NO135660B

NO135660B -

Info

Publication number: NO135660B
Application number: NO827/73A
Authority: NO
Inventors: Xaver Lipp
Original assignee: Xaver Lipp
Priority date: 1972-03-02
Filing date: 1973-03-01
Publication date: 1977-01-31
Also published as: ZA73822B; DE2210055C3; FR2174557A5; BR7301469D0; DE2210055B2; BG29566A3; PL83540B1; DK146586C; IL41655A; CA977626A; YU31473A; PH10144A; FI55944C; SE403053B; CY964A; AT323513B; IT978914B; AU5219973A; BE795306A; DK146586B

Description

Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved forbindelse av til hinannen støtende kantpartiér av blikkplater eller -bånd, hvor begge kantpartiér først bøyes 90° i samme retning og deler av disse kantpartiér deretter bøyes videre 90° i samme retning, hvorpå den ytre del av det annet parti bøyes videre 90° og deretter videre inntil 80° til anlegg mot det annet kantparti. This invention relates to a method for connecting mutually abutting edge parts of tin plates or strips, where both edge parts are first bent 90° in the same direction and parts of these edge parts are then further bent 90° in the same direction, after which the outer part of the other part is further bent 90° and then further up to 80° to abut against the other edge section.

Ved en kjent fremgangsmåte (se US-PS 3 610 191) blir kantpartiet i annet trinn bøyet helt inn. I det derpå følgen-de arbeidstrinn blir de frie kantdeler som ligger ved enden av In a known method (see US-PS 3 610 191), the edge part is bent completely in in the second step. In the work step that follows, the free edge parts that lie at the end of

de opprettstående kantpartiér, bøyet en vinkel på ca. 45° og deretter nesten til anlegg mot de opprettstående kantpartiér, the upright edge sections, bent at an angle of approx. 45° and then almost to contact with the upright edge sections,

idet et siste arbeidstrinn tjener til å avslutte falsingen. Ved denne kjente fremgangsmåte har det vist seg uheldig at det fri kantparti fjærer tilbake og forstyrrer de videre arbeidstrinn . as a final work step serves to end the folding. With this known method, it has proved unfortunate that the free edge part springs back and interferes with the further work steps.

Hensikten med oppfinnelsen er ved en mest mulig be-grensning av arbeidstrinnene å hindre den uheldige tilbakefjæring av det innbøyde fri kantparti, hvilken oppgave løses ved de fremgangsmåtetrinn som er angitt i hovedkravets karak-teristikk. Ved at der foretas en skråavbøyning av begge de opprettstående kantpartiér, bringes det på forhånd innbøyde fri endeavsnitt i en stilling, i hvilken det hindres å fjære tilbake, således at det neste arbeidstrinn kan foregå uten forstyrrelse. The purpose of the invention is to limit the work steps as much as possible to prevent the unfortunate springing back of the bent free edge part, which task is solved by the method steps indicated in the characteristics of the main claim. By an oblique deflection of both of the upright edge sections, the pre-bent free end section is brought into a position in which it is prevented from springing back, so that the next work step can take place without disturbance.

Tegningen viser en innretning for forbindelse av to til hinannen støtende kantpartiér av to plane metallblikk for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. På tegningen viser fig. 1 et sideriss, fig. 2 viser kantene mellom to blikk i utgangstilstand, fig. 3 viser et snitt etter linjen III - III på fig. 1 ved innlagte blikk som er forberedt i overensstemmelse med fig. 2, og fig. 4-6 viser snitt etter linjene henholdsvis IV - IV, V - V og VI - VI på fig. 1 med tilsvarende deformerte blikk. The drawing shows a device for connecting two abutting edge portions of two flat metal sheets for carrying out the method according to the invention. In the drawing, fig. 1 a side view, fig. 2 shows the edges between two views in the initial state, fig. 3 shows a section along the line III - III in fig. 1 in the case of inlaid sheets which have been prepared in accordance with fig. 2, and fig. 4-6 show sections along the lines IV - IV, V - V and VI - VI respectively in fig. 1 with correspondingly deformed looks.

På en ramme 1 er der dreibart lagret fire par valser 2-9 som er innstillbare i høyderetningen. Et valsepars valser er ved hjelp av tannhjul forbundet formsluttende med hinannen. Den ene valse av et valsepar kan drives av det tilstø-tende valsepar ved hjelp av en kjede, idet hver kjede bare forbinder to nabovalsepar med hinannen. De av de tannhjul som er fast forbundet med valsene 2 - 9, er dreibart forbundet med en drivmotor. Alle valser 2-9 drives altså med samme tur-tall. On a frame 1 there are rotatably stored four pairs of rollers 2-9 which are adjustable in the height direction. The rollers of a pair of rollers are connected form-locking to each other by means of gears. One roller of a roller pair can be driven by the adjacent roller pair by means of a chain, each chain only connecting two neighboring roller pairs to each other. Those of the gears which are fixedly connected to the rollers 2 - 9 are rotatably connected to a drive motor. All rollers 2-9 are thus driven at the same speed.

Fig. 2 viser i tverrsnitt to blikk 11 og 12 som Fig. 2 shows in cross section two views 11 and 12 which

skal forbindes med hinannen. Blikket 11 har tre avbøyninger 13 - 15 på hver 90°, idet avbøyningene 14 og 15 er formet i samme retning, mens avbøyningen 13 er formet i motsatt retning. Blikket 12 har to avbøyninger 16 og 17 som er formet i samme retning under en vinkel på 90°. Avbøyningene 13, 14 og 16, 17 og fortrinnsvis også 14 og 15 har samme innbyrdes avstand. De fri ender av blikkene 11 og 12 er betegnet med 18 og 19, og de områder som ligger mellom avbøyningene er betegnet med 21, 22 hhv. 23. Lengden av de fri ender er noe mindre enn avstan-dene mellom avbøyningene 13, 14; 16, 17 hhv. 14, 15. Blikkene 11 og 12 kan med unntagelse av avbøyningene være plane eller bøyet om en akse som forløper parallelt med avbøyningene. Det er også mulig å bøye de med avbøyninger 13 - 17 forsynte blikk 11, 12 under sammenfalsingen av kantene 19, 21, 22 og 18, 23 om en akse som står loddrett på områdene 21 og 23 på fig. 2. Den ferdige fals kan altså ved et ferdig rør forløpe parallelt med dettes lengdeakse, ringformet om dets omkrets eller i skruelinjeform langs dets omkrets. must be connected to each other. The eye 11 has three deflections 13 - 15 at 90° each, the deflections 14 and 15 being shaped in the same direction, while the deflection 13 is shaped in the opposite direction. The eye 12 has two deflections 16 and 17 which are shaped in the same direction at an angle of 90°. The deflections 13, 14 and 16, 17 and preferably also 14 and 15 have the same mutual distance. The free ends of the cans 11 and 12 are denoted by 18 and 19, and the areas between the deflections are denoted by 21, 22 respectively. 23. The length of the free ends is somewhat smaller than the distances between the deflections 13, 14; 16, 17 respectively. 14, 15. The faces 11 and 12 can, with the exception of the deflections, be flat or bent about an axis which runs parallel to the deflections. It is also possible to bend the sheets 11, 12 provided with deflections 13 - 17 during the folding of the edges 19, 21, 22 and 18, 23 about an axis which is vertical to the areas 21 and 23 in fig. 2. In the case of a finished pipe, the finished seam can therefore run parallel to its longitudinal axis, ring-shaped around its circumference or in a helical shape along its circumference.

Ved hjelp av valsene 2 og 3 bøyes den fri ende 19 en vinkel på mellom 15 og 80°, sær,lig 30 og 60°. Til dette formål har valsen 3 en ringnot 27 isom befinner seg mellom to flenser, av hvilke den ene har ien skrå vegg 28 og den annen en vegg som står loddrett på dreieaksen. Valsen 2 er sylind-risk . With the help of rollers 2 and 3, the free end 19 is bent to an angle of between 15 and 80°, especially 30 and 60°. For this purpose, the roller 3 has an annular groove 27 which is located between two flanges, one of which has an inclined wall 28 and the other a wall which is vertical to the axis of rotation. The roller 2 is cylindrical.

Ved meste arbeidstrinn blir i henhold til fig. 4 den fri ende 19 bøyd om mot den fri ende 18 og områdene 21, 23 bøyes en vinkel mellom 15 og 75°, særlig 30 og 60° i retning mot blikket 11. Til dette formål har valsen 4 en ringnot 30 med en skrått forløpende vegg 31, samt en vegg 32 som forløper loddrett på dreieaksen, idet veggen 31 ligger an mot området 21 og veggen 32 ligger an mot området 22. At most work steps, according to fig. 4, the free end 19 is bent towards the free end 18 and the areas 21, 23 are bent at an angle between 15 and 75°, in particular 30 and 60° in the direction of the sheet 11. For this purpose, the roller 4 has an annular groove 30 with an obliquely extending wall 31, as well as a wall 32 which extends vertically on the axis of rotation, the wall 31 abutting the area 21 and the wall 32 abutting the area 22.

Valsen 5 har en ringvulst 33, hvis skrå flate 34 ligger an mot området 23 og hvis vegg 35 som står loddrett på aksen, ligger an mot den fri ende 19. Valsene 4 og 5 har i tillegg hertil også flenser 36 og 37, av hvilke flensen 36' oppviser den vegg 32 som ligger an mot området 22 og begren-ser ringnoten 30. The roller 5 has an annular bead 33, whose inclined surface 34 abuts the area 23 and whose wall 35, which is vertical to the axis, abuts the free end 19. The rollers 4 and 5 also have flanges 36 and 37, of which the flange 36' shows the wall 32 which abuts the area 22 and limits the annular groove 30.

Som følge av bøyningen av området 23 griper den fri ende 19 inn under en spiss vinkel og hindres derfor i å fjære tilbake. Dessuten sørger veggen 32 for at området 22 ved innbøyning av den fri ende 19 ved hjelp av valsen 5, ikke trykkes i retning mot valsen 4. As a result of the bending of the area 23, the free end 19 engages at an acute angle and is therefore prevented from springing back. In addition, the wall 32 ensures that the area 22, when the free end 19 is bent by the roller 5, is not pressed in the direction of the roller 4.

Valseparet 6, 7 tjener til å legge de frie ender 18, 19 parallelt samt til å legge området 22 mot områdene 21 og 23 og bøye den fri ende 19 til anlegg mot området 23. Til dette formål har valsen 6 en ringnot 41 med en skrå vegg 42, mens valsen 7 har en ringvulst 43 som samvirker med ringnoten 41 og er utformet med en tilsvarende skrå vegg 42. Valsene The roller pair 6, 7 serves to lay the free ends 18, 19 parallel and to lay the area 22 against the areas 21 and 23 and to bend the free end 19 into contact with the area 23. For this purpose, the roller 6 has an annular groove 41 with an inclined wall 42, while the roller 7 has an annular bead 43 which interacts with the ring groove 41 and is designed with a corresponding inclined wall 42. The rollers

6 og 7 har dessuten ringflenser 45 og 46. 6 and 7 also have ring flanges 45 and 46.

Under neste arbeidstrinn bringes falsen til stilling loddrett på blikkene 11 og 12 ved hjelp av de sylindris-ke valser 8 og 9. During the next work step, the seam is brought into position vertically on the tins 11 and 12 using the cylindrical rollers 8 and 9.

Mens valsens 3 ringnot 27 ligger på den ene side av de deler 18, 19, 21, 22, 23 som skal bearbeides, befinner valsenes 4 og 6 ringnoter 30 hhv. 41 seg på den annen side. While the ring groove 27 of the roller 3 is located on one side of the parts 18, 19, 21, 22, 23 to be machined, the ring grooves 30 and 6 of the rollers 4 and 6 are respectively. 41 themselves on the other hand.

I stedet for å deformeres ved hjelp av valser kan blikkantene også deformeres på den foreskrevne måte ved hjelp av pregeverktøy e.l. Hvis der for deformeringen av blikkan-1— -w « * » « J « «■ att vir J- sA- w r 4«vnrM-t ah r3 t-\ v- -i fill artrr ftneå Instead of being deformed using rollers, the tin edges can also be deformed in the prescribed manner using embossing tools etc. If there for the deformation of the tin-1— -w « * » « J « «■ att vir J- sA- w r 4«vnrM-t ah r3 t-\ v- -i fill artrr ftneå

Claims

1. Method for connecting mutually abutting edge parts of tin plates or strips, where both edge parts are first bent out 90° in the same direction and parts (18, 22) of these edge parts are then further bent 90° in the same direction, after which the outer part of the second part is further bent 90° and then further up to 80° to abut against the second edge part, characterized in that at the same time as the bending of the first edge part (19, 20, 21) the end edge (19) of the second edge part (18, 23) end edge (18) to a total deflection of approx. 90°, a slant deflection of approx. 45° of parts (21, 23) of the first and second edge parts, so that the bent end edge (19) is prevented from springing back which is unfavorable for the compression of the seam.

2. • Method according to claim 1, characterized in that the parts (21, 23) of the edge parts which are parallel and in relation to the other edge part areas are slanted and the end edge (19) which, when the seam is compressed, rests against these edge parts, is brought back together with the other edge part areas to the vertically standing starting position.