RU2443791C1 - Способ кондиционирования цианидсодержащих оборотных растворов переработки золотомедистых руд с извлечением золота и меди и регенерацией цианида - Google Patents
Способ кондиционирования цианидсодержащих оборотных растворов переработки золотомедистых руд с извлечением золота и меди и регенерацией цианида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2443791C1 RU2443791C1 RU2010129019/02A RU2010129019A RU2443791C1 RU 2443791 C1 RU2443791 C1 RU 2443791C1 RU 2010129019/02 A RU2010129019/02 A RU 2010129019/02A RU 2010129019 A RU2010129019 A RU 2010129019A RU 2443791 C1 RU2443791 C1 RU 2443791C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- copper
- cyanide
- solution
- extraction
- Prior art date
Links
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 42
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 30
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 30
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 10
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title claims description 7
- QRJOYPHTNNOAOJ-UHFFFAOYSA-N copper gold Chemical compound [Cu].[Au] QRJOYPHTNNOAOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 50
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 9
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 6
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical group [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 25
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 8
- DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N copper(i) cyanide Chemical compound [Cu+].N#[C-] DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 3
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 3
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- OJDHPAQEFDMEMC-UHFFFAOYSA-N N#C[Cu]C#N Chemical class N#C[Cu]C#N OJDHPAQEFDMEMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 sulfide ions Chemical class 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гидрометаллургии, в частности к способу кондиционирования цианидсодержащих оборотных растворов при переработке золотомедистых руд с извлечением золота и меди, регенерацией цианида и организацией оборотного водоснабжения. Способ включает обработку растворов водорастворимым сульфидом с добавлением кислоты и осаждением сульфида меди. После осаждения ведут фильтрование на пресс-фильтре с отделением сульфида меди и обработку фильтрата щелочным раствором. Осаждение сульфида меди и регенерацию цианида проводят перед извлечением золота. При этом добавление сульфида и кислоты до pH 3,5-4,5, а также обработку фильтрата щелочным раствором осуществляют при нормальном давлении с последующим извлечением золота из фильтрата. Техническим результатом изобретения является упрощение процесса в аппаратурном и эксплуатационном оформлении.
Description
Изобретение относится к области гидрометаллургии, в частности к технологиям кондиционирования оборотных растворов при переработке золотомедистых рудных материалов и организации оборотного водоснабжения.
В процессе переработки золотомедистых рудных материалов методом планирования в технологический раствор наряду с благородными металлами переходит большое количество меди в виде цианидных комплексов. На растворение меди затрачивается дополнительный цианид. Повторное использование таких растворов в системе оборотного водоснабжения приводит к кумулятивному возрастанию концентрации растворенной меди, которая связывает в неактивную форму цианид и отрицательно влияет на процессы извлечения золота. В ряде случаев активное растворение меди делает технологию переработки золотомедистых рудных материалов нерентабельной из-за высоких расходов реагентов на переработку сырья и на обезвреживание отходов, а также из-за низких показателей извлечения благородных металлов.
Известен способ извлечения меди из медных руд и концентратов цианистыми растворами с использованием осаждения растворенной меди обработкой водорастворимым сульфидом и осаждением сульфида меди при pH ниже 5,0 с отгонкой синильной кислоты в виде газа с воздухом или паром из подкисленных растворов и последующим улавливанием отогнанной синильной кислоты щелочными растворами гидроксида натрия или кальция для повторного использования (US №1050303, C22b 15/08, 07.12.1966).
Недостатками способа являются: - наличие операции отгонки синильной кислоты с последующим ее улавливанием делает этот способ сложным, как в аппаратурном оформлении, так и в эксплуатации; - перевод синильной кислоты (высокотоксичное соединение) в газовую фазу делает процесс потенциально опасным.
Наиболее близким, по технической сущности к заявляемому решению, является выбранный за прототип способ выведения меди, возможно золота и серебра, при выщелачивании окисленных и сульфидсодержащих материалов цианидсодержащими растворами, включающий обработку растворов, прошедших стадию адсорбции золота и серебра на активированный уголь водорастворимым сульфидным компонентом (сульфид натрия или гидросульфид натрия) с добавлением кислоты до достижения pH, равного 1,5-2; и осаждением сульфидов металлов при давлении выше атмосферного - 1,5-15 бар, фильтрование на пресс-фильтре с отделением сульфидов металлов, обработку фильтрата щелочным раствором при повышенном давлении на уровне 1,5-15 бар с использованием обработанного щелочью фильтрата в циклах выщелачивания (US №4587110, C01G 3/12, 06.05.1986).
Недостатки данного способа:
1. Операции проводятся на растворах, прошедших стадию адсорбции золота и серебра на сорбент - активированный уголь. Соответственно, на предшествующую операцию адсорбции золота и серебра на активированный уголь поступает раствор с повышенным содержанием меди. В процессе адсорбции на активированный уголь извлекается не только золото, но и медь. В зависимости от концентрации меди в исходном растворе емкость угля по меди может на порядок и более превосходить емкость по золоту. При этом снижается емкость сорбента по золоту, осложняется процесс десорбции золота с насыщенного сорбента (проводятся две стадии десорбции, первая - десорбция меди, вторая - десорбция золота для снижения высокой остаточной емкости угля по золоту), ухудшается качество катодных осадков, получаемых при электролитическом выделении металлов из элюатов (низкая пробность осадков, проблемы замыкания пластинчатых катодов при высоком содержании меди в элюатах и т.п.).
2. Добавление в обработанный раствор кислоты до pH 1,5-2 создает возможность выпадения в осадок токсичного соединения CuCN (цианистая медь) и этим токсичным соединением загрязняется получаемый осадок сульфида меди. В получаемый осадок сульфида меди выводится также и недоизвлеченное на активированный уголь золото, что при оборотном использовании обрабатываемого раствора является потерей ценного продукта.
3. Операции реагентной обработки и осаждения сульфида металла, обработки фильтрата щелочным раствором проводят при давлении 1,5-15 бар, что требует применения аппаратов, работающих под давлением и достаточно сложных в эксплуатации и управлении.
4. Проведение указанных выше операций с растворами синильной кислоты под давлением опасно с точки зрения техники безопасности. Сброс давления при переводе таких растворов на операции планирования, проводящиеся при нормальном давлении, может привести к выбросу растворенной газообразной синильной кислоты в атмосферу цеха. Для исключения этого необходимо реализовывать специальные мероприятия, усложняющие процесс.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков за счет технического результата, который заключается в создании условий, позволяющих повысить качество проведения процесса.
Технический результат достигается тем, что в способе кондиционирования цианидсодержащих оборотных растворов с извлечением золота и меди и регенерацией цианида, включающем обработку растворов водорастворимым сульфидом с добавлением кислоты и осаждением сульфида меди, фильтрованием на пресс-фильтре с отделением сульфида меди, обработку фильтрата щелочным раствором, согласно изобретению осаждение сульфида меди и регенерацию цианида проводят перед извлечением золота, при этом добавление сульфида и кислоты до pH 3,5-4,5, а также обработку фильтрата щелочным раствором осуществляют при нормальном давлении с последующим извлечением золота из фильтрата.
Сущность способа заключается в следующем. Оборотный золотосодержащий технологический раствор поступает в контактные чаны для обработки растворами сульфида натрия и серной кислоты до pH 3,5-4,5. Далее раствор, содержащий осадок сульфида меди, поступает на пресс-фильтр. Фильтрат направляют в контактный чан, где проводят его подщелачивание до требуемой величины pH (10,5-11,0) раствором гидроксида натрия или известью. Подщелоченный раствор подают на операцию извлечения золота, а затем используют в системе оборотного водоснабжения.
Отличие заявляемого способа от прототипа заключается в том, что процесс проводят на золотосодержащих цианистых растворах, при нормальном атмосферном давлении их обрабатывают сульфид-ионами с одновременным введением минеральной кислоты для снижения значения pH 3,5-4,5, происходит разложение металлоцианидных комплексов с образованием осадка малорастворимых сульфидов меди и синильной кислоты (HCN), остающейся в растворе:
Полученную смесь раствора и осадка разделяют фильтрацией.
Кек фильтрации состоит в основном из сульфида меди и представляет собой высококачественный медный концентрат. Его рекомендуется реализовывать в качестве товарной продукции.
Фильтрат, содержащий растворенный цианистый водород, подщелачивают до требуемой величины pH (10,5-11,0) гидроксидом натрия или кальция. При этом из растворенного цианистого водорода генерируется свободный цианид, пригодный для растворения рудного золота:
Подщелоченный фильтрат направляют на операцию извлечения золота. Обеззолоченный раствор является оборотным и его повторно используют в процессе выщелачивания золота, при необходимости доукрепив цианидом.
Заявляемые режимы обработки (pH 3,5-4,5, нормальное давление) позволяют получить осадок сульфида меди без примесей простого цианида меди (снижается токсичность кека, получаемого как товарная продукция) и без осажденного золота (исключается потеря ценного благородного металла).
Преимущества, достигаемые при применении заявляемого изобретения:
1. Проведение операции кондиционирования перед извлечением золота позволяет существенно улучшить показатели последующего извлечения благородного металла. При удалении растворенной меди золото извлекается из обезмеженных растворов и устраняется мешающее влияние растворенных медноцианидных комплексов на процессы извлечения благородного металла методами сорбции на ионообменные смолы или активированные угли, цементацией, прямым электролизом.
2. Добавление в обработанный раствор кислоты до pH 3,5-4,5 исключает возможность образования высокотоксичного осадка цианида меди и загрязнение этим осадком сульфида меди, получаемого как товарная продукция. Также исключается осаждение растворенного золота - устраняется возможность потери этого дорогостоящего металла. Расход кислоты на операции подкисления и щелочи на операции подщелачивания снижается.
3. Исключение необходимости проведения технологических операций (добавления сульфида и кислоты, обработки фильтрата щелочным раствором) под давлением позволяет применять обычное для гидрометаллургических производств оборудование, упростить его обслуживание. Отсутствие перепадов давления при передаче кондиционированых оборотных растворов на операцию извлечения золота повышает промышленную безопасность технологии в целом.
Способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1 (Прототип).
Технологический раствор (состав: Cu - 810 мг/л, CNобщ. - 1110 мг/л, CNсвоб. - 95 мг/л, Au - 4,8 мг/л) был обеззолочен путем сорбции на активный уголь. Одновременно с благородными металлами на уголь адсорбировалась медь. Всего на уголь извлеклось 97,1% золота и 9,9% меди, содержание в оборотном растворе уменьшилось Au до 0,14 мг/л, Cu до 730 мг/л. Емкость угля по золоту составила 3,5 мг/г, по меди - 60,1 мг/г.
В обеззолоченный раствор в первом смесителе под давлением 2 бара добавлен раствор Na2S. Далее, в первый смеситель под давлением подана H2SO4 до достижения pH 1,8. Образовавшийся сульфид меди отделен фильтрованием на пресс-фильтре. Фильтрат направлен во второй смеситель. В этом смесителе под давлением 2 бара добавлен раствор NaOH до достижения pH 10,5. Расходы реагентов составили: Na2S - 0,65 г/л, H2SO4 - 3,2 г/л, NaOH - 3,15 г/л.
Кек фильтрации содержит: Cu - 65,1%, в том числе в виде простого цианида меди 7,6%, Au - 0,1 кг/т.
Оборотный раствор после подщелачивания содержит: Cu - 9,8 мг/л, CNобщ. - 920 мг/л, CNсвоб. - 910 мг/л, Au - 0,03 мг/л.
Пример 2 (заявляемое изобретение)
В золотосодержащий раствор (состав: Cu - 810 мг/л, CNобщ. - 1110 мг/л, CNсвоб. - 95 мг/л, Au - 4,8 мг/л) в первом смесителе при нормальном давлении добавлен раствор Na2S. Далее в первый смеситель при нормальном давлении подана H2SO4 до достижения pH 3,5. Образовавшийся осадок сульфида меди отделен фильтрованием на пресс-фильтре. Фильтрат направлен во второй смеситель. В этом смесителе при нормальном давлении добавлен раствор NaOH до достижения pH 10,5. Расходы реагентов составили: Na2S - 0,65 г/л, H2SO4 - 2,5 г/л, NaOH - 2,52 г/л.
Кек фильтрации содержит: Cu - 66,8%, в его составе золота и простого цианида меди не обнаружено.
Состав раствора после отделения осадка: Cu - 10,2 мг/л, Au - 4,8 мг/л.
Этот раствор обеззолачивали путем сорбции на активированный уголь.
Емкость угля по золоту - 4,6 мг/г, емкость по меди - 0,9 мг/г.
Состав раствора после обеззолачивания: Cu - 9,3 мг/л, CNобщ. - 1090 мг/л, CNсвоб. - 1080 мг/л, Au - 0,02 мг/л.
Пример 3 (заявляемое изобретение)
В золотосодержащий раствор (состав: Cu - 810 мг/л, CNобщ. - 1110 мг/л, CNсвоб. - 95 мг/л, Au - 4,8 мг/л) в первом смесителе при нормальном давлении добавлен раствор Na2S. Далее в первый смеситель при нормальном давлении подана H2SO4 до достижения pH 4,5. Образовавшийся осадок сульфида меди отделен фильтрованием на пресс-фильтре. Фильтрат направлен во второй смеситель. В этом смесителе при нормальном давлении добавлен раствор NaOH до достижения pH 10,5. Расходы реагентов составили: Na2S - 0,65 г/л, H2SO4 - 2,1 г/л, NaОН - 2,18 г/л.
Кек фильтрации содержит: Cu - 66,9%, в его составе золота и простого цианида меди не обнаружено.
Состав раствора после отделения осадка: Cu - 10,1 мг/л, Au - 4,8 мг/л.
Этот раствор обеззолачивали путем сорбции на активированный уголь.
Емкость угля по золоту - 4,5 мг/г, емкость по меди - 0,8 мг/г.
Состав раствора после обеззолачивания: Cu - 9,2 мг/л, CNобщ. - 1100 мг/л, CNсвоб. - 1090 мг/л, Au - 0,02 мг/л.
Осуществление процесса по предлагаемому способу позволяет устранить недостатки известных технологий, в том числе способа-прототипа, улучшить показатели технологий кондиционирования оборотной воды и извлечения золота с использованием этой оборотной воды:
1. Существенно снизить концентрацию меди в растворах, поступающих на операцию извлечения золота, и тем самым повысить показатели этой операции. Так, в случае использования извлечения золота активированным углем в ~60-70 раз снижается емкость насыщенного угля по меди с одновременным повышением его емкости по золоту и увеличением степени обеззолачивания раствора, упрощается регенерация угля и электролиз получаемых элюатов, повышается качество катодных осадков. При извлечении растворенного золота другими процессами - ионообменными смолами, цементацией, прямым электролизом, технологии также упрощаются, показатели также улучшаются в связи с существенным снижением концентрации конкурирующей с золотом меди.
2. Получать осадок сульфида меди, являющийся высоколиквидным товарным продуктом - качественным медным концентратом, без примесей простого цианида меди. Устранить явление перехода золота в осадок сульфида меди - при оборотном использовании кондиционированных растворов присутствие золота в медном осадке является потерями дорогостоящего драгоценного металла.
3. Исключить необходимость добавления реагентов и проведение операций под давлением. Это существенно упрощает конструкцию применяемого оборудования и удешевляет его, упрощается также обслуживание. Применение оборудования, работающего при нормальном давлении, повышает промышленную безопасность процесса.
4. Сократить расходы серной кислоты и щелочи в процессе кондиционирования до оптимально достаточных. Увеличить содержание свободного цианида, пригодного для извлечения золота, в растворах.
Claims (1)
- Способ кондиционирования цианидсодержащих оборотных растворов переработки золотомедистых руд с извлечением золота и меди и регенерацией цианида, включающий обработку растворов водорастворимым сульфидом с добавлением кислоты и осаждением сульфида меди, фильтрование на пресс-фильтре с отделением сульфида меди, обработку фильтрата щелочным раствором, отличающийся тем, что осаждение сульфида меди и регенерацию цианида проводят перед извлечением золота, при этом добавление сульфида и кислоты до pH 3,5-4,5, а также обработку фильтрата щелочным раствором осуществляют при нормальном давлении с последующим извлечением золота из фильтрата.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010129019/02A RU2443791C1 (ru) | 2010-07-13 | 2010-07-13 | Способ кондиционирования цианидсодержащих оборотных растворов переработки золотомедистых руд с извлечением золота и меди и регенерацией цианида |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010129019/02A RU2443791C1 (ru) | 2010-07-13 | 2010-07-13 | Способ кондиционирования цианидсодержащих оборотных растворов переработки золотомедистых руд с извлечением золота и меди и регенерацией цианида |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010129019A RU2010129019A (ru) | 2012-01-20 |
| RU2443791C1 true RU2443791C1 (ru) | 2012-02-27 |
Family
ID=45785280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010129019/02A RU2443791C1 (ru) | 2010-07-13 | 2010-07-13 | Способ кондиционирования цианидсодержащих оборотных растворов переработки золотомедистых руд с извлечением золота и меди и регенерацией цианида |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2443791C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103805775A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-05-21 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 含铜低品位金矿资源综合利用工艺 |
| RU2598663C2 (ru) * | 2014-10-13 | 2016-09-27 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ кондиционирования цианидсодержащих продуктов перед флотационным извлечением цветных и благородных металлов |
| RU2650961C2 (ru) * | 2015-12-11 | 2018-04-18 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ регенерации свободного цианида из растворов с отделением образующегося осадка |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493278C1 (ru) * | 2012-03-05 | 2013-09-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет Имени первого Президента России Б.Е. Ельцина" | Способ извлечения меди из растворов |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2143513A (en) * | 1983-07-08 | 1985-02-13 | Kalocsai Guy Imre Z | Dissolution of gold |
| US4587110A (en) * | 1983-08-26 | 1986-05-06 | Mnr Reprossesing, Inc. | Process of recovering copper and of optionally recovering silver and gold by a leaching of oxide- and sulfide-containing materials with water-soluble cyanides |
| RU2027785C1 (ru) * | 1991-08-01 | 1995-01-27 | Производственное объединение "Целинный горно-химический комбинат" | Способ извлечения благородных металлов из твердых материалов |
| RU2146763C1 (ru) * | 1999-05-11 | 2000-03-20 | ЗАО "Гагарка - АИ - ПВ" | Способ переработки минерального сырья, содержащего золото и серебро, из руд на месте их залегания |
| US6413296B1 (en) * | 1999-11-17 | 2002-07-02 | Boliden Mineral Ab | Recovery of gold from refractory ores and concentrates of such ores |
| RU2185507C1 (ru) * | 2001-03-27 | 2002-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Геоприд" | Способ извлечения благородных металлов из руд на месте залегания методом подземного выщелачивания |
| RU2268317C2 (ru) * | 2004-01-05 | 2006-01-20 | Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Способ цианидного выщелачивания золота в штабелях руды |
-
2010
- 2010-07-13 RU RU2010129019/02A patent/RU2443791C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2143513A (en) * | 1983-07-08 | 1985-02-13 | Kalocsai Guy Imre Z | Dissolution of gold |
| US4587110A (en) * | 1983-08-26 | 1986-05-06 | Mnr Reprossesing, Inc. | Process of recovering copper and of optionally recovering silver and gold by a leaching of oxide- and sulfide-containing materials with water-soluble cyanides |
| RU2027785C1 (ru) * | 1991-08-01 | 1995-01-27 | Производственное объединение "Целинный горно-химический комбинат" | Способ извлечения благородных металлов из твердых материалов |
| RU2146763C1 (ru) * | 1999-05-11 | 2000-03-20 | ЗАО "Гагарка - АИ - ПВ" | Способ переработки минерального сырья, содержащего золото и серебро, из руд на месте их залегания |
| US6413296B1 (en) * | 1999-11-17 | 2002-07-02 | Boliden Mineral Ab | Recovery of gold from refractory ores and concentrates of such ores |
| RU2185507C1 (ru) * | 2001-03-27 | 2002-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Геоприд" | Способ извлечения благородных металлов из руд на месте залегания методом подземного выщелачивания |
| RU2268317C2 (ru) * | 2004-01-05 | 2006-01-20 | Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Способ цианидного выщелачивания золота в штабелях руды |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103805775A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-05-21 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 含铜低品位金矿资源综合利用工艺 |
| CN103805775B (zh) * | 2014-03-10 | 2016-05-04 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 含铜低品位金矿资源综合利用工艺 |
| RU2598663C2 (ru) * | 2014-10-13 | 2016-09-27 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ кондиционирования цианидсодержащих продуктов перед флотационным извлечением цветных и благородных металлов |
| RU2650961C2 (ru) * | 2015-12-11 | 2018-04-18 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ регенерации свободного цианида из растворов с отделением образующегося осадка |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010129019A (ru) | 2012-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2174562C2 (ru) | Способ извлечения никеля и/или кобальта (варианты) | |
| US9963762B2 (en) | Scandium recovery method | |
| US4578163A (en) | Gold recovery process | |
| AU748320B2 (en) | Method for separating and isolating precious metals from non precious metals dissolved in solutions | |
| US5961833A (en) | Method for separating and isolating gold from copper in a gold processing system | |
| CN111270071A (zh) | 一种从含金贵液中回收金的方法 | |
| RU2443791C1 (ru) | Способ кондиционирования цианидсодержащих оборотных растворов переработки золотомедистых руд с извлечением золота и меди и регенерацией цианида | |
| CA2854778A1 (en) | Recovery of zinc and manganese from pyrometalurgy sludge or residues | |
| CN114058876B (zh) | 从钴铁渣中提取钴的方法 | |
| CN113088702B (zh) | 一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素方法 | |
| CN114427037A (zh) | 从低浓度镍钴溶液中连续化富集镍钴的方法 | |
| WO2002022899A2 (en) | Removal of base metals during cyanide/cip processing of gold and silver ores | |
| CN115927852B (zh) | 一种从硫精矿焙砂水洗废液中回收金、银、铜的方法 | |
| US20050211631A1 (en) | Method for the separation of zinc and a second metal which does not form an anionic complex in the presence of chloride ions | |
| JPS6219496B2 (ru) | ||
| CN110668550B (zh) | 一种金精矿非氰选矿尾液资源化的处理方法 | |
| AU2015276799B2 (en) | A method of recovering base metals from low grade ores and residues | |
| US10190189B2 (en) | Scandium recovery process | |
| RU2749310C2 (ru) | Способ переработки сульфидного золотомедного флотоконцентрата | |
| RU2654098C1 (ru) | Способ регенерации свободного цианида из вод, содержащих тиоцианаты и тяжелые металлы, селективным окислением | |
| WO2017094308A1 (ja) | 硫化剤の除去方法 | |
| US5449396A (en) | Method for recovering gold and silver from ore starting materials | |
| JPS6056031A (ja) | ＧｅおよびＧａ，Ｉｎ微量含有物質からのＧｅおよびＧａ，Ｉｎの回収法 | |
| WO1999032675A1 (en) | A process for recovering zinc values as complex zinc cyanide solution and use of the same for stripping copper from loaded anion exchange material | |
| RU2666656C1 (ru) | Способ извлечения золота из сульфидных концентратов флотации, содержащих сорбционно-активный органический углерод |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20131029 |