NO135660B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO135660B NO135660B NO827/73A NO82773A NO135660B NO 135660 B NO135660 B NO 135660B NO 827/73 A NO827/73 A NO 827/73A NO 82773 A NO82773 A NO 82773A NO 135660 B NO135660 B NO 135660B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- edge
- parts
- bent
- roller
- rollers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Chairs Characterized By Structure (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved forbindelse av til hinannen støtende kantpartiér av blikkplater eller -bånd, hvor begge kantpartiér først bøyes 90° i samme retning og deler av disse kantpartiér deretter bøyes videre 90° i samme retning, hvorpå den ytre del av det annet parti bøyes videre 90° og deretter videre inntil 80° til anlegg mot det annet kantparti.
Ved en kjent fremgangsmåte (se US-PS 3 610 191) blir kantpartiet i annet trinn bøyet helt inn. I det derpå følgen-de arbeidstrinn blir de frie kantdeler som ligger ved enden av
de opprettstående kantpartiér, bøyet en vinkel på ca. 45° og deretter nesten til anlegg mot de opprettstående kantpartiér,
idet et siste arbeidstrinn tjener til å avslutte falsingen. Ved denne kjente fremgangsmåte har det vist seg uheldig at det fri kantparti fjærer tilbake og forstyrrer de videre arbeidstrinn .
Hensikten med oppfinnelsen er ved en mest mulig be-grensning av arbeidstrinnene å hindre den uheldige tilbakefjæring av det innbøyde fri kantparti, hvilken oppgave løses ved de fremgangsmåtetrinn som er angitt i hovedkravets karak-teristikk. Ved at der foretas en skråavbøyning av begge de opprettstående kantpartiér, bringes det på forhånd innbøyde fri endeavsnitt i en stilling, i hvilken det hindres å fjære tilbake, således at det neste arbeidstrinn kan foregå uten forstyrrelse.
Tegningen viser en innretning for forbindelse av to til hinannen støtende kantpartiér av to plane metallblikk for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. På tegningen viser fig. 1 et sideriss, fig. 2 viser kantene mellom to blikk i utgangstilstand, fig. 3 viser et snitt etter linjen III - III på fig. 1 ved innlagte blikk som er forberedt i overensstemmelse med fig. 2, og fig. 4-6 viser snitt etter linjene henholdsvis IV - IV, V - V og VI - VI på fig. 1 med tilsvarende deformerte blikk.
På en ramme 1 er der dreibart lagret fire par valser 2-9 som er innstillbare i høyderetningen. Et valsepars valser er ved hjelp av tannhjul forbundet formsluttende med hinannen. Den ene valse av et valsepar kan drives av det tilstø-tende valsepar ved hjelp av en kjede, idet hver kjede bare forbinder to nabovalsepar med hinannen. De av de tannhjul som er fast forbundet med valsene 2 - 9, er dreibart forbundet med en drivmotor. Alle valser 2-9 drives altså med samme tur-tall.
Fig. 2 viser i tverrsnitt to blikk 11 og 12 som
skal forbindes med hinannen. Blikket 11 har tre avbøyninger 13 - 15 på hver 90°, idet avbøyningene 14 og 15 er formet i samme retning, mens avbøyningen 13 er formet i motsatt retning. Blikket 12 har to avbøyninger 16 og 17 som er formet i samme retning under en vinkel på 90°. Avbøyningene 13, 14 og 16, 17 og fortrinnsvis også 14 og 15 har samme innbyrdes avstand. De fri ender av blikkene 11 og 12 er betegnet med 18 og 19, og de områder som ligger mellom avbøyningene er betegnet med 21, 22 hhv. 23. Lengden av de fri ender er noe mindre enn avstan-dene mellom avbøyningene 13, 14; 16, 17 hhv. 14, 15. Blikkene 11 og 12 kan med unntagelse av avbøyningene være plane eller bøyet om en akse som forløper parallelt med avbøyningene. Det er også mulig å bøye de med avbøyninger 13 - 17 forsynte blikk 11, 12 under sammenfalsingen av kantene 19, 21, 22 og 18, 23 om en akse som står loddrett på områdene 21 og 23 på fig. 2. Den ferdige fals kan altså ved et ferdig rør forløpe parallelt med dettes lengdeakse, ringformet om dets omkrets eller i skruelinjeform langs dets omkrets.
Ved hjelp av valsene 2 og 3 bøyes den fri ende 19 en vinkel på mellom 15 og 80°, sær,lig 30 og 60°. Til dette formål har valsen 3 en ringnot 27 isom befinner seg mellom to flenser, av hvilke den ene har ien skrå vegg 28 og den annen en vegg som står loddrett på dreieaksen. Valsen 2 er sylind-risk .
Ved meste arbeidstrinn blir i henhold til fig. 4 den fri ende 19 bøyd om mot den fri ende 18 og områdene 21, 23 bøyes en vinkel mellom 15 og 75°, særlig 30 og 60° i retning mot blikket 11. Til dette formål har valsen 4 en ringnot 30 med en skrått forløpende vegg 31, samt en vegg 32 som forløper loddrett på dreieaksen, idet veggen 31 ligger an mot området 21 og veggen 32 ligger an mot området 22.
Valsen 5 har en ringvulst 33, hvis skrå flate 34 ligger an mot området 23 og hvis vegg 35 som står loddrett på aksen, ligger an mot den fri ende 19. Valsene 4 og 5 har i tillegg hertil også flenser 36 og 37, av hvilke flensen 36' oppviser den vegg 32 som ligger an mot området 22 og begren-ser ringnoten 30.
Som følge av bøyningen av området 23 griper den fri ende 19 inn under en spiss vinkel og hindres derfor i å fjære tilbake. Dessuten sørger veggen 32 for at området 22 ved innbøyning av den fri ende 19 ved hjelp av valsen 5, ikke trykkes i retning mot valsen 4.
Valseparet 6, 7 tjener til å legge de frie ender 18, 19 parallelt samt til å legge området 22 mot områdene 21 og 23 og bøye den fri ende 19 til anlegg mot området 23. Til dette formål har valsen 6 en ringnot 41 med en skrå vegg 42, mens valsen 7 har en ringvulst 43 som samvirker med ringnoten 41 og er utformet med en tilsvarende skrå vegg 42. Valsene
6 og 7 har dessuten ringflenser 45 og 46.
Under neste arbeidstrinn bringes falsen til stilling loddrett på blikkene 11 og 12 ved hjelp av de sylindris-ke valser 8 og 9.
Mens valsens 3 ringnot 27 ligger på den ene side av de deler 18, 19, 21, 22, 23 som skal bearbeides, befinner valsenes 4 og 6 ringnoter 30 hhv. 41 seg på den annen side.
I stedet for å deformeres ved hjelp av valser kan blikkantene også deformeres på den foreskrevne måte ved hjelp av pregeverktøy e.l. Hvis der for deformeringen av blikkan-1— -w « * » « J « «■ att vir J- sA- w r 4«vnrM-t ah r3 t-\ v- -i fill artrr ftneå
Claims (2)
1. Fremgangsmåte ved forbindelse av til hinannen støtende kantpartiér av blikkplater eller -bånd, hvor begge kantpartiér først bøyes ut 90° i samme retning og deler (18, 22) av disse kantpartiér deretter bøyes vidare 90° i samme retning, hvorpå den ytre del av det annet parti bøyes videre 90° og deretter videre inntil 80° til anlegg mot det annet kantparti, karakterisert ved at der samtidig med innbøyningen av det første kantpartis (19, 20, 21) endekant (19) om det annet kantpartis (18, 23) endekant (18) til en total ombøyning på ca. 90°, foretas en skåavbøyning på ca. 45° av deler (21, 23) av det første og annet kantparti, således at den innbøyde endekant (19) hindres i en tilbakefjæring som er uheldig for sammen-trykkingen av falsen.
2. • Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at de parallelle og i forhold til de øvrige kantpartiområder skrått liggende deler (21, 23) av kantpartiene og den endekant (19) som ved sammentrykking av falsen ligger an mot-disse kantpartiér, føres tilbake sammen med de øvrige kantpartiområder til den vertikalt stående utgangsstilling.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2210055A DE2210055C3 (de) | 1972-03-02 | 1972-03-02 | Verfahren zum Verbinden aneinanderliegender Ränder von Blechen durch Falzen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO135660B true NO135660B (no) | 1977-01-31 |
NO135660C NO135660C (no) | 1977-05-11 |
Family
ID=5837692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO827/73A NO135660C (no) | 1972-03-02 | 1973-03-01 |
Country Status (32)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3838498A (no) |
JP (1) | JPS529433B2 (no) |
AR (1) | AR196431A1 (no) |
AT (1) | AT323513B (no) |
AU (1) | AU470622B2 (no) |
BE (1) | BE795306A (no) |
BG (1) | BG29566A3 (no) |
BR (1) | BR7301469D0 (no) |
CA (1) | CA977626A (no) |
CH (1) | CH555711A (no) |
CY (1) | CY964A (no) |
DD (1) | DD102088A5 (no) |
DE (1) | DE2210055C3 (no) |
DK (1) | DK146586C (no) |
ES (1) | ES410876A1 (no) |
FI (1) | FI55944C (no) |
FR (1) | FR2174557A5 (no) |
GB (1) | GB1421986A (no) |
HK (1) | HK71178A (no) |
HU (1) | HU165567B (no) |
IE (1) | IE37280B1 (no) |
IL (1) | IL41655A (no) |
IT (1) | IT978914B (no) |
NL (1) | NL148249B (no) |
NO (1) | NO135660C (no) |
PH (1) | PH10144A (no) |
PL (1) | PL83540B1 (no) |
RO (1) | RO64627A (no) |
SE (1) | SE403053B (no) |
SU (1) | SU553916A3 (no) |
YU (1) | YU39904B (no) |
ZA (1) | ZA73822B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4158908A (en) * | 1974-09-16 | 1979-06-26 | Raypak, Inc. | Securement of heat exchanger surfaces to tubes and method of fabrication |
JPS5243761A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-06 | Knudson Gary Art | Device for making seam |
DE3031247A1 (de) * | 1980-08-19 | 1982-03-25 | Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt | Unterdruckgehaeuse fuer einen bremskraftverstaerker |
JPS6352372U (no) * | 1986-09-24 | 1988-04-08 | ||
DE19840260B4 (de) | 1998-09-03 | 2004-09-23 | Krehle Gmbh | Sickenmaschine zum Sicken von Blechelementen |
CN102389916B (zh) * | 2011-10-24 | 2013-09-18 | 中国船舶重工集团公司第七〇四研究所 | 一种利用咬合刀成型滚边的工艺 |
DE102018115382B4 (de) * | 2018-06-26 | 2022-01-05 | Roland Ruegenberg | Verbinden von Blechendabschnitten mittels Umformen |
DE102020117492B4 (de) * | 2020-07-02 | 2022-01-13 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Hitzeschilds |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1976148A (en) * | 1930-10-30 | 1934-10-09 | Sonntag Xaver | Machine for beading over sheet metal flanges |
US2171297A (en) * | 1937-09-16 | 1939-08-29 | Zahner Andrew | Sheet metal seaming machine |
US2275629A (en) * | 1939-06-19 | 1942-03-10 | James J Ingels | Multiple rolling machine |
US2436383A (en) * | 1946-05-27 | 1948-02-24 | Harold V Dettman | Method and apparatus for bending sheet material |
US2682850A (en) * | 1949-09-13 | 1954-07-06 | Russell E Close | Seam closing machine for tubing |
US2950697A (en) * | 1954-04-21 | 1960-08-30 | Flagler Juanita | Sheet material forming apparatus |
DE1807020U (de) * | 1958-11-06 | 1960-03-03 | Albert Trmata | Vorrichtung zum profilieren der raender von metallbaendern und zum zusammenpressen der profilierten raender. |
GB899446A (en) * | 1960-09-13 | 1962-06-20 | Metal Holding Company | An apparatus for joining the edges of metal sheets or strips |
US3346941A (en) * | 1964-02-05 | 1967-10-17 | Lamont & Riley Inc | Means for manufacturing an expansion joint cover |
DE1452750A1 (de) * | 1965-01-30 | 1969-04-17 | Reinhardt Maschb Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden zweier Raender mindestens einer duennen Platte |
US3610191A (en) * | 1969-05-08 | 1971-10-05 | Ralph N Harris Jr | Apparatus for forming standing seams along the edges of sheet material |
US3771482A (en) * | 1971-05-05 | 1973-11-13 | Thompson Roofing Co Inc | Seam forming machine |
US3773005A (en) * | 1972-12-11 | 1973-11-20 | Textron Inc | Crimping machine for standing seam roofs |
-
1972
- 1972-03-02 DE DE2210055A patent/DE2210055C3/de not_active Expired
-
1973
- 1973-01-22 FR FR7302140A patent/FR2174557A5/fr not_active Expired
- 1973-01-23 ES ES410876A patent/ES410876A1/es not_active Expired
- 1973-01-31 CH CH136673A patent/CH555711A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-02-05 NL NL737301607A patent/NL148249B/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-02-06 ZA ZA730822A patent/ZA73822B/xx unknown
- 1973-02-07 YU YU314/73A patent/YU39904B/xx unknown
- 1973-02-08 IT IT20151/73A patent/IT978914B/it active
- 1973-02-09 HU HULI240A patent/HU165567B/hu not_active IP Right Cessation
- 1973-02-10 BG BG022690A patent/BG29566A3/xx unknown
- 1973-02-12 AT AT124873A patent/AT323513B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-02-12 IE IE224/73A patent/IE37280B1/xx unknown
- 1973-02-12 BE BE795306D patent/BE795306A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-02-13 CA CA163,676A patent/CA977626A/en not_active Expired
- 1973-02-14 CY CY964A patent/CY964A/xx unknown
- 1973-02-14 GB GB735673A patent/GB1421986A/en not_active Expired
- 1973-02-15 FI FI445/73A patent/FI55944C/fi active
- 1973-02-15 AU AU52199/73A patent/AU470622B2/en not_active Expired
- 1973-02-16 US US00333291A patent/US3838498A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-02-20 JP JP48020608A patent/JPS529433B2/ja not_active Expired
- 1973-02-20 DK DK90173A patent/DK146586C/da active
- 1973-02-23 SU SU1885553A patent/SU553916A3/ru active
- 1973-02-27 SE SE7302750A patent/SE403053B/xx unknown
- 1973-02-27 PL PL1973160946A patent/PL83540B1/pl unknown
- 1973-02-27 BR BR731469A patent/BR7301469D0/pt unknown
- 1973-02-28 DD DD169115A patent/DD102088A5/xx unknown
- 1973-02-28 AR AR246862A patent/AR196431A1/es active
- 1973-03-01 PH PH14384*A patent/PH10144A/en unknown
- 1973-03-01 RO RO7300074037A patent/RO64627A/ro unknown
- 1973-03-01 NO NO827/73A patent/NO135660C/no unknown
- 1973-03-01 IL IL41655A patent/IL41655A/en unknown
-
1978
- 1978-11-30 HK HK711/78A patent/HK71178A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO135660B (no) | ||
RU116078U1 (ru) | Изогнутая строительная панель, строительная конструкция, система для гибки панели и способы изготовления изогнутых строительных панелей | |
US3875642A (en) | Seam forming apparatus | |
CA2650905C (en) | A panel crimping machine | |
US2943386A (en) | Methods of reconditioning drums | |
AU2002316275A1 (en) | A building panel and panel crimping machine | |
US3728881A (en) | Method and apparatus for joining sheet metal, and sheet metal joints | |
GB2097748A (en) | Metal containers and method and apparatus for their manufacture | |
US4436239A (en) | Method and apparatus for manufacturing spiral pipe | |
CN116900185A (zh) | 一种用于铝材曲面加工装置及滚弧工艺 | |
JP3360240B2 (ja) | フォーミングローラ装置 | |
US3447352A (en) | Corrugated pipe coupling forming method | |
US926093A (en) | Pipe-bending machine. | |
US6923036B1 (en) | Hemming apparatus and method | |
CN221246544U (zh) | 一种辊式矫直机矫辊位置调节结构 | |
US3722249A (en) | Device for rolling corrugated tubular parts | |
US16804A (en) | Improved roller for bending sheet metal | |
CN118268438B (zh) | 一种厚板预弯机的板材矫直与预弯一体化成型装置 | |
JPH0114341Y2 (no) | ||
US382277A (en) | stasch | |
WO1983004065A1 (en) | Roof seamer | |
EP0080438A2 (en) | Flanging machine for metal sheet workpieces having hollow cylindrical symmetry | |
US2804905A (en) | Sheet metal flanger of the roller type | |
JPS6111692B2 (no) | ||
US927836A (en) | Machine for forming pipe-joints. |