SU1759851A1

SU1759851A1 - Способ получени битумов

Info

Publication number: SU1759851A1
Application number: SU904880431A
Authority: SU
Inventors: Клеменсас Антанас Антано Иорудас; Александр Михайлович Мясоедов; Юрий Джонович Лушняк; Александр Николаевич Кайдалов
Original assignee: Государственный Научно-Исследовательский Энергетический Институт Им.Г.М.Кржижановского; Кооператив "Партнер"
Priority date: 1990-09-26
Filing date: 1990-09-26
Publication date: 1992-09-07

Abstract

Использование: дорожна , сланцеперерабатывающа отрасли промышленности. Сущность: т желую фракцию сланцевой смолы окисл ют кислородом воздуха в присутствии 0,1-5 мас.% коксозольного остатка процесса полукоксовани сланца-кукерсита, получаемого на установках с твердым теплоносителем и имеющего размер частиц не более 6,5 мкм. 3 табл.

Description

Изобретение.относитс к технологии по производству окисленных битумов из углеводородного сырь , в частности из сланцевых смол, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей , дорожной и сланцеперерабатывающей отрасл х промышленности.

Известен способ получени битумов из сланцевых смол путем их окислени кислородом воздуха при повышенной температуре 1.

Известен способ получени окисленных битумов путем контактировани остаточного сырь с кислородом воздуха в присутствии катализатора на основе железа. В качестве катализатора используют стальную насадку 2.

Известен наиболее близкий к изобретению (прототип) способ получени битумов путем окислени т желой фракции сланцевой смолы кислородом воздуха в присутствии катализатора 3. В этом способе в качестве катализатора используют соединени на основе железа, а именно окись железа в количестве 0,1-1% от исходного сырь в виде колчеданного огарка.

Недостатком этого способа вл етс то обсто тельство, что в указанном катализаторе не содержатс соединени , св зывающие водорастворимые компоненты смолы. По этой причине в готовом битуме остаетс некотора дол неокисленных водорастворимых фенолов и нанесенные на грунт из такого битума покрыти под действием природных осадков загр зн ют окружающую среду. Другим недостатком этого способа вл етс больша продолжительность операций окислений при варке битума. Этот недостаток приводит к низкой производительности оборудовани по варке битумов. Еще одним недостатком этого способа вл етс относительна сложность операций по приготовлению подаваемой на окисление смеси углеводородного сырь с катализатором , так как в качестве катализатора используют внесенное со стороны вещество. Дл этих целей необходимо подготовить, дозиЁ

ч ел

О

00

ел

ровать, внести катализатор в углеводородное сырье и приготовить однородную смесь сырь и катализатора.

Цель изобретени - снижение содержани водорастворимых соединений в битуме и сокращение продолжительности процесса .

Предлагаемый способ позвол ет резко сократить врем окислени смолы при одновременном улучшении свойств получав- мого битума.

Цель достигаетс тем, что в качестве катализатора используют 0.1-5 мас.% кок- созольного остатка процесса полукоксовани сланца-кукерсита, получаемого на установках с твердым теплоносителем и имеющего размер частиц не более 6,5 мкм.

В коксозольном остатке содержатс 17- 20% + Ре20з; 20-30% СаО; 1-3% МдО: 4-6% КаО, которые и вл ютс основным активным веществом катализатора.

Смесь т желой смолы и коксозольного остатка (катализатора) получают непосредственно в технологическом процессе на установках по термической переработке сланца твердым теплоносителем путем орошени парогазовой смеси, охлажденной т желой смолой в отделении конденсации. Таким образом, отпадает операци , св занна с приготовлением катализатора и его перемешиванием со смолой.

Пример. Реактор периодического действи заполн ют т желой фракцией смолы (масло), получаемой на агрегате УТТ- 300 на Эст.ГРЭС. Характеристика т желой

смолы: плотность 1,05 кг/нм3, содержание воды - следы, содержание механических примесей 3,5 мас.%, в зкость по Энглеру при 80°С 8, разгонка: начало кипени 205°С, выкипает до 40% при 350°С, мол.м. 280. Состав механических примесей - частиц коксозольного остатка в смоле, мас.%: SiOa 32,3; А120з + Ре20з 17,6; СаО 24,5; МдО 1,84; К204.24; V20sO,1. В реакторе смесь нагревают до 140°С и при этой температуре подают воздух. Окисление провод т при 140-170°С в течение 3-5 ч и заканчивают по данным лабораторных показателей в зависимости от марки приготовл емого битума.

Характеристика получаемых битумов различных марок представлена в табл. 1.

В табл. 2 приведено обоснование выбора содержани катализатора (КЗО) в окисл емой смоле.

В табл. 3 представлены данные, показывающие преимущество предлагаемого способа перед известным.

Claims

Формула изобретени

Способ получени битумов путем окислени т желой фракции сланцевой смолы кислородом воздуха в присутствии катализатора , отличающийс тем, что, с целью снижени содержани водорастворимых соединений в битуме и сокращени продолжительности процесса, в качестве катализатора используют 0.1 -5 мае. % коксозольного остатка процесса полукоксовани сланца- кукерсита, получаемого на установках с твердым теплоносителем, и имеющего размер частиц не выше 6,5 мкм.

Таблица

Продолжение табл.1

Та б л и ца2

ТаблицаЗ