RU1778091C - Method for producing asphalt-concrete mix - Google Patents
Method for producing asphalt-concrete mixInfo
- Publication number
- RU1778091C RU1778091C SU904810443A SU4810443A RU1778091C RU 1778091 C RU1778091 C RU 1778091C SU 904810443 A SU904810443 A SU 904810443A SU 4810443 A SU4810443 A SU 4810443A RU 1778091 C RU1778091 C RU 1778091C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- amount
- containing raw
- raw materials
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Использование: дорожное строительство . Сущность изобретени : каменные материалы обрабатывают водным раствором хлорного железа или гидратной извести, нагревают и смешивают с битумсодержащим компонентом, в который предварительно ввод т продукт окислени полиалкилбен- зольной смолы в количестве 0,5-4,0% от массы битума в битумсодержащем компоненте . Прочность при сжатии асфальтобетона при 20°С 4.1-5,5 МПа, тоже после водонзсыщени 3,8-5,2 МПа, коэффициент водостойкости 0,9-1,0, набухание 0,00- 0,05%. 2 табл.Usage: road construction. SUMMARY OF THE INVENTION: Stone materials are treated with an aqueous solution of ferric chloride or hydrated lime, heated and mixed with a bitumen-containing component into which the oxidation product of polyalkylbenzene resin is preliminarily introduced in an amount of 0.5-4.0% by weight of bitumen in the bitumen-containing component. The compressive strength of asphalt concrete at 20 ° C is 4.1-5.5 MPa, also after water saturation of 3.8-5.2 MPa, the water resistance coefficient is 0.9-1.0, and the swelling is 0.00-0.05%. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к изготовлению композиционных материалов на основе нефтебитуминозных ингредиентов и может быть использовано в дорожном строительстве .The invention relates to the manufacture of composite materials based on bituminous ingredients and can be used in road construction.
Известен способ изготовлени асфальтобетонной смеси посредством нагревани битумсодержащего сырь , содержащего добавку поверхностно-активного вещества - т желой пмролизной смолы, вл ющейс отходом производства бензина, до температуры разжижени , и смешени его с нагретым каменным материалом.A known method of manufacturing an asphalt mixture by heating a bitumen-containing raw material containing an additive of a surfactant - a heavy PMROLIZING resin, which is a waste product of gasoline, to a dilution temperature and mixing it with heated stone material.
Недостатком известного способа вл етс относительно низка прочность асфальтобетонной смеси.A disadvantage of the known method is the relatively low strength of the asphalt mixture.
Известен также способ изготовлени асфальтобетонной смеси, включающий смешение битумсодержащего компонента с поверхностно-активной добавкой,нагревание его и смешение с каменным материалом, предварительно обработанным воднымThere is also known a method of manufacturing an asphalt concrete mixture, comprising mixing a bitumen-containing component with a surface-active additive, heating it and mixing it with stone material previously treated with water
раствором хлорного железа или гидратной извести, а в качестве поверхностно-активной добавки используют железную соль какой-либо высшей карбоновой кислоты (пальмитиновой, стеариновой и др.),a solution of ferric chloride or hydrated lime, and the iron salt of some higher carboxylic acid (palmitic, stearic, etc.) is used as a surface-active additive,
Недостатком известного способа, который по совокупности признаков и достигаемому техническому эффекту наиболее близок к предлагаемому способу, вл етс относительно низка прочность и водостойкость получаемой асфальтобетонной смеси, а также сравнительно высока ее набухае- мость.A disadvantage of the known method, which, by the totality of the features and the achieved technical effect, is closest to the proposed method is the relatively low strength and water resistance of the resulting asphalt concrete mixture, as well as its relatively high swelling.
Целью изобретени вл етс повышение прочности и водостойкости, а также снижение набухаемости асфальтобетонной смеси.The aim of the invention is to increase the strength and water resistance, as well as reduce the swelling of the asphalt mix.
Это достигаетс тем, что в способе изготовлени асфальтобетонной смеси, включающем смешение битумсодержащего компонента с поверхностно-активной добавкой , нагревани его и смешени с каменXI XI 00This is achieved in that in a method for manufacturing an asphalt concrete mixture, comprising mixing a bitumen-containing component with a surfactant additive, heating it and mixing it with stone XI XI 00
О ЮOh Yu
ным материалом, предварительно обработанным водным раствором хлорного железа или гидратной извести, в качестве поверхностно-активной добавки используют продукт окислени полиалкилбензольной смолы в количестве 0,5-4.0% от массы битума в битумсодержащем компоненте.With a pre-treated aqueous solution of ferric chloride or hydrated lime, an oxidation product of polyalkylbenzene resin in an amount of 0.5-4.0% by weight of bitumen in a bitumen-containing component is used as a surface-active additive.
В качестве оитумсодержащего сырь может быть использована битуминозна порода (например, битуминозный песчаник), какой-либо безбитумный природный минеральный материал с добавкой нефт ного битума (типа БНД-60/90 и ему подобных), или же битуминозна порода с добавкой нефт ного битума (того же БНД-60/90 и др.).Bituminous rock (e.g., bituminous sandstone), some non-bituminous natural mineral material with the addition of petroleum bitumen (such as BND-60/90 and the like), or bituminous rock with the addition of petroleum bitumen can be used as an oitum-containing raw material ( the same BND-60/90, etc.).
Данный способ изготовлени асфальтобетонной смеси иллюстрируетс следующими примерами.This method of manufacturing an asphalt mix is illustrated by the following examples.
Пример 1 (получение целевого продукта - продукта окислени полиалкилбензольной смолы). В трехгорлую колбу емкостью 0,5 л, снабженную термометром, помещают 250 г полиалкилбензольной смолы (образуетс в качестве побочного продукта при взаимодействии бензола с пропиленом в присутствии трихлорида алюмини , вл ющегос основным звеном при производстве изопропилбензола (ТУ 8-10- 296-83). Колбу нагревают на песчаной бане. Затем отбирают из нее при давлении 70- 100 мм рт. ст. дистиллат до тех пор, пока температура в колбе не достигнет 250° С. Завершив удаление более легких фракций, перегонку прекращают и добавл ют к смолистому остатку 0,05-0,10 моль.% катализатора - трихлорида железа, и, подава в колбу воздух посредством водоструйного насоса (скорость подачи регулируют краном на промежуточной скл нке Бунзена до уровн 10 л/ч), осуществл ют его окисление в течение 12-15 ч при 240-250° С. Окисление полиалкилбензольна смола представл ет собой в зкую жидкость, практически неподвижную при 20° С. Температура застывани - 10-13° С. Температура по методу кольцо- шарик (ГОСТ 11506-73) - 41-42° С. По химическому составу полиалкилбензольна смола представл ет собой сложную смесь высших органических кислот, жесткострук- турных поилциклических углеводородов и промежуточных продуктов окислени высших эпициклических и алифатических углеводородов .Example 1 (preparation of the desired product, an oxidation product of a polyalkylbenzene resin). In a 0.5-liter three-necked flask equipped with a thermometer, 250 g of a polyalkylbenzene resin (formed as a by-product from the interaction of benzene with propylene in the presence of aluminum trichloride, which is the main unit in the production of isopropylbenzene (TU 8-10-296-83), are placed The flask is heated in a sand bath and then removed from it at a pressure of 70-100 mm Hg distillate until the temperature in the flask reaches 250 ° C. After completing the removal of lighter fractions, the distillation is stopped and added to the gummy residue 0.05-0.10 mol l.% of the catalyst is iron trichloride, and by supplying air to the flask by means of a water-jet pump (the feed rate is regulated by a tap on the intermediate Bunsen flask to a level of 10 l / h), it is oxidized for 12-15 hours at 240-250 ° C. Oxidation of the polyalkylbenzene resin is a viscous liquid, practically immobile at 20 ° C. The pour point is 10–13 ° C. The temperature according to the ring-ball method (GOST 11506-73) is 41–42 ° C. According to the chemical composition polyalkylbenzene resin is a complex mixture of higher organic acids, g stkostruk- poiltsiklicheskih-temperature hydrocarbons and the oxidation intermediates and higher epicyclic aliphatic hydrocarbons.
Вз то дл получени окисленной полиалкилбензольной смолы 250 г исходного продукта. При этом в эксперименте получено: легколетучий дистиллат 57 г (22,8%), от- гонка при окислении 35 г (14.0%), окисленна смола 148 г (59,2%), потери 10 г (4.0%).Take 250 g of the starting material to obtain an oxidized polyalkylbenzene resin. Moreover, the experiment yielded: volatile distillate 57 g (22.8%), distillation during oxidation 35 g (14.0%), oxidized resin 148 g (59.2%), loss 10 g (4.0%).
Пример 2. Битумсодержащее сырье с содержанием в нем битума 7,5% от общей массы разогревают до температуры разжижени (130-160° С) и ввод т в уже разжиженнук , массу продукт окислени полиалкилбензольной смолы в количестве 0,5% от общей массы битума в битумсодержащем сырье. Эту смесь перемешивают 3-5 мин, затем смешивают ее с нагретымExample 2. Bitumen-containing raw materials with a bitumen content of 7.5% of the total mass are heated to a liquefaction temperature (130-160 ° C) and introduced into an already liquefied mass of 0.5% of the total weight of bitumen by the oxidation product of polyalkylbenzene resin in bitumen-containing raw materials. This mixture is stirred for 3-5 minutes, then mixed with heated
каменным материалом, предварительно выдержанным в 0,3% водном растворе трихлорида железа в течение 5 мин. Полученный таким образом компоиционный материал используют1 дл изготовлени дорожногоstone material, previously aged in a 0.3% aqueous solution of iron trichloride for 5 minutes The compositing material thus obtained is used1 for the manufacture of road
покрыти . Состав получаемой таким образом асфальтобетонной смеси и ее эксплуатационные характеристики представлены в табл. 1 и 2.cover. The composition of the thus obtained asphalt mixture and its operational characteristics are presented in table. 1 and 2.
Пример 3. Осуществл ют по описанной в примере 2 схеме, но в битумсодержащее сырье ввод т продукт окислени Example 3. Carried out according to the scheme described in example 2, but the oxidation product is introduced into the bitumen-containing raw materials.
полиалкилбензольной смолы в количестве 1polyalkylbenzene resin in an amount of 1
от массы битума в битумсодержащем сырье.by weight of bitumen in bitumen-containing raw materials.
Пример 4. Выполн ют как и примерExample 4. Perform as example
2, но в битумсодерожащее сырье ввод т продукт окислени полиалкилбензольной смолы в количестве 2% от массы битума в битумсодержащем сырье.2, but an oxidation product of a polyalkylbenzene resin in the amount of 2% by weight of bitumen in a bitumen-containing raw material is introduced into the bitumen-containing raw material.
Пример 5. Выполн ют по типуExample 5. Perform as
примера 2, но с введением в битумсодержа- щее сырье продукта окислени полиалкилбензольной смолы в количестве 4% от массы битума в битумсодержащем сырье. Пример 6 (сравнительный). Осуществл ют как и пример 2, но в битумсодержа- щее сырье ввод т продукт окислени полиалкилбензольной смолы в количестве 0,2% от массы битума в битумсодержащем сырье.Example 2, but with the introduction of an oxidation product of polyalkylbenzene resin into bitumen-containing raw materials in an amount of 4% by weight of bitumen in bitumen-containing raw materials. Example 6 (comparative). Example 2 is carried out, but the product of oxidation of the polyalkylbenzene resin is introduced into the bitumen-containing feedstock in an amount of 0.2% by weight of the bitumen in the bitumen-containing feedstock.
Пример (сравнительный). Осуществл ют как и пример 2, но с введением в битумсодержащее сырье 6 мас.% продукта окислени полиалкилбензольной смолы. Пример 8 (прототип). Выполн ют поExample (comparative). Carried out as in example 2, but with the introduction of 6 wt.% Of the oxidation product of polyalkylbenzene resin into the bitumen-containing feedstock. Example 8 (prototype). Perform by
общей схеме примера 2, но в битумсодержа- щее сырье в качестве поверхностно-активной добавки ввод т стеарат железа (Hi) в количестве 3% от общей массы битума в битумсодержащем сырье.the general scheme of Example 2, but iron stearate (Hi) in the amount of 3% of the total weight of bitumen in the bitumen-containing raw materials is added as a surfactant to the bitumen-containing feedstock.
ПримерЭ (прототип). Выполн ют поExample E (prototype). Perform by
общей схеме примера 2, но в битумосодер- жащее сырье в качестве поверхностно-активной добавки ввод т пальмитинат железа (III) в количестве 5% от общей массы битумаthe general scheme of example 2, but iron (III) palmitinate in the amount of 5% of the total weight of bitumen is introduced into the bitumen-containing raw materials as a surface-active additive
в сырье.in raw materials.
Пример 10 (прототип). Осуществл ют как и пример 2, но в битумсодержащее сырье в качестве поверхностно-активной добавки ввод т церотинат железа (III) в количестве 4% от общей массы битума в би- тумсодержащем сырье.Example 10 (prototype). Carried out as in example 2, but iron (III) cerotinate is added to the bitumen-containing feed as a surfactant in an amount of 4% of the total weight of bitumen in the bitumen-containing feed.
Пример 11. Выполн ют по общей схеме примера 2, но в битумсодержащее сырье ввод т т желую пиролизную смолу (отход при производстве бензина) в количестве 5% от массы битума в битумсодержа- щем сырье, а предварительную обработку каменного материала водным раствором трихлорида железа не производ т.Example 11. It is carried out according to the general scheme of Example 2, but heavy pyrolysis resin (waste in the production of gasoline) is introduced into bitumen-containing raw materials in an amount of 5% by weight of bitumen in bitumen-containing raw materials, and the pretreatment of the stone material with an aqueous solution of iron trichloride is not production t.
Пример 12. Битумосодержащее сырье с содержанием в нем битума 7,5% от общей массы разогревают до температуры разжижени (rv 130-160° С) и ввод т в уже разжиженную массу продукт окислени по- лиалкилбензольной смолы в количестве 0,5% от общей массы битума в битумсодер- жащем сырье. Смесь перемешивают 3-5 мин и далее смешивают ее с нагретым каменным материалом, предварительно выдержанным в 0,3% растворе гидроксида кальци (гидратной извести) в течение 5 мин. Полученный таким образом композиционный материал используют дл изготовлени дорожного покрыти . Состав полученной асфальтобетонной смеси и ее эксплуатационные характеристики приведены в табл. 1 и 2 соответственно.Example 12. Bitumen-containing raw materials with a bitumen content of 7.5% of the total mass are heated to a liquefaction temperature (rv 130-160 ° C) and the product of oxidation of polyalkylbenzene resin is introduced into the already liquefied mass in an amount of 0.5% of the total mass of bitumen in bitumen-containing raw materials. The mixture is stirred for 3-5 minutes and then mixed with heated stone material, previously soaked in a 0.3% solution of calcium hydroxide (hydrated lime) for 5 minutes. The composite material thus obtained is used for the manufacture of pavement. The composition of the resulting asphalt mixture and its operational characteristics are given in table. 1 and 2, respectively.
Пример 13. Осуществл ют по описанной в примере 12 схеме, но в битумсодержащее сырье ввод т продукт окислени полиалкилбензольной смолы в количестве 1 % от массы битума в битумсодержащем сырье.Example 13. The procedure described in Example 12 is carried out, but the product of oxidation of the polyalkylbenzene resin is introduced into the bitumen-containing raw materials in an amount of 1% by weight of bitumen in the bitumen-containing raw materials.
Пример 14. Выполн ют как и пример 12, но в битумсодержащее сырье ввод т продукт окислени полиалкилбензольной смолы в количестве 2% от массы битума в битумсодержашем сырье.Example 14. The procedure is carried out as in Example 12, but the product of oxidation of the polyalkylbenzene resin in the amount of 2% by weight of bitumen in the bitumen-containing raw material is introduced into the bitumen-containing raw material.
Пример 15. Провод т по типу примера 12, но с введением в битумсодержащее сырье продукта окислени полиалкилбензольной смолы в количестве 4% от массы битумсодержащего сырь .Example 15. Carried out as in example 12, but with the introduction of a polyalkylbenzene resin oxidation product into the bitumen-containing feedstock in an amount of 4% by weight of the bituminous feedstock.
Пример 16 (сравнительный). Осуществл ют как и пример 12, но в битумсодержащее сырье ввод т продукт окислени полиалкилбензольной смолы в количестве 0,2% от массы битума в битумсодержащем сырье.Example 16 (comparative). Example 12 is carried out, but the product of oxidation of the polyalkylbenzene resin in the amount of 0.2% by weight of bitumen in the bitumen-containing raw material is introduced into the bitumen-containing feedstock.
Пример 17 (сравнительный), Провод т как и пример 12, но с введением в битумсодержащее сырье 6 мас.%- продукта окислени полиалкилбензольной смолы от массы битума в битумсодержащем сырье.Example 17 (comparative), Carried out as example 12, but with the introduction into the bitumen-containing raw materials of 6 wt.% - the product of the oxidation of polyalkylbenzene resin from the mass of bitumen in the bitumen-containing raw materials.
Пример 18 (прототип). Выполн ют по общей схеме примера 12, но в битумсодержащее сырье ввод т стеарат железа (III) в количестве 3% от общей массы битума в битумсодержащем сырье.Example 18 (prototype). It is carried out according to the general scheme of Example 12, but iron (III) stearate is introduced into the bitumen-containing feedstock in an amount of 3% of the total weight of bitumen in the bitumen-containing feedstock.
Пример 19 (прототип). Осуществл ют по общей схеме примера 12, но в битумсодержащее сырье ввод т пальмитинат железа (III) в количестве 5% от общей массыExample 19 (prototype). It is carried out according to the general scheme of example 12, but iron (III) palmitinate is introduced into the bitumen-containing raw materials in an amount of 5% of the total mass
битума в битумсодержащем сырье.bitumen in bitumen-containing raw materials.
Пример 20 (прототип). Провод т так же, как и пример 12, но в битумсодержащее сырье ввод т церотинат железа (111) в количестве 4% от общей массы битума в битумсодержащем сырье.Example 20 (prototype). The procedure is the same as in Example 12, but iron (111) cerotinate is introduced into the bitumen-containing feedstock in an amount of 4% of the total weight of bitumen in the bitumen-containing feedstock.
Пример 21. Битумсодержащее сырье (битуминозный песчаник) с содержанием в нем битума 4% от общей массы разогревают до температуры разжижени (130-160° С)Example 21. Bitumen-containing raw materials (bituminous sandstone) with a bitumen content of 4% of the total mass is heated to a liquefaction temperature (130-160 ° C)
и ввод т в уже разжиженную массу продукт окислени полиалкилбензольной смолы в количестве 0.5% от общей массы битума в битумсодержащем сырье. Смесь перемешивают 3-5 мин и далее смешивают ее с нагретымкаменнымматериалом ,and the product of oxidation of the polyalkylbenzene resin in the amount of 0.5% of the total mass of bitumen in the bitumen-containing feedstock is introduced into the already liquefied mass. The mixture is stirred for 3-5 minutes and then mixed with heated stone material,
предварительно выдержанным в 0,3% водном растворе гидратной извести в течение 5 мин. Полученный таким образом материал далее используют дл изготовлени дорожного покрыти . Состав полученной асфальтобетонной смеси и ее эксплуатационные характеристики представлены в табл. 1 и 2 соответственно.previously aged in 0.3% aqueous solution of hydrated lime for 5 minutes The material thus obtained is then used to make the pavement. The composition of the resulting asphalt mixture and its operational characteristics are presented in table. 1 and 2, respectively.
Пример 22. Выполн ют по технологии примера 21. но в битумсодержащее сырье ввод т продукт окислени полиалкилбензольной смолы в количестве 2% от общей массы битума в песчанике.Example 22. Carried out according to the technology of example 21. but the oxidized product of polyalkylbenzene resin in the amount of 2% of the total mass of bitumen in sandstone is introduced into the bitumen-containing raw materials.
Пример 23. Осуществл ют как иExample 23. Carry out as
пример 21, но в битумсодержащее сырье ввод т продукт окислени полиалкилбензольной смолы в количестве 4% от массы битума в битумсодержащем сырье.Example 21, but an oxidation product of a polyalkylbenzene resin in an amount of 4% by weight of bitumen in a bitumen-containing raw material is introduced into the bitumen-containing feedstock.
Пример 24 (прототип). Выполн ютExample 24 (prototype). Perform
по технологии примера 21, но в битумсодержащее сырье ввод т стеарат железа (III) в количестве 3% от общей массы битума в битуминозном песчанике.according to the technology of Example 21, but iron (III) stearate in the amount of 3% of the total weight of bitumen in bituminous sandstone is introduced into the bitumen-containing feed.
Пример 25. Битумсодержащее сырьеExample 25. Bitumen-containing raw materials
(безбитумный песчаник с добавкой нефт ного битума БНД-60/90 в количестве 6% от общей массы сырь ) разогревают до температуры разжижени (v 130-160° С) и ввод т в разжиженную массу продукт окислени (bitumen sandstone with the addition of BND-60/90 petroleum bitumen in the amount of 6% of the total feed weight) is heated to a liquefaction temperature (v 130-160 ° С) and the oxidation product is introduced into the liquefied mass
полиалкилбензольной смолы в количестве 0,5% от общей массы битума в сырье. Смесь перемешивают 3-5 мин и далее смешивают ее с нагретым каменным материалом, предварительно выдержанным в 0,3% водномpolyalkylbenzene resin in an amount of 0.5% of the total mass of bitumen in the feed. The mixture is stirred for 3-5 minutes and then mixed with heated stone material previously held in 0.3% aqueous
растворе трихлорида железа в течение 5 мин. Полученный таким образом материал далее используют дл изготовлени дорожного покрыти . Состав полученной асфальтобетонной смеси и ее эксплуатационныеiron trichloride solution for 5 minutes The material thus obtained is then used to make the pavement. The composition of the resulting asphalt mix and its operational
характеристики представлены в табл. 1 и 2 соответственно.characteristics are presented in table. 1 and 2, respectively.
Пример 26. Выполн ют как и пример 25, но в битумсодержащее сырье ввод т продукт окислени полиалкилбензольной смолы в количестве 2% от массы битума в битумсодержащем сырье.Example 26. The procedure is carried out as in Example 25, but the product of oxidation of the polyalkylbenzene resin in the amount of 2% by weight of bitumen in the bitumen-containing raw material is introduced into the bitumen-containing feedstock.
Пример 27. Осуществл ют по технологии примера 25, но в битумсодержащее сырье ввод т продукт окислени полиалкилбензольной смолы в количестве 4% от массы битума в битумсодержащем сырье.Example 27. It is carried out according to the technology of Example 25, but the oxidation product of polyalkylbenzene resin is introduced into the bitumen-containing raw material in an amount of 4% by weight of bitumen in the bitumen-containing raw material.
П р и м е р 28 (прототип). Осуществл ют с использованием сырь и технологии примера 25, но в качестве добавки поверхност- но-активного вещества используют пальминат железа (III) в количестве 4% от общей массы битума в битумсодержащем сырье.PRI me R 28 (prototype). It is carried out using the raw materials and technology of Example 25, but iron (III) palminate in an amount of 4% of the total weight of bitumen in a bitumen-containing raw material is used as a surfactant additive.
Как можно видеть из приводимых в табл, 1 данных, использование предлагаемого способа позвол ет получить асфальтобетонную смесь с практически нулевойAs can be seen from the data given in table 1, the use of the proposed method allows to obtain an asphalt mixture with almost zero
набухаемостью и в то же врем весьма высокой прочностью и водостойкостью, превосход щие таковые дл известной асфальтобетонной смеси. При этом эффектswellability and, at the same time, very high strength and water resistance, superior to those of the known asphalt mix. With this effect
улучшени указанных показателей практически не зависит от природы используемого битумсодержащего сырь .the improvement of these indicators is practically independent of the nature of the bitumen-containing raw materials used.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904810443A RU1778091C (en) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | Method for producing asphalt-concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904810443A RU1778091C (en) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | Method for producing asphalt-concrete mix |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1778091C true RU1778091C (en) | 1992-11-30 |
Family
ID=21506232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904810443A RU1778091C (en) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | Method for producing asphalt-concrete mix |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1778091C (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006020160A3 (en) * | 2004-07-15 | 2006-10-26 | Cibolo Creek Man Inc | Pretreated aggregate for hotmix asphalt concrete applications and other related applications |
-
1990
- 1990-04-06 RU SU904810443A patent/RU1778091C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР NJ 1316991, кл. С 04 В 26/26, 1986. Кучма М.И. Поверхностно-активные вещества в дорожном строительстве. М.: Транспорт, 1980, с. 52-58. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006020160A3 (en) * | 2004-07-15 | 2006-10-26 | Cibolo Creek Man Inc | Pretreated aggregate for hotmix asphalt concrete applications and other related applications |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1778091C (en) | Method for producing asphalt-concrete mix | |
| US3344082A (en) | Asphalt emulsions and method for making same | |
| ATE311353T1 (en) | MULTIPHASE CALSIUM SILICATE HYDRATES, METHOD FOR PRODUCING THE SAME AND IMPROVED PAPER AND PIGMENT PRODUCTS CONTAINING THE SAME | |
| RU2153520C1 (en) | Bitumen production process | |
| US5221344A (en) | Concrete composition containing a superfluidifying additive | |
| US5849070A (en) | Compound binder, process for obtaining it and its application in highway surfacings | |
| RU1825762C (en) | Method of asphalt concrete mixture preparing | |
| SU1576541A1 (en) | Method of obtaining binder | |
| RU1825763C (en) | Method of asphalt concrete mixture preparing | |
| SU1715812A1 (en) | Method of producing binder for highway construction | |
| SU1671671A1 (en) | Method of producing binder for highway construction | |
| RU2004513C1 (en) | Process for reclaiming asphaltic concrete material | |
| RU2046771C1 (en) | Method of preparing cold asphalt concrete mixture | |
| SU1736996A1 (en) | Method of producing bitumen binder | |
| RU2095324C1 (en) | Asphalt-concrete mix | |
| SU814936A1 (en) | Concrete mix and its production method | |
| RU1787994C (en) | Binder for asphalt-concrete mix | |
| RU1782981C (en) | Method for producing road-construction binder | |
| SU833724A1 (en) | Complex additive to concrete mix | |
| SU1293147A1 (en) | Method of operating asphalt-concrete mix | |
| RU2552469C1 (en) | Method of producing asphaltite-containing road bitumen | |
| RU2470048C1 (en) | Bitumen-mineral mixture | |
| RU2185401C2 (en) | Cationic adhesive additive for bitumens | |
| RU1808843C (en) | Method of producing binder | |
| RU2191201C1 (en) | Method for production of binding material for building industry |