PL199823B1

PL199823B1 - Urządzenie do zamocowania rolki zwojowej z nawiniętą taśmą oraz urządzenie do zadrukowania taśmy albo przywierających do taśmy etykietek

Info

Publication number: PL199823B1
Application number: PL360739A
Authority: PL
Inventors: Manfred Korthäuer
Original assignee: Espera Werke Gmbh
Priority date: 2001-05-17
Filing date: 2002-04-25
Publication date: 2008-11-28
Also published as: CA2421849A1; CN1321867C; ATE332864T1; EP1387809A1; US20040011915A1; CA2421849C; DE10125761A1; DE50207503D1; CN1527789A; DK1387809T3; PL360739A1; ES2268045T3; WO2002092482A1; US7175128B2; EP1387809B1; DE10125761B4

Abstract

Opisano urz adzenie do zamocowania rolki zwojowej (3) z nawini eta ta sm a, w szczególno- sci rolki z ta sm a etykietkow a, które ma rdze n uchwytowy (15), przytrzymywacz, za pomoc a którego rolka zwojowa jest ustalana roz lacznie i/albo zaciskana rozlacznie na rdzeniu uchwy- towym oraz zespó l do osiowego ustawienia rolki zwojowej. Zeby u latwi c zamocowanie i ustawie- nie rolki zwojowej przewidziano ze przytrzymy- wacz ustalaj acy rolk e zwojow a i zespó l do osio- wego ustawienia rolki zwojowej s a poruszane wspólnym nap edem (30, 16). Uruchamianie odbywa si e korzystnie automatycznie. PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do zamocowania rolki zwojowej z nawiniętą taśmą oraz urządzenie do zadrukowania taśmy albo przywierających do taśmy etykietek.

Takie urządzenie do zamocowania jest opisane w nieopublikowanym wstępnie niemieckim zgłoszeniu patentowym nr 101 09 882.0 zgłaszającego.

Drukarki, jakie wykorzystywane są zwykle w przyrządach do oznaczania cen towarów, mają między innymi urządzenie do zamocowania rolki paragonowej (rolki zwojowej), przy czym chodzi tu o taś mę z przywierającymi etykietkami albo bez nich, sekcję drukującą i nawijacz papieru, a takż e ewentualnie zespół wykorzystujący folię termotransferową. Żeby uprościć wkładanie rolki paragonowej, sekcja drukująca jest wyposażona zwykle w mechanizm otwierający. W obecnym stanie techniki sekcja drukująca jest otwierana przez świadome uruchomienie elementu wykonawczego, żeby założyć lub wymienić rolkę paragonową z etykietkami albo bez nich. Celem włożenia rolki paragonowej wtyka się ją na odpowiedni uchwyt i tam ewentualnie ustala się tę rolkę. Mający określoną długość początkowy odcinek taśmy z rolki zwojowej przeprowadza się przez sekcję drukującą i mocuje się ewentualnie na nawijaczu. Nawijacz ten moż e mieć mechanizm, który uł atwia ściągnięcie nawiniętej taśmy. Przed rozpoczęciem nadruku sekcja drukująca musi być zamknięta.

Zadaniem tego wynalazku jest stworzenie urządzenia określonego na wstępie rodzaju, które umożliwia wygodną obsługę związaną z mocowaniem i ustawianiem rolki zwojowej.

Zgodne z wynalazkiem urządzenie do zamocowania rolki zwojowej z nawiniętą taśmą, w szczególności rolki z taśmą etykietową , mające rdzeń uchwytowy, przytrzymywacz, za pomocą którego rolka zwojowa jest rozłącznie mocowana, ewentualnie przez zaciskanie, na rdzeniu uchwytowym, oraz zespół do osiowego ustawienia rolki zwojowej, charakteryzuje się tym, że ma napęd przytrzymywacza i zespołu do osiowego ustawienia rolki zwojowej, który jest przyporządkowany wspólnie do przytrzymywacza i tego zespołu do osiowego ustawienia rolki zwojowej.

Tak więc wynalazek polega na tym, że przytrzymywacz ustalający rolkę zwojową i zespół do osiowego ustawienia rolki zwojowej są poruszane wspólnym napędem.

Za pomocą urządzenia według wynalazku można łatwo i wygodnie zamocować i ustawić na trzpieniowym rdzeniu uchwytowym taśmę nawiniętą na rolkę zwojową.

Korzystnie wspólny napęd przytrzymywacza i zespołu do osiowego ustawienia rolki zwojowej ma osiowo przesuwną oś nastawną, na której jest ułożyskowany obrotowo rdzeń uchwytowy.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku co najmniej rdzeń uchwytowy jest wymienny. Takie ukształtowanie umożliwia wstawienie różnych rdzeni uchwytowych o różnej średnicy zewnętrznej, tak że zależnie od średnicy rdzenia danej rolki zwojowej można wstawić dopasowany do niej rdzeń uchwytowy.

Korzystnie przytrzymywacz ma co najmniej jeden rozmieszczony równomiernie na obwodzie rdzenia uchwytowego element przytrzymujący wchodzący z luzem do swego otworu w rdzeniu uchwytowym i sprężyście wstępnie naprężony w kierunku wnętrza rdzenia uchwytowego.

Ponadto ten co najmniej jeden element przytrzymujący korzystnie ma boki wewnętrzne przebiegające skośnie, które przylegają do stożkowej tulei ułożyskowanej obrotowo na osi nastawnej.

W korzystnym przykł adzie wykonania wynalazku zespół do osiowego ustawienia rolki zwojowej ma ułożyskowany obrotowo i współosiowo z rdzeniem uchwytowym wspornik, na którym opiera się rdzeń uchwytowy za pośrednictwem co najmniej jednej sprężyny.

Korzystnie wspornik jest ułożyskowany obrotowo na osi nastawnej.

Korzystnie wspornik ma tulejowy człon, na którym jest ułożyskowany przesuwnie osiowo element oporowy połączony z rdzeniem uchwytowym.

Ponadto korzystnie wspornik jest zaopatrzony w tarczę stykową.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku wspornik jest uł oż yskowany obrotowo na tulejowym łożysku ślizgowym unieruchomionym obrotowo w wycięciu obsady płytowej.

Korzystnie oś nastawna jest ułożyskowana przesuwnie osiowo w łożysku ślizgowym.

Korzystnie przytrzymywacz i zespół do osiowego ustawienia rolki zwojowej są uruchamiane automatycznie.

Sygnał, który powoduje automatyczne uruchomienie przytrzymywacza i zespołu do osiowego ustawienia rolki zwojowej, może być wytworzony w różny sposób. Sygnał ten jest wytwarzany przez przyrząd pomiarowy, który rozpoznaje nasadzenie nowej rolki zwojowej na trzpieniowy rdzeń uchwytowy i/lub włożenie

PL 199 823 B1 lub nawleczenie początku taśmy na przyporządkowaną do niej prowadnicę. Takim przyrządem pomiarowym może być łącznik sterujący, przycisk sterujący, czujnik magnetyczny i/lub fotokomórka.

W korzystnej postaci wykonania wynalazku sygnał , który powoduje automatyczne uruchomienie przytrzymywacza i zespołu do osiowego ustawienia rolki zwojowej, jest wytwarzany za pomocą czujnika, łącznika sterującego lub przycisku sterującego, przyporządkowanego do nawijacza.

Zgodne z wynalazkiem urządzenie do zadrukowania taśmy albo przywierających do taśmy etykietek, w którym taśma jest odwijana z rolki zwojowej i doprowadzana do mechanizmu drukującego, przy czym rolka zwojowa jest przytrzymywana przez urządzenie mocujące mające rdzeń uchwytowy, charakteryzuje się tym, że urządzenie mocujące ma napęd, który jest przyporządkowany wspólnie do przytrzymywacza, za pomocą którego rolka zwojowa jest rozłącznie ustalana/zaciskana na rdzeniu uchwytowym, oraz do zespołu do osiowego ustawienia rolki zwojowej.

Korzystne warianty tego urządzenia mają te same cechy jak korzystne warianty przedstawione w przypadku urządzenia do zamocowania rolki zwojowej z nawiniętą taśmą.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenie do nadruku taśmy, fig. 2 - ukazany schematycznie przekrój urządzenia do zamocowania rolki zwojowej, fig. 3 - powiększony fragment fig. 2, fig. 4 - ukazany schematycznie drugi przykład realizacji przytrzymywacza według wynalazku, fig. 5 - ukazany schematycznie trzeci przykład realizacji przytrzymywacza według wynalazku, fig. 6 - ukazany schematycznie czwarty przykład realizacji przytrzymywacza według wynalazku.

Na fig. 1 przedstawiono drukarkę do nadruku etykietek 2 przywierających do taśmy nośnej 1. Taśma nośna 1 jest odwijana z rolki zwojowej 3 i doprowadzana do mechanizmu drukującego 4. Mechanizm drukujący 4 składa się z głowicy drukującej 5 i wałka dociskowego 6. Głowica drukująca 5 dociska etykietki z dostateczną siłą do wałka dociskowego 6 i zadrukowuje je na przykład metodą termiczną lub metodą termotransferową. Alternatywnie wałek dociskowy 6 można ułożyskować ruchomo w taki sposób, że porusza się on do i od głowicy drukującej 5 i w położeniu przystawienia do głowicy drukującej 5 dociska do niej etykietki z wystarczającą siłą. Wałek dociskowy 6 może być napędzany silnikiem krokowym (nie pokazanym na rysunku). W kierunku przebiegu taśmy nośnej za mechanizmem drukującym jest przewidziana nagła zmiana kierunku na krawędzi spływowej 7, na której zadrukowane etykietki są odspajane w znany sposób od taśmy nośnej 1 i są wyjmowane przez otwór w obudowie drukarki, po czym mogą być umieszczone na znakowanym lub oznaczanym przedmiocie. Zamiast krawędzi spływowej 7 można też zastosować rolkę zwrotną o małej średnicy. Taśma nośna 1 po zmianie kierunku na krawędzi spływowej 7 jest nawijana na nawijaczu 9 napędzanym silnikiem krokowym 8.

Głowica drukująca 5 mechanizmu drukującego 4 jest zamocowana na ułożyskowanej ruchomo płytce 10, na którą działają po stronie głowicy drukującej 5 wspierające się na stałych podpórkach sprężyny śrubowe 11. Po drugiej stronie do płytki 10 przylega ułożyskowana mimośrodowo tarcza kołowa 12 obracana silnikiem krokowym 13. Pod działaniem sprężyn głowica drukująca 5 przy obrocie ułożyskowanej mimośrodowo tarczy kołowej 12 odchodzi od wałka dociskowego 6, tak że głowica drukująca 5 znajduje się w dostatecznie dużym odstępie od wałka dociskowego 6, żeby taśma nośna 1 z przywierającymi do niej etykietkami 2 mogła swobodnie przechodzić przez mechanizm drukujący 4.

Rolka zwojowa 3 jest nasadzona na urządzenie mocujące 14, które ma trzpieniowy rdzeń uchwytowy, przytrzymywacz, za pomocą którego rolka zwojowa 3 jest rozłącznie mocowana, ewentualnie przez zaciskanie, na rdzeniu uchwytowym, oraz zespół do osiowego ustawienia rolki zwojowej 3. Możliwe ukształtowanie takiego urządzenia mocującego przedstawiono schematycznie na fig. 2.

Rolkę zwojową 3 oznaczono częściowo schematycznie linią osiową. Rolka zwojowa 3 jest nasadzona na trzpieniowy rdzeń uchwytowy 15, który jest ułożyskowany obrotowo na osiowo przesuwnej osi nastawnej 16. Oś ta jest ułożyskowana w tulejowym łożysku ślizgowym 17 unieruchomionym obrotowo w wycięciu obsady płytowej 18. Tulejowe łożysko ślizgowe 17 ma odcinek 19 o zmniejszonej średnicy, na którym jest ułożyskowany obrotowo wspornik 20 w postaci kołowo-symetrycznego korpusu. Wspornik 20 jest umieszczony z osiowym luzem względem obsady płytowej 18 i jest zaopatrzony w pierścieniową tarczę stykową 21, która służy do osiowego prowadzenia lub ustawienia rolki zwojowej 3.

Wspornik 20 ma tulejowy człon 22, na którym jest ułożyskowany przesuwny osiowo element oporowy 23. Element oporowy 23 jest unieruchomiony obrotowo na rdzeniu uchwytowym 15, lecz jest osiowo rozłączalny. Element ten w przedstawionym przykładzie realizacji ma postać krążka pierścieniowego i jest unieruchomiony obrotowo na rdzeniu uchwytowym 15, na przykład za pomocą wpustu pasowanego 48. Element oporowy 23 i połączony z nim trwale rdzeń uchwytowy 15 wspierają się na ułożyskowanym obrotowo wsporniku 20 za pośrednictwem sprężyn 24.

PL 199 823 B1

W rdzeniu uchwytowym 15 ukształtowano kilka rozmieszczonych równomiernie na jego obwodzie otworów i w każdy z tych otworów jest wstawiony co najmniej jeden przesuwny promieniowo element przytrzymujący 25, który jest wciągany sprężyście do wnętrza rdzenia uchwytowego 15 za pomocą sprężyny spiralnej 26. Elementy przytrzymujące 25 mają przebiegające skośnie boki wewnętrzne 27, które przylegają do stożkowej tulei 29 ułożyskowanej obrotowo na osi nastawnej 16 za pomocą łożysk tocznych 28.

Rdzeń uchwytowy 15 wraz z osadzonymi w nim elementami przytrzymującymi 25 oraz połączonymi z nimi sprężynami spiralnymi 26 może być wymieniony na inny rdzeń uchwytowy o mniejszej lub większej średnicy zewnętrznej. W rdzeniu uchwytowym 15 elementy przytrzymujące 25 są zabezpieczone przed wypadnięciem przez ich odpowiednie uformowanie.

Tak więc, rdzeń uchwytowy 15 razem z ułożyskowanymi w nim elementami przytrzymującymi 25 i sprężynami 26 można ściągnąć ze stożkowej tulei 29. Przy tym elementy przytrzymujące są rozpierane promieniowo na zewnątrz na stożkowej tulei 29, pokonując siłę sprężyny 26.

Elementy przytrzymujące 25 mają skosy nasadowe ułatwiające ponowne założenie rdzenia uchwytowego. Podczas ponownego zakładania trzeba tylko zwrócić uwagę na to, żeby wpust pasowany 48 elementu oporowego 23 wskoczył znów w rdzeń uchwytowy 15.

Osiowo przesuwna oś nastawna 16 jest częścią wspólnego napędu przytrzymywacza ustalającego rolkę zwojową 3 na rdzeniu uchwytowym 15 oraz zespołu do osiowego ustawienia rolki zwojowej 3 w jej określonej pozycji. W ukazanym przykładzie realizacji do osiowego przesunięcia osi nastawnej 16 jest przewidziany przedstawiony schematycznie napęd liniowy 30. Zamiast takiego napędu liniowego można też wykorzystać inny odpowiedni napęd. Na przykład oś nastawna 16 może być zaopatrzona w segment zębatkowy, z którym współpracuje zębnik napędzany silnikiem elektrycznym. Alternatywnie można też wyposażyć oś nastawną 16 w gwint śrubowy lub ślimakowy, który zazębia się z ustabilizowanym, ułożyskowanym obrotowo kołem zębatym z uzębieniem wewnętrznym i zewnętrznym, które to koło współpracuje swoim uzębieniem zewnętrznym z kołem zębatym napędzanym silnikiem elektrycznym. Inna korzystna możliwość polega na tym, że na jednym końcu osi nastawnej 16 jest zamocowana nakrętka wrzecionowa, która zazębia się z wrzecionem zamocowanym bezpośrednio na wałku silnika.

Przytrzymywacz, za pomocą którego rolka zwojowa 3 jest ustalona rozłącznie na rdzeniu uchwytowym 15, oraz zespół do osiowego ustawienia rolki zwojowej 3 w jej wyznaczonej pozycji są uruchamiane automatycznie odpowiednim sygnałem. Sygnał powodujący automatyczne uruchomienie przytrzymywacza oraz zespołu do osiowego ustawienia rolki zwojowej 3 jest wytwarzany w przedstawionym przykładzie realizacji przez układ pomiarowo-sterujący 31 (por. fig. 1) rozpoznający początek taśmy nośnej 1. Układ ten ma w tym celu fotokomórkę z emitującą światło diodą nadawczą 32 i przyporządkowaną do niej diodą odbiorczą 33. Gdy początek taśmy nośnej 1 przechodzi przez strefę fotokomórki, dioda odbiorcza 33 nie wykrywa już światła emitowanego z diody nadawczej 32, po czym układ pomiarowo-sterujący 31 generuje sygnał sterujący, który jest doprowadzany przewodami sygnałowymi 34, 35 do silnika krokowego 13 z przyporządkowaną do niego ułożyskowaną mimośrodowo tarczą kołową 12 oraz do wspólnego napędu przytrzymywacza i zespołu do osiowego ustawienia rolki zwojowej 3.

Ten sygnał sterujący uruchamia napęd przesuwający osiowo oś nastawną 16, tak że ułożyskowana na niej obrotowo stożkowa tuleja 29 jest przesuwana w kierunku nieruchomej obsady płytowej 18 o mały skok wynoszący kilka milimetrów. Przy tym następuje najpierw promieniowe przesunięcie na zewnątrz przylegających do stożkowej tulei 29 elementów przytrzymujących 25, tak że rolka zwojowa 3 jest zaciskana na rdzeniu uchwytowym 15. Gdy rolka zwojowa 3 stawia pewien opór promieniowemu przesunięciu elementów przytrzymujących 25, to w trakcie dalszego osiowego przesunięcia osi nastawnej 16 w kierunku obsady płytowej 18 następuje wciągnięcie rolki zwojowej 3 w określoną pozycję i jej osiowe ustawienie. Następnie zatrzymywany jest przesuw osi nastawnej 16. Może to nastąpić za pomocą tarczy stykowej 21 i/lub przyporządkowanego do elementu oporowego 23 przerywacza (nie pokazanego na rysunku), który powoduje wyłączenie prądu. Alternatywnie można też korzystnie zatrzymać przesuw osi nastawnej 16 za pomocą czasowego modułu sterującego.

Ponadto za pomocą układu pomiarowo-sterującego 31 może być też wykrywany koniec taśmy nośnej 1 nawiniętej na rolkę zwojową 3. Gdy koniec taśmy nośnej 1 przechodzi przez strefę fotokomórki, dioda odbiorcza 33 wykrywa promień świetlny emitowany przez diodę nadawczą 32, po czym w układzie pomiarowo-sterującym 31 jest generowany sygnał sterujący, który jest przekazywany przewodami sygnałowymi 34, 35 do silnika krokowego 13 i do napędu przyporządkowanego do przytrzymywacza i zespołu do osiowego ustawienia rolki zwojowej 3. Ten sygnał sterujący powoduje otwarcie głowicy drukującej 5 i odsunięcie o określony skok osi nastawnej 16 ze stożkową tuleją 29 od obsady płytowej 18. Przy tym pod działaniem sprężyn 24, 26 rdzeń uchwytowy 15 przesuwa się osiowo względem

PL 199 823 B1 tarczy stykowej 21 i umieszczone w tym rdzeniu uchwytowym 15 elementy przytrzymujące 25 przemieszczają się promieniowo do wewnątrz, tak że zwolniony rdzeń 36 rolki zwojowej 3 nie jest już zaciśnięty na rdzeniu uchwytowym 15 i może być łatwo ściągnięty z tego rdzenia uchwytowego 15.

Alternatywnie może też następować automatyczne uruchomienie przytrzymywacza i zespołu do osiowego ustawienia rolki zwojowej 3. Po umieszczeniu pełnej rolki zwojowej 3 (rolki paragonowej) na rdzeniu uchwytowym 15 przeprowadza się taśmę nośną 1 przez otwarty mechanizm drukujący 4 i potem wprowadza się ją do nawijacza 9. Nastę pnie trzeba cofnąć w poł oż enie wyjś ciowe mechanizm (nie pokazany na rysunku) ułatwiający ściągnięcie nawiniętej później taśmy nośnej 1, przy czym w poł o ż eniu koń cowym jest uruchamiany czujnik przyporz ą dkowany do nawijacza 9. Sygnał tego czujnika powoduje to, że pełna rolka zwojowa 3 jest automatycznie mocowana i ustawiana osiowo na rdzeniu uchwytowym 15. Potem następuje także automatycznie zamknięcie mechanizmu drukującego 4 i wreszcie taś ma noś na 1 jest przesuwana do przodu tak, aby pierwsza etykietka 2 znalazł a się w pozycji drukowania. Zaleca się przy tym uprzednie usunię cie etykietek z taś my noś nej 1 na dł ugoś ci od głowicy drukującej 5 do nawijacza 9, żeby podczas tego przesuwu nie było przedwczesnego oddzielania etykietek 2. Przypomina o tym operatorowi oznaczenie na mechanizmie drukującym 4 lub też obudowie drukarki.

Wynalazek nie ogranicza się do opisanych wyżej przykładów realizacji. Można sobie wyobrazić jeszcze inne warianty, które mieszczą się w ramach idei wynalazku przedstawionej w zastrzeżeniach. Tak więc na przykład elementy przytrzymujące 25 mogą być wykonane inaczej i mogą być przemieszczane promieniowo na zewnątrz za pomocą innych środków niż tuleja stożkowa. Na fig. 4 ukazano przykład realizacji, w którym każdy z kilku elementów przytrzymujących 25 jest zaopatrzony w kołek 49 lub czop, przy czym kołki 49 lub czopy wchodzą w łukowo ukształtowane rowki 50 lub otwory, które są rozmieszczone w zasadzie równomiernie i ukształtowane spiralnie w ułożyskowanej obrotowo tarczy kołowej 51. Do każdego z elementów przytrzymujących 25 jest przyporządkowana promieniowa prowadnica (nie pokazana na rysunku). Przekręcając tarczę kołową 51, można przemieszczać elementy przytrzymujące 25 promieniowo na zewnątrz, a przy odwrotnym kierunku obrotu - promieniowo do wewnątrz.

Alternatywna możliwość polega na ukształtowaniu elementów przytrzymujących 25 w postaci dźwigni kątowej 52 (por. fig. 5) albo umocowaniu ich na dwóch diametralnie przeciwległych przegubach węzła przegubowego 53 (por. fig. 6), żeby zacisnąć je nasadzoną na rdzeń uchwytowy rolką paragonową.

Wszystkie cechy wymienione w opisie i w zastrzeżeniach patentowych, również te wynikające z samego rysunku, traktuje się osobno i w różnych powiązaniach ze sobą jako istotne dla realizacji tego wynalazku.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do zamocowania rolki zwojowej z nawiniętą taśmą, w szczególności rolki z taśmą etykietową, mające rdzeń uchwytowy, przytrzymywacz, za pomocą którego rolka zwojowa jest rozłącznie mocowana, ewentualnie przez zaciskanie, na rdzeniu uchwytowym, oraz zespół do osiowego ustawienia rolki zwojowej, znamienne tym, że ma napęd przytrzymywacza i zespołu do osiowego ustawienia rolki zwojowej (3), który jest przyporządkowany wspólnie do przytrzymywacza i tego zespołu do osiowego ustawienia rolki zwojowej (3).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wspólny napęd przytrzymywacza i zespołu do osiowego ustawienia rolki zwojowej (3) ma osiowo przesuwną oś nastawną (16), na której jest ułożyskowany obrotowo rdzeń uchwytowy (15).
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że co najmniej rdzeń uchwytowy (15) jest wymienny.
4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że przytrzymywacz ma co najmniej jeden rozmieszczony równomiernie na obwodzie rdzenia uchwytowego (15) element przytrzymujący (25) wchodzący z luzem do swego otworu w rdzeniu uchwytowym (15) i sprężyście wstępnie naprężony w kierunku wnę trza rdzenia uchwytowego (15).
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że ten co najmniej jeden element przytrzymujący (25) ma boki wewnętrzne (27) przebiegające skośnie, które przylegają do stożkowej tulei (29) ułożyskowanej obrotowo na osi nastawnej (16).

PL 199 823 B1
6. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 5, znamienne tym, że zespół do osiowego ustawienia rolki zwojowej (3) ma ułożyskowany obrotowo i współosiowo z rdzeniem uchwytowym (15) wspornik (20), na którym opiera się rdzeń uchwytowy (15) za pośrednictwem co najmniej jednej sprężyny (24).
7. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że zespół do osiowego ustawienia rolki zwojowej (3) ma ułożyskowany obrotowo i współosiowo z rdzeniem uchwytowym (15) wspornik (20), na którym opiera się rdzeń uchwytowy (15) za pośrednictwem co najmniej jednej sprężyny (24).
8. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, ż e wspornik (20) jest ułoż yskowany obrotowo na osi nastawnej (16).
9. Urządzenie według zastrz. 7 albo 8, znamienne tym, że wspornik (20) ma tulejowy człon (22), na którym jest ułożyskowany przesuwnie osiowo element oporowy (23) połączony z rdzeniem uchwytowym (15).
10. Urządzenie według zastrz. 7 albo 8, znamienne tym, że wspornik (20) jest zaopatrzony w tarczę stykową (21).
11. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że wspornik (20) jest zaopatrzony w tarczę stykową (21).
12. Urządzenie według zastrz. 7 albo 8, albo 11, znamienne tym, że wspornik (20) jest ułożyskowany obrotowo na tulejowym łożysku ślizgowym (17) unieruchomionym obrotowo w wycięciu obsady płytowej (18).
13. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że wspornik (20) jest ułożyskowany obrotowo na tulejowym łożysku ślizgowym (17) unieruchomionym obrotowo w wycięciu obsady płytowej (18).
14. Urządzenie według zastrz. 2 albo 5, albo 8, znamienne tym, że oś nastawna (16) jest ułożyskowana przesuwnie osiowo w łożysku ślizgowym (17).
15. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 7, znamienne tym, że przytrzymywacz i zespół do osiowego ustawienia rolki zwojowej (3) są uruchamiane automatycznie.
16. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że przytrzymywacz i zespół do osiowego ustawienia rolki zwojowej (3) są uruchamiane automatycznie.
17. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że sygnał, który powoduje automatyczne uruchomienie przytrzymywacza i zespołu do osiowego ustawienia rolki zwojowej (3), jest wytwarzany za pomocą czujnika, łącznika sterującego lub przycisku sterującego, przyporządkowanego do nawijacza (9).
18. Urządzenie do zadrukowania taśmy albo przywierających do taśmy etykietek, w którym taśma jest odwijana z rolki zwojowej i doprowadzana do mechanizmu drukującego, przy czym rolka zwojowa jest przytrzymywana przez urządzenie mocujące mające rdzeń uchwytowy, znamienne tym, że urządzenie mocujące (14) ma napęd (30, 16), który jest przyporządkowany wspólnie do przytrzymywacza, za pomocą którego rolka zwojowa (3) jest rozłącznie mocowana, ewentualnie przez zaciskanie, na rdzeniu uchwytowym (15), oraz do zespołu do osiowego ustawienia rolki zwojowej (3).
19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że wspólny napęd przytrzymywacza i zespołu do osiowego ustawienia rolki zwojowej (3) ma osiowo przesuwną oś nastawną (16), na której jest ułożyskowany obrotowo rdzeń uchwytowy (15).
20. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że co najmniej rdzeń uchwytowy (15) jest wymienny.
21. Urządzenie według zastrz. 18 albo 19, albo 20, znamienne tym, że przytrzymywacz ma co najmniej jeden rozmieszczony równomiernie na obwodzie rdzenia uchwytowego (15) element przytrzymujący (25) wchodzący z luzem do swego otworu w rdzeniu uchwytowym (15) i sprężyście wstępnie naprężony w kierunku wnętrza rdzenia uchwytowego (15).
22. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że ten co najmniej jeden element przytrzymujący (25) ma boki wewnętrzne (27) przebiegające skośnie, które przylegają do stożkowej tulei (29) ułożyskowanej obrotowo na osi nastawnej (16).
23. Urządzenie według zastrz. 18 albo 19, albo 20, albo 22, znamienne tym, że zespół do osiowego ustawienia rolki zwojowej (3) ma ułożyskowany obrotowo i współosiowo z rdzeniem uchwytowym (15) wspornik (20), na którym opiera się rdzeń uchwytowy (15) za pośrednictwem co najmniej jednej sprężyny (24).
24. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że zespół do osiowego ustawienia rolki zwojowej (3) ma ułożyskowany obrotowo i współosiowo z rdzeniem uchwytowym (15) wspornik (20), na którym opiera się rdzeń uchwytowy (15) za pośrednictwem co najmniej jednej sprężyny (24).
25. Urządzenie według zastrz. 23, znamienne tym, że wspornik (20) jest ułożyskowany obrotowo na osi nastawnej (16).

PL 199 823 B1
26. Urządzenie według zastrz. 24 albo 25, znamienne tym, że wspornik (20) ma tulejowy człon (22), na którym jest ułożyskowany przesuwnie osiowo element oporowy (23) połączony z rdzeniem uchwytowym (15).
27. Urządzenie według zastrz. 24 albo 25, znamienne tym, że wspornik (20) jest zaopatrzony w tarczę stykową (21).
28. Urządzenie według zastrz. 26, znamienne tym, że wspornik (20) jest zaopatrzony w tarczę stykową (21).
29. Urządzenie według zastrz. 24 albo 25, albo 28, znamienne tym, że wspornik (20) jest ułożyskowany obrotowo na tulejowym łożysku ślizgowym (17) unieruchomionym obrotowo w wycięciu obsady płytowej (18).
30. Urządzenie według zastrz. 26, znamienne tym, że wspornik (20) jest ułożyskowany obrotowo na tulejowym łożysku ślizgowym (17) unieruchomionym obrotowo w wycięciu obsady płytowej (18).
31. Urządzenie według zastrz. 19 albo 22, albo 25, znamienne tym, że oś nastawna (16) jest ułożyskowana przesuwnie osiowo w łożysku ślizgowym (17).
32. Urządzenie według zastrz. 18 albo 19, albo 24, znamienne tym, że przytrzymywacz i zespół do osiowego ustawienia rolki zwojowej (3) są uruchamiane automatycznie.
33. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że przytrzymywacz i zespół do osiowego ustawienia rolki zwojowej (3) są uruchamiane automatycznie.
34. Urządzenie według zastrz. 32, znamienne tym, że sygnał, który powoduje automatyczne uruchomienie przytrzymywacza i zespołu do osiowego ustawienia rolki zwojowej (3), jest wytwarzany za pomocą czujnika, łącznika sterującego lub przycisku sterującego, przyporządkowanego do nawijacza (9).