CN103978696B - 一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺 - Google Patents
一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，主要包括导纱、添加树脂、热压成型以及收卷工序，所述的功能化碳纤维主要指已经表面处理后的碳纤维；所述的导纱和所述的添加树脂之间增加功能化碳纤维的开纤工序；或者在所述的导纱之后增加开纤工序，开纤时添加树脂；所述的添加树脂是指将热塑性树脂粉体悬浊液喷洒到已开纤的功能化碳纤维上。本发明在添加热塑性树脂前增加开纤工艺，并在添加热塑性树脂时针对所述的功能化碳纤维选用喷洒含热塑性树脂粉体的悬浊液的方式从而有效控制预浸料带树脂含量，制备较为均一的，孔隙率低的连续功能化碳纤维增强热塑性预浸带。
Description
技术领域
本发明属预浸带制备技术领域，涉及一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，特别是涉及一种开纤且喷洒热塑性树脂粉体的连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺
背景技术
连续碳纤维增强热塑性预浸带具有高拉伸强度、高弯曲强度、高冲击强度、高韧性、高抗疲劳性、抗老化、抗腐蚀、较强的可设计性及可加工性、成型周期短、对环境友好等优异特性。正是由于连续碳纤维增强热塑性预浸带具有上述优异的特性，被越来越多的应用到轻质交通轨道，航空航天等领域。同时，随着RTM成型，热压罐成型等成型工艺的逐渐成熟，连续碳纤维增强热塑性预浸带作为复合材料的中间体也开始受到越来越多的关注。因此，近年来连续碳纤维增强热塑性预浸带在开发以及应用上得到了快速的发展，这也促使其相应制造技术不断优化。
目前连续碳纤维增强热塑性预浸带的制备工艺主要分为熔融浸渍法，溶液浸渍法以及粉末浸渍法。由于大多数热塑性树脂较难溶解，加上溶剂挥发引入气泡会对复合材料制品产生一定力学性能方面的问题，同时所选用的溶剂大多具有一定的毒性，会造成一定的环境污染。因此，目前制备碳纤维增强热塑性预浸带不可避免的要使用工艺复杂的熔融浸渍法和粉末浸渍法等。CN103158209专利使用了熔融浸渍法，通过用浸渍辊使碳纤维浸渍熔融的热塑性树脂，再经过树脂调节辊调节树脂含量来添加热塑性树脂，但是由于热塑性树脂粘度较大较难使碳纤维充分浸润树脂，因此所制备得到的连续碳纤维增强热塑性预浸带仍有一定的孔隙率。CN102417600A专利将难溶热塑性粉末状树脂添加到聚醚砜溶液中制得悬浊液通过热压成型得到产品，但是本方法所需用的溶剂多为有毒的有机溶剂，同时上粉量很难得到有效的控制，并且有机溶剂沸点较高在挥发过程中也会在连续碳纤维增强热塑性预浸带中产生一定的气泡，导致孔隙率的增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，克服以上熔融浸渍制备法中所存在的由于热塑性树脂粘度较大所带来的浸润性问题以及悬浊液制备法中由于溶剂引入所带来的问题。
本发明的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，主要包括导纱、添加树脂、热压成型以及收卷工序，所述的功能化碳纤维主要指经过表面处理后的碳纤维；所述的导纱和所述的添加树脂之间增加了碳纤维的开纤工序；或者在所述的导纱之后增加开纤工序，开纤时添加树脂；所述的添加树脂是指将热塑性树脂粉体悬浊液喷洒到已开纤的碳纤维上。
如上所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，所述的功能化碳纤维是指已经过电化学表面处理、电聚合、电沉积、化学接枝聚合物、化学接枝无机物、光表面接枝、等离子体接枝、辐射接枝、化学气相沉积、聚合物涂层、晶须生长、上亲水性浆料、表面刻蚀或者磁控溅射的表面处理的碳纤维。所述的功能化碳纤维表面能为50-120mJ/m2，与水的接触角为10-50°。
如上所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，所述的开纤选用空气开纤、超声波开纤、罗拉开纤或静电开纤；开纤后功能化碳纤维宽度比开纤前增加了1-3倍。
如上所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，所述的热塑性树脂粉体悬浊液由热塑性树脂粉体、表面活性剂和水组成，其中热塑性树脂粉末质量百分比浓度为悬浊液的3％-30％，表面活性剂浓度质量百分比浓度为悬浊液的0.3％-6％。
如上所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，所述的热塑性树脂粉体选用聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯、聚酰胺、聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚酮、聚砜或液晶聚合物的一种或多种；粉体直径为10μm—500μm。
如上所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，所述的表面活性剂选用聚氨酯、聚硅氧烷、聚脲、聚醚、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醇、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种。
如上所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，所述喷洒的方式选用喷淋或喷雾。
如上所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，所述喷洒的液滴直径控制在100μm—1mm，所采用的喷头距离碳纤维高度为20cm-60cm。
如上所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，所述的热压成型的工艺包括干燥除水和熔融热压两部分。
如上所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，所述的干燥除水采用电阻丝加热、红外加热、远红外加热或微波加热；温度设定在50℃-150℃，持续时间为3-30分钟；所述的熔融热压采用热辊热压成型，热辊温度设定高于树脂熔点10-60℃，其热辊走速3-30m/min。
有益效果
本发明的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，制备得到到预浸料带，树脂含量较为均匀，孔隙率低于0.1％，预浸料带厚度为0.05-1mm，宽度为1-100mm。
本发明的特殊之处在于：在添加热塑性树脂前增加开纤工艺，并在添加热塑性树脂时针对所述的功能化碳纤维，选用喷洒含热塑性树脂粉体悬浊液的方式从而有效控制预浸料带树脂含量。由于在添加树脂前增加了开纤的工序有利于提高功能化碳纤维丝束的浸润性，同时由于在配置悬浊液时添加了表面活性剂，并选择了水作为溶剂，在对环境友好的同时通过表面活性剂的使用，针对功能化碳纤维与所选用的表面活性剂具有一定良好的相互浸润的关系，使悬浊液形成一个个小液滴较好的附着在功能化碳纤维表面使添加树脂粉体的过程得到一个较好的控制，从而的到孔隙率低于0.1％，并且具有较好力学性能的连续功能化碳纤维增强热塑性预浸带。同时简化了工艺流程，可以有效的提高预浸带的制备效益。
附图说明
附图为本发明连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的结构示意图
其中，1为功能化碳纤维；2为热塑性树脂。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，主要包括导纱、添加树脂、热压成型以及收卷工序，所述的功能化碳纤维主要指经过表面处理后的碳纤维；所述的导纱和所述的添加树脂之间增加了功能化碳纤维的开纤工序；或者在所述的导纱之后增加开纤工序，开纤时添加树脂；所述的添加树脂是指将热塑性树脂粉体悬浊液喷洒到已开纤的功能化碳纤维上。制得的功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的截面如附图所示，其中热塑性树脂2在功能化碳纤维1间分布均匀，在预浸料带中含量均匀，预浸料带孔隙率低于0.1％，预浸料带厚度为0.05-1mm，宽度为1-60mm。
如上所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，所述的功能化碳纤维是指已经过电化学表面处理、电聚合、电沉积、化学接枝聚合物、化学接枝无机物、光表面接枝、等离子体接枝、辐射接枝、化学气相沉积、聚合物涂层、晶须生长、上亲水性浆料、表面刻蚀或者磁控溅射的表面处理的碳纤维。所述的功能化碳纤维表面能为50-120mJ/m2，与水的接触角为10-50°。
如上所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，所述的开纤选用空气开纤、超声波开纤、罗拉开纤或静电开纤；开纤后功能化碳纤维丝束宽度比开纤前增加了1-3倍。
如上所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，所述的热塑性树脂粉体悬浊液由热塑性树脂粉体、表面活性剂和水组成，其中热塑性树脂粉末质量百分比浓度为悬浊液的3％-30％，表面活性剂浓度质量百分比浓度为悬浊液的0.3％-6％。
如上所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，所述的热塑性树脂粉体选用聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯、聚酰胺、聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚酮、聚砜或液晶聚合物的一种或多种；粉体直径为10μm—500μm。
如上所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，所述的表面活性剂选用聚氨酯、聚硅氧烷、聚脲、聚醚、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醇、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种。
如上所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，所述喷洒的方式选用喷淋或喷雾。
如上所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，所述喷洒的液滴直径控制在100μm—1mm，所采用的喷头距离碳纤维高度为20cm-60cm。
如上所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，所述的热压成型的工艺包括干燥除水和熔融热压两部分。
如上所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，所述的干燥除水采用电阻丝加热、红外加热、远红外加热或微波加热；温度设定在50℃-150℃，持续时间为3-30分钟；所述的熔融热压采用热辊热压成型，热辊温度设定高于树脂熔点10-60℃，其热辊走速3-30m/min。
实施例1
将通过表面刻蚀后得到的连续功能化碳纤维安放在纱架上，其表面能为50mJ/m2，与水接触角为50°，通过导纱辊进入开纤设备开纤，主要通过垂直于功能化碳纤维的风进行开纤，经过开纤后得到的功能化碳纤维丝束宽度为开纤前功能化碳纤维丝束宽度的1倍。再进入喷洒设备进行热塑性树脂粉体悬浊液的喷淋，所形成的喷淋液滴直径控制在1mm，喷头距离功能化碳纤维高度为40cm。其中热塑性树脂粉体悬浊液选择平均直径为10μm的尼龙1010粉末，其质量百分比浓度为30％，表面活性剂选用聚氨酯，其质量百分比浓度为6％，在喷洒设备中停留时间为1分钟，以确保上粉的均匀性以及上粉量。再通过一定速率的主动辊将含有粉末的功能化碳纤维进行集束送入到热压成型装置先进行干燥除水，温度控制在80℃，停留时间为30分钟，再经过220℃热辊热压成型，热辊走速20m/min。最后卷绕成一卷预浸料带。所制备的到的预浸料带其中热塑性树脂2在功能化碳纤维1间分布均匀，在预浸料带中含量均匀，预浸料带孔隙率0.05％，厚度为1mm，宽度为10mm。
实施例2
将通过上水溶性浆料后得到的连续功能化碳纤维安放在纱架上，其表面能为120mJ/m2，与水接触角为10°，通过导纱辊进入开纤设备开纤，主要通过超声波进行开纤，经过开纤后得到的功能化碳纤维丝束宽度为开纤前功能化碳纤维丝束宽度的3倍。再进入喷洒设备进行热塑性树脂粉体悬浊液的喷雾，所形成的喷雾液滴直径控制在100μm，喷头距离功能化碳纤维高度为20cm。其中热塑性树脂粉体悬浊液选择平均直径为25μm的聚醚醚酮粉末，其质量百分比浓度为3％，表面活性剂选用聚醚，其质量百分比浓度为0.3％，在喷洒设备中停留时间为3分钟，以确保上粉的均匀性以及上粉量。再通过一定速率的主动辊将含有粉末的功能化碳纤维进行集束送入到热压成型装置先进行干燥除水，温度控制在150℃，停留时间为3分钟，再经过370℃热辊热压成型，热辊走速3m/min。最后卷绕成一卷预浸料带。所制备的到的预浸料其中热塑性树脂2在功能化碳纤维1间分布均匀，在预浸料带中含量均匀，预浸料带孔隙率0.08％，带厚度为0.05mm，宽度为60mm。
实施例3
将通过等离子体接枝后得到的连续功能化碳纤维安放在纱架上，其表面能为108mJ/m2，与水接触角为62°，通过导纱辊进入开纤设备开纤，主要通过罗拉振动进行开纤，经过开纤后得到的功能化碳纤维丝束宽度为开纤前功能化碳纤维丝束宽度的2.6倍。再进入喷洒设备进行热塑性树脂粉体悬浊液的喷雾，所形成的喷雾液滴直径控制在320μm，喷头距离功能化碳纤维高度为32cm。其中热塑性树脂粉体悬浊液选择平均直径为100μm的尼龙12粉末，其质量百分比浓度为22％，表面活性剂选用聚乙烯基吡咯烷酮，其质量百分比浓度为3.3％，在喷洒设备中停留时间为2分钟，以确保上粉的均匀性以及上粉量。再通过一定速率的主动辊将含有粉末的功能化碳纤维进行集束送入到热压成型装置先进行干燥除水，温度控制在100℃，停留时间为25分钟，再经过240℃热辊热压成型，热辊走速10m/min。最后卷绕成一卷预浸料带。所制备的到的预浸料其中热塑性树脂2在功能化碳纤维1间分布均匀，在预浸料带中含量均匀，预浸料带孔隙率0.06％，带厚度为0.3mm，宽度为40mm。
实施例4
将通过化学接枝无机物后得到的连续功能化碳纤维安放在纱架上，其表面能为89mJ/m2，与水接触角为32°，通过导纱辊进入开纤设备开纤，主要通过静电进行开纤，经过开纤后得到的功能化碳纤维丝束宽度为开纤前功能化碳纤维丝束宽度的1.8倍。再进入喷洒设备进行热塑性树脂粉体悬浊液的喷雾，所形成的喷雾液滴直径控制在1mm，喷头距离功能化碳纤维高度为60cm。其中热塑性树脂粉体悬浊液选择平均直径为70μm的聚乙烯粉末，其质量百分比浓度为12％，表面活性剂选用聚硅氧烷，其质量百分比浓度为2.2％，在喷洒设备中停留时间为1.5分钟，以确保上粉的均匀性以及上粉量。再通过一定速率的主动辊将含有粉末的功能化碳纤维进行集束送入到热压成型装置先进行干燥除水，温度控制在50℃，停留时间为20分钟，再经过150℃热辊热压成型，热辊走速12m/min。最后卷绕成一卷预浸料带。所制备的到的预浸料带其中热塑性树脂2在功能化碳纤维1间分布均匀，在预浸料带中含量均匀，预浸料带孔隙率0.07％，厚度为0.15mm，宽度为30mm。
实施例5
将通过磁控溅射后得到的连续功能化碳纤维安放在纱架上，其表面能为78mJ/m2，与水接触角为38°，通过导纱辊进入开纤设备开纤，主要通过垂直作用的风进行开纤，经过开纤后得到的功能化碳纤维丝束宽度为开纤前功能化碳纤维丝束宽度的1.3倍。再进入喷洒设备进行热塑性树脂粉体悬浊液的喷雾，所形成的喷雾液滴直径控制在280μm，喷头距离功能化碳纤维高度为20cm。其中热塑性树脂粉体悬浊液选择平均直径为60μm的聚乙烯粉末，其质量百分比浓度为10％，表面活性剂选用聚乙烯醇，其质量百分比浓度为1.6％，在喷洒设备中停留时间为1.5分钟，以确保上粉的均匀性以及上粉量。再通过一定速率的主动辊将含有粉末的功能化碳纤维进行集束送入到热压成型装置先进行干燥除水，温度控制在70℃，停留时间为15分钟，再经过160℃热辊热压成型，热辊走速10m/min。最后卷绕成一卷预浸料带。所制备的到的预浸料带其中热塑性树脂2在功能化碳纤维1间分布均匀，在预浸料带中含量均匀，预浸料带孔隙率0.06％，厚度为0.25mm，宽度为20mm。
实施例6
将通过辐射接枝后得到的连续功能化碳纤维安放在纱架上，其表面能为110mJ/m2，与水接触角为18°，通过导纱辊进入开纤设备开纤，主要通过超声波进行开纤，经过开纤后得到的功能化碳纤维丝束宽度为开纤前功能化碳纤维丝束宽度的3倍。再进入喷洒设备进行热塑性树脂粉体悬浊液的喷淋，所形成的喷淋液滴直径控制在100μm，喷头距离功能化碳纤维高度为28cm。其中热塑性树脂粉体悬浊液选择平均直径为25μm的聚醚醚酮粉末，其质量百分比浓度为3％，表面活性剂选用烷基苯磺酸钠，其质量百分比浓度为1.2％，在喷洒设备中停留时间为2分钟，以确保上粉的均匀性以及上粉量。再通过一定速率的主动辊将含有粉末的功能化碳纤维进行集束送入到热压成型装置先进行干燥除水，温度控制在120℃，停留时间为8分钟，再经过370℃热辊热压成型，热辊走速5m/min。最后卷绕成一卷预浸料带。所制备的到的预浸料带其中热塑性树脂2在功能化碳纤维1间分布均匀，在预浸料带中含量均匀，预浸料带孔隙率0.08％，带厚度为0.05mm，宽度为5mm。
实施例7
将通过化学气相沉积后得到的连续功能化碳纤维安放在纱架上，其表面能为90mJ/m2，与水接触角为30°，通过导纱辊进入开纤设备开纤，主要通过罗拉振动进行开纤，经过开纤后得到的功能化碳纤维丝束宽度为开纤前功能化碳纤维丝束宽度的2.5倍。再进入喷洒设备进行热塑性树脂粉体悬浊液的喷淋，所形成的喷淋液滴直径控制在650μm，喷头距离功能化碳纤维高度为30cm。其中热塑性树脂粉体悬浊液选择平均直径为50μm的聚甲醛粉末，其质量百分比浓度为10％，表面活性剂选用聚乙烯基吡咯烷酮，其质量百分比浓度为3％，在喷洒设备中停留时间为2分钟，以确保上粉的均匀性以及上粉量。再通过一定速率的主动辊将含有粉末的功能化碳纤维进行集束送入到热压成型装置先进行干燥除水，温度控制在100℃，停留时间为15分钟，再经过240℃热辊热压成型，热辊走速10m/min。最后卷绕成一卷预浸料带。所制备的到的预浸料带其中热塑性树脂2在功能化碳纤维1间分布均匀，在预浸料带中含量均匀，预浸料带孔隙率0.07％，带厚度为0.3mm，宽度为10mm。
实施例8
将通过化学气相沉积后得到的连续功能化碳纤维安放在纱架上，其表面能为86mJ/m2，与水接触角为35°，通过导纱辊进入开纤设备开纤，主要通过罗拉振动进行开纤，经过开纤后得到的功能化碳纤维丝束宽度为开纤前功能化碳纤维丝束宽度的2.5倍。再进入喷洒设备进行热塑性树脂粉体悬浊液的喷淋，所形成的喷淋液滴直径控制在700μm，喷头距离功能化碳纤维高度为35cm。其中热塑性树脂粉体悬浊液选择平均直径为50μm的聚氯乙烯粉末，其质量百分比浓度为11％，表面活性剂选用聚氨酯，其质量百分比浓度为2％，在喷洒设备中停留时间为5分钟，以确保上粉的均匀性以及上粉量。再通过一定速率的主动辊将含有粉末的功能化碳纤维进行集束送入到热压成型装置先进行干燥除水，温度控制在50℃，停留时间为5分钟，再经过100℃热辊热压成型，热辊走速5m/min。最后卷绕成一卷预浸料带。所制备的到的预浸料带其中热塑性树脂2在功能化碳纤维1间分布均匀，在预浸料带中含量均匀，预浸料带孔隙率0.06％，带厚度为0.2mm，宽度为8mm。
Claims (8)
1.一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，主要包括导纱、添加树脂、热压成型以及收卷工序，其特征是：所述的功能化碳纤维主要指经过表面处理后的碳纤维；所述的导纱和所述的添加树脂之间增加功能化碳纤维开纤工序；或者在所述的导纱之后增加开纤工序，开纤时添加树脂；所述的添加树脂是指将热塑性树脂粉体悬浊液喷洒到已开纤的功能化碳纤维上；所述的功能化碳纤维表面能为50-120mJ/m2，与水的接触角为10-50°；所述的热塑性树脂粉体悬浊液由热塑性树脂粉体、表面活性剂和水组成，其中热塑性树脂粉末质量百分比浓度为悬浊液的3％-30％，表面活性剂浓度质量百分比浓度为悬浊液的0.3％-6％。
2.根据权利要求1所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，其特征在于，所述的功能化碳纤维是指已经过电聚合、电沉积、化学接枝聚合物、化学接枝无机物、光表面接枝、等离子体接枝、辐射接枝、化学气相沉积、聚合物涂层、晶须生长、上亲水性浆料、表面刻蚀或者磁控溅射的表面处理的碳纤维。
3.根据权利要求1所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，其特征在于，所述的开纤选用空气开纤、超声波开纤、罗拉开纤或静电开纤；开纤后功能化碳纤维丝束宽度比开纤前增加了1-3倍。
4.根据权利要求1所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，其特征在于，所述的热塑性树脂粉体选用聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚酮、聚砜或液晶聚合物的一种或多种；粉体直径为10μm—500μm；所述的表面活性剂选用聚氨酯、聚硅氧烷、聚脲、聚醚、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醇、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，其特征在于，所述喷洒的方式选用喷淋或喷雾。
6.根据权利要求1所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，其特征在于，所述喷洒的液滴直径控制在100μm—1mm，所采用的喷头距离功能化碳纤维高度为20cm-60cm。
7.根据权利要求1所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，其特征在于，所述的热压成型的工艺包括干燥除水和熔融热压两部分。
8.根据权利要求7所述的一种连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备工艺，其特征在于，所述的干燥除水采用电阻丝加热、红外加热或微波加热；温度设定在50℃-150℃，持续时间为3-30分钟；所述的熔融热压采用热辊热压成型，热辊温度设定高于树脂熔点10-60℃，其热辊走速3-30m/min。
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