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CN103601354A - 链板式天然气加热污泥干化装置及污泥干化处理方法 - Google Patents

链板式天然气加热污泥干化装置及污泥干化处理方法 Download PDF

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CN103601354A CN201310340232.7A CN201310340232A CN103601354A CN 103601354 A CN103601354 A CN 103601354A CN 201310340232 A CN201310340232 A CN 201310340232A CN 103601354 A CN103601354 A CN 103601354A
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Abstract

本发明公开了一种链板式天然气加热污泥干化装置及污泥干化处理方法,其包括干化炉、链板式输送带和天然气加热器,所述链板式输送带和所述天然气加热器设置于所述干化炉内,所述天然气加热器设置于所述链板式输送带的下方。本发明提供的链板式天然气加热污泥干化装置,干化处理效果好、更加经济、绿色环保。

Description

链板式天然气加热污泥干化装置及污泥干化处理方法
技术领域
本发明涉及了一种污泥烘干装置及系统,特别是涉及了一种链板式天然气加热污泥干化装置及污泥干化处理方法。 
背景技术
污泥是污水处理过程中产生的一种粘稠状物质,污泥的组成差别较大,随污水的来源,污水处理工艺及季节的不同而变化。对于大型城市污水处理厂,由于有大量工业废水排入系统,造成污水污泥中的重金属含量偏高,其中铜、锌含量往往接近或超过污泥做农用肥料的接纳标准,中小城市污水主要以生活污水为主,因而一般不存在重金属超标的问题。从污水处理厂排出的污泥一般是一种松散的、含水量在80%左右的胶溶状膏体物,具有比重轻、体积庞大、触变性强(不易脱水)、具有极易腐败恶臭的理化特点,因而十分不利于热干化处理。 
为了满足下一步(干化、焚烧)对污泥处理的工艺要求,需对污泥进行预处理,将其变成散型小颗粒,为此设计制造了链板式天然气加热污泥干化系统。 
发明内容
本发明主要是针对现在市场的要求,提供了一种具有绿色环保、效果显著的链板式天然气加热污泥干化系统。 
为了实现上述目的,本发明提供以下技术方案: 
本发明提供了一种链板式天然气加热污泥干化装置,其包括干化炉本体、链板式输送带、天然气加热器、自动开/关火装置和预加工装置,所述链板式输送带和所述天然气加热器设置于所述干化炉本体内,所述天然气加热器分别设置于所述链板式输送带的上方和下方,所述天然气加热器和所述自动开/关火装置控制连接。
在本发明一个较佳实施例中,所述自动开/关火装置包括控制面板、时间控制器和点火开关控制器,所述时间控制器分别与所述控制面板和所述点火开关控制器相连接,所述点火开关控制器通过导线与所述天然气加热器相连接。 
在本发明一个较佳实施例中,所述链板式天然气加热污泥干化装置包括引风机,所述引风机设置于所述干化炉本体的顶部。 
在本发明一个较佳实施例中,所述链板式天然气加热污泥干化装置包括热量传送器,所述热量传送器设置于所述干化炉本体底部。 
在本发明一个较佳实施例中,所述预加工装置包括搅拌器和输送器,所述搅拌器与所述输送器相连接。 
在本发明一个较佳实施例中,所述预加工装置包括干料混合器,所述干料混合器通过所述输送器与所述搅拌器相连接。 
在本发明一个较佳实施例中,所述预加工装置包括分料机,所述分料机设置于所述链板式输送带的上方,并与所述搅拌器相连接。 
在本发明一个较佳实施例中,所述链板式天然气加热污泥干化装置包括空气净化器,所述空气净化器设置于所述干化炉本体的顶部,并与所述引风机相连接。 
在本发明一个较佳实施例中,所述参数为温度参数或者时间参数。 
本发明提供了一种污泥干化处理方法,其步骤包括:在控制面板上输入自动点火的参数和自动关火的参数;打开搅拌器、输送器和干料混合器;输送器将湿泥进料池中的湿泥和干料混合器中的干料输送到搅拌器中;搅拌器对湿泥和干料进行粉碎和搅拌;输送器将搅拌后的湿污泥输送到分料机内;打开干化炉本体的电源;根据设定的点火参数,打开天然气加热器;分料机将湿污泥均匀铺设在链板式输送带上;天然气加热器和热量传送器对链板式输送带上湿污泥进行烘干;引风机将干化炉本体中的气体抽取出来,并由空气净化器进行净化;链板式输送带将烘干后的污泥送出;根据设定的关火参数,关闭天然气加热器。 
本发明的有益效果是:本发明所述的链板式天然气加热污泥干化装置,不仅可以有效提高污泥混合和烘干的效率,而且使用的能源能加清洁,既绿色环保又经济实用,方便人们的使用。 
附图说明
图1是本发明链板式天然气加热污泥干化装置一较佳实施例的结构示意图; 
图2是本发明污泥干化处理方法一较佳实施例的流程示意图;
附图中各部件的标记如下:1、干化炉本体,2、链板式输送带,3、天然气加热器,4、自动开/关火装置,5、预加工装置,6、空气净化器,7、热量传送器,8、引风机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 
请参阅图1,图1是本发明链板式天然气加热污泥干化装置一较佳实施例的 
结构示意图;图2是本发明污泥干化处理方法一较佳实施例的流程示意图。
本发明提供了一种链板式天然气加热污泥干化装置,其包括干化炉本体1、链板式输送2、天然气加热器3、自动开/关火装置4和预加工装置5,所述链板式输送带2和所述天然气加热器3设置于所述干化炉本体1内,所述天然气加热3器分别设置于所述链板式输送带2的上方和下方,所述天然气加热器3和所述自动开/关火装置4控制连接。 
所述自动开/关火装置4包括控制面板、时间控制器和点火开关控制器,所述时间控制器分别与所述控制面板和所述点火开关控制器相连接,所述点火开关控制器通过导线与所述天然气加热器3相连接,这样可以按照用户的实际使用和加工要求来设定所述天然气加热器3的点火和熄火的时间,可以让整个生产线变得更加自动化,实现远距离操控,提高生产效率。 
所述天然气加热器3采用天然气作为加热能源,更加的绿色环保,更加清洁,不会产生很多的有毒气体和物质,而且所述天然气加热器3具有安全可靠,换热平稳,热效率高,温度控制精度高,防爆性能好,安全性能优良等特点,提高了烘干效率。 
所述链板式天然气加热污泥干化装置包括引风机8、热量传送器7和空气净化器6,所述引风机8设置于所述干化炉本体1的顶部,所述空气净化器6设置于所述干化炉本体1的顶部,并与所述引风机8相连接,所述引风机8可以及时将干化炉本体1中的气体排出来,并由所述空气净化器6进行净化,防止有害气体的散布,所述热量传送器7设置于所述干化炉本体1的底部,由于空气被加热后,热空气会慢慢在高出聚集,不容易进行空气对流,降低烘干的效率,所以要使用所述热量传送器7加快空气的对流和热量的循环。 
所述预加工装置5包括搅拌器、干料混合器、分料机和输送器,所述搅拌器与所述输送器相连接,所述干料混合器通过所述输送器与所述搅拌器相连接,所述分料机设置于所述链板式输送带的上方,并与所述搅拌器相连接,所述预加工装置可以将污泥进行粉碎,也可以利用干料与污泥混合搅拌,这样可以均匀的降低湿污泥的含水量,所述分料机可以更加均匀、快捷的将污泥散布在所述链板式输送带7上,可以让污泥烘干的更加均匀和彻底,方便操作。 
干料包括干泥、锯沫、粉煤灰、秸秆粉末和煤粉等粉状物料。 
所述干料混合器采用了变频调速电机,这样可以根据污泥的进料量调整变频,控制所述干料的加入量,节约物料,减少生产成本,绿色环保。 
本发明提供了一种链板式天然气烘干污泥的处理方法,其步骤包括:在控制面板上输入自动点火的参数和自动关火的参数;打开搅拌器、输送器和干料混合器;输送器将湿泥进料池中的湿泥和干料混合器中的干料输送到搅拌器中;搅拌器对湿泥和干料进行粉碎和搅拌;输送器将搅拌后的湿污泥输送到分料机内;打开干化炉本体1的电源;根据设定的点火参数,打开天然气加热器3;分料机将湿污泥均匀铺设在链板式输送带2上;天然气加热器3和热量传送器7对链板式输送带2上湿污泥进行烘干;引风机8将干化炉本体1中的气体抽取出来,并由空气净化器6进行净化;链板式输送带2将烘干后的污泥送出;根据设定的关火参数,关闭天然气加热器3。 
所述参数为温度参数或者时间参数,这样可以按照实际的使用要求来选择温度控制或者时间控制,分别使用。 
所述链板式天然气加热污泥感化系统中的每台机器都可以单独使用,这样可以根据人们的实际需求来分段使用,节约成本,绿色环保。 
本发明所述的链板式天然气加热污泥干化系统,不仅可以有效提高污泥混合和烘干的效率,而且使用的能源能加清洁,既绿色环保又经济实用,方便人们的使用。 
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (10)

1.一种链板式天然气加热污泥干化装置,其特征在于:包括干化炉本体、链板式输送带、天然气加热器、自动开/关火装置和预加工装置,所述链板式输送带和所述天然气加热器设置于所述干化炉本体内,所述天然气加热器分别设置于所述链板式输送带的上方和下方,所述天然气加热器和所述自动开/关火装置控制连接。
2.根据权利要求1所述的链板式天然气加热污泥干化装置,其特征在于,所述自动开/关火装置包括控制面板、时间控制器和点火开关控制器,所述时间控制器分别与所述控制面板和所述点火开关控制器相连接,所述点火开关控制器通过导线与所述天然气加热器相连接。
3.根据权利要求1所述的链板式天然气加热污泥干化装置,其特征在于,所述链板式天然气加热污泥干化装置包括引风机,所述引风机设置于所述干化炉本体的顶部。
4.根据权利要求1所述的链板式天然气加热污泥干化装置,其特征在于,所述链板式天然气加热污泥干化装置包括热量传送器,所述热量传送器设置于所述干化炉本体底部。
5.根据权利要求1所述的链板式天然气加热污泥干化装置,其特征在于,所述预加工装置包括搅拌器和输送器,所述搅拌器与所述输送器相连接。
6. 根据权利要求1所述的链板式天然气加热污泥干化装置,其特征在于,所述预加工装置包括,所述干料混合器通过所述输送器与所述搅拌器相连接。
7.根据权利要求1所述的链板式天然气加热污泥干化装置,其特征在于,所述预加工装置包括分料机,所述分料机设置于所述链板式输送带的上方,并与所述搅拌器相连接。
8.根据权利要求1所述的链板式天然气加热污泥干化装置,其特征在于,所述链板式天然气加热污泥干化装置包括空气净化器,所述空气净化器设置于所述干化炉本体的顶部,并与所述引风机相连接。
9. 一种污泥干化处理方法,其特征在于,步骤包括:
在控制面板上输入自动点火的参数和自动关火的参数;
打开搅拌器、输送器和干料混合器;
输送器将湿泥进料池中的湿泥和干料混合器中的干料输送到搅拌器中;
搅拌器对湿泥和干料进行粉碎和搅拌;
输送器将搅拌后的湿污泥输送到分料机内;
打开干化炉本体的电源;
根据设定的点火参数,打开天然气加热器;
分料机将湿污泥均匀铺设在链板式输送带上;
天然气加热器和热量传送器对链板式输送带上湿污泥进行烘干;
引风机将干化炉本体中的气体抽取出来,并由空气净化器进行净化;
链板式输送带将烘干后的污泥送出;
根据设定的关火参数,关闭天然气加热器。
10.根据权利要求9所述的污泥干化处理方法,其特征在于,所述参数为温度参数或者时间参数。
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