[go: up one dir, main page]

NL8003237A - Werkwijze en installatie voor het vervaardigen van gipsprodukten. - Google Patents

Werkwijze en installatie voor het vervaardigen van gipsprodukten. Download PDF

Info

Publication number
NL8003237A
NL8003237A NL8003237A NL8003237A NL8003237A NL 8003237 A NL8003237 A NL 8003237A NL 8003237 A NL8003237 A NL 8003237A NL 8003237 A NL8003237 A NL 8003237A NL 8003237 A NL8003237 A NL 8003237A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
flue gases
calciner
gas
gas burners
drying device
Prior art date
Application number
NL8003237A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Norgips Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norgips Bv filed Critical Norgips Bv
Priority to NL8003237A priority Critical patent/NL8003237A/nl
Priority to AT81200617T priority patent/ATE9888T1/de
Priority to DE8181200617T priority patent/DE3166695D1/de
Priority to DK245781A priority patent/DK157398C/da
Priority to EP81200617A priority patent/EP0041309B1/en
Publication of NL8003237A publication Critical patent/NL8003237A/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00Calcium sulfate cements
    • C04B11/02Methods and apparatus for dehydrating gypsum
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02CGAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C6/00Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
    • F02C6/18Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use using the waste heat of gas-turbine plants outside the plants themselves, e.g. gas-turbine power heat plants
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00Heating arrangements
    • F26B23/001Heating arrangements using waste heat
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

r - * t j VO 0170
Titel: Werkwijze en installatie voor het vervaardigen .
van gipsprodukten. -
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van gipsprodukten, waarbij ruwe gipsbrokken worden voorgedroogd en vervolgens worden gemalen, het gemalen ruwe gips wordt gecalcineerd, aan het gecalcineerde gips water wordt toegevoegd voor 5 het verkrijgen van een materiaal waaruit de gewenste eindprodukten worden gevormd, die tenslotte worden gedroogd, alsmede op een installatie voor het toepassen van de werkwijze.
Een dergelijke werkwijze en installatie worden thans reeds toegepast, bijvoorbeeld voor de produktie van gipskartonplaten. Een bezwaar 10 van de bekende techniek is, dat deze relatief veel energie kost. Zo zijn voor het voordrogen en calcineren van het ruwe gips en voor het drogen van het eindprodukt grote verwarmingsinstallaties noodzakelijk, die veel brandstof, meestal aardgas, verbruiken, terwijl voor het transport tussen de verschillende bewerkingsstations en voor het malen van de 15 ruwe gipsbrokken veel elektrische energie benodigd is.
De uitvinding beoogt een werkwijze en installatie van de beschreven soort zodanig te verbeteren, dat de energiebehoeft vermindert.
Hiertoe wordt volgens de uitvinding een werkwijze van de beschreven soort daardoor gekenmerkt, dat een gasturbine wordt toegepast, die 20 een elektrische generator aandrijft en dat de voor het calcineren benodigde warmte wordt ontnomen aan de rookgassen van de gasturbine.
In het volgende zal de uitvinding nader worden beschreven met verwijzing naar de bijgevoegde tekening.
Fig. 1 toont schematisch een bekende installatie voor het ver-25 vaardigen van gipsprodukten; en fig. 2 toont schematisch een dergelijke installatie volgens de uitvinding.
Fig. 1 toont schematisch de verwerking van ruwe gipsbrokken tot een gereed eindprodukt. Bij 1 is schematisch een opslagruimte voor de 3Ö ruwe gipsbrokken aangegeven. De ruwe gipsbrokken worden vanuit de opslagruimte getransporteerd naar een voordrooginstallatie2, .dfe hiertoe is voorzien van niet afgebeelde gasbranders waaraan via een leiding 3 aardgas of een ander geschikt gas wordt toegevoerd.
800 3 2 37
t. V
-2-
Na het voordrogen, waarbij waterdamp en rookgassen vrijkomen, zoals aangegeven door een pijl wordt het gedroogde ruwe gips getransporteerd naar een maalinrichting 5 en vanaf de maalinrichting wordt het gemalen ruwe gips toegevoerd aan een tussenopslagruimte 6. Vanaf de opslagruimte 5 β wordt het ruwe gips toegevoerd aan een calcineerinrichting 7· Hier wordt het ruwe gips gedroogd onder verwijdering van kristalwater. Hiertoe wordt het ruwe gips middels een of meer niet afgebeelde gasbranders, waaraan aardgas of een ander geschikt gas wordt toegevoerd via een leiding 8, verwarmd, waarbij waterdamp en rookgassen vrijkomen, zoals aan-10 gegeven met pijlen 9· Ha het calcineren wordt het gips overgedragen naar een tweede tussenopslagruimte 10 en vervolgens vanuit de opslagruimte 10 onder toevoeging van water zoals aangegeven bij 11 getransporteerd naar een inrichting 12 voor het vormen van het eindprodukt.
Het eindprodukt kan bijvoorbeeld bestaan uit gipskartonplaat of 15 andere gipsprodukten. Het eindprodukt wordt tenslotte door een drooginstallatie 13 gevoerd, die is voorzien van niet afgebeelde gasbranders waaraan aardgas of een ander geschikt gas wordt toegevoerd via een leiding 14. Uit de drooginstallatie komen rookgas en waterdamp vrij bij 15.
De diverse transportinrichtingen en de maalinrichting van de bovenbeschre- 20 ven installatie worden elektrisch aangedreven. De hiervoor benodigde leidingen en motoren zijn echter niet afgebeeld.
Fig. 2 toont een in grote lijnen soortgelijke installatie als fig. 1, waarbij corresponderende delen met dezelfde verwij zings cijfers zijn aangegeven als in fig. 1.
25 De installatie volgens fig. 2 onderscheidt zich van die van fig. 1 doordat een gasturbine 20 is toegevoegd, waaraan bij 21 aardgas of een ander geschikt gas wordt toegevoerd. Deze turbine heeft een tweeledig doel. Ten eerste kunnen de rookgassen van de turbine gebruikt worden om geheel of gedeeltelijk de functie van de diverse in het bovenstaande beschreven 30 gasbranders over te nemen. Ten tweede kan met de turbine een elektrische generator 21 worden aangedreven, die de voor de installatie benodigde elektrische energie kan leveren. In bepaalde gevallen is het mogelijk de installatie voor wat betreft de elektrische energie geheel self-supporting te maken, dat wil zeggen dat een verbinding met het openbare elektriciteits-35 bedrijf niet meer noodzakelijk is. In de praktijk blijft deze aansluiting echter meestal wel gehandhaafd, teneinde storingen te kunnen op vangen en 800 32 37
Y A
-3- teneinde een eventuele overmaat van elektrische energie, die niet voor de produktie van de gipsprodukten en ook niet voor huishoudelijk gebruik / in de bijbehorende kantoorruimten en dergelijke noodzakelijk is, naar het openbare net af te voeren.
5 Ook de bovenbeschreven gasleidingen en branders worden bij voor keur gehandhaafd teneinde zonodig te kunnen bijstoken of de verwarming geheel te kunnen overnemen als de gasturbine uit zou vallen.
Als eerste stap werden volgens de uitvinding de rookgassen van de gasturbine via een leiding 22 toegevoerd aan de calcineerinriehting 7· 10 De door de calcineerinriehting af ge geven rookgassen bleken bij proefnemingen echter nog een zodanige calorische waarde te hebben, dat verder gebruik hiervan mogelijk moest zijn. Hiertoe is het echter noodzakelijk dat de rookgassen afkomstig van de calcineerinriehting, gescheiden zijn van de eveneens door de calcineerinriehting afgegeven waterdamp.
15 Derhalve wordt volgens de uitvinding gebruik gemaakt van een inrichting waarin het calcineren althans gedeeltelijk indirect plaatsvindt, dat wil zeggen dat de verwarmingsgassen, althans een gedeelte daarvan, niet rechtstreeks in contact komen met het gips. De warmteoverdracht geschiedt via de wanden van de calcineerruimte en eventueel via door de calcineer-20 ruimte verlopende buizen met gesloten wanden. Op deze wijze kunnen de de calcineerinriehting verlatende rookgassen afzonderlijk worden opgevangen voor verder gebruik. Volgens de uitvinding worden de de calcineer-inrichting verlatende rookgassen via een leidingstelsel 23 toegevoerd aan de drooginrichting 13 voor de eindprodukten.
25 Bij een zodanige dimensionering van de gasturbine 20 dat de generator 21 de behoefte aan elektrische energie kan opvangen een zodanige hoeveelheid rookgas ontstaat, dat dit niet allemaal nodig is voor het calcineerproces. Anderzijds is de calorische waarde van.de de calci-neerinrichting verlatende rookgassen niet voldoende om de volledige 30 warmtebehoefte van de drooginrichting voor de eindprodukten te dekken, indien ten minste de inrichting 12 direct alle via de tussenopslagruimte 10 door de calcineerinriehting aangevoerde gips verwerkt. Derhalve is de leiding 22 voorzien van een aftakleiding 2k, die rechtstreeks uitkomt in het leidingstelsel 23, zodat aan de drooginrichting 13 rookgassen met 35 een hogere calorische waarde worden toegevoerd.
800 32 37 - · N» -4-
Voort kan de leiding 22 zijn voorzien van een tweede aftak-leiding 25, via welke een deel van de rookgassen van de turbine kan worden toegevoerd aan de voordrooginrichting 2.
Of in een praktische situatie de rookgassen van de gasturbine 5 tezamen met de door de calcineerinrichting gevoerde rookgassen inderdaad voldoende zijn om de warmtebehoefte van de drooginrichting voor de eindprodukten en eventueel de voordrooginrichting te dekken hangt af van een aantal factoren, zoals het rendement van de gekozen gasturbine, de behoefte aan elektrische energie, het rendement van de calci-10 neerinri chting, het rendement van de drooginri chting enz. Indien deze behoefte niet geheel kan worden gedekt moet worden bijgestookt.
Opgemerkt wordt dat diverse varianten van de beschreven werkwijze en installatie voor de hand liggen. Zo kunnen bijvoorbeeld de de calcineerinrichting verlatende rookgassen ook gedeeltelijk worden toe-15 gevoerd aan de voordrooginrichting en kan het restant van deze rookgassen worden toegevoerd aan de drooginrichting veor de eindprodukten tezamen met rechtstreeks van de gasturbine afkomstige rookgassen. De leiding 25 is dan overbodig doch een in fig. 3 met onderbroken lijnen aangegeven leiding 26 is dan noodzakelijk.
20 Een andere'variant is die, waarbij de gasbranders van de droog inri chting 13 en/of van de calcineerinrichting, en/of van de voordrooginrichting althans gedeeltelijk in bedrijf blijven, en waarbij in de zuurstofbehoefte van deze branders geheel of gedeeltelijk wordt voorzien door rookgassen van de gasturbine toe te voeren aan de desbetreffende 25 -branders. Hiertoe kunnen één of meer van de met onderbroken lijnen schematisch aangegeven leidingen 28, 29, 30 zijn aangebracht. Hierdoor kan een aanzienlijke besparing op het voor de toe- en afvoer van gassen benodigde ventilatorvermogen worden verkregen. Als alternatief van de leiding 30 kan, indien die leiding 26, die naar de voordrooginrichting 30 leidt, aanwezig is, deze via de met een onderbroken lijn aangegeven leiding 31 zijn verbonden met .de gasbranders voor de voordrooginrichting.
Deze en andere varianten, bijvoorbeeld die waarbij het calcineren niet indirect doch direct plaatsvindt liggen voor de vakman voor de hand en worden geacht binnen het kader van de uitvinding te vallen.
800 32 37

Claims (13)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van gipsproducten, waarbij ruwe gipsbrokken worden voorgedroogd en vervolgens worden gemalen, het gemalen ruwe gips wordt gecalcineerd, aan het gecalcineerde gips water wordt toegevoegd voor het verkrijgen van een materiaal waaruit de ge- 5 wenste eindprodukten worden gevormd, die tenslotte worden gedroogd, met het kenmerk, dat een gasturbine wordt toegepast, die een elektrische generator aandrijffc en dat althans een deel van de voor het calcineren benodigde warmte wordt ontnomen aan de rookgassen van de gasturbine.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het calcine-10 ren althans gedeeltelijk indirect geschiedt en de de calcineerinrichting verlatende rookgassen gescheiden van de vrijkomende waterdamp worden opgevangen en worden toegevoerd aan een drooginrichting.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat althans een gedeelte van de de calcineerinrichting verlatende rookgassen met een 15 gedeelte van de rechtstreeks van de gasturbine afkomstige rookgassen wordt gebruikt voor het drogen van de eindprodukten, ii. Werkwijze volgens conclusie 2 of 3, met het kenmerk, dat een gedeelte van de de calcineerinrichting verlatende rookgassen wordt gebruikt voor het voordrogen. 20 5· Werkwijze volgens conclusie 2 of 3, met het kenmerk, dat een ge deelte van de rechtstreeks van de gasturbine afkomstige rookgassen wordt gebruikt voor het voordrogen.
6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies waarbij gasbranders worden toegepast voor het verschaffen van althans een deel van 25 de voor het drogen van het eindprodukt benodigde warmte, met het kenmerk, dat in de zuurstofbehoefte van de gasbranders althans gedeeltelijk wordt voorzien door althans een deel van de rookgassen van de gasturbine direct en/of via de calcineerinrichting toe te voeren aan de gasbranders.
7. Werkwijze volgens êên der voorgaande conclusies, waarbij gas- 30 branders worden toegepast voor het verschaffen van althans een deel van de voor het calcineren benodigde warmte, met het kenmerk, dat in de zuurstofbehoefte van deze gasbranders althans gedeeltelijk wordt voorzien door althans een deel van de rookgassen van de gasturbine. 80032 37 -6-
8. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies waarbij gasbranders worden toegepast voor het verschaffen van althans-een deel van de voor het voordrogen benodigde warmte, met het kenmerk, dat in de zuurs tofbeh oef te van deze gasbranders althans gedeeltelijk wordt voor- 5 zien door althans een deel van de rookgassen van de gasturbine direct en/of via de calcineerinrichting toe te voeren aan deze gasbranders.
9. Installatie voor het vervaardigen van gipsprodukten, omvattende een voordrooginrichting, een maalinrichting, een calcineerinrichting, 10 een inrichting voor het eindprodukt, gekenmerkt door een gasturbine (20) die een elektrische generator (21) aan drijft en waarvan althans een gedeelte van de rookgassen via een leidingstelsel (22) wordt toegevoerd aan de calcineerinrichting (7).
10. Installatie volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat het leiding-15 stelsel (22) is voorzien van een eerste aftakleidingstelsel (2U), dat uitmondt in de drooginrichting (13) voor het eindprodukt.
11. Installatie volgens conclusie 9 of 10, met het kenmerk, dat het leidingstelsel (22) is voorzien van een (tweede) aftakleidingstelsel (25) dat uitmondt in de voordrooginri cht ing (2).
12. Installatie volgens conclusie 10 of 11, met het kenmerk, dat de calcineerinrichting (7) althans gedeeltelijk van het indirecte type is en dat de de calcineerinrichting verlatende rookgassen althans gedeeltelijk via een op het eerste aftakleidingstelsel (2U) aangesloten leiding (23) worden toegevoerd aan de drooginrichting (13) voor het eindprodukt. 25 13· Installatie volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat althans een gedeelte van de de calcineerinrichting (7) verlatende rookgassen via een leidingstelsel (2β) wordt toegevoerd aan de voordrooginrichting (2). ll+. Installatie volgens conclusie 10 of 12, voorzien van gasbranders voor de drooginrichting (13), met het kenmerk, dat het leidingstelsel 30 ( 23 , 2¼) is gekoppeld met de gastoevoerleiding (1H) van de gasbranders.
15. Installatie volgens conclusie 9» voorzien van gasbranders voor de calcineerinrichting (7), met het kenmerk, dat het leidingstelsel (22) is gekoppeld met de gastoevoerleiding (8) van de gasbranders.
16. Installatie volgens conclusie 11, voorzien van gasbranders voor 35 de voordrooginri chting, met het kenmerk, dat het leidingstelsel (25) is gekoppeld met de gastoevoerleiding (3) van de gasbranders. 800 3 2 37 -7-
17· Installatie volgens conclusie 13, voorzien van gasbranders voor de voorörooginrichting, met het kenmerk, dat het leidingstelsel (26) < is gekoppeld met de gastoevoerleiding (3) van de gasbranders. 800 3 2 37
NL8003237A 1980-06-03 1980-06-03 Werkwijze en installatie voor het vervaardigen van gipsprodukten. NL8003237A (nl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8003237A NL8003237A (nl) 1980-06-03 1980-06-03 Werkwijze en installatie voor het vervaardigen van gipsprodukten.
AT81200617T ATE9888T1 (de) 1980-06-03 1981-06-03 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gipsprodukten.
DE8181200617T DE3166695D1 (en) 1980-06-03 1981-06-03 Method and plant for making gypsum products
DK245781A DK157398C (da) 1980-06-03 1981-06-03 Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af gipsprodukter
EP81200617A EP0041309B1 (en) 1980-06-03 1981-06-03 Method and plant for making gypsum products

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8003237A NL8003237A (nl) 1980-06-03 1980-06-03 Werkwijze en installatie voor het vervaardigen van gipsprodukten.
NL8003237 1980-06-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8003237A true NL8003237A (nl) 1982-01-04

Family

ID=19835415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8003237A NL8003237A (nl) 1980-06-03 1980-06-03 Werkwijze en installatie voor het vervaardigen van gipsprodukten.

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0041309B1 (nl)
AT (1) ATE9888T1 (nl)
DE (1) DE3166695D1 (nl)
DK (1) DK157398C (nl)
NL (1) NL8003237A (nl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3812990C1 (en) * 1988-04-19 1989-11-16 Ruhrkohle Ag, 4300 Essen, De Disposal of waste gas residues
US5342548A (en) * 1993-09-23 1994-08-30 Betz Laboratories, Inc. Methods for inhibiting the corrosion and deposition of iron and iron-containing metals in aqueous systems
GR1003342B (el) * 1998-12-30 2000-03-20 Enervac-Flutec ��� Μεθοδος εφαρμογης της συμπαραγωγης θερμοτητας & ηλεκτρισμου σε συνδυασμο με κατανεμημενες και αποκεντρωμενες θερμικες απαιτησεις χαμηλης εως και υψηλης θερμοκρασιακης σταθμης
LV13312B (en) * 2004-12-09 2005-07-20 Lazars-Harijs Cimermanis Arrangement for hydrothermal treatment and dehumidification of gypsum rock
DE102006044766B3 (de) * 2006-09-20 2008-04-24 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gipsprodukten

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2941790A (en) * 1957-05-01 1960-06-21 Thompson Ramo Wooldridge Inc Gas turbine engine actuated starter and dryer
FR1540734A (fr) * 1967-10-12 1968-09-27 Gni Energetichesky Inst Procédé de chauffage des matières dans les installations de fabrication, en particulier dans les industries chimiques et de traitement du pétrole
FR2087074A5 (nl) * 1970-05-04 1971-12-31 Ind Chauffage
JPS5218995B2 (nl) * 1973-08-27 1977-05-25
DE2727544C2 (de) * 1977-06-18 1987-01-22 Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck Verfahren zum Trocknen und Brennen von Gips-Dihydrat zu Gips-Halbhydrat

Also Published As

Publication number Publication date
ATE9888T1 (de) 1984-11-15
DK157398B (da) 1990-01-02
DK157398C (da) 1990-06-05
DK245781A (da) 1981-12-04
EP0041309B1 (en) 1984-10-17
EP0041309A1 (en) 1981-12-09
DE3166695D1 (en) 1984-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100451524C (zh) 焙烧炉烟气转换成热空气的方法
JP3963481B2 (ja) ビールかすを熱的に利用する方法
CN104478191A (zh) 一种太阳能污泥干化处理装置及工艺
CN106958483A (zh) 一种矿山煤矿分布式多能互补能源微网系统
CN102633422B (zh) 污泥一体化处理装置
NL8003237A (nl) Werkwijze en installatie voor het vervaardigen van gipsprodukten.
JP7148263B2 (ja) 電力供給設備
CN103952163B (zh) 一种电磁炭化装置和包括该装置的生物质炭化系统
CN202594927U (zh) 污泥一体化处理装置
US20230257261A1 (en) Petroleum sludge or other wastes recycle treatment system
KR20130098602A (ko) 유기성 폐기물의 건조 탄화장치
CN217590280U (zh) 一种光伏发电直接接入火电厂供给磨煤机用电的系统
CN209913502U (zh) 一种火电厂内设置电石炉的调峰系统
CN203809062U (zh) 一种火力发电系统
US1927596A (en) Process and apparatus for the combined pneumatic preliminary drying and pneumatic subsequent heating of goods
CN206692603U (zh) 一种防炉料喷溅的矿热炉、回转窑联合冶炼系统
JPS61197452A (ja) サスペンシヨンプレヒ−タ
CN103693645B (zh) 一种电石厂孤网运行的切投负荷系统
CN103601354A (zh) 链板式天然气加热污泥干化装置及污泥干化处理方法
CN103159418B (zh) 一种β型半水石膏粉锻烧制备工艺及锻烧设备
CN210241587U (zh) 一种智能分体式余热回收系统
CN210165674U (zh) 煤仓煤炭干燥装置
CN2563535Y (zh) 中频感应加热谷物烘干装置
CN208253560U (zh) 一种生物质燃烧无烟民用锅炉
CN101671099A (zh) 一种组合式污泥处理方法以及所应用的干馏设备

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
A85 Still pending on 85-01-01
BC A request for examination has been filed
BV The patent application has lapsed