[go: up one dir, main page]

RU2011122656A - Сварочный присадочный материал, применение сварочного присадочного материала и конструктивный элемент - Google Patents

Сварочный присадочный материал, применение сварочного присадочного материала и конструктивный элемент Download PDF

Info

Publication number
RU2011122656A
RU2011122656A RU2011122656/02A RU2011122656A RU2011122656A RU 2011122656 A RU2011122656 A RU 2011122656A RU 2011122656/02 A RU2011122656/02 A RU 2011122656/02A RU 2011122656 A RU2011122656 A RU 2011122656A RU 2011122656 A RU2011122656 A RU 2011122656A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
maximum
welding filler
filler material
material according
nickel
Prior art date
Application number
RU2011122656/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2505616C2 (ru
Inventor
Николай АРЖАКИН
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2011122656A publication Critical patent/RU2011122656A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2505616C2 publication Critical patent/RU2505616C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C19/00Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/055Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033Ni as the principal constituent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C19/00Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/056Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C19/00Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/058Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium without Mo and W

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

1. Сварочный присадочный материал, содержащий, мас.%:10,0%-20,0% хрома (Cr), в частности 12%-18% Cr,5,0%-15,0% кобальта (Со), в частности 7%-13% Со,0,0%-10,0% молибдена (Мо), в частности 0,5 мас.%-10 мас.%, конкретнее 2%-8% Мо,0,5%-3,5% тантала (Та), в частности 0,5%-2,5% Та,0,0%-5,0% титана (Ti), в частности 0,5 мас.%-5 мас.% Ti, конкретнее 1,0%-4% Ti,1,5%-5,0% алюминия (Al), в частности 2%-4% Al,0,3%-0,6% бора (В), в частности 0,4%-0,5% В,необязательномаксимально 0,30% углерода (С), в частности максимально 0,25% С,максимально 1,8% железа (Fe), в частности максимально 1,5% Fe, конкретнее максимально 1,0% Fe,максимально 0,15% марганца (Mn), в частности максимально 0,1% Mn,максимально 0,03% серы (S), в частности максимально 0,015% S,максимально 0,06% фосфора (Р), в частности максимально 0,03% Р,максимально 0,7% гафния (Hf), в частности максимально 0,5% Hf,максимально 0,2% лантана (La), в частности максимально 0,1% La,максимально 0,7% кремния (Si), в частности максимально 0,5% Si,максимально 0,2% циркония (Zr), в частности максимально 0,1% Zr, остальное - никель.2. Сварочный присадочный материал по п.1, который содержит по меньшей мере 0,01 мас.% углерода (С), в частности по меньшей мере 0,05 мас.%.3. Сварочный присадочный материал по п.1 или 2, который содержит по меньшей мере 0,1 мас.% железа (Fe), в частности по меньшей мере 0,35 мас.%.4. Сварочный присадочный материал по п.1, который содержит по меньшей мере 0,01 мас.% марганца (Mn), в частности по меньшей мере 0,05 мас.%.5. Сварочный присадочный материал по п.1, который содержит по меньшей мере 0,005 мас.% серы (S), в частности по меньшей мере 0,01 мас.%.6. Сварочный присадочный материал по п.1, который содержит по меньшей мере 0,005 мас.% фосфора (Р), в частности по меньшей мере 0,01 мас.%.7. Сварочный присадочный материал по п.1, который содержит по меньшей мере 0,05 м�

Claims (18)

1. Сварочный присадочный материал, содержащий, мас.%:
10,0%-20,0% хрома (Cr), в частности 12%-18% Cr,
5,0%-15,0% кобальта (Со), в частности 7%-13% Со,
0,0%-10,0% молибдена (Мо), в частности 0,5 мас.%-10 мас.%, конкретнее 2%-8% Мо,
0,5%-3,5% тантала (Та), в частности 0,5%-2,5% Та,
0,0%-5,0% титана (Ti), в частности 0,5 мас.%-5 мас.% Ti, конкретнее 1,0%-4% Ti,
1,5%-5,0% алюминия (Al), в частности 2%-4% Al,
0,3%-0,6% бора (В), в частности 0,4%-0,5% В,
необязательно
максимально 0,30% углерода (С), в частности максимально 0,25% С,
максимально 1,8% железа (Fe), в частности максимально 1,5% Fe, конкретнее максимально 1,0% Fe,
максимально 0,15% марганца (Mn), в частности максимально 0,1% Mn,
максимально 0,03% серы (S), в частности максимально 0,015% S,
максимально 0,06% фосфора (Р), в частности максимально 0,03% Р,
максимально 0,7% гафния (Hf), в частности максимально 0,5% Hf,
максимально 0,2% лантана (La), в частности максимально 0,1% La,
максимально 0,7% кремния (Si), в частности максимально 0,5% Si,
максимально 0,2% циркония (Zr), в частности максимально 0,1% Zr, остальное - никель.
2. Сварочный присадочный материал по п.1, который содержит по меньшей мере 0,01 мас.% углерода (С), в частности по меньшей мере 0,05 мас.%.
3. Сварочный присадочный материал по п.1 или 2, который содержит по меньшей мере 0,1 мас.% железа (Fe), в частности по меньшей мере 0,35 мас.%.
4. Сварочный присадочный материал по п.1, который содержит по меньшей мере 0,01 мас.% марганца (Mn), в частности по меньшей мере 0,05 мас.%.
5. Сварочный присадочный материал по п.1, который содержит по меньшей мере 0,005 мас.% серы (S), в частности по меньшей мере 0,01 мас.%.
6. Сварочный присадочный материал по п.1, который содержит по меньшей мере 0,005 мас.% фосфора (Р), в частности по меньшей мере 0,01 мас.%.
7. Сварочный присадочный материал по п.1, который содержит по меньшей мере 0,05 мас.% гафния (Hf), в частности по меньшей мере 0,01 мас.%.
8. Сварочный присадочный материал по п.1, который содержит по меньшей мере 0,01 мас.% лантана (La), в частности по меньшей мере 0,05 мас.%.
9. Сварочный присадочный материал по п.1, который содержит по меньшей мере 0,05 мас.% кремния (Si), в частности по меньшей мере 0,1 мас.%.
10. Сварочный присадочный материал по п.1, который содержит по меньшей мере 0,05 мас.% циркония (Zr).
11. Сварочный присадочный материал по п.1, который состоит из никеля, хрома, кобальта, молибдена, титана, тантала, алюминия, бора и необязательных компонентов углерода, железа, марганца, кремния, циркония, гафния и лантана.
12. Сварочный присадочный материал по п.1, который состоит из никеля, хрома, кобальта, молибдена, титана, тантала, алюминия, бора, а также по меньшей мере двух элементов из группы углерода, железа, марганца, кремния, циркония, гафния и лантана.
13. Сварочный присадочный материал по п.1, который состоит из никеля, хрома, кобальта, молибдена, титана, тантала, алюминия, бора, а также по меньшей мере трех элементов из группы углерода, железа, марганца, кремния, циркония, гафния и лантана.
14. Сварочный присадочный материал по п.1, который состоит из никеля, хрома, кобальта, молибдена, титана, тантала, алюминия, бора, углерода, железа, марганца, кремния, циркония, гафния и лантана.
15. Применение сварочного присадочного материала по одному или более из пп.1-13 для материалов на никелевой основе, в частности, при котором материал на никелевой основе отличается от сварочного присадочного материала.
16. Конструктивный элемент на никелевой основе (1, 120, 130, 155) со сварочным присадочным материалом по одному или более из пп.1-14, в котором, в частности, материал на никелевой основе отличается от сварочного присадочного материала.
17. Конструктивный элемент по п.16, в котором материал на никелевой основе включает в себя γ'-фазу с содержанием ≥40 об.%, в частности максимально 75 об.%.
18. Конструктивный элемент по п.16 или 17, в котором материал на никелевой основе конструктивного элемента включает в себя IN 738 или IN 738 LC, Rene 80 или IN939, а также PWA 1483 SX или IN 6203 DS.
RU2011122656/02A 2008-11-04 2009-09-10 Сварочный присадочный материал, применение сварочного присадочного материала и конструктивный элемент RU2505616C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08019282A EP2182084A1 (de) 2008-11-04 2008-11-04 Schweisszusatzwerkstoff, Verwendung des Schweisszusatzwserkstoffes und Bauteil
EP08019282.6 2008-11-04
PCT/EP2009/061727 WO2010052049A1 (de) 2008-11-04 2009-09-10 Schweisszusatzwerkstoff, verwendung des schweisszusatzwerkstoffes und bauteil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011122656A true RU2011122656A (ru) 2012-12-20
RU2505616C2 RU2505616C2 (ru) 2014-01-27

Family

ID=40427337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011122656/02A RU2505616C2 (ru) 2008-11-04 2009-09-10 Сварочный присадочный материал, применение сварочного присадочного материала и конструктивный элемент

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20110274579A1 (ru)
EP (2) EP2182084A1 (ru)
JP (1) JP2012507624A (ru)
CN (1) CN102272342A (ru)
RU (1) RU2505616C2 (ru)
WO (1) WO2010052049A1 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2546021A1 (de) * 2011-07-12 2013-01-16 Siemens Aktiengesellschaft Nickelbasierte Legierung, Verwendung und Verfahren
US9174314B2 (en) * 2011-11-03 2015-11-03 Siemens Energy, Inc. Isothermal structural repair of superalloy components including turbine blades
JP5977998B2 (ja) * 2012-05-15 2016-08-24 株式会社神戸製鋼所 Ni基合金溶接金属、帯状電極及び溶接方法
US20140099476A1 (en) * 2012-10-08 2014-04-10 Ramesh Subramanian Additive manufacture of turbine component with multiple materials
EP2719495A1 (de) * 2012-10-11 2014-04-16 Siemens Aktiengesellschaft Nickelbasissuperlegierung mit verbessertem Schutz gegenüber Heißgaskorrosion und Oxidation, Bauteil und Verfahren
CA2870778C (en) * 2012-10-24 2019-06-04 Liburdi Engineering Limited A composite welding wire and method of manufacturing
WO2014105621A1 (en) * 2012-12-29 2014-07-03 United Technologies Corporation Split cast vane fairing
US10190220B2 (en) * 2013-01-31 2019-01-29 Siemens Energy, Inc. Functional based repair of superalloy components
CN104711457B (zh) * 2013-12-11 2017-01-25 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种高温焊料及其应用
JP6463373B2 (ja) * 2013-12-24 2019-01-30 リバルディ エンジニアリング リミテッド 超合金溶融溶接用析出強化型ニッケル系溶接材料
WO2015111641A1 (ja) * 2014-01-27 2015-07-30 新日鐵住金株式会社 Ni基耐熱合金用溶接材料ならびにそれを用いてなる溶接金属および溶接継手
DE102014204408A1 (de) * 2014-03-11 2015-09-17 Siemens Aktiengesellschaft Nickelbasis-Superlegierung mit erhöhter Oxidationsbeständigkeit, Pulver, Verfahren zum Schweißen und Bauteil
US20160167172A1 (en) * 2014-08-26 2016-06-16 Liburdi Engineering Limited Method of cladding, additive manufacturing and fusion welding of superalloys and materialf or the same
CN105014258A (zh) * 2015-06-26 2015-11-04 北京北冶功能材料有限公司 700℃以上超超临界煤发电设备用镍基高温合金焊丝
DE102016000218A1 (de) 2016-01-09 2017-07-13 Messer Group Gmbh Verfahren zum Schweißen austenitischer Werkstoffe
CN108380692A (zh) * 2018-02-12 2018-08-10 湘潭市智全机械有限公司 一种厚壁不锈钢小直径转鼓筒成型方法
RU2754941C1 (ru) * 2018-05-01 2021-09-08 Сименс Энерджи, Инк. Сварочный присадочный материал для суперсплавов на основе никеля
CN108907502A (zh) * 2018-08-31 2018-11-30 西安理工大学 一种用于钎焊钽Ta1与1Cr18Ni9不锈钢的非晶态高熵合金钎料及其制备方法
CN110238503B (zh) * 2019-05-10 2021-06-29 广东省科学院中乌焊接研究所 镍基中间层合金、其制备方法及应用以及焊接方法
JP7391533B2 (ja) * 2019-05-13 2023-12-05 株式会社東芝 溶接用Ni基合金および溶加材
JP7391534B2 (ja) * 2019-05-13 2023-12-05 株式会社東芝 溶接用Ni基合金および溶加材
CN111112879B (zh) * 2020-02-12 2021-05-25 郑州大学 抗药皮发红开裂的镍基焊条
US11426822B2 (en) * 2020-12-03 2022-08-30 General Electric Company Braze composition and process of using
EP4367279A1 (en) * 2021-07-09 2024-05-15 ATI Properties LLC Nickel-base alloys
CN118371917B (zh) * 2024-06-24 2024-08-23 西安热工研究院有限公司 一种添加活性元素的抗硫化物镍基焊丝及其制备方法

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4569824A (en) * 1980-05-09 1986-02-11 United Technologies Corporation Corrosion resistant nickel base superalloys containing manganese
GB2153845A (en) * 1984-02-07 1985-08-29 Inco Alloys Products Limited Production of superalloy sheet
RU1628369C (ru) * 1989-07-11 1994-07-30 Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов Состав сварочной проволоки
DE3926479A1 (de) 1989-08-10 1991-02-14 Siemens Ag Rheniumhaltige schutzbeschichtung, mit grosser korrosions- und/oder oxidationsbestaendigkeit
WO1991002108A1 (de) 1989-08-10 1991-02-21 Siemens Aktiengesellschaft Hochtemperaturfeste korrosionsschutzbeschichtung, insbesondere für gasturbinenbauteile
US5240491A (en) * 1991-07-08 1993-08-31 General Electric Company Alloy powder mixture for brazing of superalloy articles
KR100354411B1 (ko) 1994-10-14 2002-11-18 지멘스 악티엔게젤샤프트 부식,산화및과도한열응력으로부터부품을보호하기위한보호층및그제조방법
US5897801A (en) * 1997-01-22 1999-04-27 General Electric Company Welding of nickel-base superalloys having a nil-ductility range
EP0861927A1 (de) 1997-02-24 1998-09-02 Sulzer Innotec Ag Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen
EP0892090B1 (de) 1997-02-24 2008-04-23 Sulzer Innotec Ag Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen
US6027584A (en) * 1997-09-02 2000-02-22 General Electric Company Repair alloy compositions
WO1999067435A1 (en) 1998-06-23 1999-12-29 Siemens Aktiengesellschaft Directionally solidified casting with improved transverse stress rupture strength
FR2786419B1 (fr) * 1998-12-01 2001-01-05 Imphy Sa Electrode de soudage en alliage base nickel et alliage correspondant
US6231692B1 (en) 1999-01-28 2001-05-15 Howmet Research Corporation Nickel base superalloy with improved machinability and method of making thereof
DE50006694D1 (de) 1999-07-29 2004-07-08 Siemens Ag Hochtemperaturbeständiges bauteil und verfahren zur herstellung des hochtemperaturbeständigen bauteils
US6596963B2 (en) * 2001-08-31 2003-07-22 General Electric Company Production and use of welding filler metal
IES20010834A2 (en) * 2001-09-17 2003-03-19 Sifco Res & Dev Ltd Component repair materials
DE50104022D1 (de) 2001-10-24 2004-11-11 Siemens Ag Rhenium enthaltende Schutzschicht zum Schutz eines Bauteils gegen Korrosion und Oxidation bei hohen Temperaturen
EP1319729B1 (de) 2001-12-13 2007-04-11 Siemens Aktiengesellschaft Hochtemperaturbeständiges Bauteil aus einkristalliner oder polykristalliner Nickel-Basis-Superlegierung
US20040115086A1 (en) 2002-09-26 2004-06-17 Framatome Anp Nickel-base alloy for the electro-welding of nickel alloys and steels, welding wire and use
EP1428897A1 (de) 2002-12-10 2004-06-16 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Bauteils mit verbesserter Schweissbarkeit und/oder mechanischen Bearbeitbarkeit aus einer Legierung
DE10356562A1 (de) * 2003-12-04 2005-06-30 Mtu Aero Engines Gmbh Lotlegierung, Verwendung der Lotlegierung und Verfahren zur Bearbeitung, insbesondere Reparatur, von Werkstücken, insbesondere Gasturbinenbauteilen
DE502004009962D1 (de) 2004-05-12 2009-10-08 Siemens Ag Verwendung eines Schutzgasgemisches beim Schweissen
FR2886182B1 (fr) * 2005-05-26 2009-01-30 Snecma Services Sa Poudre de superalliage
DE502005005347D1 (de) * 2005-10-24 2008-10-23 Siemens Ag Schweißzusatzwerkstoff, Verwendung des Schweißzusatzwerkstoffes und Verfahren zum Schweißen
RU2304499C1 (ru) * 2005-11-10 2007-08-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Присадочный материал на основе никеля
EP1835040A1 (de) * 2006-03-17 2007-09-19 Siemens Aktiengesellschaft Schweisszusatzwekstoff, Verwendung des Schweisszusatzwekstoffes, Verfahren zum Schweissen und Bauteil

Also Published As

Publication number Publication date
CN102272342A (zh) 2011-12-07
EP2347022A1 (de) 2011-07-27
JP2012507624A (ja) 2012-03-29
WO2010052049A1 (de) 2010-05-14
EP2182084A1 (de) 2010-05-05
US20110274579A1 (en) 2011-11-10
RU2505616C2 (ru) 2014-01-27
EP2347022B1 (de) 2014-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011122656A (ru) Сварочный присадочный материал, применение сварочного присадочного материала и конструктивный элемент
EP2128283A3 (en) Nickel-base casting superalloy and cast component for steam turbine using the same
JP2000288778A5 (ru)
CA2572278C (en) Braze alloy compositions
GB201114606D0 (en) A nickel alloy
CA2695688A1 (en) Low alloy steel for high-pressure hydrogen gas environment and container for high-pressure hydrogen
JP2011052323A5 (ru)
SE0702122L (sv) Veksvetstråd för gasbågsvetsning av stål med hög draghålfasthet
WO2012038166A3 (en) Nickel-base superalloy
CA2674091A1 (en) Austenitic stainless steel welded joint and austenitic stainless steel welding material
ATE335867T1 (de) Duplexstahllegierung
EP2113333A3 (en) Nickel braze alloy composition
EP2041326A4 (en) WEAR-RESISTANT NICKEL RICH ALLOY, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME, AND USE THEREOF
WO2007056036A3 (en) High strength corrosion resistant alloy for oil patch applications
RU2009111603A (ru) Мартенситная нержавеющая сталь для сварных структур
EP2639007A8 (en) Ni-based alloy solid wire for welding
JP2022087830A5 (ru)
MY145782A (en) Low-hydrogen coated electrode
WO2009158332A3 (en) Ni-co-cr high strength and corrosion resistant welding product and method of preparation
RU2012144795A (ru) Металлическое связующее покрытие с высокой гамма/гамма' температурой перехода и компонент
ATE548475T1 (de) Legierung auf nickel-basis
SE0401046D0 (sv) Ferritiskt rostfritt stål
DE602005011760D1 (de) Verbesserte Formulierung von Co-basierte Legierungszusammensetzungen
DE602009000974D1 (de) Automatenlegierungswerkzeugstahl
AR051423A1 (es) Superaleacion en base a niquel

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140911