RU2178009C1 - Способ извлечения золота и серебра из цианидного раствора - Google Patents
Способ извлечения золота и серебра из цианидного раствора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2178009C1 RU2178009C1 RU2001103150/02A RU2001103150A RU2178009C1 RU 2178009 C1 RU2178009 C1 RU 2178009C1 RU 2001103150/02 A RU2001103150/02 A RU 2001103150/02A RU 2001103150 A RU2001103150 A RU 2001103150A RU 2178009 C1 RU2178009 C1 RU 2178009C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- zinc
- silver
- cuso
- treated
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано для извлечения золота и серебра из руд. Целью настоящего изобретения является обеспечение повышения эффективности извлечения золота и серебра из цианидного раствора, а также исключение из технологического процесса токсичных соединений свинца. Способ извлечения золота и серебра из цианидного раствора включает фильтрацию исходного раствора, обескислороживание раствора после фильтрации, обработку обескислороженного раствора цинком и последующую подачу образовавшейся пульпы на осадительный фильтр. Цинк предварительно обрабатывают водным раствором солей меди до ее осаждения на поверхности цинка. При этом цинк может быть обработан водным раствором СuSO4•5Н2О, при этом массовое отношение Zn/СuSO4•5Н2О находится в пределах 3 - 15. Цинк может быть обработан водным раствором СuСl2•2Н2О, при этом массовое отношение Zn/СuCl2•2Н2О находится в пределах 3,5 - 18, цинк может быть обработан водным раствором Сu(СН3СОО)2•2Н2О, при этом массовое отношение Zn/Сu(СН3СОО)2•2Н2О находится в пределах 4 - 20. Восстановление золота и серебра достигается не менее 99%. 3 з. п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано для извлечения золота и серебра из руд.
Известен способ извлечения золота из руды путем ее обработки водными растворами NaCN с последующим электрохимическим выделением золота, см. патент США 5411575 по кл. С22В11/08 от 25.03.1994.
Недостатком этого способа является выделение паров синильной кислоты из цианидного раствора, а также большой расход электроэнергии.
Известен способ извлечения золота и серебра из цианидного раствора, включающий фильтрацию исходного раствора, обескислороживание раствора после фильтрации, обработку обескислороженного раствора металлическим цинком с высокоразвитой поверхностью, освинцовывание цинка, подачу раствора NaCN и NaOH и последующую подачу образовавшейся пульпы на осадительный фильтр, см. И. Н. Масленицкий, Л. В. Чугаев. Металлургия благородных металлов. Москва, "Металлургия", 1972, с. 173-179.
Данный способ принят за прототип настоящего изобретения.
Недостаток этого технического решения состоит в использовании токсичных и дорогих солей свинца; кроме того, при отношении серебра и золота в исходном растворе Ag/Au<2 не происходит полного выделения золота ввиду того, что при недостаточной концентрации серебра не создается гальваническая пара, обеспечивающая полное выделение золота.
В основу настоящего изобретения положено решение задачи создания высокоэффективного способа извлечения золота и серебра из цианидного раствора, техническим результатом которого является исключение из технологического процесса использования токсичных соединений свинца.
Согласно заявленному изобретению эта задача решается за счет того, что в способе извлечения золота и серебра из цианидного раствора, включающем обескислороживание исходного раствора, обработку обескислороженного раствора цинком и последующую подачу образовавшейся пульпы на осадительный фильтр, цинк предварительно обрабатывают водным раствором солей меди до ее осаждения на поверхности цинка; цинк может быть обработан водным раствором CuSО4•5H2О, при этом массовое отношение Zn/CuSО4•5H2О поддерживают в пределах от 3 до 15; цинк может быть обработан водным раствором СuСl2•2Н2О, при этом массовое отношение Zn/CuCl2•2H2O поддерживают в пределах от 3,5 до 18; цинк может быть обработан водным раствором Сu(СН3СОО)2•2Н2О, при этом массовое отношение Zn/Сu(СН3СОО)2•2Н2O поддерживают в пределах от 4 до 20.
Заявителем не выявлены источники, содержащие информацию о технических решениях, идентичных настоящему изобретению, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "новизна".
Реализация отличительных признаков изобретения обусловливает получение новых свойств объекта. При использовании цинка с осажденной на его поверхности металлической медью происходит образование гальванической пары Cu-Zn. Вследствие этого цинк начинает взаимодействовать с водой, выделяя из нее атомарный водород, который эффективно восстанавливает золото и серебро из цианидного раствора (практически полностью, т. е. не менее 99% от исходного содержания).
Заявителем не обнаружены какие-либо источники информации, содержащие сведения о влиянии заявленных отличительных признаков на достигаемый вследствие их реализации технический результат. Это, по мнению заявителя, свидетельствует о соответствии данного технического решения критерию "изобретательский уровень".
Реализация заявленного способа поясняется следующими примерами:
Пример1:
На переработку поступил раствор следующего состава в количестве 10 л: Аu - 5 мг/л, Ag - 3 мг/л, Сu - 15 мг/л, [NaCN] - 1,0 г/л, рН - 10,8.
Пример1:
На переработку поступил раствор следующего состава в количестве 10 л: Аu - 5 мг/л, Ag - 3 мг/л, Сu - 15 мг/л, [NaCN] - 1,0 г/л, рН - 10,8.
Этот раствор был отфильтрован на намывном фильтре. Далее было осуществлено обескислороживание этого раствора путем барботирования азота через раствор в течение 30 мин.
Цинковую пыль в количестве 1,5 г обрабатывали водным раствором CuSO4•5H2O в лабораторном стакане в течение 1 мин, при этом массовое соотношение Zn/CuSO4•5H2O составило 3. Затем обработанный таким образом цинк был перенесен на фильтр Жотта, через который был пропущен раствор. В результате взаимодействия активированного цинка с осветленным и обескислороженным раствором удалось извлечь золото и серебро на цинковую пыль, а в маточном растворе осталось: Аu - 0,01мг/л, Ag - 0,01 мг/л, Сu - 13 мг/л, Zn - 280 мг/л, [NaCN] - 1,0 г/л, рН маточного раствора составила 11,5.
Пример 2:
На переработку поступил раствор следующего состава: Au - 5 мг/л, Ag - 3 мг/л, Сu - 15 мг/л, Zn - 150 мг/л, [NaCN] - 1,0 г/л, рН - 10,8.
На переработку поступил раствор следующего состава: Au - 5 мг/л, Ag - 3 мг/л, Сu - 15 мг/л, Zn - 150 мг/л, [NaCN] - 1,0 г/л, рН - 10,8.
Этот раствор был отфильтрован на намывном фильтре в количестве 10 л. Далее было осуществлено обескислороживание этого раствора.
Цинк в количестве 1,5 г обрабатывали водным раствором СuSO4•5Н2О, при этом массовое соотношение Zn/CuSO4•5H2O составило 15.
В результате взаимодействия активированного таким образом цинка с осветленным и обескислороженным раствором удалось количественно извлечь золото и серебро на цинковую пыль. В результате этого взаимодействия получился раствор со следующими характеристиками: Аu - 0,05 мг/л, Ag - 0,04 мг/л, Сu - 13 мг/л, Zn - 268 мг/л, [NaCN] - 1,0 г/л, рН - 11,3.
Пример 3:
На переработку поступил раствор следующего состава: Au - 5 мг/л, Ag - 3 мг/л, Сu-15 мг/л, Zn - 150 мг/л, [NaCN] - 1,0 г/л, рН - 10,8.
На переработку поступил раствор следующего состава: Au - 5 мг/л, Ag - 3 мг/л, Сu-15 мг/л, Zn - 150 мг/л, [NaCN] - 1,0 г/л, рН - 10,8.
Этот раствор был отфильтрован на намывном фильтре в количестве 10 л. Далее было осуществлено обескислороживание этого раствора.
Цинк в количестве 1,5 г обрабатывали водным раствором CuSO4•5H2O, при этом массовое соотношение Zn/CuSO4•5H2O составило 6.
В результате взаимодействия активированного таким образом цинка с осветленным и обескислороженным раствором удалось количественно извлечь золото и серебро на цинковую пыль. В результате этого взаимодействия получился раствор со следующими характеристиками: Au - 0,02 мг/л, Ag - 0,01 мг/л, Сu - 12 мг/л, Zn - 275 мг/л, [NaCN] - 1,0 г/л, рН - 11,4.
Результаты реализации способа при обработке цинка водными растворами CuCl2•2Н2О и Сu(СН3СОО)2 приведены в таблице. Во всех случаях для осаждения золота и серебра из 10 л раствора использовалось 1,5 г цинковой пыли.
Для реализации способа использовано обычное несложное промышленное оборудование и доступные материалы, что обуславливает соответствие изобретения критерию "промышленная применимость".
Claims (4)
1. Способ извлечения золота и серебра из цианидного раствора, включающий обескислороживание исходного раствора, обработку обескислороженного раствора цинком и последующую подачу образовавшейся пульпы на осадительный фильтр, отличающийся тем, что цинк предварительно обрабатывают водным раствором солей меди до ее осаждения на поверхности цинка.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что цинк обрабатывают водным раствором СuSO4 • 5Н2О, при этом массовое отношение Zn/СuSO4 • 5Н2О поддерживают в пределах 3-15.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что цинк обрабатывают водным раствором СuСl2 • 2Н2О, при этом массовое отношение Zn/СuCl2 • 2Н2О поддерживают в пределах 3,5-18.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что цинк обрабатывают водным раствором Сu(СН3СОО)2 • 2Н2О, при этом массовое отношение Zn/Сu(СН3СОО)2 • 2Н2О поддерживают в пределах 4-20.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001103150/02A RU2178009C1 (ru) | 2001-01-25 | 2001-01-25 | Способ извлечения золота и серебра из цианидного раствора |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001103150/02A RU2178009C1 (ru) | 2001-01-25 | 2001-01-25 | Способ извлечения золота и серебра из цианидного раствора |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2178009C1 true RU2178009C1 (ru) | 2002-01-10 |
Family
ID=20245573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001103150/02A RU2178009C1 (ru) | 2001-01-25 | 2001-01-25 | Способ извлечения золота и серебра из цианидного раствора |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2178009C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478723C1 (ru) * | 2011-12-28 | 2013-04-10 | Закрытое акционерное общество "Полиметалл Инжиниринг" | Способ и устройство получения цементата драгоценных металлов |
| CN107746957A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-02 | 安徽工业大学 | 一种从铜阳极泥分铜液中回收稀贵金属的方法 |
| CN107779599A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-09 | 安徽工业大学 | 一种新型稀贵金属复合还原剂的制备及其使用方法 |
-
2001
- 2001-01-25 RU RU2001103150/02A patent/RU2178009C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МАСЛЕНИЦКИЙ И.Н. и др. Металлургия благородных металлов. - М.: Металлургия, 1972, с.177-191. ПЛАКСИН И.Н. Металлургия благородных металлов. - М.: Металлургия, 1958, с.269-270. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478723C1 (ru) * | 2011-12-28 | 2013-04-10 | Закрытое акционерное общество "Полиметалл Инжиниринг" | Способ и устройство получения цементата драгоценных металлов |
| CN107746957A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-02 | 安徽工业大学 | 一种从铜阳极泥分铜液中回收稀贵金属的方法 |
| CN107779599A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-09 | 安徽工业大学 | 一种新型稀贵金属复合还原剂的制备及其使用方法 |
| CN107779599B (zh) * | 2017-11-07 | 2019-08-16 | 安徽工业大学 | 一种稀贵金属复合还原剂的制备及其使用方法 |
| CN107746957B (zh) * | 2017-11-07 | 2019-08-16 | 安徽工业大学 | 一种从铜阳极泥分铜液中回收稀贵金属的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Altinkaya et al. | Leaching and recovery of gold from ore in cyanide-free glycine media | |
| CA2293691C (en) | Method for separating and isolating precious metals from non precious metals dissolved in solutions | |
| US7972413B2 (en) | Precious metal recovery from solution | |
| JPH0514775B2 (ru) | ||
| CN107574302B (zh) | 一种氰化提金贫液的处理方法及氰化提金方法 | |
| JPH0530887B2 (ru) | ||
| CN102242260A (zh) | 碱性硫氰酸盐溶液从难处理硫化金精矿中直接氧压浸金的方法 | |
| JP2013163144A (ja) | シアン含有廃水の処理方法 | |
| CN101935754B (zh) | 一种含铅高银金精矿的处理方法 | |
| CN109502811A (zh) | 一种含氰废水中硫氰根离子的絮凝沉淀净化方法 | |
| CN103572322A (zh) | 一种从含铜氧化金矿中回收金铜的方法 | |
| RU2178009C1 (ru) | Способ извлечения золота и серебра из цианидного раствора | |
| WO2002022899A2 (en) | Removal of base metals during cyanide/cip processing of gold and silver ores | |
| RU2443791C1 (ru) | Способ кондиционирования цианидсодержащих оборотных растворов переработки золотомедистых руд с извлечением золота и меди и регенерацией цианида | |
| JP2010202457A (ja) | 酸性液中の塩素の除去方法 | |
| NZ203055A (en) | Removing copper from cyanide-containing waste water | |
| US5215574A (en) | Method of improving precious metal yield in a Merrill-Crowe recovery process | |
| Ahlatci et al. | Sulphide precipitation of gold and silver from thiosulphate leach solutions | |
| JPS5822530B2 (ja) | 有価金属のシアン化合物を含有する水溶液から金，銀を回収する方法 | |
| CA2648491C (en) | Precious metal recovery from solution | |
| RU2385958C1 (ru) | Способ раздельного извлечения золота и серебра из тиоцианатных растворов | |
| Khodadadi et al. | Detoxification of cyanide in gold processing wastewater by hydrogen peroxide | |
| JPH02298226A (ja) | 金含有ヨウ素浸出貴液の浄液方法 | |
| RU2654098C1 (ru) | Способ регенерации свободного цианида из вод, содержащих тиоцианаты и тяжелые металлы, селективным окислением | |
| RU2384634C1 (ru) | Способ очистки золотосодержащего цианистого раствора |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130126 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140220 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170126 |