RU1825762C

RU1825762C - Method of asphalt concrete mixture preparing

Info

Publication number: RU1825762C
Application number: SU914904901A
Authority: RU
Inventors: Иван Михайлович Старшов; Михаил Иванович Старшов; Олег Васильевич Михайлов; Зоя Васильевна Богоявленская
Original assignee: Казанский Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date: 1991-01-25
Filing date: 1991-01-25
Publication date: 1993-07-07

Abstract

Использование: дорожное строительство . Сущность изобретени : каменные материалы обрабатывают водным раствором хлорного железа, нагревают и смешивают с битумсодержащем компонентом, в который предварительно ввод т продукт окислени фенольной смолы в количестве 0,5-3.0% от массы битума в битумсодержащем компоненте . Водонасыщение асфальтобетона 1,9 -2,3%, прочность при сжатии при 20&deg;С 5,1 -5,4 МПа, коэффициент водостойкости 0,94 -0.97. 2 табл. (Л СUsage: road construction. SUMMARY OF THE INVENTION: Stone materials are treated with an aqueous solution of ferric chloride, heated and mixed with a bitumen-containing component, into which the oxidation product of phenolic resin is preliminarily introduced in an amount of 0.5-3.0% by weight of bitumen in a bitumen-containing component. Water saturation of asphalt concrete is 1.9-2.3%, compressive strength at 20 ° C is 5.1 -5.4 MPa, water resistance coefficient is 0.94 -0.97. 2 tab. (L C

Description

Изобретение относитс к области изготовлени композиционных материалов на базе нефтебитуминозных составл ющих и может быть использовано в дорожном строительстве .The invention relates to the field of manufacturing composite materials based on bituminous constituents and can be used in road construction.

Целью изобретени вл етс снижение водонасыщени асфальтобетона.An object of the invention is to reduce the water saturation of asphalt concrete.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе приготовлени асфальтобетонной смеси путем смешени битумсодержащего компонента с поверхностно-активной добавкой и нагревание его с последующим смешением с нагретым каменным материалом , предварительно обработанным водным раствором хлорного железа, в качестве поверхностно-активного вещества используют продукт окислени фенольной смолы в количестве 0.5-3.0% от массы битума в битумсодержащем компоненте.This goal is achieved by the fact that in the method of preparing the asphalt mixture by mixing the bitumen-containing component with a surfactant additive and heating it, followed by mixing with heated stone material, pre-treated with an aqueous solution of ferric chloride, the product of phenolic resin oxidation is used as a surfactant in the amount of 0.5-3.0% by weight of bitumen in the bitumen-containing component.

Способ приготовлени асфальтобетонной смеси может быть описан посредством нижеследующих примеров.A method for preparing an asphalt mix can be described by the following examples.

Пример 1. (получение целевого продукта - продукта окислени фенольной смо- лы).Example 1. (preparation of the target product — the phenol resin oxidation product).

500 г кубового остатка производства фенола (примерный состав: ацетофенон 3- 17%, фенол - 3-12%, смола 38-59%, альфаметилстирол 1-5%, диметилфенилкар- бинол 1-3%, п-кумилфенол 20-50%) подвергают вакуумной перегонке в трехгорлой колбе на лабораторной установке, снабженной водоструйным вакуумным насосом, при остаточном давлении 40-50 мм рт.ст. и температуре 240-250°С. В результате получают: дистиллат 255,0 г (51,0%), фенольную смолу 235.0 г (47.0%). потери составл ют 10,0 (2,0%). К полученному количеству фенольной смолы в ту же трехгорлую колбу добавл ют катализатор окислени - трихлорид железа в количестве 0.1 г и, подава в колбу воздух посредством водоструйного насоса (скорость подачи воздуха 8 л /ч), осуществл ют процесс окислени в течение 22-24 ч при температуре 240-250°С. Окисленна фе- нольна смола представл ет собой при температуре 20°С твердое вещество черного цвета, не содержащее следов фенола и аце- тофенона. котора разм гчаетс при 81°С. Температура по методу кольцо-шарик500 g of cubic residue of phenol production (approximate composition: acetophenone 3-17%, phenol 3-12%, resin 38-59%, alfamethylstyrene 1-5%, dimethylphenylcarbinol 1-3%, p-cumylphenol 20-50% ) subjected to vacuum distillation in a three-necked flask in a laboratory setup equipped with a water-jet vacuum pump, with a residual pressure of 40-50 mm Hg and temperature 240-250 ° С. The result is: distillate 255.0 g (51.0%), phenolic resin 235.0 g (47.0%). the loss is 10.0 (2.0%). An oxidation catalyst - 0.1 g of iron trichloride is added to the same amount of phenolic resin in the same three-necked flask and, by supplying air to the flask by means of a water-jet pump (air supply rate of 8 l / h), the oxidation process is carried out for 22-24 hours at a temperature of 240-250 ° C. The oxidized phenolic resin is a solid black substance at a temperature of 20 ° C and does not contain traces of phenol and acetophenone. which softens at 81 ° C. Ring-Ball Temperature

0000

hOhO

ел ч| о юate h | about y

(ГОСТ 11506-73) составл ет 115°С. По химическому составу смола представл ет собой сложную смесь карбокислот, спиртов, альдегидов , высших алифатических, алицикли- ческих и полициклических углеводородов, не поддающа с разделению на фракции.(GOST 11506-73) is 115 ° C. In chemical composition, the resin is a complex mixture of carboxylic acids, alcohols, aldehydes, higher aliphatic, alicyclic and polycyclic hydrocarbons, which is not susceptible to fractionation.

Вз то дл получени окисленной фе- нольной смолы 235.0 г фенольиой смолы. При этом в эксперименте получено: окисленна фенольна смола 2111,5 г (90,0%), конденсат 21,0 г (9,0%), потери 2,35 г(1,0%).Taken to obtain an oxidized phenolic resin, 235.0 g of phenolic resin. In this experiment, the following was obtained: oxidized phenolic resin 2111.5 g (90.0%), condensate 21.0 g (9.0%), losses 2.35 g (1.0%).

Пример 2. Битумсодержащее сырье рлзогретют до температуры разжижени (130-160 С) и ввод т в уже разжиженную массу продукт окислени фенольной смолы в количестве 0,5% от общей массы битума в бигумсодержащем сырье. Эту смесь перемешивают в течение 3-5 мин и смешивают ее с нагретым каменным материалом, предварительно выдержанном в 0,3% растворе трихлорида железа в течение 5 мин. Полученный композиционный материал используют дл изготовлени дорожного покрыти .Example 2. The bitumen-containing feedstock is heated to a liquefaction temperature (130-160 ° C) and the phenol resin oxidation product is introduced into the already liquefied mass in an amount of 0.5% of the total weight of bitumen in the bitumen-containing feedstock. This mixture is stirred for 3-5 minutes and mixed with heated stone material, previously aged in a 0.3% solution of iron trichloride for 5 minutes. The resulting composite material is used to make the pavement.

Состав получаемой таким образом асфальтобетонной смеси и ее эксплуатационные характеристики представлены в табл. 1 и 2.The composition of the thus obtained asphalt mixture and its operational characteristics are presented in table. 1 and 2.

Пример 3. Осуществл ют по описанной в примере 2 схеме, но в битумсодержа- щее сырье ввод т продукт окислени фенольной смолы в количестве 1,0% от массы битума в битумсодержзщем сырье.Example 3. The procedure described in Example 2 is carried out, but the phenol resin oxidation product is introduced into the bitumen-containing feedstock in an amount of 1.0% by weight of bitumen in the bitumen-containing feedstock.

Пример А. Выполн ют как и пример 2, но о битумсодержащее сырье ввод т окисленную фенольную смолу в количестве 2,0% от мпссы битума в битумсодержащем сырье.Example A. The procedure is carried out as in Example 2, but about 2.0% of the bitumen content of the bitumen-containing feed is added to the bitumen-containing feed.

Пример 5. Осуществл ют как и пример 2, но в битумсодержащее сырье ввод т продукт окислени фенольной смолы в количестве 3,0% от массы битума в битумсодержащем сырье.Example 5. Carried out as in example 2, but the product of phenol resin oxidation in the amount of 3.0% by weight of bitumen in the bitumen-containing raw material is introduced into the bitumen-containing raw material.

Пример б (сравнительный). Выполн ют по типу примера 2. но в битумсодержащее сырье ввод т продукт окислени фенольной смолы в количестве 0,2% от массы битума в битумсодержащем сырье.Example b (comparative). The procedure is carried out as in Example 2. but the phenol resin oxidation product is introduced into the bitumen-containing feedstock in an amount of 0.2% by weight of the bitumen in the bitumen-containing feedstock.

Пример 7 (сравнительный). Осуществл ют как и пример 2. но с введением в битумсодержащее сырье 6,0% продукта окислени фенольной смолы, от массы битума в битумсодержащем сырье.Example 7 (comparative). Carried out as in example 2. but with the introduction of 6.0% of the phenol resin oxidation product into the bitumen-containing feedstock, based on the weight of the bitumen in the bitumen-containing feedstock.

Пример 8 (по аналогу). Провод т поExample 8 (similar). Conduct on

общей схеме примера 2, но в битумсодержащее сырье ввод т стеарат железа (III) в количестве 3,0% от массы битума в битумсодержащем сырье, а каменный материал предварительно обрабатывают 1,0%the general scheme of example 2, but iron (III) stearate is introduced into bitumen-containing raw materials in an amount of 3.0% by weight of bitumen in bitumen-containing raw materials, and stone material is pretreated with 1.0%

раствором гидратной извести.hydrated lime solution.

Пример 9 (по прототипу). Осуществл ют по общей схеме примера 2, но в битум- содержащее сырье ввод т продукт окислени полиалкилбензольной смолы вExample 9 (prototype). The general scheme of Example 2 is carried out, but the product of oxidation of the polyalkylbenzene resin is introduced into the bitumen-containing feedstock.

количестве 1,0% от массы битума в битумсодержащем сырье.the amount of 1.0% by weight of bitumen in bitumen-containing raw materials.

Состав эксплуатационной характеристики полученных в примерах 2-9 асфальтобетонных смесей представлены в табл. 1 и 2.The composition of the operational characteristics obtained in examples 2-9 of asphalt mixtures are presented in table. 1 and 2.

Как можно видеть из приводимых вAs can be seen from those cited in

табл. 2 данных, использование описываемого способа позвол ет получить асфальтобетон , не уступающий по прочностным характеристикам известному асфальтобетону и превосход щий его по водонасыще: нию.tab. 2 data, the use of the described method allows to obtain asphalt concrete, not inferior in strength characteristics to the known asphalt concrete and superior to it in water saturation: saturation.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A method of preparing an asphalt concrete mixture by mixing a bitumen-containing component with a surface-active additive and heating it, followed by mixing with heated stone material, pre-treated with an aqueous solution of ferric chloride, which requires, in order to reduce the saturation of the asphalt concrete, as a surface-active substances use the product of the oxidation of phenolic resin in an amount of 0.5 - 3.0% by weight of bitumen in

bitumen-containing component.

Table

Table 2