NL9401913A - Samengestelde optische elementen van het reflectietype. - Google Patents

Description

Titel: Samengestelde optische elementen van het reflectietype

ACHTERGROND VAN DE UITVINDING

1. Gebied van de uitvinding

De uitvinding heeft betrekking op een samengesteldoptisch element van het reflectietype, meer in het bijzonder,een samengesteld optisch element van het reflectietype zoalseen asferische spiegel, in het bijzonder een parabolischespiegel. Het samengestelde optische element van het reflectie¬type volgens de uitvinding kan op voordelige wijze wordengebruikt bij de productie van een brede variëteit aan optischeinrichtingen of instrumenten.

2. Beschrijving van de stand van de techniek

Tot nu toe is een zogenoemde "asferische spiegel", eenkenmerkend voorbeeld hiervan is een parabolische spiegel, opgrote schaal toegepast in een veelvoud van optische instrumen¬ten, daar het een optisch element is dat een optisch systeemheeft zonder aberratie of in staat is een optische compensatieof aberratie uit te voeren. Het optische element wordt in hetalgemeen vervaardigd door het toepassen van een substraatzoals een glas, metaal of kunststof substraat.

Bij de productie van de asferische spiegel, indien glaswordt gebruikt als substraat materiaal, is het gebruikelijkeen asferisch oppervlak te vervaardigen door het snijden vaneen oppervlak van het glassubstraat in een vooraf bepaaldevorm en vervolgens het gesneden oppervlak te polijsten. Hetgepolijste asferische oppervlak wordt bedekt met een dunnelaag van het materiaal met een sterke reflectie om een asferi¬sche spiegel te verkrijgen. Het hierboven beschreven produc¬tieproces heeft echter een nadeel dat het niet geschikt isvoor massafabricage van asferische spiegels, daar het polijs¬ten van de asferische oppervlakken het productievermogen vande asferische spiegels vermindert. Vergelijkbare nadelen kun¬nen worden gevonden indien een metaal wordt toegepast als hetsubstraat materiaal bij de productie van asferische spiegels,daar het metalen substraat moet worden gesneden door een draaibank of andere vergelijkbare machine en vervolgens dienthet gesneden oppervlak te worden gepolijst om een gepolijstasferisch oppervlak te verkrijgen, zoals in het substraat vanglas.

Bovendien, indien een kunststof als een substraat mate¬riaal wordt toegepast, wordt een substraat van metaal met eengepolijst oppervlak, bijvoorbeeld vervaardigd volgens de hier¬boven beschreven werkwijze, gebruikt als matrijs en het geko¬zen kunststof wordt daarin gegoten en gevormd zodat een gego¬ten product wordt geproduceerd met het gewenste asferischeoppervlak. Het gegoten product wordt dan bedekt met een dunnelaag van een materiaal met een sterke reflectie om een asferi¬sche spiegel te verkrijgen. Het substraat van kunststof isgeschikt voor de productie van asferische spiegels, daar heteen lager gewicht heeft dan de bovengenoemde substraten, zoalsglas en metaal, gemakkelijker te vormen is, een goed produc¬tievermogen heeft, een uitstekende weerstand tegen stoten ver¬toont, en eveneens uitstekend is met betrekking tot veilig¬heid. Bovendien is het een recent tendens dat vanwege dezebijzondere voordelen substraten van kunststof wijd verspreidworden toegepast als een substraat voor het produceren vanandere optische elementen dan asferische spiegels. Het kunst¬stof substraat kan echter niet worden toegepast indien eenhoge nauwkeurigheid wordt vereist bij de uiteindelijke opti¬sche elementen, daar de thermische uitzettingscoëfficiënt vankunststoffen hoger is dan die van glas of metaal en de uit¬eindelijke optische elementen hebben het nadeel van restspan¬ningen veroorzaakt gedurende het gieten van het substraat vankunststof. De restspanning in de elementen resulteert in eenlagere nauwkeurigheid van de samenstelling en andere nadelen.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING

Doel van de uitvinding is de nadelen van de hierbovenbeschreven elementen volgens de stand van de techniek op teheffen, en overeenkomstig een asferisch optisch element vanhet reflectietype te verschaffen dat een hoge nauwkeurigheid en een goede geschiktheid voor vervaardiging heeft, en datgeschikt is voor massafabricage.

Overeenkomstig de uitvinding kan het bovengenoemde doelworden bereikt door het toepassen van een synthetische hars ofeen kunststof materiaal als een asferische laag verschaffendmateriaal bij de productie van een asferisch optisch elementvan het reflectietype, waarbij een samengesteld optischelement van het reflectietype omvat, een substraat, een asfe¬rische harslaag, en een sterk reflecterende laag; waarbij hetsubstraat, de asferische harslaag en de sterk reflecterendelaag in een willekeurige volgorde zijn gelamineerd om eenlaminaatstructuur te vormen.

Volgens een eerste kenmerk van de uitvinding is voorzienin een samengesteld optisch element van het reflectietype dateen substraat omvat, waarbij op een enkel oppervlak daarvan ineen willekeurige volgorde is aangebracht, een asferische hars¬laag en een sterk reflecterende laag teneinde een gelamineerdestructuur te vormen.

In het samengestelde optische element van het reflectie¬type omvat de asferische harslaag bij voorkeur een fotopolyme-riseerbaar hars of een thermisch polymeriseerbaar hars. Ookbestaat de sterk reflecterende laag bij voorkeur uit eenmetaal, geselecteerd uit de groep bestaande uit aluminium,zilver, goud en koper. Verder omvat het substraat bij voorkeureen glas-, metaal- of keramisch materiaal.

Volgens een tweede kenmerk van de uitvinding is voorzienin een samengesteld optisch element van het reflectietype dateen substraat omvat, waarbij op een oppervlak daarvan eenasferische harslaag is aangebracht en op een ander oppervlak,aan de tegenoverliggende zijde van deze asferische harslaag,is een sterk reflecterende laag aangebracht.

In het samengestelde optische element van het reflectie¬type omvat de asferische harslaag bij voorkeur een fotopolyme-riseerbaar hars of een thermisch polymeriseerbaar hars. Ookbestaat de sterk reflecterende laag bij voorkeur uit eenmetaal, geselecteerd uit de groep bestaande uit aluminium, zilver, goud en koper. Verder bestaat het substraat bij voor¬keur uit glas.

Volgens een derde kenmerk van de uitvinding is voorzienin een samengesteld optisch element van het reflectietype dateen substraat omvat, waarbij op een gepolijst oppervlak daar¬van een asferische harslaag is aangebracht. Het goed gepo¬lijste oppervlak functioneert als een reflectie-oppervlak endaarom is het niet vereist om daarop een verdere sterk reflec¬terende laag aan te brengen.

In het samengestelde optische element van het reflectie¬type omvat de asferische harslaag bij voorkeur een fotopolyme-riseerbaar hars of een thermisch polymeriseerbaar hars. Ookbestaat de sterk reflecterende laag bij voorkeur uit eenmetaal, geselecteerd uit de groep bestaande uit roestvrijstaal, wolfraamcarbide, fosforbrons, koper of aluminium.

Volgens de uitvinding is het verrassenderwijze mogelijkgeworden een samengesteld optisch element van het asferischereflectietype te vervaardigen met lage kosten en op een massa-fabricageschaal, zonder last te hebben van geen gelijkheid inde vorm van de verkregen elementen. Met andere woorden, hetsamengestelde optische element van het asferische reflectie¬type volgens de uitvinding voldoet aan de eisen van hoge nauw¬keurigheid, gemakkelijke fabricage of geschiktheid voor devervaardiging en een toegenomen vermogen voor massafabricage.Deze opmerkelijke voordelen van de uitvinding staan in con¬trast met de optisch elementen van het asferische reflectie¬type volgens de stand van de techniek, welke zoals eerdergenoemd onvermijdelijke nadelen hebben, zoals geen gelijkheidin de vorm bij de massafabricage en een slechte geschiktheidvoor de vervaardiging.

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN

De uitvinding zal beter worden begrepen uit de beschrij¬ving aan de hand van de bijgevoegde tekeningen, waarin: fig. 1 een dwarsdoorsnede is van een samengesteld optischelement volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvin¬ding; fig. 2 een dwarsdoorsnede is van een samengesteld optischelement volgens een andere voorkeursuitvoeringsvorm van deuitvinding; fig. 3 een dwarsdoorsnede is van een samengesteld optischelement volgens weer een andere voorkeursuitvoeringsvorm vande uitvinding; fig. 4 een dwarsdoorsnede is van een samengesteld optischelement volgens een nog andere voorkeursuitvoeringsvorm van deuitvinding; fig. 5 een dwarsdoorsnede is, die de gietfase weergeeftvan een asferische harslaag in het hieronder beschreven voor¬beeld 1; fig. 6 een dwarsdoorsnede is van het optische substraat,vervaardigd in het voorbeeld 1; en fig. 7 een dwarsdoorsnede is, die het tussenproduct weer¬geeft, verkregen tijdens het vervaardigen van het samenge¬stelde optische element in het hieronder beschreven voorbeeld2 .

BESCHRIJVING VAN DE VOORKEURSUITVOERINGSVORMEN

De uitvinding zal verder worden beschreven aan de handvan de voorkeursuitvoeringsvormen daarvan.

Het samengestelde optische element van het asferischereflectietype volgens de uitvinding, zoals hierboven beschre¬ven, wordt gekenmerkt door een asferische harslaag eneen sterk reflecterende laag op één oppervlak van het sub¬straat, of wordt gekenmerkt door slechts één asferische hars¬laag op een fijn gepolijst oppervlak van het substraat.

Verder, meer in het bijzonder, kan de eerstgenoemde opbouw vanhet optische element de volgende drie uitvoeringen hebben: 1. Het optische element omvat een asferische harslaag,dan een sterk reflecterende laag in de genoemde volgordebovenop een enkel oppervlak van het substraat. Een kenmerkendvoorbeeld van het optische element volgens deze uitvoering isweergegeven in de bijgevoegde fig. 1 en zal verderop wordenbeschreven.

2. Het optische element omvat een sterk reflecterendelaag, dan een asferische harslaag in de genoemde volgordebovenop een enkel oppervlak van het substraat. Een kenmerkendvoorbeeld van het optische element volgens deze uitvoering isweergegeven in de bijgevoegde fig. 2 en zal verderop wordenbeschreven.

3. Het optische element omvat een asferische harslaag opeen oppervlak van het substraat en een sterk reflecterendelaag op het andere oppervlak van het substraat. Een kenmerkendvoorbeeld van het optische element volgens deze uitvoering isweergegeven in de bijgevoegde fig. 3 en zal verderop wordenbeschreven.

In het samengestelde optische element van het reflectie-type volgens de uitvinding, kan elk gebruikelijk substraatma-teriaal worden toegepast. In het algemeen kunnen glas, meta¬len, keramische materialen en andere gebruikelijke materialenop voordelige wijze worden toegepast als een substraat. Bijvoorkeur wordt glas toegepast als een substraat voor de opti¬sche elementen volgens de hierboven genoemde derde uitvoe¬ringsvorm, voor de eerste uitvoeringsvorm hoeven glas of enigeandere hoog doorlatende materialen alleen te worden toegepastvoor het substraat indien een UV behandelde kleefstof wordttoegepast om het substraat aan het optische element te hech¬ten, metalen en keramieken kunnen worden toegepast voor hetsubstraat in de eerste uitvoeringsvorm indien een thermischbehandelde kleefstof wordt toegepast. Glas, metalen of kerami¬sche materialen worden als een substraat toegepast voor deoptische elementen volgens de hierboven genoemde tweedeuitvoeringsvorm. Glas toegepast als substraat kan, indiengewenst, aanvullende lagen of deklagen hebben teneinde deoptische en andere eigenschappen daarvan te verbeteren. Verderzijn kenmerkende voorbeelden van bruikbare metalen, roestvrijstaal, koper, aluminium en dergelijke, en kenmerkende voor¬beelden van bruikbare keramische materialen zijn alumi-niumoxyde, siliciumnitride en dergelijke.

Volgens een ander kenmerk van de uitvinding wordt, indienhet als substraat te gebruiken materiaal een sterke reflectie heeft en geschikt is om met een gepolijst oppervlak te wordenvervaardigd, het mogelijk een sterk reflecterende laag weg telaten uit de optische elementen, in plaats daarvan is slechtsvereist om een asferische harslaag over het oppervlak van hetsubstraat te vormen. Het geschikte substraat in de optischeelementen van de beschreven laagstructuur omvat bij .voorbeeldeen substraat van metaal gekozen uit de groep bestaande uitroestvrij staal, wolfraamcarbide, fosforbrons, koper, alumi¬nium en dergelijke. Het metalen substraat dat hierbij wordttoegepast kan een of meer aanvullende lagen of deklagen omvat¬ten, aangebracht op het oppervlak daarvan teneinde degeschiktheid voor de vervaardiging van het gepolijste opper¬vlak te verbeteren zoals een nikkelbekledingslaag met eendikte van 10 tot 300 micrometer.

Volgens de uitvinding omvat een asferische harslaag vande optische elementen een fotopolymeriseerbare hars of eenthermisch polymeriseerbare hars. Het hierbij toegepaste foto¬polymeriseerbare hars kan facultatief worden gekozen uit debekende fotopolymeriseerbare harsen, en kenmerkende voorbeel¬den van geschikte fotopolymeriseerbare harsen, hoewel nietbeperkt tot de hieronder opgenoemde harsen, omvatten eenurethaan-acrylaathars, een acrylhars, een methacrylhars endergelijke. Het fotopolymeriseerbare hars wordt toegepast incombinatie met elke gebruikelijke fotopolymeriseerbare reac-tie-inleider, en kan indien nodig ook andere toevoegingenbevatten. Aanvullend kan het thermisch polymeriseerbare harsfacultatief worden gekozen uit de bekende thermisch polymeri¬seerbare harsen, en kenmerkende voorbeelden van geschiktethermisch polymeriseerbare harsen, hoewel niet beperkt tot dehieronder opgenoemde harsen, omvatten zowel een thermohardendehars zoals een epoxyhars, een diallylftalaathars, een ther¬mohardende polyurethaanhars, een onverzadigd polyesterhars endergelijke als een thermoplastische hars zoals een acrylhars,een polyurethaanhars en dergelijke. Van deze thermisch polyme¬riseerbare harsen verdient het de voorkeur thermohardende har¬sen toe te passen die slechts een kleine hoeveelheid krimpvertonen bij het stollen.

De sterk reflecterende laag van de optische elementenbestaat uit een metaal, geselecteerd uit de groep bestaandeuit aluminium, zilver, goud en koper en vergelijkbare metalen.Bij het toepassen van deze metalen kan de sterk reflecterendelaag bij voorkeur worden vervaardigd in overeenstemming metelke gebruikelijke afdeklaag of laagvormende werkwijze zoalsvacuümafzetting, kathodeverstuiving, ionenbekledingslaag endergelijke.

Vervolgens zullen de samengestelde optische elementenvolgens de voorkeursuitvoeringsvormen van de uitvinding en devervaardiging daarvan gedetailleerd worden beschreven onderverwijzing naar de bijgevoegde figuren 1 tot 4.

Fig. 1 is een dwarsdoorsnede van een samengesteld optischelement volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvin¬ding. Het optische element, zoals weergegeven, omvat een sub¬straat van glas 3, waarbij op het bovenoppervlak daarvan zijnaangebracht een asferische laag 2 en een sterk reflecterendelaag 1, welke dunner is dan de laag 2.

Het weergegeven optische element kan bijvoorbeeld wordenvervaardigd door het verschaffen van een substraat van glas 3met een vooraf gefabriceerd sferisch oppervlak. Het sferischeoppervlak van het substraat van glas 3 wordt eerst bedekt meteen asferische harslaag 2 in een matrijs met de gewenste asfe¬rische vorm. Na het verwijderen van de matrijs wordt de asfe¬rische harslaag 2 afgedekt met een sterk reflecterende laag 1van een geschikt materiaal met een sterke reflectie voor hetvormen van een spiegelend oppervlak. Uiteraard kan iederegebruikelijke afdekwerkwijze worden toegepast bij het formerenvan de sterk reflecterende laag 1, en de voorwaarden voor hetafdekken kunnen op geschikte wijze worden bepaald uit desamenstelling van de onderliggende asferische harslaag 2.

Indien bij de fabricage van het weergegeven optischeelement, een fotopolymeriseerbare hars wordt toegepast als eenasferische harslaag verschaffend materiaal, is het vereist datde beide oppervlakken van het substraat van glas een grondlaagof gepolijst oppervlak hebben en dat het substraat van glaseen toegenomen lichtdoorlaatbaarheid heeft. Deze beperkingen worden opgeheven indien een thermisch polymeriseerbaar harswordt toegepast als een asferische harslaag verschaffend mate¬riaal. Opgemerkt dient echter te worden dat voor beide van depolymeriseerbare harsen, het hars een hoge weerstand dient tehebben tegen het veranderen van de optische en mechanischeeigenschappen gedurende de daaropvolgende vorming van de sterkreflecterende laag.

Fig. 2 is een dwarsdoorsnede van een samengesteld optischelement volgens een andere voorkeursuitvoeringsvorm van deuitvinding. Het optische element, zoals weergegeven, isgelijksoortig met dat van figuur 1, behalve dat een asferischeharslaag 2 over een substraat van glas 3 is gelamineerd, na devorming van een sterk reflecterende laag 1 op het substraatvan glas. Andere substraatmaterialen zoals metalen of keramie-ken kunnen indien gewenst worden toegepast als een substraat 3in plaats van glas.

Het weergegeven optische element kan bijvoorbeeld wordenvervaardigd door het aanbrengen van een sterk reflecterendelaag boven op het substraat 3 en vervolgens wordt eenasferische harslaag 2 gevormd in een matrijs met daarin eenvooraf aangebrachte gewenste asferische vorm. Glas, metaal ofkeramisch materiaal kunnen worden toegepast als een substraat-materiaal. Voor het weergegeven voorbeeld is bij voorkeur eenthermisch polymeriseerbare hars toegepast als een asferischeharslaag verschaffend materiaal teneinde moeilijkheden tevermijden in het verkrijgen van een voldoend hoge licht door¬laatbaarheid, zodat fotopolymerisatie in het asferische hars¬laag verschaffende materiaal kan optreden.

Fig. 3 is een dwarsdoorsnede van een samengesteld optischelement volgens weer een andere voorkeursuitvoeringsvorm vande uitvinding. Een substraat van glas 3 heeft een asferischeharslaag 2 op een oppervlak daarvan en een sterk reflecterendelaag 1 op het andere oppervlak daarvan. De sterk reflecterendelaag 1 is aangebracht op het tegenoverliggende oppervlak vanhet substraat 3 aan de zijde van de asferische harslaag 2.

Het weergegeven optische element kan worden vervaardigddoor het afzonderlijk vormen van een sterk reflecterende laag 1 en een asferische harslaag 2 op het tegenoverliggende opper¬vlak van het substraat 3 in overeenstemming met eenzelfdewijze toegepast bij de productie van de elementen volgens defiguren 1 en 2. Opgemerkt wordt dat op het weergegeven ogen¬blik, het ook noodzakelijk is het oppervlak van het substraatte polijsten, waarop de sterk reflecterende laag 1 is aange¬bracht. De vervaardiging van de sterk reflecterende laag 1 enhet vormen van de asferische harslaag 2 kan in elke gewenstevolgorde worden uitgevoerd, namelijk de laag 1 kan wordengevormd voor of na het vormen van de laag 2. In dit verband,indien een fotopolymeriseerbare hars wordt toegepast als eenasferisch harslaag verschaffend materiaal, wordt bij voorkeurde asferische harslaag gevormd voor de vorming van de sterkreflecterende laag 1, daar de fotopolymerisatie van het mate¬riaal afhangt van de doorlaatbaarheid van licht in het ele¬ment. Aanvullend is het op dit moment noodzakelijk de samen¬stelling van het reflecterende oppervlak van de reflecterendelaag 1 te verbeteren, zodat elke aberratie opgewekt tussen deharslaag 2 en het substraat van glas 3 op geschikte wijze kanworden gecorrigeerd, terwijl een beperking in het ontwerp vanhet element kan worden vergezeld van een dergelijke aanpassingvan de laagsamenstelling. Ook is het noodzakelijk de versprei¬ding van het invallende licht op de harslaag te controleren,zodat een substantiële hoeveelheid geschikt aangepast lichtkan worden toegepast bij een algeheel fotopolymerisatiegebiedvan de harslaag.

Het samengestelde optische element volgens fig. 4 omvateen substraat van metaal 13 met een asferische laag 2 op hetgepolijste oppervlak daarvan. Uitgaande van de weergegevenstructuur wordt het mogelijk te voorzien in een asferischespiegel van het reflectietype zonder gebruik te maken van eenreflecterende laag.

Tenslotte zal de uitvinding meer compleet worden beschre¬ven gebaseerd op de volgende werkwijze-voorbeelden en onderverwijzing naar de bijbehorende tekeningen. Opgemerkt dientechter te worden dat de uitvinding niet is beperkt tot dezevoorbeelden.

Voorbeeld 1

Hierbij wordt een substraat van glas toegepast met eendiameter van 20 mm, gemaakt van een commercieel beschikbaaroptisch glas zoals "BK 7". Het substraat van glas bevat eengekromd oppervlak met een krommingsstraal van 45 mm, en eenvlak oppervlak tegenover het gekromde oppervlak liggend.

Nadat beide oppervlakken van het substraat van glas zijngepolijst, wordt een matrijs 4 met een vooraf vervaardigdasferisch oppervlak aangebracht als een gietvormoppervlak ophet substraat van glas 3 zoals is weergegeven in fig. 5, envervolgens wordt een ultraviolet-hardende urethaan-acrylaat-hars gegoten in de opening of spleet 5 met een vooraf bepaaldeafmeting gedefinieerd door de matrijs 4 en het substraat 3.Vervolgens wordt ultraviolette straling op het achtervlak vanhet substraat 3 gestraald, zoals weergegeven door de pijlen omhet gegoten urethaan-acrylaathars uit te harden. Nadat hetharden van de hars is voltooid, wordt de matrijs 4 van hetsubstraat 3 gescheiden.

Zoals weergegeven in fig. 6, is een optisch substraatverkregen bestaande uit een asferische harslaag 6 op eenoppervlak van het substraat van glas 3. De asferische harslaag6 heeft een dikte van 200 micrometer (centrale deel) en 300micrometer (omtreksgedeelte).

Na de vervaardiging van het optische substraat, is eenaluminiumlaag met een dikte van ongeveer 200 micrometer aange¬bracht door vacuümafzetting over de asferische harslaag 6 vanhet substraat. Een asferische spiegel werd aldus verkregen.

Voorbeeld 2

Hierbij is een substraat van glas toegepast met een dia¬meter van 50 mm gemaakt van een commercieel verkrijgbaaroptisch glas, zoals "BK 7". Het substraat van glas omvat eengekromd oppervlak met een krommingsstraal van 53 mm, en eenvlak oppervlak tegenover het gekromde oppervlak liggend.

Nadat één oppervlak van het substraat van glas 3 waaropeen asferische harslaag dient te worden aangebracht, is gepo¬ lijst, wordt op het gepolijste oppervlak van het substraat 3door vacuüm afzetting met aluminium een dunne laag aluminiummet een dikte van ongeveer 200 nanometer aangebracht, bijvoor¬beeld de sterk reflecterende laag 7, zoals weergegeven in fig.

7. Vervolgens wordt de matrijs 4 met een vooraf vervaardigdasferisch oppervlak als een gietvormoppervlak vast aangebrachtop de laag 7 van het substraat 3 zodat een opening of spleetmet een vooraf bepaalde afmeting tussen de matrijs 4 en delaag 7 wordt bepaald. Na het instellen van de opening wordteen thermohardende epoxyhars in deze opening gegoten. Deepoxyhars die hierbij wordt toegepast is gebaseerd op eenbifenol A epoxyhars samenstelling en bevat methylhexylhydro-ftaal zuur als een hardingsmiddel. De matrijsinrichting wordtverhit tot een temperatuur van 130 °C om de epoxyhars in deopening te verharden. Nadat het uitharden van het hars isvoltooid, wordt de matrijs 4 van het substraat 3 gescheiden.Een asferische spiegel met een asferische epoxyharslaag 8 isaldus verkregen. De asferische harslaag 8 heeft een dikte van100 micrometer op een centraal deel daarvan en een maximumlaagdikte van 700 micrometer.

Voorbeeld 3

Hierbij is een substraat van glas toegepast met een dia¬meter van 50 mm gemaakt van een commercieel verkrijgbaaroptisch glas, zoals "BK 7". Het substraat van glas omvat eengekromd oppervlak met een straal van 53 mm, en een vlak opper¬vlak tegenover het gekromde oppervlak.

Nadat het gekromde oppervlak van het substraat van glaswaarop een asferische harslaag dient te worden aangebracht, isgepolijst, wordt een asferische harslaag gevormd op een verge¬lijkbare manier als toegepast in het voorbeeld 2 (zie ook fig.3). Een matrijs met een vooraf vervaardigd asferisch oppervlakals een gietvormoppervlak wordt vast aangebracht op het gepo¬lijste oppervlak van het substraat 3 zodat een opening ofspleet met een vooraf bepaalde afmeting tussen de matrijs enhet substraat 3 wordt bepaald. Na het instellen van de openingwordt een thermohardende epoxyhars in deze opening gegoten. De epoxyhars die hierbij wordt toegepast is gebaseerd op eenbifenol A epoxyhars samenstelling en bevat methylhexylhydro-ftaal zuur als een hardingsmiddel. De matrijsinrichting wordtverhit tot een temperatuur van 130 °C om de epoxyhars in deopening te verharden. Nadat het uitharden van het hars isvoltooid, wordt de matrijs van het substraat 3 gescheiden. Eenasferische harslaag 2 is aldus gevormd over het gekromdeoppervlak van het substraat 3. Vervolgens wordt een ander envlak oppervlak van het substraat 3 bedekt met aluminium doorvacuümafzetting om een dunne laag aluminium te verkrijgen meteen dikte van ongeveer 200 nanometer, bijvoorbeeld de sterkreflecterende laag 1. Een asferische spiegel met eenasferische epoxyharslaag 2 en een dwarsdoorsnede volgens fig.

3 is aldus verkregen. De asferische harslaag 2 heeft een diktevan 100 micrometer op een centraal deel daarvan en een maximumlaagdikte van 700 micrometer.

Voorbeeld 4

Hierbij is een substraat van roestvrij staal toegepastmet een diameter van 50 mm, en heeft een gekromd oppervlak meteen krommingsstraal van 53 mm, en een vlak oppervlak tegenoverhet gekromde oppervlak.

Alleen het gekromde oppervlak van het substraat vanroestvrij staal, waarop een asferische harslaag dient te wor¬den aangebracht is gepolijst om een reflecterende laag te vor¬men. Een matrijs met een vooraf vervaardigd asferisch opper¬vlak als een gietvormoppervlak wordt vast aangebracht op hetgepolijste oppervlak van het substraat zodat een opening ofspleet met een vooraf bepaalde afmeting tussen de matrijs enhet substraat wordt bepaald. Na het instellen van de openingwordt een thermohardende epoxyhars in deze opening gegoten. Deepoxyhars die hierbij wordt toegepast is gebaseerd op eenbifenol A epoxyhars samenstelling en bevat methylhexylhydro-ftaal zuur als een hardingsmiddel. De matrijsinrichting wordtverhit tot een temperatuur van 130 °C om de epoxyhars in deopening te verharden. Nadat het uitharden van het hars isvoltooid, wordt de matrijs van het substraat gescheiden. Een asferische spiegel met een asferische epoxyharslaag en eendwarsdoorsnede volgens fig. 3 is aldus verkregen. De asferi¬sche harslaag heeft een dikte van 100 micrometer op een cen¬traal deel daarvan en een maximum laagdikte van 700 microme¬ter .

Claims (12)

1. Samengesteld optisch element van het reflectietype omvat¬tende : een substraat;een asferische harslaag; eneen sterk reflecterende laag;waarbij het substraat, de asferische harslaag en de sterkreflecterende laag in willekeurige volgorde zijn gelamineerdom een gelamineerde structuur te verkrijgen.

2. Samengesteld optisch element van het reflectietypevolgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de asferische laagen de sterk reflecterende laag in een willekeurige volgordezijn gelamineerd op één enkel oppervlak van het substraat.

3. Samengesteld optisch element van het reflectietypevolgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de asferische hars¬laag bestaat uit een fotopolymeriseerbare hars of een ther¬misch polymeriseerbare hars.

4. Samengesteld optisch element van het reflectietype vol¬gens conclusie 1, met het kenmerk, dat de sterk reflecterendelaag bestaat uit een metaal, geselecteerd uit de groepbestaande uit aluminium, zilver, goud en koper.

5. Samengesteld optisch element van het reflectietypevolgens een der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat hetsubstraat bestaat uit een glas-, metaal- of keramisch mate¬riaal .

6. Samengesteld optisch element van het reflectietypebestaande uit een substraat, waarbij op het oppervlak daarvaneen asferische harslaag en op een ander oppervlak daarvan, aande tegenovergestelde zijde van de asferische harslaag, eensterk reflecterende laag.

7. Samengesteld optisch element van het reflectietypevolgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de asferische hars¬laag bestaat uit een fotopolymeriseerbare hars of een ther¬misch polymeriseerbare hars.

8. Samengesteld optisch element van het reflectietype vol¬gens conclusie 6, met het kenmerk, dat de sterk reflecterende laag bestaat uit een metaal, geselecteerd uit de groepbestaande uit aluminium, zilver, goud en koper.

9. Samengesteld optisch element van het reflectietypevolgens een der conclusies 6-8, met het kenmerk, dat hetsubstraat bestaat uit een glas.

10. Samengesteld optisch element van het reflectietypebestaande uit een substraat met een fijn gepolijst oppervlak,waarop een asferische harslaag is aangebracht, welk gepolijstoppervlak een reflecterende laag is.

11. Samengesteld optisch element van het reflectietypevolgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de asferische hars¬laag bestaat uit een fotopolymeriseerbare hars of een ther¬misch polymeriseerbare hars.

12. Samengesteld optisch element van het reflectietype vol¬gens een der conclusies 10 of 11, met het kenmerk, dat hetsubstraat bestaat uit een metaal, geselecteerd uit de groepbestaande uit roestvrij staal, wolfraamcarbide, fosforbrons,koper of aluminium. Wijziging van erratum in de beschrijving,behorende bij octrooiaanvrage No. 9401913voorgesteld door aanvraagsterd.d. 24 januari 1995 Pagina 11, regel 26: "200 micrometer" te corrigeren in "200 nanometer".