RU123415U1 - Устройство для площения жгута волокнистого материала - Google Patents
Устройство для площения жгута волокнистого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU123415U1 RU123415U1 RU2012138897/12U RU2012138897U RU123415U1 RU 123415 U1 RU123415 U1 RU 123415U1 RU 2012138897/12 U RU2012138897/12 U RU 2012138897/12U RU 2012138897 U RU2012138897 U RU 2012138897U RU 123415 U1 RU123415 U1 RU 123415U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- bundle
- fixing agent
- tow
- harness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
Abstract
1. Устройство для площения жгута волокнистого материала, содержащее узел размотки жгута, протяжные валы, узел расправления жгута, узел нанесения фиксирующего агента и узел намотки получаемого площеного жгута, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит узел подачи разделительной пленки в узел намотки, при этом узел расправления жгута выполнен в виде изогнутой направляющей или соплового устройства, установленного с возможностью создания пониженного давления в области сопла.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит прямые цилиндрические направляющие, размещенные между узлом расправления жгута и узлом нанесения фиксирующего агента и/или между узлом расправления жгута и узлом размотки жгута.3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из прямых цилиндрических направляющих установлена с возможностью колебательного перемещения вдоль своей оси.4. Устройство по п.1, в котором протяжные валы установлены между узлом расправления жгута и узлом нанесения фиксирующего агента и/или между узлом расправления жгута и узлом размотки жгута.5. Устройство по п.1, в котором узел нанесения фиксирующего агента содержит распылительное устройство для подачи расплавленного фиксирующего агента.6. Устройство по п.5, в котором упомянутое распылительное устройство имеет форсунку, установленную с возможностью спиральной закрутки потока подаваемого воздуха.
Description
Полезная модель относится к устройствам для площения (расправления) жгутов из волокнистых материалов и может быть использована для получения углеродных, стеклянных, базальтовых и др. площенных жгутов.
Площеный (расправленный) жгут представляет собой ленту, состоящую из множества объединенных волокон. Ткани из площеных жгутов (в особенности, углеродных жгутов) используются в качестве армирующих элементов для получения композиционных волокнистых материалов с повышенными эксплуатационными свойствами.
Основными преимуществами композиционных материалов на основе площеных жгутов (по сравнению с обычными волокнами) являются:
- более плотная упаковка получаемых тканей,
- повышенная прочность на разрыв, прочность на сдвиг и вязкость разрушения композиционных материалов,
- меньшая толщина слоев в композиционных материалах, что обеспечивает снижение концентрации напряжений, вызванной использованием слоев с различной ориентацией,
Таким образом, использование площеных жгутов в составе тканей или лент при изготовлении композиционных материалов позволяет повысить технические характеристики получаемых материалов, снизить стоимость изделий за счет использования более «тяжелых» жгутов, получить изделия, которые невозможно изготовить из традиционных тканей и лент (например, тонкостенные).
Из уровня техники известно устройство для площения жгута волокнистого материала, содержащее последовательно расположенные узел размотки, пару подающих валков, узел нанесения фиксирующего агента, узел расправления углеродного жгута воздушным потоком, пару обжимных валков, пару принимающих валков, узел сушки, устройство намотки площеного жгута, а также систему контроля и регулирования натяжения обрабатываемого жгута (см. патент на полезную модель RU 103534).
Недостатком данного устройства является не совсем равномерное распределение волокон по ширине жгута, кроме того в результате намотки жгутов они могут «слипнуться» между собой, что приведет к снижению их качества и, следовательно, скажется на качестве получаемой из них ткани.
Задачей заявленной полезной модели является разработка устройства для площения, обеспечивающего получение качественных площеных жгутов.
Технический результат заявленной полезной модели заключается в повышении прочности площеных жгутов.
Указанный технический результат достигается за счет того, что устройство для площения жгута волокнистого материала содержит узел размотки жгута, протяжные валы, узел расправления жгута, узел нанесения фиксирующего агента, узел намотки получаемого площеного жгута, и узел подачи разделительной пленки в узел намотки, при этом узел расправления жгута выполнен в виде изогнутой направляющей или соплового устройства, установленного с возможностью создания пониженного давления в области сопла.
Кроме того, указанный технический результат достигается за счет того, что:
- устройство дополнительно содержит прямые цилиндрические направляющие, размещенные между узлом расправления жгута и узлом нанесения фиксирующего агента и/или между узлом расправления жгута и узлом размотки жгута,
- по меньшей мере одна из прямых цилиндрических направляющих установлена с возможностью колебательного перемещения вдоль своей оси.
- протяжные валы установлены между узлом расправления жгута и узлом нанесения фиксирующего агента и/или между узлом расправления жгута и узлом размотки жгута.
- узел нанесения фиксирующего агента содержит распылительное устройство для подачи расплавленного фиксирующего агента,
- распылительное устройство имеет форсунку, установленную с возможностью спиральной закрутки потока подаваемого воздуха.
Предпочтительные варианты конструкции заявленного устройства показаны на фиг.1 и 2:
Фиг.1 - вариант исполнения устройства с узлом расправления в виде изогнутой направляющей,
Фиг.2 - вариант исполнения устройства с узлом расправления в виде соплового устройства.
Заявленное устройство (см. фиг.1, 2) для площения жгута 1 содержит узел размотки 2 жгута, протяжные валы 3, узел расправления 4 жгута, узел нанесения фиксирующего агента 5, узел намотки 6 получаемого площеного жгута и узел подачи 7 разделительной пленки 8 в узел намотки 6.
Узлы 2 и 6 выполнены в виде бобин для размотки/смотки жгута. При этом узел 7 выполнен в виде бобины с разделительной пленкой, установленной таким образом, что при вращении бобины узла 6 происходит синхронная намотка жгута 1 и разделительной пленки 8 на бобину узла 6. Пленка 8 предотвращает слипание слоев жгутов между собой и предохраняет их от повреждений. В качестве разделительной пленки могут быть использованы, например, полипропиленовая или полиэтиленовая пленка, а также пленка из силиконизированной бумаги.
Узел расправления 4 жгута может быть выполнен в виде изогнутой направляющей с заданным изгибом («банан») (фиг.1) или в виде соплового устройства (фиг.2), установленного с возможностью создания пониженного давления в области сопла. Указанные варианты конструкции обеспечивают равномерное распределение нитей по ширине жгута.
Узел нанесения 5 фиксирующего агента (биндера), в предпочтительном варианте конструкции, содержит распылительное устройство для подачи расплавленного биндера. При этом распылительное устройство имеет форсунку (дюзу), форма отверстий которой обеспечивает спиральную закрутку потока подаваемого воздуха. При этом форма "распыла" (факела) и расход фиксирующего агента регулируется следующими параметрами: давление воздуха, давление смолы, температура смолы, расположение и форма отверстий в форсунке (дюзе). В качестве фиксирующего агента может быть использована, например, высокомолекулярная эпоксидная смола.
Протяжные валы 3 служат для перемещения жгута 1 между узлами устройства с заданным натяжением. Протяжные валы могут быть установлены парами между узлом расправления жгута и узлом нанесения фиксирующего агента и/или между узлом расправления жгута и узлом размотки жгута
В заявленном устройстве также могут быть предусмотрены прямые цилиндрические направляющие, обеспечивающие дополнительное улучшение равномерности распределения филаментов (волокон) по ширине жгута. Прямые направляющие могут быть размещены между узлом расправления 4 жгута и узлом нанесения фиксирующего агента 5 и/или между узлом расправления 4 жгута и узлом размотки 6 жгута. При этом, для большей равномерности распределения волокон, по меньшей мере одна из указанных направляющих может быть установлена с возможностью колебательного перемещения вдоль своей оси.
Далее описаны предпочтительные варианты компоновки узлов устройства.
В первом предпочтительном варианте реализации (фиг.1) устройство содержит последовательно установленные: узел размотки 2 жгута, первый ряд прямых направляющих 9, узел расправления 4 жгута в виде изогнутой направляющей, первую пару протяжных валов 3, второй ряд прямых направляющих 9, вторую пару протяжных валов 3, узел нанесения фиксирующего агента 5, узел намотки 6 жгута и узел подачи 7 разделительной пленки 8.
Во втором предпочтительном варианте (фиг.2) устройство содержит последовательно установленные: узел размотки 2 жгута, первый ряд прямых направляющих 9, первую пару протяжных валов 3, узел расправления 4 жгута в виде соплового устройства, второй ряд прямых направляющих 9, вторую пару протяжных валов 3, узел нанесения фиксирующего агента 5, узел намотки 6 жгута и узел подачи 7 разделительной пленки 8.
Следует отметить, что возможны и другие варианты компоновки узлов устройства в рамках описанной в формуле совокупности признаков.
В случае первого предпочтительного варианта конструкции устройство работает следующим образом.
Жгут 1 из волокнистого материала с узла размотки 2 под заданным натяжением разматывается и поступает на первый ряд прямых направляющих 9 для повышения равномерности распределения волокон и затем в узел расправления 4 жгута в виде изогнутой направляющей, где за счет заданного изгиба расширяется при протягивании жгута первой парой валов 3. После чего жгут проходит второй ряд прямых направляющих 8, под действием второй пары протяжных валов 3. На этом участке дополнительно повышается равномерность распределения волокон, при этом ширина жгута несколько уменьшается. После этого жгут 1 поступает в узел 5, где на него наносится фиксирующий агент (биндер) для сохранения полученной формы жгута. Для этого расплав смолы под давлением выдавливается через маленькое отверстие и распыляется спирально закрученным потоком воздуха за счет форсунки распылительного устройства.
Готовая лента в виде площеного жгута наматывается в узел 6 вместе с разделительной пленкой 8, для предотвращения нежелательного соединения слоев ленты между собой и их повреждения.
В случае второго предпочтительного варианта конструкции устройство работает следующим образом.
Жгут 1 с узла размотки 2 поступает на первый ряд направляющих 9 где подготавливается к дальнейшему площению. Затем под слабым натяжением протягивается над соплом узла расправления 4. Внутри сопла непрерывно поддерживается пониженное давление, в результате чего увлекаемый из атмосферы воздух распределяет его по ширине сопла. Далее расправленный жгут проходит через второй ряд направляющих 9 для достижения лучшей равномерности распределения волокон. После чего, как и в первом варианте, в узле 5 на жгут 1 наносится фиксирующий агент и посредством узла намотки 6 жгут наматывается вместе с разделительной пленкой 8 с использованием узла 7.
Таким образом, заявленное устройство позволяет повысить качество получаемых площеных жгутов, в частности увеличить их прочность. При этом исключается их слипание и повреждение при намотке, а также повышается равномерность распределения филаментов (нитей) по ширине жгута.
Следует отметить, что заявленная полезная модель не ограничена частными случаями ее реализации, раскрытыми в описании. Возможны также иные формы исполнения рассмотренного устройства в объеме приведенных существенных признаков заявленной полезной модели.
Claims (6)
1. Устройство для площения жгута волокнистого материала, содержащее узел размотки жгута, протяжные валы, узел расправления жгута, узел нанесения фиксирующего агента и узел намотки получаемого площеного жгута, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит узел подачи разделительной пленки в узел намотки, при этом узел расправления жгута выполнен в виде изогнутой направляющей или соплового устройства, установленного с возможностью создания пониженного давления в области сопла.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит прямые цилиндрические направляющие, размещенные между узлом расправления жгута и узлом нанесения фиксирующего агента и/или между узлом расправления жгута и узлом размотки жгута.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из прямых цилиндрических направляющих установлена с возможностью колебательного перемещения вдоль своей оси.
4. Устройство по п.1, в котором протяжные валы установлены между узлом расправления жгута и узлом нанесения фиксирующего агента и/или между узлом расправления жгута и узлом размотки жгута.
5. Устройство по п.1, в котором узел нанесения фиксирующего агента содержит распылительное устройство для подачи расплавленного фиксирующего агента.
6. Устройство по п.5, в котором упомянутое распылительное устройство имеет форсунку, установленную с возможностью спиральной закрутки потока подаваемого воздуха.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012138897/12U RU123415U1 (ru) | 2012-09-11 | 2012-09-11 | Устройство для площения жгута волокнистого материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012138897/12U RU123415U1 (ru) | 2012-09-11 | 2012-09-11 | Устройство для площения жгута волокнистого материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU123415U1 true RU123415U1 (ru) | 2012-12-27 |
Family
ID=49257726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012138897/12U RU123415U1 (ru) | 2012-09-11 | 2012-09-11 | Устройство для площения жгута волокнистого материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU123415U1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2685341C1 (ru) * | 2018-07-02 | 2019-04-17 | Акционерное общество "Холдинговая компания "Композит" (АО "ХК "Композит") | Способ площения жгута, способ производства однонаправленного полотна и установка для производства однонаправленного полотна |
| RU2760972C2 (ru) * | 2017-03-30 | 2021-12-02 | М.А.Е. С.П.А. | Способ плющения жгута из текстильных неплетеных нитей, предпочтительно химических или неорганических нитей |
-
2012
- 2012-09-11 RU RU2012138897/12U patent/RU123415U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2760972C2 (ru) * | 2017-03-30 | 2021-12-02 | М.А.Е. С.П.А. | Способ плющения жгута из текстильных неплетеных нитей, предпочтительно химических или неорганических нитей |
| US11401630B2 (en) | 2017-03-30 | 2022-08-02 | M.A.E. S.P.A. | Method for spreading a tow of textile non-braided filaments, preferably chemical or inorganic filaments |
| RU2685341C1 (ru) * | 2018-07-02 | 2019-04-17 | Акционерное общество "Холдинговая компания "Композит" (АО "ХК "Композит") | Способ площения жгута, способ производства однонаправленного полотна и установка для производства однонаправленного полотна |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104790149B (zh) | 连续性纤维丝束的处理设备及方法 | |
| EP2456913B1 (de) | Verfahren zum schmelzspinnen, verstrecken und aufwickeln eines multifilen fadens sowie eine vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
| CN106835412B (zh) | 一种静电纺纳米纤维带加捻成纱线的方法和装置 | |
| CN105392616B (zh) | 制备加强筋的方法 | |
| SK279989B6 (sk) | Spôsob a zariadenie na výrobu kompozitnej nite | |
| TWI427201B (zh) | 製造複合線的方法及裝置 | |
| CN108716027A (zh) | Pe-pet复合超短纤维的制备方法、应用及后纺系统 | |
| EP2102400B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung einer multiaxialen gelegebahn | |
| RU123415U1 (ru) | Устройство для площения жгута волокнистого материала | |
| WO2015170156A1 (de) | Textilmaschine sowie verfahren zum betrieb einer solchen | |
| DE102019112555B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hybridfaserbündels, Hybridfaserbündel und Vorrichtung zur Herstellung eines Hybridfaserbündels | |
| CN102747486A (zh) | 不等根数分束的同轴束网复合纱、纺纱方法及应用 | |
| DE102010051434B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Umwindegarns | |
| DE102011010592A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Hybridrovings | |
| IT8225012A1 (it) | Prodotto tessile tipo filato di fibre, procedimento e dispositivo per la sua fabbricazione | |
| TWI541397B (zh) | 連續性纖維絲束之處理設備及方法 | |
| JP3950962B2 (ja) | 嵩高生糸の製造法及びその製造装置 | |
| EP3140232A1 (de) | Textilmaschine, die der herstellung von vorgarn dient, sowie verfahren zum betrieb einer solchen | |
| EP1453996B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kombinationsgarnes | |
| WO2016066621A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von carbonfaserhalbzeugen | |
| RU2462542C2 (ru) | Способ расправления углеродного жгута и установка для его осуществления | |
| JP4068938B2 (ja) | 開繊糸の開繊幅安定化方法 | |
| CN102704121B (zh) | 长丝分劈等张力双边限位复合纺纱装置、方法与应用 | |
| JP2009083420A (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法 | |
| KR101978184B1 (ko) | 사일로필 방적사의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190912 |