NO177927B - Fremgangsmåte og apparat for sveising av en rörlengde på en rörledning - Google Patents
Fremgangsmåte og apparat for sveising av en rörlengde på en rörledning Download PDFInfo
- Publication number
- NO177927B NO177927B NO890122A NO890122A NO177927B NO 177927 B NO177927 B NO 177927B NO 890122 A NO890122 A NO 890122A NO 890122 A NO890122 A NO 890122A NO 177927 B NO177927 B NO 177927B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pipe
- length
- welding
- temperature
- shielding
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 16
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/003—Cooling means for welding or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0061—Underwater arc welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/26—Repairing or joining pipes on or under water
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og et apparat for sveising av en rørlengde på en rørledning, slik det nærmere fremgår av ingressen til de etterfølgende selvstendige krav.
Det tekniske området for oppfinnelsen er sveisearbeider utført under vann til havs.
For sveising på en rørledning som er i drift, vil strømnings-forholdene for fluidet som transporteres og spesielt fluidtypen og dens strømningshastighet ofte kreve at oppvarmingseffekten som benyttes må være større enn den som kan gis ved konvensjonelle elektriske motstander.
For å vise at en fremgangsmåte er i stand til å tilfreds-stille kravene for å oppnå en sveis, simuleres driften under hyperbariske forhold og destruksjonsprøver blir deretter utført på sveisen.
Slike operasjoner blir utført på land i en testbenk som utgjør søknadsgjenstanden i søkerens franske patentsøknad FR-87 17974.
Når det er iakttatt at testingen er positiv så fortsetter sveiseoperasjonen på undervannsrørledningen på stedet på sjøbunnen med det parti av rørledningen som skal sveises isolert i et sveisekammer.
For å avhjelpe mangelen på elektrisk kraft gitt ved konvensjonelle elektriske motstander for forvarming av rørets sveisesone, er det vanlig praksis å benytte induktorer rundt sonen som skal forvarmes der disse induktorer er plassert på en isolerende matte, for eksempel av glassfiberstoff.
Slike induktorer innbefatter en eller flere konduktive lag drevet med middelsfrekvent strøm som genererer virvelstrømmer i rørledningen, som derved gir opphav til en tilsvarende økning av temperaturen i sonen der sveisingen skal utføres. Om nødvendig avkjøles disse konvensjonelle, spesielt utformede konduktorer med en kjølefluid-krets for å unngå overoppvarming og skade på disse. Et problem som må løses er anvendelsen av en slik teknikk for sveising av en rørlengde til en rørledning som er i drift, dvs. "avtapping" av rørledningen.
Den hovedsakelig koaksielle posisjon av rørlengden og induktoren bevirker at strømmer blir indusert i begge metallmasser. Imidlertid opptas en del av varmefluksen indusert i veggen av rørledningen som er drift av fluidet som befordres i denne. Motsatt vil virvelstrømmene som opptrer i en rørlengde der intet fluid strømmer få virk-ning som overoppheting av rørlengden til en temperatur høyere enn dens sveisetemperatur.
Den ovenfor beskrevne situasjon er den samme uten hensyn til om sveiseoperasjonen finner sted i hyperbarisk omslutning der testingen utføres, eller i et sveisekammer der rørlengden sveises til rørledningen i bruk for det formål å installere ventiler eller annet utstyr, eller for å installere en grenrørskrets.
På konvensjonell måte har rørlengden en flens for å mulig-gjøre utføring av arbeidet.
Etter at rørlengden er blitt sveiset til rørledningen og før iverksetting av arbeidet skissert ovenfor, tildannes et hull på helt konvensjonell måte gjennom veggen av rørledningen i sonen avgrenset av rørlengden.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en ny løsning på den operasjon det er å sveise en rørlengde eller "tappeanordning" til en rørledning der sveisesonen forvarmes ved hjelp av en virvelstrøm-induksjonsgenerator. Dette oppnås i samsvar med oppfinnelsen med en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art som kjennetegnes av de trekk som fremgår av karakteristikken i det etterfølgende selvstendige fremgangsmåtekrav.
I en bestemt utførelse av fremgangsmåten etableres en strømning av kjølefluid mellom avskjermingen og rørledningen for å justere temperaturen i nevnte lengde.
I en annen utførelse etableres en strømning av kjølefluid inne i avskjermingen for å justere temperaturen i rørlengden, og avskjermingen blir isolert ved hjelp av et elektrisk isolerende materiale.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen med et apparat av den innledningsvis nevnte art som kjennetegnes av de trekk som fremgår av karakteristikken i det etterfølgende selvstendige apparatkrav.
I en utførelse utgjøres avskjermingen av en metallhylse tilvirket av en substans som er en god elektrisitetsleder, hvilken hylse blir plassert hovedsakelig koaksielt omkring rørlengden og holdes i en liten avstand fra den ytre flate av røret med midler innsatt mellom rørlengden og hylsen for å reservere et ringformet rom derimellom.
Nevnte midler innsatt mellom rørlengden og hylsen er 0-ringer.
Hylsen innbefatter koplinger som åpner ut i det ringformede rom avstengt av nevnte 0-ringer for å forbinde den monterte hylse og rørlengden til en kjølefluid-krets for å justere temperaturen i rørlengden til sveisetemperaturen.
I en annen utførelse utgjøres avskjermingen av en dobbeltvegget hylse tilvirket av et materiale som er en god elektrisitetsleder, der veggene avgrenser et ringformet rom derimellom som er lukket i endene av hylsen, der innerveggen er satt i kontakt med rørlengden via en plate av elektrisk isolerende materiale. I denne utførelsen innbefatter hylsen koplinger som åpner mot innsiden av den doble vegg for å forbinde hylsen til en kjølefluld-krets for å justere temperaturen i rørlengden til sveisetemperaturen.
I en annen utførelse utgjøres avskjermingen av en rørkveil med kontaktende vindinger som tett omgir rørlengden med en innsatt plate av elektrisk isolerende materiale.
I denne utførelsen utgjøres avskjermingen av en kveil av elektrisk isolert rør, med kontaktende vindinger som tett omgir rørlengden.
De to ender av kveilen er forbundet til en kjølefluid-krets for justering av temperaturen i rørledningen til sveisetemperaturen.
I en utførelse er avskjermingen sylindrisk og dersom den utgjøres av en rørkveil er den helisk og vindingene berører hverandre.
I nok en utførelse er avskjermingen sylindrisk og dens nedre parti følger konturen av sveisesonen og forløper parallelt med denne.
Formålet med oppfinnelsen er å få til en ny løsning på sveising av en rørlengde til en rørledning der sveisesonen forvarmes med indusert strøm.
Fordelene og de karakteristiske trekk ved oppfinnelsen fremgår av en studie av den følgende beskrivelse av fremgangsmåten og apparatet for sveising av en rørlengde på en rørledning, som er ment ikke å være begrensende, og det refereres til de vedlagte tegninger hvor:
Figur 1 viser en skjematisk avbildning som illustrerer fremgangsmåten og anvendelsen av apparatet ifølge oppfinnelsen på en lengde av en rørledning plassert i en hyperbarisk omslutning; Figur 2 viser en skjematisk avbildning som illustrerer fremgangsmåten og anvendelsen av apparatet ifølge oppfinnelsen på en undervanns rørledning hvis parti som skal sveises til rør-lengden er isolert i et sveisekammer; Figurene 3 til 5 viser delsnitts-avbildninger av sveisesonen på en rørledning til hvilken en rørlengde skal festes, og viser tre ulike utførelser for avskjerming; Figur 6 viser et fragmentarisk perspektivriss som viser de ulike komponenter av en konduktor eller leder som utgjør induktoren benyttet for forvarming av sveisesonen; Figur 7 viser et snitt gjennom en kopling for tilførsel til induktoren med middelsfrekvent strøm; og Figur 8 viser et snitt gjennom en gjennomføring for tilførsel til forvarmings-induktoren med middelsfrekvent strøm.
Det refereres først til figurene 1 og 3 som viser et parti av en rørledning 1 plassert i en hyperbarisk omslutning 2. Det man vil oppnå er å sveise en rørlengde 3, eller "avtapning", til partiet 1 og som forløper vinkelrett til dette.
For å unngå mikrosprekker og oppsprekking på grunn av hydrogen under sveising, hvilken oppsprekking finner sted ved temperaturer på mindre enn 100°C, forvarmes sveisesonen idet forvarming også har virkningen av å muliggjøre eller lette diffusjon av hydrogen i den sveiste sone.
Ved å sette ned hastigheten som den sveiste sone nedkjøles ved, tjener forvarming også til å redusere metallets hardhet i sveisen eller i sonen påvirket av varmen, og gjør derved sveisen mindre følsom overfor utbredelse av mikrosprekker eller andre defekter.
For å oppnå en forvarmingstemperatur som forbedrer sveisingen, plasseres en ringformet induktor 4 rundt sveisesonen,
i
og således rundt rørlengden 3. Deri ringformede induktor 4 innbefatter ett eller flere konduktorlag, f.eks. to lag (figur 3), som tilføres middelsfrekvent strøm. Induktoren 4 er plassert på en isolerende matte 5 satt i kontakt med veggen av dette parti av rørledningen 1 og festet til dette med et hvilket som helst konvensjonelt middel, for eksempel ved hjelp av en rund-stropp, fortrinnsvis tilvirket av isolerende materiale. Matten 5 kan for eksempel tilvirkes av glassfiberstoff.
Konduktorene som utgjør induktoren 4 er av hul type og et eksempel 4a er vist i figur 6 og innbefatter, fra innsiden og utad, et messing- eller kopperrør 4a^ , tre på hverandre lagte lag av kobber-omfletning 4a2, og et isolerende, beskyttende hylster 4a3, f.eks. tilvirket av glassfiber.
Slike konduktorer 4a er utformet til å transportere en strømning av kjølefluid, f.eks. vann, for å styre temperaturen i konduktoren 4a.
Ettersom forvarmingstemperaturen for rørledningen i drift for eksempel er 150°C, og gitt den hovedsakelig koaksielle situasjon for rørlengden 3 og induktoren 4, og den kjennsgjerning at lengden 3 ikke har noe fluid som strømmer derigjennom som kunne redusere dens temperatur, betyr dette at rørlengden 3 overoppvarmes mens forvarmingstemperaturen i rørledningen i drift er begrenset av fluidstrømningen i denne.
For å unngå denne overoppvarming, omgis rørlengden 3 av avskjermingen 6 utformet for forskyvning langs lengden 3 for å innta en posisjon i en varierbar avstand fra sveisesonen 7 for å bevirke at temperaturen i rørledningen bringes til den beregnede temperatur for sveiseformålet.
I utførelsen vist i figur 3 er spesielt rørledningen 3 omgitt av en metallhylse 8 tilvirket av et materiale som er en god elektrisitetsleder. For eksempel kan hylsen tilvirkes av en kopperplate og den er plassert hovedsakelig koaksielt rundt rørlengden 3 mens den holdes i en liten avstand fra rørets utvendige flate, for eksempel ved hjelp av O-ringer 9, for slik å danne et ringformet rom 10 mellom røret 3 og hylsen 8, hvor endene av det ringformede rom er avstengt av tetnings-ringer 9.
For å styre temperaturen i rørledningen 3 så godt som mulig, etableres en strømning av fluid, f.eks. vann, i det ringformede rom 10. Hylsen 8 har to rørkoplinger 11 som åpner ut i det ringformede rom og som er forbundet til respektive fluidstrømnings inngangs- og utgangsrør 12 og 13.
I nok en utførelse av avskjermingen 6 benyttes en dobbeltvegget hylse 14 (se figur 4).
Denne hylse innbefatter således to vegger 14a og 14b som er koaksielle med lengden av røret 3 og som er lukket i deres ender ved ytterligere vegger 14c og 14d for å avgrense et ringformet rom 15. Veggen 14b settes mot røret 3 ved hjelp av en plate 14^ av elektrisk isolerende materiale.
I noen tilfeller er koplingene 16 festet til den utvendige vegg 14a og åpner mot det ringformede rom 15. Disse koplinger er forbundet som koplingene 11 ifølge figur 1 nevnt ovenfor til fluidstrømmens inngangs- og utgangsrør 12 og 13, for eksempel for å befordre vann.
En annen utførelse av avskjermingen 6 er vist i figur 5. Denne utgjøres for eksempel av en kveil av kopperrør 17 med vindinger som berører hverandre og som tett omgir lengden 3 med en innsatt plate av elektrisk isolerende materiale 14j_.
I en utførelsesvariant og basert på det samme prinsipp utgjøres avskjermingen 6 av en kveil av isolert rør 17 med vindinger som berører hverandre. I denne utførelsen er endene av vindingene elektrisk sammenknyttet.
Om nødvendig er de to ender 17a og 17b av kveilen forbundet ved hjelp av rørene 12 og 13 av den ovenfor nevnte fluid-strømningskrets med for eksempel vann som strømmer deri-gj ennom.
I en utførelsestype er avskjermingen ifølge figurene 3 og 4 sylindrisk og dens endekanter er hovedsakelig parallelle med hverandre som vist til høyre i figur 5.
I en annen utførelsestype er avskjermingen i figurene sylindriske og dens nedre parti antar konturen av sveisesonen og forløper parallelt med denne, som vist i figur 1 og på høyre side i figuren 3 og 4.
Figurene 1, 7 og 8 viser midlene som benyttes for å tilføre induktoren 4 middelsfrekvent strøm via to elektriske kabelledninger forbundet via en gjennomføring 18 anordnet i veggen av den hyperbariske omslutning (figur 1). Kraft leveres for eksempel via en utvendig kabelstreng 19 forbundet til en lavfrekvent strømgenerator dg innbefatter spesielt to kabelledninger 19a og 19b hvis ender har koplingsterminaler 19a^ og 19b^. Inne i omslutningen er konduktorene 4a til induktoren 4 hver anordnet med en kopling 20 (figur 7) for å gjøre det mulig for konduktorene 4a å bli koplet til to elektriske kabelledninger 21 og 22 med koplingsterminaler 21a og 21b i deres ender. Koplingene 20 blir plassert inne i isoleringshylstrene 20a.
Som vist i figur 8 innbefatter gjennomføringen to koaksial-strimler eller -bånd 18a og 18b der en av disse (18a) er i form av en rørformet komponent, og den andre (18b) er i form av en kjerne. En av de utvendige ledninger 19a har sin terminal 19a^ forbundet til enden av det rørformede element 18a som stikker frem utenfor den hyperbariske omslutning 2. Den andre ende av det rørformede element 18a som forløper inn i omslutningen 2 mottar terminalen 21a av ledningen 21.
Den andre utvendige ledning 19b har sin terminal 19b! forbundet til den ende av kjernen 18b som forløper utvendig av omslutningen 2. Den andre ende av kjernen 19b som forløper inne i den hyperbariske omslutning 2 er forbundet til terminalen 22a på ledningen 22.
Denne design har virkningen av å oppheve det magnetiske felt indusert ved gjennomføringen og forhindrer således oppvarming av veggen i den hyperbariske omslutning 2.
Det rørformede element 18a og dets kjerne 18b er fortrinnsvis innhyllet i isolerende materiale 23 for å isolere dem elektrisk fra veggen til omslutningen 2.
Avsatser tildannet i omkretsene av terminalene 18a og 18b sikrer at de blir korrekt holdt i det isolerende materialet.
Åvkjølingsfluid-strømmen er vist i figur 1.
Bunnen av den hyperbariske omslutning 2 utgjør en vannhold-ende sone, gitt at vann er kjølefluidet, og det bevirkes til å strømme, i det foreliggende eksempel, både i induktoren 4 og i avskjermingen 6.
Vannet pumpes med pumper 24 og 25 og returnerer til bunnen av omslutningen via returrørene 12 og 4b.
Det refereres til slutt til figur 2 som viser en dykker 26 som utfører en sveiseoperasjon på en undervanns rørledning 27, med et parti 27a av denne på hvilken rørlengden 3 blir sveiset og blir isolert inne i et sveisekammer 28. Sveising på sjøbunnen utføres under praktisk talt de samme forhold og ved bruk av det samme utstyr som benyttes inne i det hyperbariske kammer 2. De korresponderende gjenstander har fått samme henvisningssymboler.
For å tilveiebringe den nødvendige pumping for å bevirke at kjølefluid strømmer gjennom induktoren 4 og avskjermingen 6, er rørene 4b, 12 og 29 stukket ned i sjøvannet 30 og sjøvann pumpes inn eller ut for å strømme gjennom induktoren og gjennom avskjermingen.
Sveisingen kan utføres for eksempel ved hjelp av et TIG-hode 31 drevet fra en dykkers sveisestasjon 32.
Claims (14)
1.
Fremgangsmåte for sveising av en rørlengde (3) på en rørled-ning (1, 27) hvor sveisesonen (7) på rørledningen forvarmes for å oppnå en sveisetemperatur fordelaktig for sveiseoperasjonen ved å anbringe en ringformet induktor (4) rundt sveisesonen (7) og rundt rørlengden (3), hvilken ringformet induktor innbefatter ett eller flere lag konduktorer (4a) tilført middelsfrekvent strøm, der induktoren (4) er plassert på en isolerende matte (5) satt i kontakt med rørledningens (1, 27) vegg, karakterisert ved at rørlengden (3) omgis av en avskjerming (6) forskyvbar langs lengden av røret (3) for å gjøre det mulig for avskjermingen å bli plassert nærmere inntil eller lengre bort fra sveisesonen (7) for å redusere temperaturen i rørlengden (3) gitt den iboende overoppvarming deri på grunn av dens hovedsakelig koaksielle posisjon inne i induktoren (4) og den kjennsgjerning at ingen strømning finner sted inne i rørlengden (3) av et fluid egnet til å redusere temperaturen i rørlengden.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at en strømning av kjølefluid etableres mellom avskjermingen (6) og rørlengden (3) for å justere temperaturen i rørlengden (3).
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at en strømning av kjølefluid etableres inne i avskjermingen (6) for å justere temperaturen i rørlengden (3), og at avskjermingen isoleres ved hjelp av et elektrisk isolerende materiale (14^).
4 .
Apparat for sveising av en rørlengde (3) på en rørledning (1, 27) hvor rørledningens sveisesone blir forvarmet for å oppnå en sveisetemperatur fordelaktig for sveiseoperasjonen ved å anbringe en ringformet induktor (4) rundt sveisesonen (7) og rundt rørlengden (3), hvilken ringformet induktor innbefatter ett eller flere lag konduktorer (4a) tilført middelsfrekvent strøm, der induktoren (4) er plassert på en isolerende matte (5) satt i kontakt med rørledningens (1, 27) vegg, karakterisert ved at apparatet innbefatter avskjerming (6) plassert rundt rørlengden (3), hvilken avskjerming innbefatter midler for å gjøre det mulig å forskyve den i lengderetningen på rørlengden (3) samt bli plassert i variabel avstand fra sveisesonen (7) for å redusere temperaturen i rørlengden (3) gitt rørets iboende tendens til overoppvarming på grunn av dens hovedsakelig koaksielle stilling inne i induktoren (4) og den kjennsgjerning at ingen fluidstrømning finner sted inne i rørled-ningen (3) som kunne redusere temperaturen i rørlengden.
5 .
Apparat ifølge krav 4,karakterisert ved at avskjermingen (6) utgjøres av en metallhylse (8) tilvirket av en substans som er en god elektrisitetsleder, hvilken hylse (8) er plassert hovedsakelig koaksielt omkring rørlengden (3) og er holdt en liten avstand fra rørlengdens utvendige flate med midler (9) innsatt mellom rørlengden (3) og hylsen (8) for å reservere et ringformet rom (10) derimellom.
6.
Apparat ifølge krav 5,karakterisert ved at midlene innsatt mellom rørlengden (3) og hylsen (8) er Gi-ringer (9).
7.
Apparat ifølge krav 6,karakterisert ved at hylsen (8) innbefatter koplinger (11) som åpner ut i det ringformede rom (10) avstengt av nevnte 0-ringer (9) for å forbinde den monterte hylse (8) og rørlengden (3) til en kjølefluid-krets for å justere temperaturen i rørlengden (3) til sveisetemperaturen.
8.
Apparat ifølge krav 4,karakterisert ved at avskjermingen (6) utgjøres av en dobbeltvegget (14a, 14b) hylse (14) tilvirket av et materiale som er en god elektrisitetsleder, hvilke vegger (14a,14b) avgrenser et ringformet rom (15) derimellom som er avstengt i endene av hylsen (14c, 14d), der innerveggen (14b) er satt i kontakt med rørlengden (3) via en plate av elektrisk isolerende materiale (14^).
9.
Apparat ifølge krav 8,karakterisert ved at hylsen (14) innbefatter koplinger (16) som åpner mot innsiden av den doble vegg (14a, 14b) for å forbinde hylsen til en kjølefluid-krets for å justere temperaturen i rørlengden (3) til sveisetemperaturen.
10.
Apparat ifølge krav 4,karakterisert ved at avskjermingen (6) utgjøres av en rørkveil med vindinger (17) som kontakter hverandre og tett omgir rørlengden (3) via en innsatt plate av elektrisk isolerende materiale (14^) (fig.5).
11.
Apparat ifølge krav 4,karakterisert ved at avskjermingen (6) utgjøres av en kveil av elektrisk isolert rør, med vindinger (17) som kontakter hverandre og tett omgir rørlengden (3).
12.
Apparat ifølge krav 10 eller 11, karakterisert ved at de to ender (17a, 17b) av kveilen er forbundet til en kjølefluid-krets for justering av temperaturen i rørlengden (3) til sveisetemperaturen.
13.
Apparat ifølge et eller flere av kravene 4 til 12, karakterisert ved at avskjermingen (6) er sylindrisk.
14.
Apparat ifølge et eller flere av kravene 4 til 9, karakterisert ved at avskjermingen (6) er sylindrisk og at dens nedre parti følger konturen av sveisesonen (7) og forløper parallelt med denne.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8800756A FR2625932B1 (fr) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | Procede et dispositif pour souder un troncon de tube sur une conduite |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO890122D0 NO890122D0 (no) | 1989-01-11 |
NO890122L NO890122L (no) | 1989-07-20 |
NO177927B true NO177927B (no) | 1995-09-11 |
NO177927C NO177927C (no) | 1995-12-20 |
Family
ID=9362566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO890122A NO177927C (no) | 1988-01-19 | 1989-01-11 | Fremgangsmåte og apparat for sveising av en rörlengde på en rörledning |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DK (1) | DK171784B1 (no) |
FR (1) | FR2625932B1 (no) |
GB (1) | GB2214118B (no) |
NL (1) | NL194071C (no) |
NO (1) | NO177927C (no) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4141927C2 (de) * | 1991-12-19 | 1995-06-14 | Mtu Maintenance Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von Werkstücken |
GB9423011D0 (en) * | 1994-11-15 | 1995-01-04 | Stolt Comex Seaway Ltd | Method and apparatus for welding |
GB9720519D0 (en) * | 1997-09-27 | 1997-11-26 | Coflexip Stena Offshore Ltd | Improved induction heating apparatus and method for pipeline welding operations |
DE10047492A1 (de) * | 2000-09-26 | 2002-04-25 | Schweistechnische Lehr Und Ver | Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen metallischer Werkstoffe mit induktiver Vorwärmung |
GB0027277D0 (en) | 2000-11-08 | 2000-12-27 | Stolt Offshore Ltd | Connecting conduits for fluids |
GB2402643A (en) * | 2003-06-10 | 2004-12-15 | Rolls Royce Plc | A welding process using a cooling chamber |
GB2463694B (en) * | 2008-09-23 | 2011-04-13 | Rapid Heat Systems Ltd | Method and apparatus for preheating and welding |
GB0913219D0 (en) * | 2009-07-30 | 2009-09-02 | Tubefuse Applic V O F | Cooling apparatus |
US9821415B2 (en) | 2014-03-28 | 2017-11-21 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Internal pipeline cooler |
US10589371B2 (en) | 2013-05-23 | 2020-03-17 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Rotating welding system and methods |
US10040141B2 (en) | 2013-05-23 | 2018-08-07 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Laser controlled internal welding machine for a pipeline |
US10695876B2 (en) | 2013-05-23 | 2020-06-30 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Self-powered welding systems and methods |
US11767934B2 (en) | 2013-05-23 | 2023-09-26 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Internally welded pipes |
US10480862B2 (en) | 2013-05-23 | 2019-11-19 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline |
MY188713A (en) | 2014-08-29 | 2021-12-24 | Crc evans pipeline int inc | Method and system for welding |
US11458571B2 (en) | 2016-07-01 | 2022-10-04 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline |
US10668577B2 (en) | 2016-09-01 | 2020-06-02 | Crc-Evans Pipeline International Inc. | Cooling ring |
JP6526108B2 (ja) * | 2017-06-12 | 2019-06-05 | 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 | 冷却装置 |
CN110064812B (zh) * | 2019-05-24 | 2020-04-17 | 南昌工程学院 | 一种基于湿法焊接的水下自动焊接设备 |
CN110303280A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-08 | 浙江开诚机械有限公司 | 大型铸件缺陷修补局部预热方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5617187A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-18 | Hitachi Ltd | Method of relieving residual stress of welding |
JPS5916682A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-01-27 | Eidai Co Ltd | シンクの溶接取付け方法 |
JPS60109257A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-14 | Hitachi Micro Comput Eng Ltd | はんだ付け用治具 |
-
1988
- 1988-01-19 FR FR8800756A patent/FR2625932B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-01-11 NO NO890122A patent/NO177927C/no not_active IP Right Cessation
- 1989-01-12 GB GB8900657A patent/GB2214118B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-16 NL NL8900094A patent/NL194071C/nl not_active IP Right Cessation
- 1989-01-18 DK DK21189A patent/DK171784B1/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK21189A (da) | 1989-07-20 |
GB8900657D0 (en) | 1989-03-08 |
NO177927C (no) | 1995-12-20 |
GB2214118A (en) | 1989-08-31 |
NL8900094A (nl) | 1989-08-16 |
DK21189D0 (da) | 1989-01-18 |
NO890122L (no) | 1989-07-20 |
DK171784B1 (da) | 1997-05-26 |
GB2214118B (en) | 1991-10-23 |
NO890122D0 (no) | 1989-01-11 |
NL194071C (nl) | 2001-06-05 |
FR2625932A1 (fr) | 1989-07-21 |
FR2625932B1 (fr) | 1994-04-15 |
NL194071B (nl) | 2001-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO177927B (no) | Fremgangsmåte og apparat for sveising av en rörlengde på en rörledning | |
US9964249B2 (en) | Long step out direct electric heating assembly | |
CN103202096B (zh) | 用于电热管道的感应加热器系统 | |
US6509557B1 (en) | Apparatus and method for heating single insulated flowlines | |
EP0109798B1 (en) | Induced current heating element | |
NO180555B (no) | Apparat til oppvarming av et fluid | |
CN104126092B (zh) | 水下加热组件及对水下部件进行加热的方法 | |
AU2011244979B2 (en) | Hydrocarbons transport pipes | |
WO2003090499A1 (en) | Method and apparatus for heating a submarine pipeline | |
US20040084442A1 (en) | Downhole electromagnetic heating tool and method of using same | |
NO335456B1 (no) | Fremgangsmåte og arrangement for direkteoppvarming av rørledninger | |
US9939098B2 (en) | Intermediate coupling for connecting rigid pipe elements for conveying a fluid, and associated pipe network and assembly method | |
GB2577929A (en) | Point-of-use induction water heater | |
CA2290829C (en) | Improved induction heating apparatus and method for pipeline welding operations | |
JP2008107063A (ja) | 誘導加熱を用いた流動物加熱装置 | |
US4408117A (en) | Impedance heating system with skin effect particularly for railroad tank cars | |
KR101623545B1 (ko) | 난방용 전열관 | |
GB2590616A (en) | Heating systems | |
CN210536971U (zh) | 一种双层高效感应加热器 | |
JPS6364868B2 (no) | ||
CN209819897U (zh) | 一种高可靠性的电磁感应水加热装置 | |
JPS63286654A (ja) | 流体冷却1次巻線をもつ変圧器形流体加熱器 | |
GB2052836A (en) | Electric cable | |
US20230384250A1 (en) | Method for determining the linear ac electrical resistance of a steel pipe and device for implementing such a method | |
Korol'kov | Heat treatment of welded joints in main sections of offshore platforms in the North Sea |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |