RU2153477C2 - Способ получения асфальтобетонной смеси - Google Patents
Способ получения асфальтобетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2153477C2 RU2153477C2 RU98110088A RU98110088A RU2153477C2 RU 2153477 C2 RU2153477 C2 RU 2153477C2 RU 98110088 A RU98110088 A RU 98110088A RU 98110088 A RU98110088 A RU 98110088A RU 2153477 C2 RU2153477 C2 RU 2153477C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- asphalt
- road
- unoxidized
- mineral materials
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов и может быть использовано при строительстве и ремонте автомобильных дорог с твердым асфальтобетонным покрытием любой категории нагруженности. Способ осуществляют следующим образом: смешивают минеральные материалы с неокисленным дорожным битумом, полученным путем компаундирования асфальта пропан-бутановой деасфальтизации с нефтяными разбавителями. В случае использования минеральных материалов с повышенной кислотностью в состав неокисленного дорожного битума вводят адгезионную битумную присадку БП-3М в количестве не более 0,5 мас. % на битум. Технический результат - повышение прочности и водостойкости получаемого асфальтобетона. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области дорожностроительных материалов и может быть использовано при строительстве и ремонте автомобильных дорог с твердым асфальтобетонным покрытием любой категории нагруженности.
Известен способ получения асфальтобетонной смеси путем смешения минеральных материалов и окисленного битума [1], получаемого по традиционной технологии с показателями качества, соответствующими требованиям ГОСТ 22245-90 [2].
Недостатком данного способа является низкое качество асфальтобетона, особенно при использовании в качестве минерального материала кислых пород, что выражается в недостаточной прочности асфальтобетона при сжатии (при 50oC) и его низкой водостойкости. Для повышения прочностных характеристик асфальтобетона в состав битума вводят поверхностно-активные вещества в количестве 1 мас.% и более.
Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату к предлагаемому способу является способ получения асфальтобетонной смеси путем смешения минерального материала с органическим вяжущим - расплавленным неокисленным дорожным битумом, в качестве которого используют нефтяной остаток, выкипающий выше 370 - 400oC и полученный путем ректификации продуктов висбрекинга гудрона [3].
Данный способ позволяет несколько улучшить прочность и водостойкость асфальтобетонной смеси, но только применительно к условиям автодорог третьей и четвертой категории нагруженности.
Предлагаемое изобретение позволяет значительно повысить прочность и водостойкость асфальтобетонной смеси для дорог любой категории нагруженности.
Это достигается тем, что в способе получения асфальтобетонной смеси путем смешения минерального материала с расплавленным неокисленным дорожным битумом, в качестве последнего используют битум, полученный компаундированием асфальта пропан-бутановой деасфальтизации гудрона с нефтяными разбавителями, например мазутом, полугудроном, остаточным экстрактом селективной очистки масел, их смесями и другими.
В случае использования в составе асфальтобетонной смеси минеральных материалов повышенной кислотности в состав такого неокисленного битума дополнительно вводят адгезионную битумную присадку БП-3М в количестве не более 0,5 мас.% на битум. Причем требуемая дозировка этой присадки намного ниже, чем в случае использования окисленного битума.
Асфальт пропан-бутановой деасфальтизации гудрона имеет следующие характеристики:
плотность, кг/см3 - 1050 - 1060
температура размягчения по КиШ, oC - 65 - 75
групповой химический состав, %:
парафино-нафтеновые углеводороды - 4 - 6
ароматические углеводороды - 37 - 44
смолы - 27 - 35
асфальтены - 23 - 24
Полученный кампаундированный неокисленный битум имеет температуру размягчения 43 - 48oC, значения пенетрации при 25oC в пределах 80 - 110 мм, растяжимости при 25oC более 100 см.
плотность, кг/см3 - 1050 - 1060
температура размягчения по КиШ, oC - 65 - 75
групповой химический состав, %:
парафино-нафтеновые углеводороды - 4 - 6
ароматические углеводороды - 37 - 44
смолы - 27 - 35
асфальтены - 23 - 24
Полученный кампаундированный неокисленный битум имеет температуру размягчения 43 - 48oC, значения пенетрации при 25oC в пределах 80 - 110 мм, растяжимости при 25oC более 100 см.
Способ осуществляют следующим образом.
Минеральный материал (щебень, песок, минеральный порошок) нагревают до 160 - 180oC и в регламентированном количестве ссыпают в смеситель, смесь перемешивают и добавляют в нее неокисленный компаундированный битум. Смесь снова перемешивают и формуют под давлением 40 МПа.
Соотношение компонентов асфальтобетонной смеси, режим и продолжительность смешивания регламентируются по ГОСТ 9128-84. В случае использования в качестве минеральной составляющей асфальтобетонной смеси пород с повышенной кислотностью, в состав битума вводят адгезионную присадку БП-3М в количестве не более 0,5 мас.% на битум.
Пример 1. Готовят асфальтобетонную смесь типа Б (наиболее часто употребляемую при строительстве твердых верхних асфальтобетонных покрытий из горячих смесей). Зерновой состав в минеральной части и количество вводимого битума соответствует требованиям ГОСТ 9128-84. Минеральную часть при перемешивании нагревали до 160 - 180oC и вводили требуемое количество предварительно разогретого до 140oC неокисленного компаундированного битума, соответствующего по значениям температуры размягчения и пенетрации дорожному окисленному битуму БНД 90/130. Смесь перемешивали 1 мин, после чего формовали под давлением 40 МПа.
Показатели качества образцов полученного асфальтобетона данного примера как и приводимых ниже сведены в таблицу.
Пример 2. Как по примеру 1, но неокисленный компаундированный битум соответствовал по температуре размягчения и пенетрации окисленному битуму БНД 60/90.
Пример 3. Как пример 1, но в качестве минеральной части использовали кислотные гранитные отсевы.
Пример 4. Как пример 3, но в состав битума вводили 0,5 мас.% на битум адгезионной битумной присадки БП-3М.
Пример 5. Как пример 1, но в качестве битума использовали окисленный битум БНД 90/130.
Пример 6. Как пример 3, но в качестве битума использовали окисленный битум БНД 90/130.
Пример 7. Как пример 4, но окисленный битум БНД 90/130 содержал 1% адгезионной битумной присадки БП-3М.
Пример 8 (прототип). В качестве битума использован нефтяной остаток, выкипающий выше 370 - 400oC, полученный на стадии ректификации продуктов висбрекинга гудрона. Минеральная часть взята как в примере 1.
Как видно из приведенных в таблице данных асфальтобетонные смеси, приготовленные по предлагаемому способу (примеры 1, 2, 4), имеют наилучшие прочностные характеристики и водостойкость:
предел прочности при сжатии, МПа
при 20oC - 6,2 - 8,8
при 50oC - 1,3 - 1,7
коэффициент водостойкости:
а) при кратком водонасыщении - 0,91 - 0,98
б) при длительном водонасыщении - 0,87 - 0,94
Они обладают малыми значениями набухания 0,26 - 0,31 об.% и водонасыщения 1,7 - 1,9.
предел прочности при сжатии, МПа
при 20oC - 6,2 - 8,8
при 50oC - 1,3 - 1,7
коэффициент водостойкости:
а) при кратком водонасыщении - 0,91 - 0,98
б) при длительном водонасыщении - 0,87 - 0,94
Они обладают малыми значениями набухания 0,26 - 0,31 об.% и водонасыщения 1,7 - 1,9.
Только эти образцы соответствуют требованиям ГОСТ 9128-84.
Источники информации
1. ГОСТ 9128-84. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетоны.
1. ГОСТ 9128-84. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетоны.
2. ГОСТ 22245-90. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия.
3. Патент РФ N 2063939, C 04 B 26/26, 1993 г. (прототип).
Claims (2)
1. Способ получения асфальтобетонной смеси, включающий смешение минеральных материалов с расплавленным неокисленным дорожным битумом, отличающийся тем, что в качестве последнего используют битум, полученный путем компаундирования асфальта пропан-бутановой деасфальтизации с нефтяными разбавителями.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав неокисленного дорожного битума дополнительно вводят адгезионную присадку БП-3М в количестве не более 0,5 мас.% на битум.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98110088A RU2153477C2 (ru) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | Способ получения асфальтобетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98110088A RU2153477C2 (ru) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | Способ получения асфальтобетонной смеси |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98110088A RU98110088A (ru) | 2000-02-20 |
RU2153477C2 true RU2153477C2 (ru) | 2000-07-27 |
Family
ID=20206493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98110088A RU2153477C2 (ru) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | Способ получения асфальтобетонной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2153477C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2693170C1 (ru) * | 2018-05-23 | 2019-07-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ получения горячей асфальтобетонной смеси |
-
1998
- 1998-05-28 RU RU98110088A patent/RU2153477C2/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2693170C1 (ru) * | 2018-05-23 | 2019-07-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ получения горячей асфальтобетонной смеси |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60224053T2 (de) | Schwefeladditive für fahrbahnbindemittel und herstellungsverfahren | |
DE69111073T2 (de) | Homogene teer- und zement zusammensetzung und verfahren. | |
RU2194729C2 (ru) | Способ получения асфальтовой композиции и асфальтовая композиция | |
RU2153477C2 (ru) | Способ получения асфальтобетонной смеси | |
CA1066831A (en) | Method for bitumen-polyolefin-aggregate construction material | |
EP1138721A2 (en) | Production of bituminous asphalt | |
RU2382802C1 (ru) | Холодная асфальтобетонная смесь | |
RU2611801C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
RU2471913C2 (ru) | Способ устройства конструктивного слоя дорожной одежды на основе золы от сжигания осадков сточных вод | |
US5651637A (en) | Road bed construction | |
RU2572129C1 (ru) | Способ получения модифицирующей добавки для горячих асфальтобетонных смесей | |
RU2046771C1 (ru) | Способ приготовления холодной асфальтобетонной смеси | |
RU2343129C1 (ru) | Способ получения каменного материала для устройства шероховатой поверхностной обработки асфальтобетонных покрытий, дражжированного нефтебитумом, модифицированного резиновой крошкой | |
RU2112759C1 (ru) | Минеральный порошок для асфальбетонной смеси | |
RU2149848C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
RU2828082C1 (ru) | Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона | |
RU2186746C1 (ru) | Способ приготовления асфальтобетонной смеси | |
RU2150440C1 (ru) | Битумно-минеральная смесь | |
RU2004513C1 (ru) | Способ регенерации асфальтобетона | |
RU2057733C1 (ru) | Смесь для устройства дорожных покрытий и способ ее получения | |
RU2819274C1 (ru) | Способ повышения плотности и прочности асфальтогранулобетона | |
RU2470048C1 (ru) | Битумоминеральная смесь | |
RU2814397C1 (ru) | Асфальтобетон | |
RU2796216C1 (ru) | Комплексный модификатор асфальтобетонной смеси и способ его получения | |
RU2148562C1 (ru) | Способ приготовления асфальтобетонной смеси |