CN101935754B - 一种含铅高银金精矿的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含铅高银金精矿的处理方法，它包括碱浸预处理、一次分级、磨矿、一次氧化除铅、一次浸出、二次分级、二次磨矿、一次浓密洗涤、二次氧化除铅、二次浸出、二次浓密洗涤、尾矿压滤、贵液置换处理等工艺步骤，其特点是通过改变氰化药剂，即将现用的石灰改为氢氧化钠、碳酸氢铵，再增加一种辅助氧化药剂双氧水除硫化铅，最大限度的提高金、银的氰化回收率。

Description

一种含铅高银金精矿的处理方法

技术领域：

本发明涉及金精矿的处理技术领域，具体地讲是一种含铅高银金精矿的处理方法，适应于含铅≥2％的高银金精矿的处理。

背景技术：

众所周知，目前高银金精矿的处理方法一般有两种，其一是常规直接氰化法，其二是焙烧氰化法。由于焙烧氰化法处理高银金精矿时在焙烧炉内会使部分银反应生成硅酸银，而硅酸银很难被氰化物溶解，故焙烧氰化法处理高银金精矿时银的氰化回收率要比直接氰化法处理低的多，所以，高银金精矿一般用直接氰化法进行处理；但是常规高银金精矿已经不多，大部分金精矿含铅较多，利用现有的直接氰化工艺处理存在硫化铅、硫酸铅包裹部分金、银使回收率不高的问题。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种含铅高银金精矿的处理方法，主要解决现有的直接氰化工艺处理存在硫化铅、硫酸铅包裹部分金、银使回收率不高的问题。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：含铅高银金精矿的处理方法，其特殊之处在于它包括如下工艺步骤：

a碱浸预处理，加入氰化药剂为氢氧化钠、碳酸氢铵，加入量为3.5-5Kg/T干矿，连续、均匀加入；

b一次分级、磨矿，碱浸预处理后的矿浆经过一次分级、一次磨矿，进入浸前浓密，浸前浓密后得贵液和底流矿浆；

c一次氧化除铅，在浸前浓密底流矿浆中加入双氧水，加入量为25-35Kg/T干矿，连续、均匀加入，进行除铅处理；

d一次浸出，除铅后的矿浆加入氰化钠进行一次浸出；

e二次分级、二次磨矿、一次浓密洗涤，一次浸出的矿浆经过二次分级、二次磨矿后进入一次浓密洗涤，得到含金、银的小贵液，小贵液进入碱浸预处理阶段；

f二次氧化除铅，在一次浓密洗涤底流矿浆中加入双氧水，加入量为25-35Kg/T干矿，连续、均匀加入，进行除铅处理；

g二次浸出、二次浓密洗涤，除铅后的矿浆加入氰化钠进行二次浸出，然后进行二次浓密洗涤，得到含金、银的小贵液，小贵液进入一次浓密洗涤阶段；

h尾矿压滤，二次浓密洗涤后的矿浆经过尾矿压滤进行过滤，得滤液和氰化碴，滤饼氰化渣作为硫精矿外售或焙烧炉的原料，滤液全部返回二次浓密洗涤流程使用；

i贵液置换处理，含金贵液经过净化、脱氧、锌粉置换得到金泥，贫液全部返回二次浓密洗涤流程使用。

本发明的含铅高银金精矿的处理方法，a步骤所述的氰化药剂是碳酸氢铵与氢氧化钠按质量比1∶1比例混配后，加入氰化贫液配成质量百分比为10％的溶液；加入氢氧化钠、碳酸氢铵的目的是：1、碱浸除杂；2、保证氰化过程中的PH值；3、将矿中的硫酸铅转化为碳酸铅，从而使被碳酸铅包裹的金、银充分暴露。

本发明的含铅高银金精矿的处理方法，c步骤和f步骤所述的双氧水的体积百分比浓度为27-30％；加入辅助氧化药剂双氧水的目的是利用双氧水的强氧化性将矿中的硫化铅氧化分解，使被硫化铅包裹的金、银充分暴露。

本发明的含铅高银金精矿的处理方法与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，对于含铅较高(Pb≥2％)的含金高银金精矿，通过改变氰化药剂，即将现用的石灰改为氢氧化钠、碳酸氢铵，再增加一种辅助氧化药剂双氧水除硫化铅，可以最大限度的提高金、银的氰化回收率。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合工艺流程图对本发明进行详细说明。

实施例1，参见图1，以某为例，该矿多元素分析如下：Au：34.5g/t、Ag：3860g/t、Cu：0.19％、S：33.5％、As：0.2％、C：1.37％、Pb：2.6％；采用如下工艺步骤进行处理：

1、碱浸预处理，加入氰化药剂为氢氧化钠、碳酸氢铵，是碳酸氢铵与氢氧化钠按质量比1∶1比例混配后，加入氰化贫液配成质量百分比为10％的溶液，加入量为3.5-5Kg/T干矿，连续、均匀加入；

2、一次分级、磨矿，碱浸预处理后的矿浆经过一次分级、一次磨矿，进入浸前浓密，浸前浓密后得贵液和底流矿浆；

3、一次氧化除铅，在浸前浓密底流矿浆中加入双氧水，双氧水的体积百分比浓度为27-30％，加入量为25-35Kg/T干矿，连续、均匀加入，进行除铅处理；

4、一次浸出，除铅后的矿浆加入氰化钠进行一次浸出；

5、二次分级、二次磨矿、一次浓密洗涤，一次浸出的矿浆经过二次分级、二次磨矿后进入一次浓密洗涤，得到含金、银的小贵液，小贵液进入碱浸预处理阶段；

6、二次氧化除铅，在一次浓密洗涤底流矿浆中加入双氧水，双氧水的体积百分比浓度为27-30％，加入量为25-35Kg/T干矿，连续、均匀加入，进行除铅处理；

7、二次浸出、二次浓密洗涤，除铅后的矿浆加入氰化钠进行二次浸出，然后进行二次浓密洗涤，得到含金、银的小贵液，小贵液进入一次浓密洗涤阶段；

8、尾矿压滤，二次浓密洗涤后的矿浆经过尾矿压滤进行过滤，得滤液和氰化碴，滤饼氰化渣作为硫精矿外售或焙烧炉的原料，滤液全部返回二次浓密洗涤流程使用；

9、贵液置换处理，含金贵液经过净化、脱氧、锌粉置换得到金泥，贫液全部返回二次浓密洗涤流程使用。

上述实施例1的方法与现有的方法处理的含铅高银金精矿的测试数据对比表如下：

上表中的含铅高银金精矿采用常规流程、药剂(即氰化钠、石灰)进行直接氰化处理，金的氰化回收率为91.73％、银的氰化回收率只有65.59％，效果不佳；而通过将碱浸预处理所加的石灰改为碳酸氢铵、氢氧化钠，再增加两次氧化除铅处理(氧化除铅药剂为双氧水)后，金的氰化回收率可达到94.6％、银的氰化回收率可达到94.02％，金、银的氰化回收率分别提高2.87％、28.43％，效果非常明显。

Claims (1)

1.含铅高银金精矿的处理方法，其特征在于它包括如下工艺步骤：

a碱浸预处理，加入氰化药剂为氢氧化钠、碳酸氢铵，加入量为3.5-5Kg/T干矿，连续、均匀加入；所述的氰化药剂是碳酸氢铵与氢氧化钠按质量比1∶1混配后，加入氰化贫液配成质量百分比为10％的溶液；

b一次分级、磨矿，碱浸预处理后的矿浆经过一次分级、一次磨矿，进入浸前浓密，浸前浓密后得贵液和底流矿浆；

c一次氧化除铅，在浸前浓密底流矿浆中加入双氧水，加入量为25-35Kg/T干矿，连续、均匀加入，进行除铅处理；所述的双氧水体积百分比浓度为27-30％；

d一次浸出，除铅后的矿浆加入氰化钠进行一次浸出；

e二次分级、二次磨矿、一次浓密洗涤，一次浸出的矿浆经过二次分级、二次磨矿后进入一次浓密洗涤，得到含金、银的小贵液，小贵液进入碱浸预处理阶段；

f二次氧化除铅，在一次浓密洗涤底流矿浆中加入双氧水，加入量为25-35Kg/T干矿，连续、均匀加入，进行除铅处理；所述的双氧水体积百分比浓度为27-30％；

g二次浸出、二次浓密洗涤，除铅后的矿浆加入氰化钠进行二次浸出，然后进行二次浓密洗涤，得到含金、银的小贵液，小贵液进入一次浓密洗涤阶段；

h尾矿压滤，二次浓密洗涤后的矿浆经过尾矿压滤进行过滤，得滤液和氰化碴，滤饼氰化渣作为硫精矿外售或焙烧炉的原料，滤液全部返回二次浓密洗涤流程使用；

i贵液置换处理，含金贵液经过净化、脱氧、锌粉置换得到金泥，贫液全部返回二次浓密洗涤流程使用。

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