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CN100451524C - 焙烧炉烟气转换成热空气的方法 - Google Patents

焙烧炉烟气转换成热空气的方法 Download PDF

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CN100451524C
CN100451524C CNB200710055854XA CN200710055854A CN100451524C CN 100451524 C CN100451524 C CN 100451524C CN B200710055854X A CNB200710055854X A CN B200710055854XA CN 200710055854 A CN200710055854 A CN 200710055854A CN 100451524 C CN100451524 C CN 100451524C
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heat exchange
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张清波
汪丹
鲁玉春
谷志君
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Abstract

本发明涉及一种焙烧炉烟气转换成热空气的方法，属于余热利用方法。其步骤包括烟气引入热交换器、空气供入热交换器及热交换；热交换后，600℃～750℃的烟气温度降到350℃～400℃，空气温度由自然条件下的20℃左右升高到300℃～400℃。优点在于：利用气热交换器将焙烧烟气余热转换成热空气再利用，充分利用了焙烧烟气余热资源，节约生产成本，增加企业经济效益；降低了烟气温度，满足了后续烟气治理工艺需要，实用性强。

Description

焙烧炉烟气转换成热空气的方法
技术领域
本发明涉及一种余热利用的方法，特别涉及一种焙烧炉烟气转换成热空气的方法。
背景技术
众所周知，焙烧过程中产生的热烟气，由于后续工艺中对烟气温度有一定要求，所以，通常将热烟气进行降温处理，满足后续工艺回收治理要求；但是，不同的焙烧工艺产生的热烟气，由于烟气性质不同，回收治理的工艺也不同，例如高砷烟气，既要满足粉尘的回收，又要满足砷的回收，为了防止玻璃砷的形成，在回收砷时必须急剧降温，所以降温冷却方式会明显不同；
通常情况下，对焙烧烟气采取降温办法大致有以下几种：一是水冷壁与热烟气热交换获得热水，热水再利用的方法；二是蒸汽锅炉与热烟气热交换获得蒸汽，利用蒸汽发电的方法；三是利用板式换热器与周围空气换热降温的方法；四是利用喷淋管在管道外部直接喷冷水降温的方法；上述方法中，前两种工业应用比较普及，也比较经济，但是，在比较偏远经济不发达地区，由于回收的热水无法再利用或无处利用，再加之热水利用是一套系统工程，需要大量的投资，所以，采用喷淋冷却的企业仍然存在，这样，便浪费了大量的余热资源，急需加以改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焙烧炉烟气转换成热空气的方法，获得的热空气作为焙烧炉的热风源再循环使用，解决了余热资源不能有效利用的问题，进而节省能源，降低生产成本。
本发明的技术方案是：焙烧炉热烟气转换成热空气，可以很好的解决大量余热被浪费的问题，特别是原矿沸腾焙烧工程，由于焙烧物料热不平衡，需要外加能源补热，这样，便可以将热烟气转换成热空气作为沸腾焙烧炉的热风源供给焙烧炉使用，进而减少燃煤补加量，所以，在不额外增加投资的情况下，节约了大量能源，降低了生产成本，提高了企业经济效益。
本发明的具体步骤是：
步骤1：烟气引入热交换器
焙烧炉产生的烟气温度较高，一般在600℃～750℃，热焓很大，由于烟气中含有一定的粉尘，所以，要求热交换器必须具备清灰功能；
将烟气在高温引风机作用下由热交换器底部引入，重力沉降室获得的粉尘通过溢流螺旋返回焙烧炉；
步骤2：空气供入热交换器
供给焙烧炉的空气首先给入热交换器进行热交换，空气从热交换器上部给入，与烟气形成三级逆流热交换形式进行热交换；
步骤3：热交换
烟气由热交换器底部给入、上部排出，烟气通道内布满空气列管，空气由热交换器上部列管给入，由上到下经过三级列管束热交换后，600℃～750℃的烟气温度降到350℃～400℃，空气温度由自然条件下的20℃左右升高到300℃～400℃。
本发明的优点在于：利用热交换器将焙烧烟气余热转换成热空气再利用，充分利用了焙烧烟气余热资源，降低生产成本，增加企业经济效益；降低了烟气温度，满足了后续烟气治理工艺需要，实用性强。
附图说明：
图1为本发明工艺设备示意图。
具体实施方式：
实施例1：
如附图1所示，本发明的具体步骤如下：
步骤1：烟气引入热交换器
焙烧炉产生的烟气1温度为680℃，烟气量30000m3/h，将该烟气1在高温引风机作用下，由热交换器2的底部引入，烟气中含有的粉尘经重力沉降室及通过溢流螺旋器3返回焙烧炉；
步骤2：空气供入热交换器
供给热交换器的空气4温度为20℃，空气供应量为28000m3/h，该空气4从热交换器上部给入，与烟气形成三级逆流热交换形式进行热交换；
步骤3：热交换
烟气1由热交换器2底部给入、上部排出，烟气通道内布满空气列管7，空气4由热交换器上部列管7给入，由上到下经过三级列管7热交换后，烟气温度5降至380℃，空气4温度升高到400℃，降温后的烟气6由热交换器2的顶端排出。
本实施例焙烧炉燃煤供应量4.5％，相当于供煤量1.125t/h，节省用煤量折合人民币4元/吨，年节省生产成本80万元。
实施例2：
如附图1所示，本发明的具体步骤如下：
步骤1：烟气引入热交换器
焙烧炉产生的烟气1温度为700℃，烟气量32000m3/h，将该烟气1在高温引风机作用下，由热交换器2的底部引入，烟气中含有的粉尘经重力沉降室及通过溢流螺旋器3返回焙烧炉；
步骤2：空气供入热交换器
供给热交换器的空气4温度为20℃，空气供应量为30000m3/h，该空气4从热交换器上部给入，与烟气形成三级逆流热交换形式进行热交换；
步骤3：热交换
烟气1由热交换器2底部给入、上部排出，烟气通道内布满空气列管7，空气4由热交换器上部列管7给入，由上到下经过三级列管7热交换后，烟气温度5降至390℃，空气4温度升高到380℃，降温后的烟气6由热交换器2的顶端排出。
本实施例焙烧炉燃煤供应量3.3％，相当于供煤量1.122t/h，节省用煤量折合人民币4.5元/吨，年节省生产成本120万元。
实施例3：
如附图1所示，本发明的具体步骤如下：
步骤1：烟气引入热交换器
焙烧炉产生的烟气1温度为720℃，烟气量33000m3/h，将该烟气1在高温引风机作用下，由热交换器2的底部引入，烟气中含有的粉尘经重力沉降室及通过溢流螺旋器3返回焙烧炉；
步骤2：空气供入热交换器
供给热交换器的空气4温度为20℃，空气供应量为30500m3/h，该空气4从热交换器上部给入，与烟气形成三级逆流热交换形式进行热交换；
步骤3：热交换
烟气1由热交换器2底部给入、上部排出，烟气通道内布满空气列管7，空气4由热交换器上部列管7给入，由上到下经过三级列管7束热交换后，烟气温度5降至400℃，空气4温度升高到360℃，降温后的烟气6由热交换器2的顶端排出。
本实施例焙烧炉燃煤供应量2.8％，相当于供煤量1.176t/h，节省用煤量折合人民币5元/吨，年节省生产成本165万元。

Claims (1)

1、一种焙烧炉烟气转换成热空气的方法，其特征在于：具体步骤是：
步骤1：烟气引入热交换器
焙烧炉产生的烟气温度较高，在600℃～750℃，热焓很大，烟气中含有一定的粉尘，要求热交换器必须具备清灰功能；
将烟气在高温引风机作用下由热交换器底部引入，重力沉降室获得的粉尘通过溢流螺旋返回焙烧炉；
步骤2：空气供入热交换器
供给焙烧炉的空气首先给入热交换器进行热交换，空气从热交换器上部给入，与烟气形成三级逆流热交换形式进行热交换；
步骤3：热交换
烟气由热交换器底部给入、上部排出，烟气通道内布满空气列管，空气由热交换器上部列管给入，由上到下经过三级列管束热交换后，600℃～750℃的烟气温度降到350℃～400℃，空气温度由自然条件下的20℃升高到300℃～400℃。
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