PL83540B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL83540B1 PL83540B1 PL1973160946A PL16094673A PL83540B1 PL 83540 B1 PL83540 B1 PL 83540B1 PL 1973160946 A PL1973160946 A PL 1973160946A PL 16094673 A PL16094673 A PL 16094673A PL 83540 B1 PL83540 B1 PL 83540B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bent
- edge
- edges
- bends
- groove
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Chairs Characterized By Structure (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Xaver Lipp,Tannhausen (Republika Federalna Niemiec) Sposób i urzadzenie do laczenia dwóch stykajacych sie krawedzi, co najmniej jednej odksztalcalnej plastycznie plyty zwlaszcza blachy Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadze¬ nie do laczenia dwóch stykajacych sie krawedzi co najmniej jednej odksztalcalnej plastycznie ply¬ ty, zwlaszcza blachy, której jedna z krawedzi ma dwa zagiecia rzedu 90° umieszczone w pewnym odstepie od siebie i wygiete zawsze w tym samym kierunku, a druga krawedz ma dodatkowo za¬ giecia rzedu £0°, wygiete w przeciwnym kierunku i bardziej oddalone od konca plyty, wraz z roz¬ maitymi parami elementów odksztalcajacych, z któ¬ rych jedna para sluzy do zginania swobodnego konca trzykrotnie zagietej krawedzi i w tym celu jeden z elementów odksztalcajacych tej pary ma rowek z ukosna scianka.Przy laczeniu dwóch stykajacych sie krawedzi przez zakladanie okazalo sie przy przykladaniu uprzednio odgietego swobodnego konca do zakon¬ czenia drugiej krawedzi, ze odgiety swobodny ko¬ niec po procesie zaginania, podczas którego po¬ winna byc zacisnieta zakladka, sprezynuje wstecz i co najmniej utrudnia sciskanie zakladki.Dlatego tez konieczne bylo wlaczenie dodatko¬ wej operacji, która wprowadzalaby swobodny ko¬ niec w polozenie, w którym nie móglby on juz wskutek sprezynowania wstecz utrudniac wyko¬ nanie nastepnej operacji..Niniejszy wynalazek ma na celu wylaczenie tej dodatkowej operacji, przez co zaoszczedziloby sie niezbedne oddzialywanie, wywierane na swobodny koniec celem zapobiezenia jego sprezynowaniu 20 25 30 wstecz. Zadanie to zostalo wedlug wynalazku roz¬ wiazane przez to, ze w parze elementów odksztal¬ cajacych, która sluzy do zmniejszenia kata zagie¬ cia odcinka plyty, znajdujacego sie miedzy dwoma zagieciami polozoinymi najblizej srodka plyty, oraz do przylozenia uprzednio odgietego swobodnego kon¬ ca do konca drugiej krawedzi jeden z elementów od¬ ksztalcajacych ma rowek o ukosnej sciance, a drugi element odksztalcajacy — zgrubienie w po¬ staci klina, wspóldzialajace z rowkiem, a ponadto w parze elementów odksztalcajacych, która sluzy; do zaciskania zakladki, jeden z elementów od¬ ksztalcajacych ma rowek o ukosnej sciance, a dru¬ gi element odksztalcajacy — zgrubienie w postaci klina, wspóldzialajace z rowkiem. Przez zmniej¬ szenie kata zagiecia odcinka plyty, znajdujacego sie miedzy dwoma zagieciami polozonymi najbli¬ zej srodka plyty, zostaje uprzednio odgiety swo¬ bodny koniec wprowadzony w polozenie, w któ¬ rym zapobiega sie sprezynowaniu wstecz, tak ze nastepna operacja, sluzaca do zaciskania zakladki, moze odbywac sie bez przeszkód, powodowanych przez uprzednio odgiety swobodny koniec.Sposób laczenia dwóch stykajacych sie krawe¬ dzi co najmniej jednej odksztalcalnej plastycznie plyty, zwlaszcza blachy, w którym zagieciu ulega swobodny koniec trzykrotnie zagietej krawedzi, po¬ lega na tym, ze — przy zaginaniu w koncowe po¬ lozenie konca jednej krawedzi w stosunku do kon¬ ca drugiej krawedzi — odcinek sasiadujacy jedno- 83 5403 83 540 4 czesnie z obiema krawedziami i polozony miedzy dwoma zagieciami zostaje odgiety od . majacego ulec zagieciu w polozenie koncowe swobodnego konca, oraz ze zagiety koniec wraz z polozonymi równolegle do niego czesciami obu krawedzi zos¬ taje przylozony do odcinków, zagietych w poprzed¬ niej operacji i znajdujacych sie w obu krawe¬ dziach pomiedzy dwoma zagieciami.Przedmiot wynalazku wraz z jego korzystnymi cechami objasniony jest blizej na przykladzie wy¬ konania, odnoszacym sie do dwóch plaskich blach, na podstawie schematycznego rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok urzadzenia z boku, fig. 2 — krawedzie dwóch blach w stanie wyjsciowym, fig. 3 — przekrój wedlug linii III—III z fig. 1 z wlozonymi blachami, przygotowanymi uprzednio jak na fig. 2, a fig. 4—6 przekroje odpowiednio % wedlug linii IV—IV, V—V i VI—VI z fig. 1, z odksztalconymi stopniowo blachami.Na ramie 1 zamocowane sa inastawialnie pod wzgledem wysokosci oraz obrotowo cztery pary walców 2—9. Walce kazdej pary walców polaczo¬ ne sa ze soba za pomoca kól* zebatych. Jeden z walców kazdej pary walców napedzany jest przez sasiednia pare walców za pomoca lancucha, przy czym jeden lancuch laczy kazdorazowo tylko dwie sasiadujace ze soba pary walców. Jedno z kól zebatych, polaczonych trwale i obracajacych sie wraz z walcami 2—9, polaczone jest z silnikiem napedowym i obraca sie wraz z nim. Walce 2—9 napedzane sa zatem zawsze z jednakowa liczba obrotów.Fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny dwóch przeznaczonych do polaczenia blach 11 i 12. Blacha 11 ma trzy zagiecia 13—15 kazdorazowo o kat 90°.. przy czym zagiecia 14 i 15 odgiete sa w tym sa¬ mym kierunku, a zagiecie 13 — w kierunku prze¬ ciwnym. Blacha 12 ma dwa zagiecia 16 i 17, wy¬ konane kazdorazowo o kat 90° w tym samym kie¬ runku. Zagiecia 13, 14 oraz 16, 17, jak równiez przewaznie zagiecia 14, 15, oddalone sa od siebie jednakowo. Swobodne konce blach 11 i 12 ozna¬ czono jako 19 i 18, a odcinki blachy znajdujace sie miedzy zagieciami — jako 21, 22 wzglednie 23.Dlugosci swobodnych konców sa nieco mniejsze niz odstepy miedzy zagieciami 13, 14; 16, 17 wzgle¬ dnie 14, 15.Blachy 11 i 12 mozna, z wyjatkiem zagiec, za¬ ginac plasko lub dokola osi przebiegajacej równo¬ legle do zagiec. Mozliwe jest równiez, podczas prze¬ prowadzonego (fig. 3-r-6) zwijania na zakladke kra¬ wedzi 19, 21, 22 oraz 18, 23, zaginanie zaopatrzo¬ nych w zagiecia 13—17 blach .11, 12 dokola osi, biegnacej prostopadle do odcinków 21 i 23 z fig. 2. Wykonana zakladka moze,- zatem przebiegac w gotowej rurze równolegle do jej osi podluznej, w postaci pierscienia dokola jej obwodu lub w posta¬ ci zwijki srubowej na jej obwodzie.Za pomoca walców 2, 3 odgina sie swobodny koniec 19 o kat miedzy 15° i 80°, zwlaszcza mie¬ dzy 30° i 60°. W tym celu w^ec 3 ma umieszczony miedzy- dwoma kolnierzami rowek pierscieniowy 27, rnaiacy ukcsna scianke 28 oraz scianke 29, przebiegajaca prostopadle do osi obrotu. Walec 2 uksztaltowany jest cylindrycznie.Podczas nastepnej operacji przyklada sie, (fig. 4) swobodny koniec 19 do swobodnego konca 18, a odcinki 21, 23 ulegaja zagieciu w kierunku blachy li o kat miedzy 15° i 75°, przewaznie miedzy 5 30° i 60°. W tym celu walec 4 ma rowek pierscie¬ niowy 30 z przebiegajaca ukosnie scianka 31 oraz z przebiegajaca prostopadle do osi obrotu scianka 32, przy czym scianka 31 przylega do odcinka 21,. a scianka 32 — do odcinka 22.Walec 5 ma zgrubienie pierscieniowe 33, którego skosna powierzchnia 34 przylega do odcinka 23, a przebiegajaca prostopadle do osi scianka 35 — do swobodnego konca 19. Walce 4 i'5 maja po¬ nadto jeszcze kolnierze 36 i 37, z których kolnierz 36 ma scianke 32, przylegajaca do odcinka 32 i og¬ raniczajaca rowek pierscieniowy 30.Skutkiem zagiecia odcinka 23 swobodny koniec 19 wchodzi w ostry kat i dlatego zapobiega sie sprezynowaniu odcinka wstecz. Poza tym scianka 32 powoduje to, ze przy zaginaniu przez walec 5 swobodnego konca 19 odcinek 22 nie ulega przy¬ ciskaniu w kierunku walca 4.Para walców 6, 7 sluzy do równoleglego przykla¬ dania swobodnych konców 18, 19 oraz odcinka 22 do odcinków 21 i 23 oraz do przykladania swo¬ bodnego konca 19 do odcinka 23. W tym celu wa¬ lec 6 ma rowek pierscieniowy 41 o ukosnej sciance 42, a walec 7 — wspólpracujace z rowkiem piers¬ cieniowym 41 zgrubienie pierscieniowe 43 z odpo¬ wiednio pochyla scianka 44. Walce 6 i 7 maja po¬ nadto jeszcze kolnierze pierscieniowe 45 i 46.Przy wykonywaniu nastepnej operacji ustawia sie zakladke, za pomoca cylindrycznych walców 8 i 9, prostopadle do blachy 11 i 12.Podczas gdy pierscieniowy rowek 27 walca 3 lezy po jednej stronie podlegajacych obróbce ele¬ mentów 18, 19, 21, 22, 23, pierscieniowe rowki 3(* i 41 walca 4 wzglednie 6 znajduja sie po drugiej stronie tych elementów.Zamiast za pomoca walców mozna odksztalcac krawedzie blach przy uzyciu narzedzi do wytla¬ czania lub temu podobnych w powyzej opisany sposób. Jezeli do odksztalcania krawedzi blach uzy¬ wa sie tylko narzedzi do wytlaczania, wówczas konieczne sa jeszcze dodatkowo walce transporto¬ we. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób laczenia dwóch stykajacych sie kra¬ wedzi co najmniej jednej odksztalcalnej plastycz¬ nie plyty, zwlaszcza blachy, której jedna z kra¬ wedzi ma dwa zagiecia rzedu 90°, umieszczone w pewnym odstepie od siebie i wygiete zawsze w tym samym kierunku, a druga krawedz ma do¬ datkowo zagiecie rzedu. 90°, wygiete w przeciw¬ nym kierunku i bardziej oddalone od konca plyty, w którym zagieciu ulega swobodny koniec trzy¬ krotnie zagietej krawedzi, znamienny tym, ze — przy zaginaniu w koncowe polozenie konca (19) jednej krawedzi (19, 22, 21) w stosunku do konca (18) drugiej krawedzi (18, 23) — odcinek (21, 23) polozony miedzy* dwoma zagieciami (13, 14; 16, 17) zostaje odgiety od majacego ulec zagieciu w po- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 83 540 6 lozenie koncowe swobodnego konca (19), po czym zagiety koniec (19) wraz z polozonymi równolegle do niego czesciami <18, 22) obu krawedzi zostaje przylozony do odcinków (21, 23) zagietych w po¬ przedniej operacji i znajdujacych sie pomiedzy dwoma zagieciami (13, 14; 16, 17).
2. Urzadzenie do laczenia dwóch stykajacych sie krawedzi co najmniej jednej odksztalcalnej plas¬ tycznie plyty, zwlaszcza blachy, której jedna z krawedzi ma dwa zagiecia rzedu 90°, umieszczone w pewnym odstepie od siebie i wygiete zawsze w tym samym kierunku, a druga krawedz ma dodat¬ kowo zagiecie rzedu 90°, wygiete w przeciwnym kierunku i bardziej oddalone od konca plyty, wy¬ posazone w pary elementów odksztalcajacych, z których jedna para sluzy do zginania swobodnego konca trzykrotnie zagietej krawedzi i w tym celu 10 15 jeden z elementów odksztalcajacych tej pary ma rowek z ukosna scianka, znamienne tym, ze w parze elementów odksztalcajacych (4, 5) która slu¬ zy do zmniejszenia kata zagiecia odcinka plyty, znajdujacego sie miedzy dwoma polozonymi naj¬ blizej srodka plyty zagieciami (13, 14; 16, 17) oraz do przylozenia uprzednio odgietego swobodnego konca (19) do konca (18) drugiej krawedzi, jeden z elementów odksztalcajacych (4) ma rowek (30) o ukosnej sciance (31), a drugi element odksztalca¬ jacy (5) — zgrubienie (33) w postaci klina, wspól¬ dzialajace z rowkiem (30), a ponadto w parze ele¬ mentów odksztalcajacych (6, 7) która sluzy do za¬ ciskania zakladki, jeden z elementów odksztalca¬ jacych (6) ma rowek (41) o ukosnej sciance (42), a drugi element- odksztalcajacy (7) — zgrubienie (43) w postaci klina, wspóldzialajace z rowkiem (41) Fig.1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. A 1N 12 Fin R CZYTELNIA PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2210055A DE2210055C3 (de) | 1972-03-02 | 1972-03-02 | Verfahren zum Verbinden aneinanderliegender Ränder von Blechen durch Falzen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL83540B1 true PL83540B1 (pl) | 1975-12-31 |
Family
ID=5837692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1973160946A PL83540B1 (pl) | 1972-03-02 | 1973-02-27 |
Country Status (32)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3838498A (pl) |
JP (1) | JPS529433B2 (pl) |
AR (1) | AR196431A1 (pl) |
AT (1) | AT323513B (pl) |
AU (1) | AU470622B2 (pl) |
BE (1) | BE795306A (pl) |
BG (1) | BG29566A3 (pl) |
BR (1) | BR7301469D0 (pl) |
CA (1) | CA977626A (pl) |
CH (1) | CH555711A (pl) |
CY (1) | CY964A (pl) |
DD (1) | DD102088A5 (pl) |
DE (1) | DE2210055C3 (pl) |
DK (1) | DK146586C (pl) |
ES (1) | ES410876A1 (pl) |
FI (1) | FI55944C (pl) |
FR (1) | FR2174557A5 (pl) |
GB (1) | GB1421986A (pl) |
HK (1) | HK71178A (pl) |
HU (1) | HU165567B (pl) |
IE (1) | IE37280B1 (pl) |
IL (1) | IL41655A (pl) |
IT (1) | IT978914B (pl) |
NL (1) | NL148249B (pl) |
NO (1) | NO135660C (pl) |
PH (1) | PH10144A (pl) |
PL (1) | PL83540B1 (pl) |
RO (1) | RO64627A (pl) |
SE (1) | SE403053B (pl) |
SU (1) | SU553916A3 (pl) |
YU (1) | YU39904B (pl) |
ZA (1) | ZA73822B (pl) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4158908A (en) * | 1974-09-16 | 1979-06-26 | Raypak, Inc. | Securement of heat exchanger surfaces to tubes and method of fabrication |
JPS5243761A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-06 | Knudson Gary Art | Device for making seam |
DE3031247A1 (de) * | 1980-08-19 | 1982-03-25 | Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt | Unterdruckgehaeuse fuer einen bremskraftverstaerker |
JPS6352372U (pl) * | 1986-09-24 | 1988-04-08 | ||
DE19840260B4 (de) | 1998-09-03 | 2004-09-23 | Krehle Gmbh | Sickenmaschine zum Sicken von Blechelementen |
CN102389916B (zh) * | 2011-10-24 | 2013-09-18 | 中国船舶重工集团公司第七〇四研究所 | 一种利用咬合刀成型滚边的工艺 |
DE102018115382B4 (de) * | 2018-06-26 | 2022-01-05 | Roland Ruegenberg | Verbinden von Blechendabschnitten mittels Umformen |
DE102020117492B4 (de) * | 2020-07-02 | 2022-01-13 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Hitzeschilds |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1976148A (en) * | 1930-10-30 | 1934-10-09 | Sonntag Xaver | Machine for beading over sheet metal flanges |
US2171297A (en) * | 1937-09-16 | 1939-08-29 | Zahner Andrew | Sheet metal seaming machine |
US2275629A (en) * | 1939-06-19 | 1942-03-10 | James J Ingels | Multiple rolling machine |
US2436383A (en) * | 1946-05-27 | 1948-02-24 | Harold V Dettman | Method and apparatus for bending sheet material |
US2682850A (en) * | 1949-09-13 | 1954-07-06 | Russell E Close | Seam closing machine for tubing |
US2950697A (en) * | 1954-04-21 | 1960-08-30 | Flagler Juanita | Sheet material forming apparatus |
DE1807020U (de) * | 1958-11-06 | 1960-03-03 | Albert Trmata | Vorrichtung zum profilieren der raender von metallbaendern und zum zusammenpressen der profilierten raender. |
GB899446A (en) * | 1960-09-13 | 1962-06-20 | Metal Holding Company | An apparatus for joining the edges of metal sheets or strips |
US3346941A (en) * | 1964-02-05 | 1967-10-17 | Lamont & Riley Inc | Means for manufacturing an expansion joint cover |
DE1452750A1 (de) * | 1965-01-30 | 1969-04-17 | Reinhardt Maschb Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden zweier Raender mindestens einer duennen Platte |
US3610191A (en) * | 1969-05-08 | 1971-10-05 | Ralph N Harris Jr | Apparatus for forming standing seams along the edges of sheet material |
US3771482A (en) * | 1971-05-05 | 1973-11-13 | Thompson Roofing Co Inc | Seam forming machine |
US3773005A (en) * | 1972-12-11 | 1973-11-20 | Textron Inc | Crimping machine for standing seam roofs |
-
1972
- 1972-03-02 DE DE2210055A patent/DE2210055C3/de not_active Expired
-
1973
- 1973-01-22 FR FR7302140A patent/FR2174557A5/fr not_active Expired
- 1973-01-23 ES ES410876A patent/ES410876A1/es not_active Expired
- 1973-01-31 CH CH136673A patent/CH555711A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-02-05 NL NL737301607A patent/NL148249B/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-02-06 ZA ZA730822A patent/ZA73822B/xx unknown
- 1973-02-07 YU YU314/73A patent/YU39904B/xx unknown
- 1973-02-08 IT IT20151/73A patent/IT978914B/it active
- 1973-02-09 HU HULI240A patent/HU165567B/hu not_active IP Right Cessation
- 1973-02-10 BG BG022690A patent/BG29566A3/xx unknown
- 1973-02-12 AT AT124873A patent/AT323513B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-02-12 IE IE224/73A patent/IE37280B1/xx unknown
- 1973-02-12 BE BE795306D patent/BE795306A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-02-13 CA CA163,676A patent/CA977626A/en not_active Expired
- 1973-02-14 CY CY964A patent/CY964A/xx unknown
- 1973-02-14 GB GB735673A patent/GB1421986A/en not_active Expired
- 1973-02-15 FI FI445/73A patent/FI55944C/fi active
- 1973-02-15 AU AU52199/73A patent/AU470622B2/en not_active Expired
- 1973-02-16 US US00333291A patent/US3838498A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-02-20 JP JP48020608A patent/JPS529433B2/ja not_active Expired
- 1973-02-20 DK DK90173A patent/DK146586C/da active
- 1973-02-23 SU SU1885553A patent/SU553916A3/ru active
- 1973-02-27 SE SE7302750A patent/SE403053B/xx unknown
- 1973-02-27 PL PL1973160946A patent/PL83540B1/pl unknown
- 1973-02-27 BR BR731469A patent/BR7301469D0/pt unknown
- 1973-02-28 DD DD169115A patent/DD102088A5/xx unknown
- 1973-02-28 AR AR246862A patent/AR196431A1/es active
- 1973-03-01 PH PH14384*A patent/PH10144A/en unknown
- 1973-03-01 RO RO7300074037A patent/RO64627A/ro unknown
- 1973-03-01 NO NO827/73A patent/NO135660C/no unknown
- 1973-03-01 IL IL41655A patent/IL41655A/en unknown
-
1978
- 1978-11-30 HK HK711/78A patent/HK71178A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL83540B1 (pl) | ||
US4392295A (en) | Method and apparatus for forming drum seam | |
AU2002316275B2 (en) | A building panel and panel crimping machine | |
CN1311839A (zh) | 金属板桩 | |
US5397278A (en) | Sprocket for roller chain | |
DE102007005354A1 (de) | Paneelbefestigungsverfahren und Paneelglied für ein Kraftfahrzeug | |
EP0205992B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Runden von Blechen, insbesondere für Dosenkörper | |
DE19834400C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres, insbesondere für ein Rohr mit geringer Wandstärke, aus metallischem Bandmaterial mit relativ kleinem Durchmesser | |
DE19605645C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Maschinenelementes mit Außenverzahnung | |
US3099238A (en) | Can body and method of forming the same | |
US4324031A (en) | Batten seaming machine | |
DE588960C (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Rundbiegen der beiden geraden Blechstosskanten von auf Drei- oder Vierwalzenbiegemaschinen gebogenen Rohrschuessen | |
JP3360240B2 (ja) | フォーミングローラ装置 | |
DE1755384C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Lenkrohrmuffen für Fahrräder o.dgl. | |
EP0507296A1 (en) | A channel, manufacture of the channel and fastener for use with the channel | |
CA1066600A (en) | Sheet metal bending machine | |
GB2165205A (en) | Rupturable can member | |
US3826121A (en) | Method and apparatus for cold bending h-shaped steel | |
DE3540125C2 (pl) | ||
US3335591A (en) | Rail forming machine and method | |
US1818180A (en) | Gasket-shaping device | |
DE2155419A1 (de) | Kaefigring aus blech fuer eine freilaufkupplung | |
SU1119602A3 (ru) | Способ гибки-прокатки толстого листа и устройство дл гибки-прокатки толстого листа | |
WO1981000529A1 (en) | Batten seaming machine | |
DE8508044U1 (de) | Vorrichtung zum Schließen eines Falzes |