RU2017113762A

RU2017113762A - Стренги, покрытые порошком электростатическим способом

Info

Publication number: RU2017113762A
Application number: RU2017113762A
Authority: RU
Inventors: Ромен ПЕЛЛЕ; Грегори МЕРЛЬ
Original assignee: Порше Эндюстри
Priority date: 2014-10-24
Filing date: 2015-10-26
Publication date: 2018-10-23
Also published as: US20170334094A1; FR3027546A1; FR3027546B1; CN112454736B; JP6730270B2; JP7245186B2; IL251752A0; RU2017113762A3; MX2017005352A; CN107107395A; BR112017008256B1; JP2017533983A; PT3209473T; EP3209473A1; DK3209473T3; RU2703213C2; CA2965448A1; BR112017008256A2; CN107107395B; IL251752B

Claims

1. Способ изготовления ленты из армирующих нитей, пропитанных термопластичным или термореактивным полимерным связующим материалом, которая имеет постоянную ширину по всей длине и нити проходят вдоль направления, параллельного длине ленты, из стренги, состоящей из нитей, выходящих с подающей катушки, причем способ содержит следующие этапы, начиная от подачи стренги до катушки для хранения пропитанной и застывшей ленты, на которых:

- регулируют натяжение между подающей катушкой и катушкой для хранения,

- направляют стренгу так, чтобы стренга перемещалась прямолинейно вдоль линии, совпадающей с продольной осью, называемой осью машины, и проходящей до катушки для хранения,

- при необходимости расширяют стренгу в поперечном направлении до заданной ширины, превышающей расчетную ширину ленты,

- регулируют ширину стренги,

- при необходимости тянут стренгу, предпочтительно путем зажатия или с помощью плюсовки,

- заземляют стренгу,

- осаждают на стренге полимер в виде порошка путем электростатического нанесения покрытия порошком, с массовым содержанием полимера от примерно 20% до примерно 75%, и получают пропитанную ленту,

- расплавляют или размягчают полимер,

- калибруют ширину и толщину ленты,

- при необходимости измеряют ширину ленты,

- наматывают ленту на катушку для хранения.

2. Способ по п. 1, в котором электростатическое нанесение покрытия порошком выполняют с использованием полимерного порошка, удерживаемого в виде флюидизированного слоя, а затем осаждают с помощью одного или нескольких распылителей электростатического нанесения порошка.

3. Способ по п. 1, в котором на этапе h) калибровки выполняют каландрирование ленты, а затем калибровку в поперечном направлении.

4. Способ по п. 3, в котором каландрирование проводят с помощью охлаждаемого каландра.

5. Способ по п. 3, в котором калибровку осуществляют как в поперечном направлении, так и по толщине.

6. Способ по п. 5, в котором калибровку выполняют посредством по меньшей мере двух противоположных канавок или по меньшей мере одной канавки и противоположной плоской поверхности.

7. Способ по одному из пп. 1-6, в котором калибровку выполняют до требуемой расчетной ширины ленты.

8. Способ по одному из пп. 1-6, в котором поперечное расширение стренги на этапе c) выполняют до заданной ширины, превышающей расчетную ширину ленты, путем расширения стренги, а затем стренгу калибруют до заданного значения.

9. Способ по одному из пп. 1-6, в котором на этапе g) ленту разделяют на пучки, и первое нанесение порошка выполняют на ленту, разделенную на пучки, а затем пучки оставляют, чтобы объединить перед вторым нанесением порошка.

10. Способ по п. 1, в котором две углеродные стренги накладывают одну на другую до нанесения покрытия порошка или после нанесения покрытия порошка при расплавлении или размягчении полимера.

11. Непрерывная лента, пропитанная или застывшая, образованная с использованием однонаправленных волокон из неорганического материала, предпочтительно из углерода, покрытого и/или пропитанного до сердцевины термопластичным или термореактивным полимером, при этом содержание полимера составляет от примерно 30% до примерно 75%, от веса ленты, и имеющая постоянную ширину от примерно 2 мм до примерно 75 мм со стандартном отклонением от 0,02 до 0,15 мм по длине единого куска, превышающей или равной 100, 500, 1000 или 5000 м.

12. Лента по п. 11, отличающаяся тем, что ее средняя ширина составляет примерно 6,35 мм со стандартным отклонением от 0,02 до 0,05 мм по длине единого куска, превышающей или равной 100, 500, 1000 или 5000 м.

13. Непрерывная лента, образованная однонаправленными волокнами из неорганического материала, предпочтительно из углерода, пропитанная термопластичным или термореактивным полимером, причем содержание полимера составляет от примерно 25% до примерно 75%, в частности, от примерно 25% до примерно 50%, и более конкретно, от примерно 30% до примерно 40% от веса ленты, содержащая внутренние нити, которые отсутствуют в полимере, предпочтительно, в количестве от 20 до примерно 50% от общего числа нитей в ленте, и полимер образует внешнюю непрерывную оболочку.

14. Непрерывная лента, образованная однонаправленными волокнами из неорганического материала, предпочтительно из углерода, пропитанная до сердцевины термопластичным или термореактивным полимером, причем содержание полимера составляет от примерно 25% до примерно 75% от веса ленты, причем нити проходят в продольном направлении ленты по меньшей мере в двух разделенных пучках нитей, покрытых полимером.

15. Лента по любому из пп. 11-14, отличающаяся тем, что жесткость Табера ленты калибра № 1 массой 250 TU и под углом 7,5° имеет значение от примерно 5 TSU до примерно 25 TSU в соответствии со стандартом NF ISO 2493-2 (Часть 2: тестер Табера).

16. Лента по п. 11 или 12, отличающаяся тем, что от 80% до 99% нитей находятся в полимере и покрыты оболочкой, состоящей из него.

17. Лента по п. 11 или 12, отличающаяся тем, что жесткость Табера ленты калибра № 1 массой 250 TU и под углом 7,5° имеет значение от примерно 45 TSU до примерно 65 TSU в соответствии со стандартом NF ISO 2493-2 (Часть 2: тестер Табера).

18. Застывшая композитная деталь, включающая ленту по любому из пп. 11-17 или ленту, полученную способом по любому из пп. 1-10.

19. Установка для осуществления способа по любому из пп. 1-10 или производства ленты по любому из пп. 11-17, характеризующееся тем, что оно содержит:

a) по меньшей мере одну ось держателя катушки с тормозом,

b) устройство для разматывания и/или выравнивания нити на оси машины,

c) при необходимости, устройство расширения в поперечном направлении,

d) устройство калибровки по ширине,

e) при необходимости, устройство для зажимания или для вытягивания,

f) при необходимости, устройство для измерения ширины стренги,

g) по меньшей мере одну заземленную металлическую деталь,

h) по меньшей мере одно устройство для электростатического нанесения покрытия порошком,

i) по меньшей мере одну печь,

j) при необходимости, устройство для выравнивания ленты, чтобы она совпадала с осью машины,

k) при необходимости, каландр,

l) калибровочное устройство для калибрования и в поперечном направлении и по толщине,

m) при необходимости, устройство для измерения ширины ленты,

n) по меньшей мере одну ось держателя катушки для хранения.

20. Установка по п. 19, отличающаяся тем, что устройство нанесения покрытия порошком включает в себя сухой флюидизатор и один или несколько распылителей или сопел для электростатического нанесения порошка с использованием коронного разряда.