ES2634194T3 - Molde, procedimiento de fabricación de un molde y procedimiento de fabricación de un producto en material plástico o composite mediante este molde - Google Patents
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Abstract
Molde que comprende por lo menos una parte inferior y una parte superior que delimita una cavidad en el interior del cual una materia a moldear que debe ser llevada a una temperatura Ttr superior a 20 ºC, en uso, se introduce y después se conforma por contacto con dichas partes inferior y superior del molde que se calientan por la acción de una corriente inducida generada por al menos un inductor electromagnético, por lo menos una de dichas partes inferior y superior presentando una zona de transferencia térmica con dicha materia a moldear, dicha zona de trasferencia térmica comprendiendo por lo menos una sub-zona de transferencia térmica constituida por al menos un material ferromagnético que presenta un punto de Curie Tc comprendido entre 20 y 800 ºC; caracterizado porque dicha zona de transferencia térmica está en contacto con un revestimiento constituido por un material no ferromagnético con conductividad térmica superior a 30 W.m-1K-1, en contacto este mismo con dicho material a moldear.
Description
[0095] Tras la fabricación de las superficies funcionales de transferencia térmica, se engancha una hoja de aluminio de aproximadamente 50 μm de modo que esta hoja recubra bien todas las caras de la superficie fabricada funcional del molde que no son las caras del fondo del barreño, por lo tanto las caras de tipo a, b, d,e, f, g sobre las dos superficies en relación con las dos piezas del molde. De forma diferente a los ejemplos anteriores, se recubren
5 las caras de tipo c (fondo de la cubeta) por una hoja fina de cobre de 40 μm.
[0096] Después se realizan sucesivamente los diferentes tratamientos térmicos: -fusión/enganchado del aluminio sobre la superficie llevando las piezas del molde a una temperatura superior a 600 ºC durante por lo menos algunos minutos pero solo se permite una difusión 10 insignificante del aluminio en la aleación FeNiCrCu.
-fusión/enganchado de cobre sobre la superficie de transferencia térmica llevando las piezas del molde a una temperatura superior a 1000 ºC durante por lo menos algunos minutos pero solo se permite una difusión insignificante del aluminio en la aleación FeNiCrCu. Este tratamiento se llevará a cabo preferentemente poniendo todo el molde en un horno lo que permitirá entonces hacer difundir el
15 aluminio en la sub-superficie para precipitar unas fases amagnéticas secundarias y ajustar la permeabilidad en baja superficie implicada. -calentamiento superficial del cobre localizado en las caras de tipo c, durante el tiempo suficiente y a alta temperatura para que el cobre se mezcle con la matriz de aleación precursora FeNiCrCu. De este modo el punto de Curie en la superficie de tipo c ha aumentado.
20 [0097] Se lleva a cabo para acabar un temple localizado con nitrógeno líquido de las aristas salientes de la cavidad de moldeado, tal como se ha descrito en el ejemplo 4, con el fin de modificar la microestructura de la aleación magnética.
25 [0098] Se procede después a un ensayo de moldeado con la ayuda del molde obtenido. Se obtiene entonces:
-inhomogeneidad térmica alrededor de los codos marcados del producto: Δ T ángulo = 6 ºC -Δ Tfondo = 8 ºC -inhomogeneidades térmicas reflejo de las espiras del inductor: Δ Tespirindic = 8 ºC.
30 [0099] Mediante este procedimiento se consigue también reducir de forma muy satisfactoria las diferentes heterogeneidades térmicas.
[0100] Como se habrá entendido, la presente invención propone varias soluciones que permiten atenuar al
35 máximo las heterogeneidades de temperatura de superficie de la zona de transferencia térmica de un molde, evidentemente estas diferentes soluciones se pueden combinar a voluntad en función de la geometría particular del producto que se quiere obtener y por lo tanto de la cavidad de moldeado correspondiente.
[0101] La descripción que se acaba de realizar se refiere más particularmente al moldeado de material
40 plástico y de materiales compuestos pero no se limita a ello, un molde que puede tener uno usos para la conformación de otros tipos de productos tales como unos vidrios, unos metales o unas aleaciones metálicas por ejemplo. En el caso de productos metálicos, la conformación se podrá efectuar en particular por embutición en caliente.
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