RU2012140463A - Форма, способ изготовления формы и способ изготовления изделия из пластического или композиционного материала с применением этой формы - Google Patents
Форма, способ изготовления формы и способ изготовления изделия из пластического или композиционного материала с применением этой формы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012140463A RU2012140463A RU2012140463/05A RU2012140463A RU2012140463A RU 2012140463 A RU2012140463 A RU 2012140463A RU 2012140463/05 A RU2012140463/05 A RU 2012140463/05A RU 2012140463 A RU2012140463 A RU 2012140463A RU 2012140463 A RU2012140463 A RU 2012140463A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat transfer
- specified
- alloy
- transfer zone
- mold
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/06—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using radiation, e.g. electro-magnetic waves, induction heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0811—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using induction
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
1. Форма, содержащая по меньшей мере одну нижнюю часть и одну верхнюю часть, ограничивающие полость, в которую загружают предназначенный для формования материал, нагреваемый до температуры Ttr, превышающей 20°C, который затем формуют за счет контакта с указанными нижней и верхней частями формы, нагреваемыми под действием индуцированного тока, генерируемого по меньшей мере одним электромагнитным индуктором, при этом по меньшей мере одна из указанных нижних и верхних частей содержит зону теплопередачи с указанным формуемым материалом, при этом указанная зона теплопередачи содержит по меньшей мере одну подзону теплопередачи, выполненную из по меньшей мере одного ферромагнитного материала с точкой Кюри Тс, находящейся в пределах от 20 до 800°C, входящую в контакт с неферромагнитным материалом, имеющим удельную теплопроводность, превышающую 30 Вт·м·К, который, в свою очередь, входит в контакт с указанным формуемым материалом.2. Форма по п.1, в которой указанная зона теплопередачи содержит по меньшей мере две подзоны теплопередачи, отличающиеся магнитной проницаемостью вблизи указанной температуры Ttr, при этом по меньшей мере одна из указанных подзон выполнена из ферромагнитного материала с точкой Кюри Тс в диапазоне от 20 до 800°C, при этом каждая из указанных подзон входит в контакт с указанным формуемым материалом и/или с возможным покрытием, выполненным из неферромагнитного материала с удельной теплопроводностью, превышающей 30 Вт·м·К, который, в свою очередь, входит в контакт с указанным формуемым материалом.3. Форма по п.1 или 2, в которой указанная полость содержит по меньшей мере одну угловую зону, причем эту зону охв
Claims (23)
1. Форма, содержащая по меньшей мере одну нижнюю часть и одну верхнюю часть, ограничивающие полость, в которую загружают предназначенный для формования материал, нагреваемый до температуры Ttr, превышающей 20°C, который затем формуют за счет контакта с указанными нижней и верхней частями формы, нагреваемыми под действием индуцированного тока, генерируемого по меньшей мере одним электромагнитным индуктором, при этом по меньшей мере одна из указанных нижних и верхних частей содержит зону теплопередачи с указанным формуемым материалом, при этом указанная зона теплопередачи содержит по меньшей мере одну подзону теплопередачи, выполненную из по меньшей мере одного ферромагнитного материала с точкой Кюри Тс, находящейся в пределах от 20 до 800°C, входящую в контакт с неферромагнитным материалом, имеющим удельную теплопроводность, превышающую 30 Вт·м-1·К-1, который, в свою очередь, входит в контакт с указанным формуемым материалом.
2. Форма по п.1, в которой указанная зона теплопередачи содержит по меньшей мере две подзоны теплопередачи, отличающиеся магнитной проницаемостью вблизи указанной температуры Ttr, при этом по меньшей мере одна из указанных подзон выполнена из ферромагнитного материала с точкой Кюри Тс в диапазоне от 20 до 800°C, при этом каждая из указанных подзон входит в контакт с указанным формуемым материалом и/или с возможным покрытием, выполненным из неферромагнитного материала с удельной теплопроводностью, превышающей 30 Вт·м-1·К-1, который, в свою очередь, входит в контакт с указанным формуемым материалом.
3. Форма по п.1 или 2, в которой указанная полость содержит по меньшей мере одну угловую зону, причем эту зону охватывает по меньшей мере одна подзона теплопередачи.
4. Форма по п.1 или 2, в которой указанное покрытие из неферромагнитного материала выполнено из алюминия, меди, олова или из их сплавов.
5. Форма по п.1 или 2, в которой указанная точка Кюри находится в диапазоне от 60 до 350°C.
6. Форма по п.1 или 2, в которой указанный ферромагнитный материал состоит из железоникелевого сплава.
7. Форма по п.6, в которой указанный ферромагнитный материал содержит по меньшей мере 25 мас.% никеля, от 0,001 до 10% марганца, а также неизбежные при производстве примеси и может содержать до 15 мас.% хрома, до 15 мас.% кобальта, до 15 мас.% меди, до 10 мас.% по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, в которую входят кремний, алюминий, ванадий, молибден, вольфрам или ниобий, и может дополнительно содержать по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, в которую входят сера, бор, магний или кальций.
8. Форма по п.2, в которой указанные подзоны теплопередачи имеют идентичные точки Кюри, но выполнены из материалов с разным содержанием магнитных веществ.
9. Форма по п.2, в которой указанные подзоны теплопередачи имеют разные точки Кюри.
10. Форма по п.9, в которой указанные подзоны теплопередачи выполнены из двух железоникелевых сплавов разного состава.
11. Форма по п.9, в которой указанные подзоны теплопередачи выполнены из железоникелевого сплава одинакового состава, но с разной кристаллографической структурой.
12. Форма по любому из пп.1, 2, 8-11, в которой указанная зона теплопередачи является моноблочной.
13. Способ изготовления формы по одному из пп.1-12, согласно которому готовят верхнюю часть и нижнюю часть формы, ограничивающие полость, при этом по меньшей мере одна из указанных верхней и нижней частей содержит зону теплопередачи, содержащую ферромагнитный металлический сплав, имеющий точку Кюри в диапазоне от 20 до 800°C, затем наносят слой неферромагнитного материала с удельной теплопроводностью, превышающей 30 Вт·м-1·К-1, на весь или на часть участка указанной зоны теплопередачи, выполненного из указанного ферромагнитного сплава.
14. Способ по п.13, в котором указанный слой неферромагнитного материала с удельной теплопроводностью, превышающей 30 Вт·м-1·К-1, состоит из алюминия, меди, олова или их сплавов, в частности, из сплавов меди и никеля.
15. Способ изготовления формы по любому из пп.2-8, согласно которому готовят верхнюю часть и нижнюю часть формы, ограничивающие полость, при этом по меньшей мере одна из указанных нижней и верхней частей содержит зону теплопередачи, содержащую ферромагнитный металлический сплав, затем наносят слой неферромагнитного металла или сплава на весь или на часть участка указанной зоны теплопередачи, выполненного из указанного ферромагнитного сплава, и осуществляют диффузию указанного слоя металла или сплава посредством локальной термической обработки, при этом указанный металл или сплав выбирают таким образом, чтобы вызвать осаждение немагнитных фаз за счет его диффузии с образованием, таким образом, подзоны теплопередачи, содержание магнитных соединений в которой отличается от всей или части остальной зоны теплопередачи.
16. Способ по п.15, в котором указанная зона теплопередачи первоначально содержит аустенитный или аустенитно-ферритный или аустенитно-мартенситный железоникелевый сплав, который содержит по меньшей мере 25 мас.% никеля, от 0,001 до 10% марганца, а также неизбежные при производстве примеси и который может содержать до 15 мас.% хрома, до 15 мас.% кобальта, до 15 мас.% меди, до 10 мас.% по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, в которую входят кремний, алюминий, ванадий, молибден, вольфрам или ниобий, и может дополнительно содержать по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, в которую входят сера, бор, магний или кальций, при этом указанный неферромагнитный металл представляет собой алюминий.
17. Способ изготовления формы по любому из пп.2-7, 9 и 11, согласно которому готовят верхнюю часть и нижнюю часть формы, ограничивающие полость, при этом по меньшей мере одна из указанных нижней и верхней частей содержит зону теплопередачи, содержащую ферромагнитный металлический сплав, затем производят локальную термическую обработку по меньшей мере на участке указанной зоны теплопередачи, выполненном из указанного сплава, таким образом, чтобы получить подзону теплопередачи, кристаллографическая структура которой и, следовательно, точка Кюри которой отличаются от всей или части остальной зоны теплопередачи.
18. Способ по п.17, в котором указанная зона теплопередачи первоначально содержит аустенитный или аустенитно-ферритный или аустенитно-мартенситный железоникелевый сплав, который содержит по меньшей мере 25 мас.% никеля, от 0,001 до 10% марганца, а также неизбежные при производстве примеси и который может содержать до 15 мас.% хрома, до 15 мас.% кобальта, до 15 мас.% меди, до 10 мас.% по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, в которую входят кремний, алюминий, ванадий, молибден, вольфрам или ниобий, и может дополнительно содержать по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, в которую входят сера, бор, магний или кальций, и указанная локальная термическая обработка состоит в быстром охлаждении указанного участка зоны теплопередачи, которая приводит к превращению всего или части аустенита в мартенсит.
19. Способ изготовления формы по любому из пп.2-7 и 9, 10, согласно которому готовят верхнюю часть и нижнюю часть формы, ограничивающие полость, при этом по меньшей мере одна из указанных нижней и верхней частей содержит зону теплопередачи, содержащую ферромагнитный металлический сплав, затем наносят слой неферромагнитного металла или сплава на весь или на часть участка указанной зоны теплопередачи, выполненного из указанного ферромагнитного сплава, и осуществляют диффузию указанного слоя неферромагнитного металла или сплава посредством локальной термической обработки, при этом указанный металл или сплав выбирают таким образом, чтобы за счет его диффузии локально изменить точку Кюри, образуя, таким образом, подзону теплопередачи, точка Кюри которой отличается от всей или части остальной зоны теплопередачи.
20. Способ по п.19, в котором указанная зона теплопередачи первоначально содержит железоникелевый сплав, который содержит по меньшей мере 25 мас.% никеля, а также неизбежные при производстве примеси и который может содержать до 10 мас.% хрома, до 10 мас.% кобальта и до 10 мас.% меди, при этом указанный металл, наносимый по меньшей мере на участок зоны теплопередачи, является медью.
21. Устройство для формования с использованием индукции, содержащее форму в по любому из пп.1-12 или форму, которую можно получить при помощи способа по любому из пп.13-20, и по меньшей мере один электромагнитный индуктор.
22. Способ изготовления изделия из пластического или композиционного материала при помощи формы по любому из пп.1-12 или при помощи формы, которую можно получить при помощи способа по любому из пп.13-20, или при помощи формовочного устройства по п.21, в рамках которого указанный пластический материал или указанные композиционные материалы загружают в полость указанной формы, затем производят формование за счет контакта с указанными нижней и верхней частями формы, по меньшей мере одну из которых нагревают до однородной в пределах +-8°C температуры, находящейся в диапазоне от 60°C до 350°C, под действием индуцируемого тока, генерируемого указанным электромагнитным индуктором.
23. Способ по п.22, в котором указанная температура является однородной в пределах +-5°C.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/FR2010/000166 WO2011104442A1 (fr) | 2010-02-23 | 2010-02-23 | Moule, procédé de fabrication d'un moule et procédé de fabrication d'un produit en matière plastique ou composite au moyen de ce moule |
FRPCT/FR2010/000166 | 2010-02-23 | ||
PCT/FR2011/000109 WO2011104447A1 (fr) | 2010-02-23 | 2011-02-23 | Moule, procede de fabrication d'un moule et procede de fabrication d'un produit en matiere plastique ou composite au moyen de ce moule |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012140463A true RU2012140463A (ru) | 2014-03-27 |
RU2565703C2 RU2565703C2 (ru) | 2015-10-20 |
Family
ID=42937223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012140463/05A RU2565703C2 (ru) | 2010-02-23 | 2011-02-23 | Форма, способ изготовления формы и способ изготовления изделия из пластического или композиционного материала с применением этой формы |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9566721B2 (ru) |
EP (1) | EP2540137B1 (ru) |
JP (1) | JP5563105B2 (ru) |
KR (1) | KR101778326B1 (ru) |
CN (1) | CN102948253B (ru) |
BR (1) | BR112012021058B1 (ru) |
CA (1) | CA2790813C (ru) |
ES (1) | ES2634194T3 (ru) |
MX (1) | MX342389B (ru) |
RU (1) | RU2565703C2 (ru) |
WO (2) | WO2011104442A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106457617A (zh) | 2014-06-27 | 2017-02-22 | 沙特基础工业全球技术有限公司 | 具有多材料核芯的感应加热的模具装置及其使用方法 |
CN104908338B (zh) * | 2015-05-22 | 2019-12-17 | 胡春雷 | 一种用于复合材料的电磁感应加热快速成型设备 |
JP7584133B2 (ja) | 2021-01-28 | 2024-11-15 | 株式会社micro-AMS | 成形体の製造方法 |
US12285888B2 (en) | 2023-01-11 | 2025-04-29 | Meggitt Aerospace Limited | Induction heated tooling and methods of using the same |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2393541A (en) * | 1943-05-21 | 1946-01-22 | Induction Heating Corp | Composition adapted for inductive heating and method for using same |
FR2488185A1 (fr) * | 1980-08-07 | 1982-02-12 | Asahi Dow Ltd | Articles moules par injection ayant des caracteristiques de surface ameliorees ainsi que procede et installation pour les fabriquer |
NL8304399A (nl) * | 1983-12-22 | 1985-07-16 | Philips Nv | Afwisselend verwarmbaar en koelbaar persblok. |
JPS62113521A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-25 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 粉末樹脂成形装置 |
US5087804A (en) | 1990-12-28 | 1992-02-11 | Metcal, Inc. | Self-regulating heater with integral induction coil and method of manufacture thereof |
US5641422A (en) * | 1991-04-05 | 1997-06-24 | The Boeing Company | Thermoplastic welding of organic resin composites using a fixed coil induction heater |
US5378879A (en) * | 1993-04-20 | 1995-01-03 | Raychem Corporation | Induction heating of loaded materials |
JP2601877Y2 (ja) * | 1993-05-18 | 1999-12-06 | 積水化学工業株式会社 | 成形用金型 |
JPH07223269A (ja) * | 1994-02-10 | 1995-08-22 | Mazda Motor Corp | 樹脂成形品の製造方法およびその装置 |
JP3490342B2 (ja) * | 1999-07-02 | 2004-01-26 | 住友特殊金属株式会社 | 誘導加熱用クラッド材およびその製造方法 |
JP2002121404A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-04-23 | Polymatech Co Ltd | 熱伝導性高分子シート |
JP2003146674A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-05-21 | Hoya Corp | プレス成形装置およびガラス光学素子の製造方法 |
WO2005013784A1 (es) | 2003-07-28 | 2005-02-17 | Comercial Valira S.A. | Metodo de fabricacion de un util para coccion, medios para su realizacion y utensilio resultante |
JP4433164B2 (ja) * | 2004-02-13 | 2010-03-17 | 住友金属工業株式会社 | 誘導加熱用金属とそのクラッド材および製造方法 |
FR2867939B1 (fr) * | 2004-03-18 | 2007-08-10 | Roctool | Procede pour chauffer des materiaux en vue de produire des objets et dispositif mettant en oeuvre de procede |
WO2006011454A1 (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 発熱ローラ、定着装置、および画像形成装置 |
FR2890588B1 (fr) * | 2005-09-12 | 2007-11-16 | Roctool Soc Par Actions Simpli | Dispositif de transformation de materiaux utilisant un chauffage par induction |
AU2007319714B2 (en) * | 2006-04-21 | 2011-11-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Temperature limited heaters using phase transformation of ferromagnetic material |
EP1975269A1 (fr) * | 2007-03-30 | 2008-10-01 | Imphy Alloys | Alliage austenitique fer-nickel-chrome-cuivre |
FR2928808B1 (fr) | 2008-03-17 | 2012-04-20 | Roctool | Dispositif de transformation de materiaux utilisant un chauffage par induction et des moyens de compactage deformables |
JP5325444B2 (ja) * | 2008-04-07 | 2013-10-23 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 定着装置及びそれを備えた画像形成装置 |
-
2010
- 2010-02-23 WO PCT/FR2010/000166 patent/WO2011104442A1/fr active Application Filing
-
2011
- 2011-02-23 US US13/580,289 patent/US9566721B2/en active Active
- 2011-02-23 CN CN201180015927.7A patent/CN102948253B/zh active Active
- 2011-02-23 WO PCT/FR2011/000109 patent/WO2011104447A1/fr active Application Filing
- 2011-02-23 ES ES11711605.3T patent/ES2634194T3/es active Active
- 2011-02-23 MX MX2012009757A patent/MX342389B/es active IP Right Grant
- 2011-02-23 RU RU2012140463/05A patent/RU2565703C2/ru active
- 2011-02-23 JP JP2012554388A patent/JP5563105B2/ja active Active
- 2011-02-23 BR BR112012021058A patent/BR112012021058B1/pt active IP Right Grant
- 2011-02-23 CA CA2790813A patent/CA2790813C/fr active Active
- 2011-02-23 EP EP11711605.3A patent/EP2540137B1/fr active Active
- 2011-02-23 KR KR1020127024774A patent/KR101778326B1/ko active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102948253A (zh) | 2013-02-27 |
MX2012009757A (es) | 2012-10-05 |
KR20130016236A (ko) | 2013-02-14 |
RU2565703C2 (ru) | 2015-10-20 |
US20130075956A1 (en) | 2013-03-28 |
ES2634194T3 (es) | 2017-09-27 |
EP2540137B1 (fr) | 2017-06-14 |
CA2790813A1 (fr) | 2011-09-01 |
CA2790813C (fr) | 2016-08-02 |
BR112012021058A2 (pt) | 2016-05-03 |
KR101778326B1 (ko) | 2017-09-13 |
MX342389B (es) | 2016-09-28 |
WO2011104447A1 (fr) | 2011-09-01 |
BR112012021058B1 (pt) | 2019-12-17 |
EP2540137A1 (fr) | 2013-01-02 |
JP5563105B2 (ja) | 2014-07-30 |
JP2013520335A (ja) | 2013-06-06 |
CN102948253B (zh) | 2016-01-06 |
US9566721B2 (en) | 2017-02-14 |
WO2011104442A1 (fr) | 2011-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1975436A (en) | Method of heating by induction and furnace therefor | |
RU2012140463A (ru) | Форма, способ изготовления формы и способ изготовления изделия из пластического или композиционного материала с применением этой формы | |
KR101335820B1 (ko) | 야금용 분말의 제조 방법, 압분자심의 제조 방법, 압분자심 및 코일 부품 | |
Miao et al. | Tuning the phase transition in transition-metal-based magnetocaloric compounds | |
Leary et al. | Soft magnetic materials in high-frequency, high-power conversion applications | |
CN109716463A (zh) | 纳米晶合金磁芯、磁芯组件和纳米晶合金磁芯的制造方法 | |
KR100317794B1 (ko) | 저주파용에유효한연자성특성을갖는비정질철-봉소-실리콘-탄소합금 | |
Zhang et al. | Effect of processing parameters on the magnetic properties and microstructures of molybdenum permalloy compacts made by powder metallurgy | |
Cava et al. | Ordered phases and texture in spray-formed Fe–5 wt% Si | |
KR20180123499A (ko) | 듀플렉스 강으로부터 성분을 제조하는 방법 및 상기 방법을 사용하여 제조된 성분 | |
Xu et al. | Crystallization kinetics and magnetic properties of FeSiCr amorphous alloy powder cores | |
Nabiałek et al. | Influence of the production method of Fe61Co10Y8W1B20 amorphous alloy on the resulting microstructure and hyperfine field distribution | |
KR20150038299A (ko) | 압분자심용 철분 및 압분자심의 제조 방법 | |
Jayalakshmi et al. | Swift heavy ion induced modifications in structural, optical & magnetic properties of pure and V doped ZnO films | |
CN108359918A (zh) | 一种具有高塑性的铁基软磁高熵非晶合金及其制备方法和应用 | |
Pietrusiewicz et al. | Influence of production method on the magnetic parameters and structure of Fe61Co10Y8Nb1B20 amorphous alloys in the as-quenched state | |
Luo et al. | Effect of low-valent atom substitution on electronic structure and magnetic properties of Fe1. 5M0. 5CoSi (M= V, Cr, Mn, Fe) Heusler alloys | |
KR100441062B1 (ko) | Fe-Si 연자성 포트코아, 그 제조방법 및 이를 이용한 리액터 | |
CN102363844B (zh) | 一种微波烧结制备孔隙梯度金属或合金材料的方法 | |
JP2009544851A5 (ru) | ||
CN1054101A (zh) | 具有增强的交流磁性和可控性的非晶形铁硼硅合金 | |
Liu et al. | Magnetic properties of Fe–Pt thick-film magnets prepared by RF sputtering | |
RU2012141139A (ru) | Источник для нанесения покрытия и способ его изготовления | |
JPS5514163A (en) | Forging method of powder | |
Kikuchi et al. | Magnetic properties of ferromagnetic shape memory alloys Ni50+ xMn12. 5Fe12. 5Ga25− x |