NO812182L - Prosess for rensing av nitrocellulose. - Google Patents
Prosess for rensing av nitrocellulose.Info
- Publication number
- NO812182L NO812182L NO812182A NO812182A NO812182L NO 812182 L NO812182 L NO 812182L NO 812182 A NO812182 A NO 812182A NO 812182 A NO812182 A NO 812182A NO 812182 L NO812182 L NO 812182L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- nitrocellulose
- approx
- fibers
- slurry
- water
- Prior art date
Links
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 title claims description 80
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 title claims description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 29
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 17
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 claims description 9
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 claims description 9
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 description 75
- 229940079938 nitrocellulose Drugs 0.000 description 75
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical class O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- ZXJXZNDDNMQXFV-UHFFFAOYSA-M crystal violet Chemical compound [Cl-].C1=CC(N(C)C)=CC=C1[C+](C=1C=CC(=CC=1)N(C)C)C1=CC=C(N(C)C)C=C1 ZXJXZNDDNMQXFV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 239000004063 acid-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 1
- 230000000802 nitrating effect Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B5/00—Preparation of cellulose esters of inorganic acids, e.g. phosphates
- C08B5/02—Cellulose nitrate, i.e. nitrocellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B5/00—Preparation of cellulose esters of inorganic acids, e.g. phosphates
- C08B5/02—Cellulose nitrate, i.e. nitrocellulose
- C08B5/04—Post-esterification treatments, e.g. densification of powders, including purification
- C08B5/10—Reducing the viscosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B5/00—Preparation of cellulose esters of inorganic acids, e.g. phosphates
- C08B5/02—Cellulose nitrate, i.e. nitrocellulose
- C08B5/04—Post-esterification treatments, e.g. densification of powders, including purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for rensing av nitrocellulose inneholdende restsyre fra nitreringstrinnet ved fremstilling av nitrocellulose.
Nitrocellulose som stammer fra nitrering av cellulose inneholdende restsyrer som må fjernes fra nitrocellulosen. Nitrocellulose fra nitrering av cellulose har en viskositet
som må reduseres for å oppnå egnede reologiske egenskaper.
Dette er spesielt nødvendig når det benyttes nitrocellulose
i drivmidler som hovedbestanddel i disse for å sikre dr iv-middelstabilitet og tilstrekkelig mekaniske egenskaper. Illustrerende tidligere kjente prosesser for stabilisering av nitrocellulose inneholdende restsyrekomponenter er beskrevet nedenfor.
US-PS 1.818.733 beskriver en fremgangsmåte for å redusere viskositeten i nitrocellulose, for å øke dens stabilitet og rensing av den. I den beskrevne prosess blir en blanding av nitrocellulose og vann pumpet med høy hastighet (ca. 30 cm pr. sekund) gjennom en lang vikling under trykk på ca. 5,62 kg/cm 2. Temperaturen i nitrocellulosen og vannet er fra 130
til 160°C, men temperaturer opptil 180°C er angitt å være god-tagbare. Disse betingelser resulterer i en reduksjon av nitrogeninnholdet i nitrocellulosen og reduserer i sterk grad nitro-celluloseviskositeten til det punkt der den er uakseptabel for vanlig drivmiddelfremstilling. Nitrocellulosen anses å være lakkvalitet, egnet for bruk i plaster og malinger. US-PS 1.911.201 beskriver en modifisert apparatur for bruk i for-bindelse med prosessen som beskrives i US-PS 1.818.733.
US-PS 2.366.880 beskriver en fremgangsmåte for rensing av nitrocellulose. I denne prosess blir de innledende trinn med oppvridning, dynking, koking og oppmassing og nitrocellulosen underkastes deretter ifølge denne oppfinnelse "poaching". Her blir nitrocellulosen kokt først i en vandig alkalisk opp-løsning og deretter i vann. Nitrocellulosen separeres deretter fra forbundet væske etter kontinuerlig koking ved kontinuerlig filtrering av nitrocellulosen som danner en matte av nitrocellulose. Den resulterende matte vaskes med vann.
US-PS 2.776.965 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av nitrocellulose. I denne oppfinnelse blir salpeter syreestere av cellulose fremstilt ved omsetning av cellulose med en nitrerende blanding inneholdende i det vesentlige sal-petersyre, magnesiumnitrat og vann, idet forholdet mellom magnesiumnitrat og vann er minst 1,2/1 og ikke mer enn 2,2/1. Etter nitrering blir den brukte nitreringsblanding fjernet fra de resulterende salpetersyreestere og man gjenvinner direkte stabile salpetersyreestere av cellulose.
US-PS 1.757.481 beskriver en forbedring i en fremgangsmåte for å redusere viskositeten i nitrocellulose. I den beskrevne prosess blir nitrocellulose kokt i vann under trykk i autoklav i minst 8 timer. I denne prosess blir vann sirkulert inn og ut av autoklaven og fra tid til annen blir et alkalisk middel tilstrekkelig til å opprettholde nøytralitet i vannet tilført til det sirkulerende vann. Vannivået i autoklaven holdes ved et nivå tilstrekkelig til at nitrocellulosen er nedsenket i den kokende oppløsning. Uønskede produkter fjernes fra den kokende oppløsning ved tilføring av damp under trykk under vannivået og ved samtidig avtrekking av overskytende vann ved et slikt nivå.
US-PS 2.077.455 beskriver en fremgangsmåte for reduksjon av mengden av restsyrer i urenset nitrert cellulose.
I denne prosess blir syrevåt nitrocellulose med et nitrogeninnhold på 11,9% først vasket med 2 eller 3 charger vann, idet den siste vask er lett alkalisk, inntil sluttvannet har en om-trentlig pH-verdi på 5 eller derover. Nitrocellulosen kokes deretter med 10-15 ganger sin egen vekt av en 0,05 til 1%-ig oppløsning av et alkali- eller jordalkalinitritt i fra 3 til 4 timer. Deretter vaskes den i det vesentlige fri for nitritt ved hjelp av 2 eller 3 runder friskt vann.
US-PS 2.297.734 beskriver en fremgangsmåte for stabilisering av nitrocellulose og som omfatter vannvasking av nitrocellulose for å fjerne mesteparten av den frie syre, omrøring av nitrocellulosen i et stort overskudd av varmt vann i flere timer, filtrering av nitrocellulose, omrøring av nitrocellulosen i en kold 1-3%-ig oppløsning av natriumbikarbonat i vann i et tidsrom fra 1 time til noen dager, filtrering og vasking av nitrocellulosen med vann inntil kun en liten mengde natriumbikarbonat forblir i det nitrerte produkt, fortrinnsvis en meng de som gir en pH-verdi på 7,1 til 8,2 i vann. Den resulterende nitrocellulose omrøres deretter i en 0,1-0,2%-ig oppløsning av dicyandiamid. Den resulterende nitrocellulose sies å være fri for farve og å være tilfredsstillende stabilisert.
Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes det en fremgangsmåte for rensing og viskositetsreduksjon av urenset nitrocellulose inneholdende restsyre fra nitreringstrinnet ved fremstilling av nitrocellulose idet fremgangsmåten omfatter: (a) å skjere urensede nitrocellulosefibre i vann for å danne en vandig oppslemming av nitrocellulosefibre omfattende en dispergert nitrocellulosefiberfase og en kontinuerlig flytende fase; (b) å justere pH-verdien i oppslemmingen til minst ca. 8 med basisk oppløsning; (c) oppvarming av den resulterende oppslemming til en forhøyet temperatur på fra ca. 10 0 til ca. 15 0°C og ved et trykk fra ca. atmosfærisk trykk til ca. 4,2 kg/cm 2 manometertrykk og å holde pH-verdien i oppslemminger på minst ca. 8 ved tilsetning av basisk oppløsning under oppvarming av oppslemmingen under trykk og å fortsette oppvarmingen i et tidsrom tilstrekkelig for restsyren i nitrocellulosefibrene til helt å nøytraliseres; (d) separering av nøytraliserte fibre fra den kontinuerlige flytende fase i oppslemmingen; og (e) å vaske de separerte nitrocellulosefibre med vann for å bevirke fjerning av basisk oppløsning og gjenvinning av stabile nitrocellulosefibire fra denne.
I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan en hvilken som helst form for urenset nitrocellulose benyttes uansett kilden for denne. Den rensede nitrocellulose viser redusert viskositet, tilfredsstillende stabilitet og minimal reduksjon når det gjel-der nitrogeninnholdet.
I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir urenset nitrocellulose først kuttet til små fibre som danner en oppslemming inneholdende urensede nitrocellulosefibre som dispergert fase og vann som kontinuerlig fase. Nitrocellulosefibrene kan kuttes ved pumping av sure fibre i vann gjennom en hvilken som helst av de forskjellige skiveformede eller koniske raffinører som fremstilles av syreresistent materiale. Fibrene skjæres for trinnsvis til en størrelse med en frihet fra 350 til 560 målt ved "Standard Canadian Freeness Test" (TAPPI Standard 227 m 46).
Konsentrasjonen av kuttede nitrocellulosefibre i den resulterende vandige oppslemming er fra ca. 2 til ca. 10 vekt-% nitrocellulosefibre. Oppslemminger bør ikke inneholde mer enn ca. 10% nitrocellulosefibre på grunn av potensielle problemer med tilstopping av overføringslinjer og annet prosessutstyr.
Etter den ovenfor beskrevne kutteoperasjon blir oppslemmingen av urenset nitrocellulosefibre deretter blandet med en basisk oppløsning i en mengde tilstrekkelig til å justere pH-verdien i den kontinuerlige fase i oppslemmingen til minst ca. 8,0. Mindre variasjoner av pH-verdien under 8, men over nøytralpunktet vil vanligvis tas med på kjøpet ved begynnelsen av nøytraliseringsreaksjonen. Hvis imidlertid pH-verdien ikke holdes ved et nivå på minst 8 under mesteparten av oppvarmingstrinnet er tilstrekkelig drivkraft ikke tilgjengelig til hurtig å ekstrahere syre fra fibrene. Spesielt egnede basiske oppløsninger som kan benyttes er vandig oppløsninger av natriumkarbonat, natriumbikarbonat, natriumhydroksyd, kaliumkar-bonat, kaliumbikarbonat, kaliumhydroksyd og vandige oppløsninger av andre alkali- og jordalkalikarbonater, bikarbonater, hydrok-syder og lignende. Vandig natriumkarbonat er den foretrukne basiske oppløsning som benyttes ved justering av pH-verdien i oppslemmingen av nitrocellulosefibre. Natriumkarbonatoppløs-ningen kan benyttes i konsentrasjoner på ca. 1 til ca. 10 vekt-% natriumkarbonat.
Etter justering av pH-verdien i oppslemmingen av nitro-cellulosef ibre blir oppslemmingen oppvarmet til forhøyet temperatur og et forhøyet trykk. For å oppnå oppvarming til for-høyet trykk blir oppslemmingen chargert til en beholder tilpasset arbeid under trykk. Beholderen kan f.eks. være en sats kjelereaktor eller en rørreaktor tilpasset drift ved på forhånd innstilt trykk og i stand til bruk ved kontinuerlig arbeid. Reaksjonsbeholderen må også være tilpasset tilsetning av basisk oppløsning til beholderen i løpet av stabili-seringsprosessen. Dette er nødvendig fordi under stabiliserings-prosessen vil pH-verdien i den kontinuerlige fase falle når syre ekstraheres og nøytraliseres og pH-verdien justeres til et nivå på minst ca. 8 eller over i løpet av rensetrinnet for å oppnå rimelig reaksjonstider og for å oppnå egnet viskositet og stabilitet i den rensede nitrocellulose.
Tilsetning av vandig oppløsning kan lett oppnås ved bruk av doseringspumper og annet egnet mekanisk utstyrt som kan benyttes for å sprøyte inn ytterligere basisk oppløsning i den oppvarmede og trykkunderkastede oppslemming av nitrocellu-losef ibre. pH-verdien i oppslemmingen blir kontinuerlig regi-strert under oppvarmingstrinnet under trykk. Styringen av pH-verdien gjennomføres ved å fjerne oppløsning fra reaktoren under trykk gjennom et filter- og ventilarrangement som til-later gjennomgang kun av vandig fase og som reduserer oppløs-ningen til omgivelsestrykk. pH-verdien kan måles ved bruk av et hvilket som helst av et antall kommersielt tilgjengelige prosess- eller laboratorie-pH metre.
Tidsrommet for oppvarming av oppslemmingen av nitrocellulose under trykk for å oppnå nøytralisering av i det ve-i sentlige all gjenværende syre i den urensede nitrocellulose vil være avhengig av nitrocellulosens kilde, konsentrasjonen av nitrocellulose i oppslemmingen samt pH-verdi/temperatur og trykk under hvilke oppvarmingstrinnet gjennomføres. Generelt vil imidlertid ved temperaturer på minst 10 0°C og trykk over omgivelsestrykk med en pH-verdi på minst 8 tiden som er nød-vendig for i det vesentlige å fullføre nøytraliseringen av restsyrene i nitrocellulosefibrene variere fra ca. 30 minutter til ca. 2 timer. Justering av prosessvariablene innenfor opp-finnelsens lære og med minimal eksprimentering kan lett bestemmes av fagmannen. Nøytralisering av i det vesentlige all gjenværende syre kan f.eks. bestemmes ved kontinuerlig å ta prøver av nitrocellulose oppslemmingen fra reaksjonsbeholderne og å evaluere stabiliteten av oppslemmingen ved bruk av metylfiolett varmeprøven som angitt i MIL-N-2 44 og metode 4041.2 i MIL-STD-286B. I det vesentlige hele nøytraliseringen er gjennomført når prøvene av oppslemmingen er stabile overfor farveforandring i minst 2 6 minutter ved bruk av metylfiolett varmeprøven.
Etter oppvarmingen av oppslemmingen under trykk ved egnede pH-nivåer som angitt ovenfor blir den nøytraliserte nitrocellulose-oppslemming deretter underkastet et separeringstrinn der nøy- traliserte fibre separeres fra den kontinuerlige flyende fase i oppslemmingen. Separeringstrinnet gjennomføres fortrinnsvis ved filtrering av oppslemmingen gjennom et trommel- eller beltefilter. Separeringstrinnet kan også gjennomføres ved å helle av vann fra oppslemmingen i en åpen tank. De separerte nitrocellulosefibre ble deretter vasket med vann ved ca. 15°C eller derover alt etter nødvendighet for å gjennomføre fjerning av rester av basisk oppløsning fra overflaten av nitrocellulosefibrene og de resulterende stabile fibre fjernes og holdes under vann til bruk.
I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen krever rensing av lavkvalitetsnitrocellulose (nitrogeninnhold mindre enn 13,00%). oppnådd enten fra nitrering av bomullslintere eller tremassecellulose et minimum på ca. 30 minutter i oppvarmingstrinnet under trykk i henhold til oppfinnelsen ved 130 til 140°C for å gi en nitrocellulose som viser en stabilitet på 26 minutter eller større ved bruk av den ovenfor nevnte stabilitetsprøve. Lengre tidsrom kan være nødvendige for andre kvaliteter nitrocellulose slik som nitrocellulose med høyt nitrogeninnhold (over 13,00% nitrogen) oppnådd enten fra bomullslintre eller tremassecellulose.
De følgende eksempler -skal beskrive oppfinnelsen mere fullstendig. I eksemplene og ellers i beskrivelsen er deler og prosentandeler på vektbasis hvis ikke annet er sagt.
Eksempel 1
Ca. 6 deler urenset nitrocellulose (masse) inneholder 12,60% nitrogen etter nitrering tilsettes til 100 deler vann. Den resulterende blanding pumpes gjennom en syreresistent skiveraffinør og man oppnår en oppslemming av nitrocellulosefibre i vann idet fibrene har en frihet på 350 til 560 målt i henhold til "Standard Canadian Freeness Test". pH-verdien i den resulterende oppslemming av nitrocellulose i vann ligger i det sure til nøytrale området. Denne oppslemming chargeres til en reaksjonsbeholder av kjeletypen og oppvarmes til en temperatur på 14 0°C, noe som gir et trykk i beholderen på ca. 2,81 g/cm 2. Blandingen omrøres med en luftdreven marineim-peller og oppvarmes under trykk i 60 minutter. pH-verdien i nitrocelluloseoppslemmingen holdes i løpet av reaksjonen på ca. pH 8. Etter 60 minutter blir oppvarmingen stoppet og oppslemmingen avkjøles til omgivelsestemperatur. Oppslemmingen filtreres deretter for å fjerne kontinuerlig fase fra nitrocellulosen og nitrocellulosen vaskes med 2-3 volumer vann.
Den vaskede nitrocellulose tørkes og analyseres med henblikk
på viskositeten i henhold til MIL-N-244. Resultatene for viskositet og stabilitet er angitt i tabell 1.
Eksemplene 2- 4
Eksemplene 2-4 gjennomføres ved å følge prosedyren i eksempel 1 med en forandring i variablene som angitt i tabell 1 nedenfor.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er en hurtig og økonomisk prosess for stabilisering av nitrocellulose. Det tidsforbrukende syrekoketrinn ifølge den tidligere kjente teknikk er eliminert. Energiforbruket minimaliseres ved å redusere volumene av varmt vann som er nødvendig for behandlin-gen enten i sats- eller kontinuerlig drift. Vannvasketrinnene reduseres og renseapparaturen krever betydelig mindre rom enn i vanlig prosessapparatur. Prosessen er meget lett å gjennom-føre og kan automatiseres.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte forø kning av renhet og reduksjon av viskositeten i nitrocellulose som inneholder gjenværende syre fra et nitreringstrinn der syren nø ytraliseres ved behandling av fibrene med en oppvarmet alkalisk vandig oppløsning og fibrene separeres og vaskes med vann, karakterisert ved at fibrene kuttes og dispergeres i vann, at pH-verdien i vannet justeres til minst ca. 8, at dispersjonen underkastes en temperatur fra ca. 100 til ca. 150°C under et trykk mellom atmosfærisk trykk og ca. 4,2 2 kg/cm 2 over atmosfærisk trykk,
og at pH-verdien i oppslemmingen holdes på et nivå på minst 8 inntil den gjenværende syre er nøytralisert.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterise r ;t ved at den basiske opplø sning som benyttes for å justere pH-verdien i oppslemmingen er vandig natriumkarbonat.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at nitrocellulosefibrene kuttes til en frihet på ca. 350 til 560, basert på "Standard Canadian Freeness Test".
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at den vandige oppslemming av nitrocellulosefibre fra trinn (a) omfatter fra ca. 2 til 10 vekt-% nitrocellulose .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/171,623 US4323669A (en) | 1980-07-23 | 1980-07-23 | Process for purification of nitrocellulose |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO812182L true NO812182L (no) | 1982-01-25 |
Family
ID=22624499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO812182A NO812182L (no) | 1980-07-23 | 1981-06-25 | Prosess for rensing av nitrocellulose. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4323669A (no) |
JP (1) | JPS5749601A (no) |
KR (1) | KR840000723B1 (no) |
CH (1) | CH650007A5 (no) |
DE (1) | DE3128209A1 (no) |
FR (1) | FR2487361B1 (no) |
GB (1) | GB2080309B (no) |
IT (1) | IT1142033B (no) |
NO (1) | NO812182L (no) |
PH (1) | PH16948A (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000026501A (ja) * | 1998-07-10 | 2000-01-25 | Daicel Chem Ind Ltd | アセチル化硝化綿及びその製造方法 |
DE10220270B4 (de) * | 2002-05-07 | 2017-01-26 | Dow Global Technologies Inc. | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung und/oder Aufarbeitung von Polysaccharidderivaten |
WO2012040622A2 (en) * | 2010-09-23 | 2012-03-29 | General Dynamics Ordnance And Tactical Systems, Inc. | Method of preparing a stabilized nitrocellulose article |
CN111763265A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-13 | 北京理工大学 | 一种硝化竹纤维素粗产品的精制方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1633292A (en) * | 1925-03-14 | 1927-06-21 | Atlas Powder Co | Process for reducing the viscosity of nitrocellulose and other cellulose esters |
US1757481A (en) * | 1926-11-06 | 1930-05-06 | Eastman Kodak Co | Process of reducing the viscosity of nitrocellulose |
GB289387A (en) * | 1927-04-25 | 1929-01-24 | Ig Farbenindustrie Ag | Process for converting nitrocelluloses which yield highly viscous solutions into nitrocelluloses which yield solutions of low viscosity |
US1818733A (en) * | 1928-02-23 | 1931-08-11 | Hercules Powder Co Ltd | Method for the digestion of nitrocellulose |
US1911201A (en) * | 1929-05-29 | 1933-05-30 | Hercules Powder Co Ltd | Apparatus for the digestion of nitrocellulose |
US2039381A (en) * | 1931-10-22 | 1936-05-05 | Du Pont | Reduction of viscosity of cellulose nitrate |
US1995117A (en) * | 1933-12-16 | 1935-03-19 | Dupont Viscoloid Company | Process for treating cellulose nitrate |
GB478212A (en) * | 1935-07-13 | 1938-01-13 | Du Pont | Improvements in or relating to the treatment of cellulose nitrate |
US2077455A (en) * | 1935-07-13 | 1937-04-20 | Du Pont | Stabilization of cellulose nitrate |
US2297734A (en) * | 1940-12-26 | 1942-10-06 | Trojan Powder Co | Stabilization of nitrated carbohydrates |
US2366880A (en) * | 1942-03-10 | 1945-01-09 | Hercules Powder Co Ltd | Production of nitrocellulose |
US2467324A (en) * | 1943-11-20 | 1949-04-12 | Monsanto Chemicals | Reducing viscosity of cellulose nitrate with morpholine |
US2970996A (en) * | 1951-09-19 | 1961-02-07 | Olin Mathieson | Purification of nitrocellulose |
US2776965A (en) * | 1956-03-28 | 1957-01-08 | Hercules Powder Co Ltd | Nitric acid esters of cellulose and method of preparation |
GB841738A (en) * | 1957-02-19 | 1960-07-20 | Inst Nac De Ind Ct De Estudios | New process for the preparation of stabilized nitrocellulose |
-
1980
- 1980-07-23 US US06/171,623 patent/US4323669A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-06-16 KR KR1019810002181A patent/KR840000723B1/ko active
- 1981-06-25 NO NO812182A patent/NO812182L/no unknown
- 1981-07-01 PH PH25844A patent/PH16948A/en unknown
- 1981-07-13 JP JP56109202A patent/JPS5749601A/ja active Pending
- 1981-07-16 DE DE19813128209 patent/DE3128209A1/de not_active Withdrawn
- 1981-07-21 FR FR8114507A patent/FR2487361B1/fr not_active Expired
- 1981-07-21 CH CH4772/81A patent/CH650007A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-07-22 IT IT23078/81A patent/IT1142033B/it active
- 1981-07-22 GB GB8122614A patent/GB2080309B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR840000723B1 (ko) | 1984-05-24 |
FR2487361A1 (fr) | 1982-01-29 |
JPS5749601A (en) | 1982-03-23 |
US4323669A (en) | 1982-04-06 |
KR830006331A (ko) | 1983-09-24 |
IT8123078A0 (it) | 1981-07-22 |
PH16948A (en) | 1984-04-24 |
CH650007A5 (fr) | 1985-06-28 |
FR2487361B1 (fr) | 1985-09-27 |
GB2080309B (en) | 1984-03-07 |
DE3128209A1 (de) | 1982-04-08 |
GB2080309A (en) | 1982-02-03 |
IT1142033B (it) | 1986-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2549066B2 (ja) | セルロース処理プロセス | |
NO812182L (no) | Prosess for rensing av nitrocellulose. | |
CA2037041C (en) | Tannin extraction | |
RU2318000C2 (ru) | Способ непрерывной переработки производных полисахаридов | |
SU1296014A3 (ru) | Способ получени целлюлозы с низким содержанием лигнина | |
Hull et al. | Animal glue | |
US227464A (en) | wilson | |
SU1131942A1 (ru) | Способ получени древесной массы | |
US2366880A (en) | Production of nitrocellulose | |
NO176485B (no) | Fremgangsmåte for behandling av fibermasse med en kjemisk opplösning | |
RU2106448C1 (ru) | Способ получения целлюлозы для химической переработки | |
RU2063411C1 (ru) | Способ получения гамма-фракции желатина | |
AU629029B2 (en) | Tannin extraction | |
US3296262A (en) | Purification of cyanuric acid | |
US2032549A (en) | Treating solid cellulose derivatives | |
SU1079716A1 (ru) | Способ отбелки древесной массы | |
SU1231075A1 (ru) | Способ получени пивного сусла | |
US665792A (en) | Process of increasing stability of nitrocellulose. | |
SU1087526A1 (ru) | Способ получени карбоксиметилцеллюлозы | |
US1269476A (en) | Method of treating vegetable fiber. | |
US1683442A (en) | Process for preparing depilatory substances | |
CN108350088A (zh) | 提高纤维素的质量和反应活性的方法 | |
SU946463A1 (ru) | Способ получени биостимул тора дл увеличени выхода живицы при подсочке леса | |
CA1197807A (en) | Process for acetone recovery from waste filter pads | |
SU558082A1 (ru) | Способ получени полуцеллюлозы |