали до степени измельчения по Хегману 5 с использованием растворительного аппарата Каули с пневматическим двигателем. Это требовало около 20 минут, после чего добавляли 432 грамма DC-3074 (полисилоксан) и полученную смесь затем перемешивали до однородности. Полимерная смесь имела вязкость по Брукфилду, приблизительно, 10000 сП при 70oF (20oС) и рассчитанный эквивалентный вес 315 граммов на эквивалент.
Смесь полимера и пигменты готовили смешением 385 граммов Еропех 1513 (эпоксидная смола), 5 граммов Nuosperse 657 (агент для увлажнения пигментов), 5 граммов BYK 080 (противовспенивающий агент), 10 граммов Dislon 6500 (тиксотропный агент) и 338 граммов Tioxide RTC 60 (двуокись титана). Ингредиенты добавляли в сосуд емкостью 1 кварта (1,14 л) и диспергировали до степени измельчения по Хегману 5 с использованием растворительного аппарата Каули с пневматическим двигателем. Это требовало около 20 минут, после чего добавляли 432 грамма DC-3074 (полисилоксан) и полученную смесь затем перемешивали до однородности. Полимерная смесь имела вязкость по Брукфилду, приблизительно, 10000 сП при 70oF (20oС) и рассчитанный эквивалентный вес 315 граммов на эквивалент.
ПРИМЕР 2
Смесь полимера и пигменты готовили смешением 390 граммов Epodil 757 (эпоксидная смола), 5 граммов Nuosperse 657 (агент для увлажнения пигментов), 5 граммов BYK 080 (противовспенивающнй агент), 10 граммов Dislon 6500 (тиксотропный агент) и 338 граммов Tioxide RTC 60 (двуокись титана). Ингредиенты добавляли в сосуд емкостью 1 кварта и диспергировали до степени измельчения по Хегману 5 с использованием растворительного аппарата Каули с пневматическим двигателем. Это требовало около 20 минут, после чего добавляли 432 грамма DC-3074 (полисилоксан) и полученную смесь перемешивали до однородности. Полимерная смесь имела вязкость по Брукфилду, приблизительно, 3800 сП при 70oF (20oC) и рассчитанный эквивалентный вес 265 граммов на эквивалент.
Смесь полимера и пигменты готовили смешением 390 граммов Epodil 757 (эпоксидная смола), 5 граммов Nuosperse 657 (агент для увлажнения пигментов), 5 граммов BYK 080 (противовспенивающнй агент), 10 граммов Dislon 6500 (тиксотропный агент) и 338 граммов Tioxide RTC 60 (двуокись титана). Ингредиенты добавляли в сосуд емкостью 1 кварта и диспергировали до степени измельчения по Хегману 5 с использованием растворительного аппарата Каули с пневматическим двигателем. Это требовало около 20 минут, после чего добавляли 432 грамма DC-3074 (полисилоксан) и полученную смесь перемешивали до однородности. Полимерная смесь имела вязкость по Брукфилду, приблизительно, 3800 сП при 70oF (20oC) и рассчитанный эквивалентный вес 265 граммов на эквивалент.
ПРИМЕР 3
Для получения смеси полимера и пигмента использовали те же ингредиенты и процедуры, что и в примере 1, за исключением того, что использовали 356 граммов Aroflint 607 (эпоксидная смола) вместо 385 граммов Еропех 1513 (эпоксидная смола). Полимерная смесь имела вязкость по Брукфилду, приблизительно, 6800 сП при 70oF (20oC) и рассчитанный эквивалентный вес 338 граммов на эквивалент.
Для получения смеси полимера и пигмента использовали те же ингредиенты и процедуры, что и в примере 1, за исключением того, что использовали 356 граммов Aroflint 607 (эпоксидная смола) вместо 385 граммов Еропех 1513 (эпоксидная смола). Полимерная смесь имела вязкость по Брукфилду, приблизительно, 6800 сП при 70oF (20oC) и рассчитанный эквивалентный вес 338 граммов на эквивалент.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 4
Смесь эпоксидной смолы и пигмента готовили смешением 711 граммов Ероn 828 (эпоксидная смола), 5 граммов Nuosperse 657 (агент для увлажнения пигментов), 5 граммов BYK 080 (противовспенивающий агент), 10 граммов Dislon 6500 (тиксотропный агент) и 338 граммов Tioxide RTC 60 (двуокись титана). Этот сравнительный пример не включал полисилоксановый ингредиент. Ингредиенты добавляли в сосуд емкостью 1 кварта и диспергировали до степени измельчения по Хегману менее 5 с использованием растворительного аппарата Каули с пневматическим двигателем. Смесь разбавляли 100 граммами ксилола, чтобы понизить вязкость, и затем перемешивали до однородности. Полимерная смесь имела вязкость по Брукфилду, приблизительно, 12000 сП при 70oF (20oC) и рассчитанный эквивалентный вес 313 граммов на эквивалент.
Смесь эпоксидной смолы и пигмента готовили смешением 711 граммов Ероn 828 (эпоксидная смола), 5 граммов Nuosperse 657 (агент для увлажнения пигментов), 5 граммов BYK 080 (противовспенивающий агент), 10 граммов Dislon 6500 (тиксотропный агент) и 338 граммов Tioxide RTC 60 (двуокись титана). Этот сравнительный пример не включал полисилоксановый ингредиент. Ингредиенты добавляли в сосуд емкостью 1 кварта и диспергировали до степени измельчения по Хегману менее 5 с использованием растворительного аппарата Каули с пневматическим двигателем. Смесь разбавляли 100 граммами ксилола, чтобы понизить вязкость, и затем перемешивали до однородности. Полимерная смесь имела вязкость по Брукфилду, приблизительно, 12000 сП при 70oF (20oC) и рассчитанный эквивалентный вес 313 граммов на эквивалент.
Триста граммов полимерной смеси из примера 1 смешивали с 48 граммами А-1100 Union Carbide (аминопропилтриметоксисилан) и 20 граммами бутилацетата (органический растворитель). Смесь затем распыляли на стальные проверочные панели для пескоструйного теста с использованием воздушного распыляющего аппарата DeVilbiss. Покрытие сушили до отсутствия прилипания менее одного часа и высушивали на всю глубину за, приблизительно, восемь часов. Композиция покрытия демонстрирует первоначальный блеск под углом 60-90o.
Полимерные смеси примеров 1, 2 и 3 и сравнительного примера 4 смешивали с отвердителями и растворителями, показанными в таблице 3, и затем применяли на проверочных панелях аналогичным образом.
Полученные композиции согласно таблице 3 испытывали на время отверждения, атмосферостойкость, устойчивость к коррозии и химическую устойчивость в соответствии со следующими ASTM и промышленными проверочными методиками:
1. ASTM G53, иногда называемая ускоренной тестом атмосферостойкости QUV, является ускоренным тестом, предназначенным для моделирования изнашивания покрытий, вызываемого солнечным светом и водой в виде дождя или росы. Проверочные панели выдерживали под чередующимися циклами ультрафиолетового света и конденсированной влаги. Деструкцию измеряли потерей блеска или ржавлением и вздутием покрытия.
1. ASTM G53, иногда называемая ускоренной тестом атмосферостойкости QUV, является ускоренным тестом, предназначенным для моделирования изнашивания покрытий, вызываемого солнечным светом и водой в виде дождя или росы. Проверочные панели выдерживали под чередующимися циклами ультрафиолетового света и конденсированной влаги. Деструкцию измеряли потерей блеска или ржавлением и вздутием покрытия.
2. ASTM B117 измеряет устойчивость к коррозии покрытых панелей, выдерживаемых в распыленной соли (туман) при предписанных условиях. Панели периодически проверяли и оценивали вздутие и ржавление в соответствии с ASTM D1654. Оценочная методика использовала шкалу от 1 до 10, 10 показывает отсутствие изменений.
3. Химическая устойчивость, методика Union Carbide С 117, измеряет устойчивость покрытия к десяти различным реагентам. Один миллилитр каждого реагента помещают на испытываемое покрытие и накрывают часовым стеклом. Через 24 часа реагенты удаляют и любые изменения оценивают по шкале от 1 до 10, 10 показывает отсутствие изменений, 8 показывает незначительные изменения, 6 показывает сильные изменения, 4 показывает частичное разрушения и 2 показывает полное разрушение.
Сохранение блеска в ускоренном тесте на атмосферостойкость QUV, проверка в солевом тумане и химический тест методом пятна ясно показывают, что покрытия, полученные из эпоксидно-полисилоксановых композиций настоящего изобретения, имеют улучшенную устойчивость к химикатам, коррозии и атмосферным воздействиям по сравнению с обычными композициями для покрытии на основе эпоксидов.
Хотя эпоксидно-полисилоксановые композиции настоящего изобретения были описаны довольно подробно со ссылкой на определенные предпочтительные варианты их, другие варианты также возможны. Следовательно, объем приложенных пунктов изобретения не должен быть ограничен предпочтительными вариантами, описанными здесь.
Claims (18)
1. Эпоксидно-полисилоксановая композиция для использования в качестве покрытия, полученная смешением воды с полисилоксаном, имеющим формулу
где каждый R1 выбран из группы, включающей гидроксильную группу и алкильные, арильные и алкоксидные группы, имеющие до шести атомов углерода;
каждый R2 выбран из группы, включающей водород и алкильные и арильные группы, имеющие до шести атомов углерода;
n выбрано так, что молекулярный вес полисилоксана лежит в интервале от приблизительно 400 до 10000;
неароматической эпоксидной смолой, имеющей более одной 1,2-эпоксидной группы на молекулу, с эпоксидным эквивалентным весом в интервале от 100 до, приблизительно, 5000; и достаточным количеством аминосиланового отверждающего компонента, имеющего два аминных водорода, для реакции с эпоксидными группами в эпоксидной смоле с образованием полимеров эпоксидной цепью, и реакции с полисилоксаном с образованием полисилоксановых полимеров, причем полимеры с эпоксидной цепью и полисилоксановые полимеры сополимеризуются с образованием отвержденной сшитой эпоксидно-полисилоксановой полимерной композиции.
где каждый R1 выбран из группы, включающей гидроксильную группу и алкильные, арильные и алкоксидные группы, имеющие до шести атомов углерода;
каждый R2 выбран из группы, включающей водород и алкильные и арильные группы, имеющие до шести атомов углерода;
n выбрано так, что молекулярный вес полисилоксана лежит в интервале от приблизительно 400 до 10000;
неароматической эпоксидной смолой, имеющей более одной 1,2-эпоксидной группы на молекулу, с эпоксидным эквивалентным весом в интервале от 100 до, приблизительно, 5000; и достаточным количеством аминосиланового отверждающего компонента, имеющего два аминных водорода, для реакции с эпоксидными группами в эпоксидной смоле с образованием полимеров эпоксидной цепью, и реакции с полисилоксаном с образованием полисилоксановых полимеров, причем полимеры с эпоксидной цепью и полисилоксановые полимеры сополимеризуются с образованием отвержденной сшитой эпоксидно-полисилоксановой полимерной композиции.
2. Композиция по п. 1, в которой неароматическая эпоксидная смола выбрана из группы циклоалифатических эпоксидных смол, включающих гидрированные циклогександиметанольные и диглицидиловые простые эфиры гидрированных эпоксидных смол бисфенола А.
3. Композиция по п. 1, в которой аминосилан имеет общую формулу
Y-Si-(O-X)3,
где Y - это Н(НNR)а, где а = 1, R является дифункциональным органическим радикалом, выбранным независимо из группы, включающей арильные, алкильные, диалкиларильные, алкоксиалкильные и циклоалкильные радикалы;
Х ограничено алкильными, гидроксиалкильными, алкоксиалкильными или гидроксиалкоксиалкильными группами, содержащими менее приблизительно шести атомов углерода.
Y-Si-(O-X)3,
где Y - это Н(НNR)а, где а = 1, R является дифункциональным органическим радикалом, выбранным независимо из группы, включающей арильные, алкильные, диалкиларильные, алкоксиалкильные и циклоалкильные радикалы;
Х ограничено алкильными, гидроксиалкильными, алкоксиалкильными или гидроксиалкоксиалкильными группами, содержащими менее приблизительно шести атомов углерода.
4. Композиция по п. 1, в которой композиция дополнительно содержит, по меньшей мере, один металлический катализатор для облегчения отверждения при комнатной температуре, причем катализатор выбран из группы, включающей цинк, марганец, цирконий, титан, кобальт, железо, свинец и олово, каждый в форме октаноатов, неодеканоатов или нафтанатов.
5. Композиция по п. 1, содержащая, по меньшей мере, один дополнительный ингредиент, выбранный из группы, включающей модификаторы реологических свойств, пластификаторы, противовспенивающие агенты, тиксотропные агенты, агенты для увлажнения пигментов, битумные и асфальтовые наполнители, противоусадочные агенты, разбавители, УФ стабилизаторы, агенты для удаления воздуха, диспергирующие добавки и их смеси.
6. Композиция по п. 1, содержащая также красящий или наполняющий материал, имеющий мелкодисперсные частицы, выбранный из группы, включающей органические и неорганические цветные пигменты, причем, по меньшей мере, 90 вес. % пигмента выше 325 меш по американскому стандарту сит.
7. Композиция по п. 1, содержащая приблизительно от 10 до 60 вес. % эпоксидной смолы, от 15 до 60 вес. % полисилоксана и от 5 до 40 вес. % аминосиланового отвердителя, считая на общий вес композиции.
8. Эпоксидно-полисилоксановая композиция для использования в качестве покрытия, полученная смешением полисилоксана, выбранного из группы, включающей полисилоксаны с алкоксидными и силанольными функциональными группами, имеющие молекулярный вес от приблизительно 400 до 10000; неароматической эпоксидной смолы, имеющей более одной эпоксидной группы на молекулу; достаточного количества аминосиланового отверждающего компонента, имеющего два аминных водорода, с получением от 0,7 до 1,2 эквивалентного веса амина на один эквивалентный вес эпоксида, и имеющего общую формулу
Y-Si-(O-X)3,
где Y - это Н(НNR)а, где а равно единице, R является дифункциональным органическим радикалом, выбранным независимо из группы, включающей арильные, алкильные, диалкиларильные, алкоксиалкильные и циклоалкильные радикалы;
Х ограничен алкильными, гидроксиалкильными, алкоксиалкильными или гидроксиалкоксиалкильными группами, содержащими менее приблизительно шести атомов углерода,
в которой аминосилановый отвердитель реагирует с эпоксидной смолой с образованием полимеров с эпоксидной цепью и реагирует с полисилоксаном с образованием полисилоксановых полимеров, которые сополимеризуются с полимерами с эпоксидной цепью с образованием сшитой эпоксидно-полисилоксановой композиции; оловоорганического катализатора; и достаточного количества воды для облегчения реакций гидролиза и поликонденсации с образованием полностью отвержденной сшитой эпоксидно-полисилоксановой полимерной композиции при комнатной температуре.
Y-Si-(O-X)3,
где Y - это Н(НNR)а, где а равно единице, R является дифункциональным органическим радикалом, выбранным независимо из группы, включающей арильные, алкильные, диалкиларильные, алкоксиалкильные и циклоалкильные радикалы;
Х ограничен алкильными, гидроксиалкильными, алкоксиалкильными или гидроксиалкоксиалкильными группами, содержащими менее приблизительно шести атомов углерода,
в которой аминосилановый отвердитель реагирует с эпоксидной смолой с образованием полимеров с эпоксидной цепью и реагирует с полисилоксаном с образованием полисилоксановых полимеров, которые сополимеризуются с полимерами с эпоксидной цепью с образованием сшитой эпоксидно-полисилоксановой композиции; оловоорганического катализатора; и достаточного количества воды для облегчения реакций гидролиза и поликонденсации с образованием полностью отвержденной сшитой эпоксидно-полисилоксановой полимерной композиции при комнатной температуре.
9. Композиция по п. 8, содержащая от приблизительно 10 до 60 вес. % эпоксидной смолы в расчете на общий вес композиции, где эпоксидная смола имеет эпоксидный эквивалентный вес от 100 до 5000.
10. Композиция по п. 9, где эпоксидная смола выбрана из группы циклоалифатических эпоксидных смол, включающих гидрированные циклогександиметанольные и диглицидиловые простые эфиры гидрированных эпоксидных смол бисфенола А.
11. Композиция по п. 8, содержащая от 15 до 60 вес. % полисилоксана, считая на общий вес композиции, где полисилоксан имеет формулу
где каждый R1 выбран из группы, содержащий гидроксильную группу и алкильные, арильные и алкоксильные группы, имеющие до шести атомов углерода;
каждый R2 выбран из группы, содержащей, водород и алкильные и арильные группы, имеющие до шести атомов углерода;
n выбрано так, что молекулярный вес полисилоксана лежит выше приблизительно 400.
где каждый R1 выбран из группы, содержащий гидроксильную группу и алкильные, арильные и алкоксильные группы, имеющие до шести атомов углерода;
каждый R2 выбран из группы, содержащей, водород и алкильные и арильные группы, имеющие до шести атомов углерода;
n выбрано так, что молекулярный вес полисилоксана лежит выше приблизительно 400.
12. Композиция по п. 8, содержащая дополнительно добавки до приблизительно 10% от веса всей композиции, в которой добавки выбраны из группы, включающей модификаторы течения, модификаторы реологических свойств, пластификаторы, противовспенивающие агенты, тиксотропные агенты, агенты для увлажнения пигментов, битумные и асфальтовые наполнители, противоусадочные агенты, разбавители, УФ стабилизаторы, агенты для удаления воздуха и диспергирующие добавки.
13. Композиция по п. 8, содержащая дополнительно мелкодисперсный красящий или наполняющий материал, выбранный из группы, включающей органические и неорганические цветные пигменты, где, по меньшей мере, 90 вес. % наполнителя имеют размер выше 325 меш по американскому стандарту сит, считая на общий вес наполняющего материала.
14. Эпоксидно-полисилоксановая композиция для использования в качестве покрытия, полученная смешением воды с полисилоксаном, имеющим формулу
где каждый R1 выбран из группы, включающей гидроксильную группу и алкильные, арильные и алкоксильные группы, имеющие до шести атомов углерода;
каждый R2 выбран из группы, включающей водород и алкильные и арильные группы, имеющие до шести атомов углерода;
n выбрано так, что молекулярный вес полисилоксана лежит в интервале от приблизительно 400 до 10000;
неароматической эпоксидной смолой, имеющей более одной 1,2-эпоксидной группы на молекулу, с эпоксидным эквивалентным весом от 100 до приблизительно 5000; и стехиометрическим количеством аминосиланового отверждающего компонента, которое реагирует как с эпоксидной смолой с образованием эпоксидных полимеров, так и с полисилоксаном с образованием полисилоксановых полимеров и имеет общую формулу
Y-Si-(O-X)3,
где Y - это Н(НNR)а, где а = 1, R является дифункциональным органическим радикалом, выбранным независимо из группы, включающей арильные, алкильные, диалкиларильные, алкоксиалкильные и циклоалкильные радикалы;
Х ограничен алкильными, гидроксиалкильными, алкоксиалкильными или гидроксиалкоксиалкильными группами, содержащими менее приблизительно шести атомов углерода;
и в которой эпоксидные полимеры и полисилоксановые полимеры реагируют друг с другом с образованием эпоксидно-полисилоксанового полимера с невзаимопроникающей полимерной сеткой.
где каждый R1 выбран из группы, включающей гидроксильную группу и алкильные, арильные и алкоксильные группы, имеющие до шести атомов углерода;
каждый R2 выбран из группы, включающей водород и алкильные и арильные группы, имеющие до шести атомов углерода;
n выбрано так, что молекулярный вес полисилоксана лежит в интервале от приблизительно 400 до 10000;
неароматической эпоксидной смолой, имеющей более одной 1,2-эпоксидной группы на молекулу, с эпоксидным эквивалентным весом от 100 до приблизительно 5000; и стехиометрическим количеством аминосиланового отверждающего компонента, которое реагирует как с эпоксидной смолой с образованием эпоксидных полимеров, так и с полисилоксаном с образованием полисилоксановых полимеров и имеет общую формулу
Y-Si-(O-X)3,
где Y - это Н(НNR)а, где а = 1, R является дифункциональным органическим радикалом, выбранным независимо из группы, включающей арильные, алкильные, диалкиларильные, алкоксиалкильные и циклоалкильные радикалы;
Х ограничен алкильными, гидроксиалкильными, алкоксиалкильными или гидроксиалкоксиалкильными группами, содержащими менее приблизительно шести атомов углерода;
и в которой эпоксидные полимеры и полисилоксановые полимеры реагируют друг с другом с образованием эпоксидно-полисилоксанового полимера с невзаимопроникающей полимерной сеткой.
15. Способ получения эпоксидно-полисилоксановой композиции для использования в качестве покрытия, включающий стадии получения полимерного компонента смешением неароматической эпоксидной смолы; полисилоксана, выбранного из группы, включающей полисилоксаны с алкоксидными и силанольными функциональными группами, имеющие молекулярный вес от 400 до 10000; с водой и отверждения полимерного компонента при комнатной температуре путем добавления к нему аминосилана с двумя активными водородами, который реагирует как с эпоксидной смолой с образованием полимеров с эпоксидной цепью, так и с полисилоксаном с образованием полисилоксановых полимеров, причем полимеры с эпоксидной цепью реагируют с полисилоксановыми полимерами с образованием полностью отвержденного сшитого эпоксидно-полисилоксанового полимера; и оловоорганического катализатора для облегчения отверждения полимерного компонента при комнатной температуре.
16. Способ по п. 15, в котором на стадии получения полимерного компонента добавляют один или более ингредиентов выбранных из группы, включающей пигменты, наполнители, модификаторы течения, модификаторы реологических свойств, пластификаторы, противовспенивающие агенты, тиксотропные агенты, агенты для увлажнения пигментов, битумные и асфальтовые наполнители, противоусадочные агенты, разбавители, УФ стабилизаторы, агенты для удаления воздуха и диспергирующие добавки.
17. Способ получения эпоксидно-полисилоксановой композиции для использования в качестве покрытия, включающий стадии получения полимерного компонента смешением полисилоксана, имеющего формулу
где R1 выбран из группы, включающей гидроксильную группу и алкильные, арильные и алкоксильные группы, имеющие до шести атомов углерода;
каждый R2 выбран из группы, включающей водород и алкильные и арильные группы, имеющие до шести атомов углерода;
n выбрано так, что молекулярный вес полисилоксана лежит в интервале от приблизительно 400 до 10000;
неароматической эпоксидной смолы, имеющей более одной 1,2-эпоксидной группы на молекулу, с эпоксидным эквивалентным весом от 100 до приблизительно 5000; и воды; отверждения полимерного компонента при комнатной температуре путем добавления к нему оловоорганического катализатора; и аминосилана с двумя активными водородами, который конденсируется своими силановыми группами с полисилоксаном, посредством чего эпоксидная смола подвергается удлинению цепи реакцией с аминогруппами в полисилоксане с образованием полностью отвержденного эпоксидно-полисилоксанового полимера.
где R1 выбран из группы, включающей гидроксильную группу и алкильные, арильные и алкоксильные группы, имеющие до шести атомов углерода;
каждый R2 выбран из группы, включающей водород и алкильные и арильные группы, имеющие до шести атомов углерода;
n выбрано так, что молекулярный вес полисилоксана лежит в интервале от приблизительно 400 до 10000;
неароматической эпоксидной смолы, имеющей более одной 1,2-эпоксидной группы на молекулу, с эпоксидным эквивалентным весом от 100 до приблизительно 5000; и воды; отверждения полимерного компонента при комнатной температуре путем добавления к нему оловоорганического катализатора; и аминосилана с двумя активными водородами, который конденсируется своими силановыми группами с полисилоксаном, посредством чего эпоксидная смола подвергается удлинению цепи реакцией с аминогруппами в полисилоксане с образованием полностью отвержденного эпоксидно-полисилоксанового полимера.
18. Сшитая эпоксидно-полисилоксановая сополимерная композиция, которую получают смешением воды, полисилоксана, выбранного из группы, включающей полисилоксаны с алкоксидными и силанольными функциональными группами, имеющие молекулярный вес от 400 до 10000; с неароматической эпоксидной смолой, имеющей более одной эпоксидной группы на молекулу; достаточного количества аминосиланового ингредиента, чтобы обеспечить в интервале от 0,7 до 1,2 эквивалентного веса амина на один эквивалентный вес эпоксида, который реагирует как с эпоксидной смолой с образованием полимеров с эпоксидной цепью, так и с полисилоксаном с образованием полисилоксановых полимеров, которые сополимеризуются с образованием сшитой эпоксидно-полисилоксановой сополимерной композиции.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/790,730 US5804616A (en) | 1993-05-19 | 1997-01-27 | Epoxy-polysiloxane polymer composition |
| US08/790,730 | 1997-01-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99118515A RU99118515A (ru) | 2001-07-20 |
| RU2195471C2 true RU2195471C2 (ru) | 2002-12-27 |
Family
ID=25151596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99118515/04A RU2195471C2 (ru) | 1997-01-27 | 1997-05-06 | Эпоксидно-полисилоксановая полимерная композиция |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5804616A (ru) |
| EP (2) | EP1849831B1 (ru) |
| JP (3) | JP4194662B2 (ru) |
| KR (1) | KR100615959B1 (ru) |
| CN (1) | CN100500745C (ru) |
| AR (1) | AR008000A1 (ru) |
| AT (2) | ATE454422T1 (ru) |
| AU (2) | AU2932997A (ru) |
| BR (1) | BR9714295A (ru) |
| CA (1) | CA2279516C (ru) |
| CO (1) | CO4890878A1 (ru) |
| CZ (1) | CZ300637B6 (ru) |
| DE (2) | DE69738238T2 (ru) |
| DK (2) | DK0954547T3 (ru) |
| ES (2) | ES2338377T3 (ru) |
| HU (1) | HU224481B1 (ru) |
| ID (1) | ID19758A (ru) |
| IL (1) | IL131019A (ru) |
| MY (1) | MY131828A (ru) |
| NO (1) | NO311225B1 (ru) |
| NZ (1) | NZ336844A (ru) |
| PL (1) | PL191008B1 (ru) |
| PT (2) | PT1849831E (ru) |
| RU (1) | RU2195471C2 (ru) |
| TR (1) | TR199902369T2 (ru) |
| TW (1) | TW469287B (ru) |
| WO (1) | WO1998032792A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2656041C2 (ru) * | 2014-01-21 | 2018-05-30 | Сентро Де Инвестигасьон Эн Полимерос С.А. Де С.В. | Циклоалифатическая смола, способ ее получения и ее применение в высокоустойчивом покрытии |
Families Citing this family (78)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5804616A (en) * | 1993-05-19 | 1998-09-08 | Ameron International Corporation | Epoxy-polysiloxane polymer composition |
| US5942073A (en) * | 1996-05-06 | 1999-08-24 | Ameron International Corporation | Siloxane-modified adhesive/adherend systems |
| US6013752A (en) * | 1997-06-04 | 2000-01-11 | Ameron International Corporation | Halogenated resin compositions |
| US6344520B1 (en) | 1999-06-24 | 2002-02-05 | Wacker Silicones Corporation | Addition-crosslinkable epoxy-functional organopolysiloxane polymer and coating compositions |
| FI105406B (fi) | 1999-07-05 | 2000-08-15 | Nor Maali Oy | Maaleissa käytettävä koostumus |
| PT1257607E (pt) | 2000-01-12 | 2005-07-29 | Akzo Nobel Coatings Int Bv | Composicao para revestimento com cura a temperatura ambiente |
| US7445848B2 (en) | 2000-06-23 | 2008-11-04 | Akzo Nobel Coatings Internationals B.V. | Ambient temperature curing coating composition |
| WO2001098419A1 (en) | 2000-06-23 | 2001-12-27 | International Coatings Limited | Ambient temperature curing coating composition |
| US6608126B2 (en) | 2000-12-18 | 2003-08-19 | Dow Corning Corporation | Silicone liquid crystals, vesicles, and gels |
| JP2003037281A (ja) * | 2001-05-17 | 2003-02-07 | Canon Inc | 被覆材及び光起電力素子 |
| US20050208308A1 (en) * | 2001-05-21 | 2005-09-22 | 3M Innovative Properties Company | Bonding compositions |
| US7485371B2 (en) * | 2004-04-16 | 2009-02-03 | 3M Innovative Properties Company | Bonding compositions |
| US6753087B2 (en) * | 2001-05-21 | 2004-06-22 | 3M Innovative Properties Company | Fluoropolymer bonding |
| US6639025B2 (en) * | 2002-02-01 | 2003-10-28 | Ameron International Corporation | Elastomer-modified epoxy siloxane compositions |
| US6706405B2 (en) | 2002-02-11 | 2004-03-16 | Analytical Services & Materials, Inc. | Composite coating for imparting particel erosion resistance |
| EP1359198A1 (en) * | 2002-05-03 | 2003-11-05 | SigmaKalon Group B.V. | Epoxy-modified polysiloxane resin based compositions useful for coatings |
| EP1359182A1 (en) * | 2002-05-03 | 2003-11-05 | SigmaKalon Group B.V. | Organo-functional polysiloxanes |
| EP1359197A1 (en) * | 2002-05-03 | 2003-11-05 | SigmaKalon Group B.V. | Epoxy-polysiloxane resin based compositions useful for coatings |
| US20040166234A1 (en) * | 2003-02-26 | 2004-08-26 | Chua Bee Yin Janet | Apparatus and method for coating a light source to provide a modified output spectrum |
| GB2420501B8 (en) | 2003-06-26 | 2007-11-14 | Playtex Products Inc | A coating composition and articles coated therwith |
| WO2005010078A1 (en) * | 2003-07-16 | 2005-02-03 | Dow Corning Corporation | Coating compositions containing aminofunctional silicone resins |
| US20060205861A1 (en) * | 2003-07-16 | 2006-09-14 | Glenn Gordon | Coating compositions comprising epoxy resins and aminofunctional silicone resins |
| DE602004008646T2 (de) | 2003-07-16 | 2008-06-12 | Dow Corning Corp., Midland | Aminofunktionelle silikonharze und diese enthaltende emulsionen |
| US7129310B2 (en) * | 2003-12-23 | 2006-10-31 | Wacker Chemical Corporation | Solid siliconized polyester resins for powder coatings |
| AU2005220860B2 (en) | 2004-03-08 | 2011-03-03 | Playtex Products, Inc. | Tampon applicator and method for making same |
| EP1745104B1 (en) * | 2004-05-13 | 2011-11-02 | Huntsman Petrochemical LLC | Comb-like polyetheralkanolamines in inks |
| JP4721667B2 (ja) * | 2004-07-28 | 2011-07-13 | 恒和化学工業株式会社 | 無溶剤・常温硬化形塗料組成物 |
| US7834121B2 (en) * | 2004-09-15 | 2010-11-16 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Silicone resin containing coating compositions, related coated substrates and methods |
| US7459515B2 (en) | 2004-09-15 | 2008-12-02 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Fast-curing modified siloxane compositions |
| JP4678822B2 (ja) * | 2004-10-01 | 2011-04-27 | 日本化薬株式会社 | 光半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
| KR101249078B1 (ko) * | 2006-01-20 | 2013-03-29 | 삼성전기주식회사 | 실록산계 분산제 및 이를 포함하는 나노입자 페이스트조성물 |
| EP1820824B1 (en) * | 2006-02-20 | 2008-08-13 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Heat curable silicone composition |
| JP4979963B2 (ja) * | 2006-03-10 | 2012-07-18 | 株式会社Ａｄｅｋａ | 光学材料用硬化性組成物及び光導波路 |
| ATE483007T1 (de) * | 2006-10-16 | 2010-10-15 | Global Engineering S R L | Photo-katalytische beschichtung für metalle |
| DE102008014526A1 (de) | 2008-03-15 | 2009-09-17 | Construction Research & Technology Gmbh | Zweikomponentiges Reaktionsharz-System |
| US8193293B2 (en) * | 2008-03-17 | 2012-06-05 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Low temperature curable coating compositions and related methods |
| US20090281207A1 (en) * | 2008-05-06 | 2009-11-12 | John Stratton | De-polluting and self-cleaning epoxy siloxane coating |
| US7820779B2 (en) * | 2009-03-13 | 2010-10-26 | Polymate, Ltd. | Nanostructured hybrid oligomer composition |
| CN102666758B (zh) | 2009-12-21 | 2014-12-10 | 道康宁公司 | 具有含烷氧基的氨基官能的硅酮树脂的涂层组合物 |
| US20110226699A1 (en) * | 2010-03-22 | 2011-09-22 | Edward Rosenberg | Nanoporous Silica Polyamine Composites with Surface-Bound Zirconium (IV) and Methods of Use |
| TWI448518B (zh) * | 2010-03-23 | 2014-08-11 | Benq Materials Corp | 塗料、硬塗層及其製備方法 |
| CN102234426B (zh) * | 2010-05-05 | 2013-10-30 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 用于光学镜片与光学封装的树脂组合物 |
| CN102070937A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-05-25 | 苏州美亚美建筑涂料有限公司 | 涂料用稳定剂 |
| CN102352043A (zh) * | 2011-06-14 | 2012-02-15 | 武汉理工大学 | 一种涂料用环氧-聚硅氧烷树脂及其制备方法 |
| US9012585B2 (en) | 2011-07-20 | 2015-04-21 | Dow Corning Corporation | Zinc containing complex and condensation reaction catalysts, methods for preparing the catalysts, and compositions containing the catalysts |
| WO2013036548A2 (en) | 2011-09-07 | 2013-03-14 | Dow Corning Corporation | Zirconium containing complex and condensation reaction catalysts, methods for preparing the catalysts, and compositions containing the catalysts |
| JP6012055B2 (ja) | 2011-09-07 | 2016-10-25 | ダウ コーニング コーポレーションＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | チタン含有錯体及び縮合反応触媒、該触媒の調製方法、及び該触媒を含有する組成物 |
| EP2764053B1 (en) | 2011-10-04 | 2017-03-15 | Dow Corning Corporation | Iron(ii) containing complex and condensation reaction catalysts, methods for preparing the catalysts, and compositions containing the catalysts |
| US9139699B2 (en) | 2012-10-04 | 2015-09-22 | Dow Corning Corporation | Metal containing condensation reaction catalysts, methods for preparing the catalysts, and compositions containing the catalysts |
| US8765228B2 (en) | 2011-12-02 | 2014-07-01 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method of mitigating ice build-up on a substrate |
| US8809468B2 (en) * | 2012-03-09 | 2014-08-19 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Epoxy siloxane coating compositions |
| US9273225B2 (en) * | 2012-09-12 | 2016-03-01 | Momentive Performance Materials Inc. | Siloxane organic hybrid materials providing flexibility to epoxy-based coating compositions |
| CN102887916B (zh) * | 2012-09-29 | 2016-03-02 | 中昊晨光化工研究院有限公司 | 一种烷氧基硅树脂中间体及其制备方法 |
| BR112015019199A2 (pt) * | 2013-03-12 | 2017-07-18 | Ppg Ind Ohio Inc | composição de revestimento de polímero de epóxi-polissiloxano, substrato revestido e método para proteger uma superfície de um substrato de efeitos indesejados de um ou mais de substâncias químicas, corrosão e intempéries |
| US20140303284A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-10-09 | The Sherwin-Williams Company | Expoxyfluorosilicones and modified polyacrylic resins for coating compositions |
| US20160177130A1 (en) * | 2014-01-13 | 2016-06-23 | Ryan Hale Savage | Hybrid polysiloxane coated armor or fiber substrates |
| US20150322271A1 (en) | 2014-05-09 | 2015-11-12 | Prc-Desoto International, Inc. | Chromate free pretreatment primer |
| KR20160002310A (ko) | 2014-06-30 | 2016-01-07 | 솔브레인 주식회사 | 스크린 프린팅용 저온 경화성 수지 조성물 |
| US10023687B2 (en) * | 2014-07-17 | 2018-07-17 | Dow Global Technologies Llc | Epoxy systems employing triethylaminetetraamine and tin catalysts |
| MX2017006262A (es) | 2014-12-10 | 2017-08-14 | Halliburton Energy Services Inc | Composicion curable y resina para tratamiento de formacion subterranea. |
| JP6545497B2 (ja) * | 2015-03-25 | 2019-07-17 | 三井化学株式会社 | 硬化性組成物およびその製造方法 |
| US9540543B2 (en) | 2015-04-21 | 2017-01-10 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy | Exterior durable siloxane-based nonskid/nonskip coating |
| KR102045881B1 (ko) | 2016-09-28 | 2019-11-19 | 주식회사 포스코 | 강판 표면처리용 용액 조성물 및 이를 이용하여 표면처리된 강판 |
| RU2641909C1 (ru) * | 2017-05-19 | 2018-01-23 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова Российской академии наук (ИНЭОС РАН) | Металлосилоксановые олигомеры в качестве отвердителей эпоксидных смол и способ их получения |
| CN111819250B (zh) * | 2017-10-04 | 2022-02-25 | 拉思泰克有限责任公司 | 用阴极电沉积法沉积薄涂层的涂料组合物 |
| US11472983B2 (en) | 2018-04-27 | 2022-10-18 | Dow Global Technologies Llc | Polysiloxane resin composition |
| GR20180100239A (el) * | 2018-06-04 | 2020-02-13 | Γεωργιος Κωνσταντινου Κορδας | Εσωτερικες επιστρωσεις προστασιας απο διαβρωση δεξαμενων αποθηκευσης ζεστου νερου με οικολογικες ρητινες για την αντικατασταση του εμαγιε |
| US11834584B2 (en) | 2018-07-19 | 2023-12-05 | Dow Global Technologies Llc | Weatherable and durable coating compositions |
| BR112020025734A2 (pt) | 2018-07-19 | 2021-03-16 | Dow Global Technologies Llc | Composição de revestimento curável, e, artigo revestido |
| AU2020276096A1 (en) * | 2019-05-15 | 2022-01-06 | A.W. Chesterton Company | High temperature protective coating |
| CN111393710B (zh) * | 2020-04-13 | 2021-10-15 | 山东振曦新材料科技有限公司 | 一种有机硅改性的氯代产品专用复合稳定剂及制备方法 |
| WO2022064460A1 (en) * | 2020-09-26 | 2022-03-31 | Asian Paints Limited | A polysiloxane copolymer and a coating composition prepared therefrom |
| CN114316647A (zh) * | 2020-09-30 | 2022-04-12 | 庞贝捷涂料（昆山）有限公司 | 基于聚硅氧烷的涂料组合物 |
| CN112226158A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-15 | 湘江涂料科技有限公司 | 一种环氧改性聚硅氧烷底面合一涂料及其制备方法 |
| CN112708077B (zh) * | 2020-12-07 | 2022-11-15 | 中车长江车辆有限公司 | 水性聚硅氧烷树脂、面漆及其制备方法 |
| US20220235236A1 (en) * | 2021-01-26 | 2022-07-28 | Laticrete International, Inc. | Dual Component Systems for Addition of Pigment Dispersions |
| WO2023044504A1 (en) * | 2021-09-20 | 2023-03-23 | Clarapath, Inc. | Epoxy-siloxane copolymer compositions and methods of making and using the same |
| WO2024220300A1 (en) * | 2023-04-18 | 2024-10-24 | Swimc Llc | Hybrid epoxy-polysiloxane waterborne primer, methods for its preparation and methods for using |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3183198A (en) * | 1960-08-09 | 1965-05-11 | Tile Council Of America | Two-part adhesive bonding compositions comprising an epoxy resinous material and a poly-amido amine |
| US3297724A (en) * | 1961-03-07 | 1967-01-10 | Eastman Kodak Co | Diepoxides |
| US3395128A (en) * | 1963-06-14 | 1968-07-30 | Union Carbide Corp | Thermoplastic copolymers derived from diglycidyl ether of 1, 4-cyclohexanedimethanol |
| US4250074A (en) * | 1979-09-06 | 1981-02-10 | Ameron, Inc. | Interpenetrating polymer network comprising epoxy polymer and polysiloxane |
| AU525461B2 (en) * | 1978-10-23 | 1982-11-04 | Ameron, Inc. | Polymer network comprising epoxy polymer and polysiloxane |
| JPS5734150A (en) * | 1980-08-08 | 1982-02-24 | Toray Silicone Co Ltd | Organopolysiloxane resin composition |
| JPS5852350A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-28 | Toray Silicone Co Ltd | プライマ−組成物 |
| US4678835A (en) * | 1986-01-30 | 1987-07-07 | Ppg Industries, Inc. | Coating composition containing an ungelled reaction product as a curative |
| JPS6318609A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-26 | Sony Corp | ロ−タリ−トランス |
| JPH07733B2 (ja) * | 1986-11-13 | 1995-01-11 | サンスタ−技研株式会社 | エポキシ樹脂組成物 |
| DE3738634C2 (de) * | 1986-11-13 | 1996-11-14 | Sunstar Engineering Inc | Epoxyharzmasse mit darin dispergierten Siliconharzteilchen |
| DE3709045A1 (de) * | 1987-03-19 | 1988-09-29 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur herstellung von der bewitterung ausgesetzten anstrichen |
| US5019607A (en) * | 1989-11-01 | 1991-05-28 | Eastman Kodak Company | Modified epoxy resins and composites |
| JP2805942B2 (ja) * | 1990-01-10 | 1998-09-30 | ジェイエスアール株式会社 | コーティング用材料 |
| CA2034851A1 (en) * | 1991-01-24 | 1992-07-25 | Chak-Kai Yip | Amine functional silane modified epoxy resin composition and weatherstrip coatings made therefrom |
| US5618860A (en) * | 1993-05-19 | 1997-04-08 | Ameron International Corporation | Epoxy polysiloxane coating and flooring compositions |
| US5804616A (en) * | 1993-05-19 | 1998-09-08 | Ameron International Corporation | Epoxy-polysiloxane polymer composition |
-
1997
- 1997-01-27 US US08/790,730 patent/US5804616A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-06 WO PCT/US1997/007594 patent/WO1998032792A1/en active IP Right Grant
- 1997-05-06 HU HU0000660A patent/HU224481B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-05-06 ES ES07114112T patent/ES2338377T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-06 PL PL334799A patent/PL191008B1/pl unknown
- 1997-05-06 DE DE69738238T patent/DE69738238T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-06 IL IL13101997A patent/IL131019A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-05-06 TR TR1999/02369T patent/TR199902369T2/xx unknown
- 1997-05-06 AT AT07114112T patent/ATE454422T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-05-06 DK DK97923555T patent/DK0954547T3/da active
- 1997-05-06 RU RU99118515/04A patent/RU2195471C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-05-06 JP JP53194498A patent/JP4194662B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-06 AU AU29329/97A patent/AU2932997A/en not_active Abandoned
- 1997-05-06 KR KR1019997006776A patent/KR100615959B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-05-06 EP EP07114112A patent/EP1849831B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-06 CN CNB971819580A patent/CN100500745C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-06 CA CA002279516A patent/CA2279516C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-06 DE DE69739738T patent/DE69739738D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-06 BR BR9714295-6A patent/BR9714295A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-05-06 CZ CZ0263599A patent/CZ300637B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-05-06 ES ES97923555T patent/ES2292186T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-06 AT AT97923555T patent/ATE376568T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-05-06 EP EP97923555A patent/EP0954547B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-06 NZ NZ336844A patent/NZ336844A/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-05-06 DK DK07114112.1T patent/DK1849831T3/da active
- 1997-05-06 PT PT07114112T patent/PT1849831E/pt unknown
- 1997-05-06 PT PT97923555T patent/PT954547E/pt unknown
- 1997-07-01 AU AU28429/97A patent/AU726606B2/en not_active Expired
- 1997-07-15 MY MYPI97003198A patent/MY131828A/en unknown
- 1997-07-25 AR ARP970103381A patent/AR008000A1/es active IP Right Grant
- 1997-08-15 CO CO97047262A patent/CO4890878A1/es unknown
- 1997-10-04 TW TW086114525A patent/TW469287B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-10-06 ID IDP973362A patent/ID19758A/id unknown
-
1999
- 1999-07-26 NO NO19993629A patent/NO311225B1/no not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-08-03 JP JP2007203687A patent/JP2007314800A/ja not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-03-28 JP JP2011070815A patent/JP5361084B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2656041C2 (ru) * | 2014-01-21 | 2018-05-30 | Сентро Де Инвестигасьон Эн Полимерос С.А. Де С.В. | Циклоалифатическая смола, способ ее получения и ее применение в высокоустойчивом покрытии |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2195471C2 (ru) | Эпоксидно-полисилоксановая полимерная композиция | |
| RU2159260C2 (ru) | Эпоксидные полисилоксановые составы для покрытий и шпатлевки | |
| KR102128213B1 (ko) | 에폭시 실록산 코팅 조성물 | |
| KR101811113B1 (ko) | 에폭시 실록산 코팅 조성물 | |
| MXPA04007418A (es) | Composiciones de epoxisiloxano modificadas por elastomero. | |
| MXPA99006925A (en) | Epoxy-polysiloxane polymer composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20070604 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130507 |