RU1825762C - Способ приготовлени асфальтобетонной смеси - Google Patents

Abstract

Использование: дорожное строительство . Сущность изобретени : каменные материалы обрабатывают водным раствором хлорного железа, нагревают и смешивают с битумсодержащем компонентом, в который предварительно ввод т продукт окислени  фенольной смолы в количестве 0,5-3.0% от массы битума в битумсодержащем компоненте . Водонасыщение асфальтобетона 1,9 -2,3%, прочность при сжатии при 20°С 5,1 -5,4 МПа, коэффициент водостойкости 0,94 -0.97. 2 табл. (Л С

Description

Изобретение относитс  к области изготовлени  композиционных материалов на базе нефтебитуминозных составл ющих и может быть использовано в дорожном строительстве .

Целью изобретени   вл етс  снижение водонасыщени  асфальтобетона.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе приготовлени  асфальтобетонной смеси путем смешени  битумсодержащего компонента с поверхностно-активной добавкой и нагревание его с последующим смешением с нагретым каменным материалом , предварительно обработанным водным раствором хлорного железа, в качестве поверхностно-активного вещества используют продукт окислени  фенольной смолы в количестве 0.5-3.0% от массы битума в битумсодержащем компоненте.

Способ приготовлени  асфальтобетонной смеси может быть описан посредством нижеследующих примеров.

Пример 1. (получение целевого продукта - продукта окислени  фенольной смо- лы).

500 г кубового остатка производства фенола (примерный состав: ацетофенон 3- 17%, фенол - 3-12%, смола 38-59%, альфаметилстирол 1-5%, диметилфенилкар- бинол 1-3%, п-кумилфенол 20-50%) подвергают вакуумной перегонке в трехгорлой колбе на лабораторной установке, снабженной водоструйным вакуумным насосом, при остаточном давлении 40-50 мм рт.ст. и температуре 240-250°С. В результате получают: дистиллат 255,0 г (51,0%), фенольную смолу 235.0 г (47.0%). потери составл ют 10,0 (2,0%). К полученному количеству фенольной смолы в ту же трехгорлую колбу добавл ют катализатор окислени  - трихлорид железа в количестве 0.1 г и, подава  в колбу воздух посредством водоструйного насоса (скорость подачи воздуха 8 л /ч), осуществл ют процесс окислени  в течение 22-24 ч при температуре 240-250°С. Окисленна  фе- нольна  смола представл ет собой при температуре 20°С твердое вещество черного цвета, не содержащее следов фенола и аце- тофенона. котора  разм гчаетс  при 81°С. Температура по методу кольцо-шарик

00

hO

ел ч| о ю

(ГОСТ 11506-73) составл ет 115°С. По химическому составу смола представл ет собой сложную смесь карбокислот, спиртов, альдегидов , высших алифатических, алицикли- ческих и полициклических углеводородов, не поддающа с  разделению на фракции.

Вз то дл  получени  окисленной фе- нольной смолы 235.0 г фенольиой смолы. При этом в эксперименте получено: окисленна  фенольна  смола 2111,5 г (90,0%), конденсат 21,0 г (9,0%), потери 2,35 г(1,0%).

Пример 2. Битумсодержащее сырье рлзогретют до температуры разжижени  (130-160 С) и ввод т в уже разжиженную массу продукт окислени  фенольной смолы в количестве 0,5% от общей массы битума в бигумсодержащем сырье. Эту смесь перемешивают в течение 3-5 мин и смешивают ее с нагретым каменным материалом, предварительно выдержанном в 0,3% растворе трихлорида железа в течение 5 мин. Полученный композиционный материал используют дл  изготовлени  дорожного покрыти .

Состав получаемой таким образом асфальтобетонной смеси и ее эксплуатационные характеристики представлены в табл. 1 и 2.

Пример 3. Осуществл ют по описанной в примере 2 схеме, но в битумсодержа- щее сырье ввод т продукт окислени  фенольной смолы в количестве 1,0% от массы битума в битумсодержзщем сырье.

Пример А. Выполн ют как и пример 2, но о битумсодержащее сырье ввод т окисленную фенольную смолу в количестве 2,0% от мпссы битума в битумсодержащем сырье.

Пример 5. Осуществл ют как и пример 2, но в битумсодержащее сырье ввод т продукт окислени  фенольной смолы в количестве 3,0% от массы битума в битумсодержащем сырье.

Пример б (сравнительный). Выполн ют по типу примера 2. но в битумсодержащее сырье ввод т продукт окислени  фенольной смолы в количестве 0,2% от массы битума в битумсодержащем сырье.

Пример 7 (сравнительный). Осуществл ют как и пример 2. но с введением в битумсодержащее сырье 6,0% продукта окислени  фенольной смолы, от массы битума в битумсодержащем сырье.

Пример 8 (по аналогу). Провод т по

общей схеме примера 2, но в битумсодержащее сырье ввод т стеарат железа (III) в количестве 3,0% от массы битума в битумсодержащем сырье, а каменный материал предварительно обрабатывают 1,0%

раствором гидратной извести.

Пример 9 (по прототипу). Осуществл ют по общей схеме примера 2, но в битум- содержащее сырье ввод т продукт окислени  полиалкилбензольной смолы в

количестве 1,0% от массы битума в битумсодержащем сырье.

Состав эксплуатационной характеристики полученных в примерах 2-9 асфальтобетонных смесей представлены в табл. 1 и 2.

Как можно видеть из приводимых в

табл. 2 данных, использование описываемого способа позвол ет получить асфальтобетон , не уступающий по прочностным характеристикам известному асфальтобетону и превосход щий его по водонасыще: нию.

Claims (1)

1. Формула изобретени  . Способ приготовлени  асфальтобетонной смеси путем смешени  битумсодержащего компонента с поверхностно-активной добавкой и нагревани  его с последующим перемешиванием с нагретым каменным материалом , предварительно обработанным водным раствором хлорного железа, о т л ичающийс  тем, что, с целью снижени  юдонасыщени  асфальтобетона, в качестве поверхностно-активного вещества используют продукт окислени  фенольной смолы в количестве 0,5 - 3,0% от массы битума в

   битумсодержащем компоненте.

   Таблица

   Таблица2