MXPA02009477A - Un buje que incluye una oreja terminal y un metodo para fabricar el buje. - Google Patents

Abstract

Se describen un buje (10) incluye una oreja de terminal (100, 102) y un metodo para fabricar el buje. El buje incluye un cuerpo de buje (11) que puede incluir placas laterales (12, 14), placas de extremo (16, 18), una placa de fondo ( 2 0 ) , y orejas de terminal acopladas al cuerpo de buje. Abrazaderas (200) se conectan a las orejas de terminal para suministrar corriente electrica al buje para mantener el vidrio en el interior es un estado liquido. Cada oreja de terminal incluye una porcion superior (110) y una porcion inferior (120). La porcion superior se acopla a una placa lateral del buje. Se conecta una abrazadera a la porcion inferior de la oreja de terminal. Las porciones superior e inferior se orientan a un angulo entre si. Porciones de soporte (130, 132, 134, 136) se proporcionan sobre los bordes laterales de las porciones superiores de las orejas de terminal. Porciones de soporte refuerzan la oreja de terminal, de esta manera incrementando su resistencia a doblado y esfuerzos de fatiga. Porciones de soporte no contactan el buje y por lo tanto no conducen directamente la corriente al buje. De acuerdo con esto, la temperatura de las porciones de soporte durante operacion del buje sera menor que la porcion conductora de las orejas de terminal. Ya que las porciones de soporte operan a una temperatura inferior, se reduce la degradacion termica de la oreja de terminal.

Description

UN BUJE QUE INCLUYE UNA OREJA TERMINAL Y UN MÉTODO PARA FABRICAR EL BUJE CAMPO TÉCNICO Y APLICABILIDAD INDUSTRIAL DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere en general a un aparato para producir filamentos de vidrio continuos y en particular, a un buje mejorado que incluye orejas terminales que reducen la degradación térmica y mecánica experimentada durante la operación del buje y alargan la vida útil operativa del buje y un método para fabricar el buje mejorado. La invención es particularmente útil en la producción de filamentos de vidrio continuos para utilizar en un amplio rango de aplicaciones, incluyendo textiles y refuerzos . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Una hebra de filamentos de vidrio se forma típicamente al atenuar vidrio fundido a través una pluralidad de orificios en una placa de fondo de un buje. Los filamentos se atenúan al aplicar fuerzas de tracción a las corrientes de vidrio, a fin de atenuar las corrientes de los orificios en la placa de fondo. Los filamentos se revisten con un apresto o material aglutinante, que sirve para proporcionar una calidad lubricante a los filamentos individuales para proporcionarles resistencia a la abrasión o para impartir un conjunto de propiedades deseadas a la hebra en su aplicación final. El material de apresto se aplica después de que se forman los filamentos. Los filamentos se recolectan en relación paralela para formar una hebra . Los bujes acondicionan el vidrio fundido a una temperatura uniforme, de manera tal que los filamentos se atenúan con un diámetros uniformes. La temperatura de vidrio fundido debe &V suficientemente alta para mantener el vidrio en un estado líquido, Los bujes experimentan un ambiente operativo corrosivo impuesto por el vidrio fundido y temperaturas operativas elevadas que aceleran la degradación de sus componentes eléctricos y mecánicos . Una solución a la degradación es fabricar el conjunto de bujes a partir de metales preciosos tales como platino o aleaciones de platino. Sin embargo, el ambiente operativo afecta estos materiales por igual. Pérdidas por oxidación, volatilización y migración del metal precioso en los materiales refractorios circundantes así como pandeo o cedencia gradual (deformación a alta temperatura) del buje, disminuyen el desempeño del buje al igual que acortan la vida útil del montaje de buje. Bujes convencionales típicamente incluyen placas laterales, placas de extremo y una placa de fondo que define un cuerpo de buje entre ellas. La placa de fondo puede incluir más de 4,000 orificios o boquillas, de preferencia todos en o cerca de una temperatura uniforme. La placa de fondo puede referirse como una placa de boquilla o placa de extremo o punta por igual . Estos bujes incluyen terminales (referidas como "orejas de terminal") acopladas a cada placa de extremo. Tanto el buje como las orejas de terminal típicamente se elaboran de un metal precioso tal como una material que contiene platino, como platino o aleación de platino. Un ejemplo de una aleación de platino es una aleación de platino-rodio. Abrazaderas eléctricas se conectan a las terminales para suministrar una corriente de calentamiento al buje para mantener el vidrio en su condición fundida. Las abrazaderas típicamente se enfrían con agua. La curriente fluye a través de las placas laterales del buje, placas de extremo, y la placa de fondo que son conductoras. Orejas de terminal de buje tienen un amplio rango de formas y a menudo son anchas y relativamente delgadas.

Las orejas de terminal pueden extenderse substancialmente sobre lo ancho de la placa de extremo de buje y proporcionan un área relativamente grande para acoplamiento por una abrazadera eléctrica que suministra la corriente. Un diseño de oreja de terminal común, incluye una porción superior acoplada al buje y una porción inferior a la cual se acoplan abrazaderas eléctricas.

Además del patrón de calor en la sección de punta, dos consideraciones de diseño para las orejas de terminal de buje son las degradaciones mecánicas y térmicas de las orejas de terminal con el tiempo. Durante operación del buje, las orejas de terminal superiores experimentan una combinación de fatiga mecánica y efectos térmicos debido a las altas temperaturas operativas del buje. La fatiga mecánica de la oreja terminal se relaciona a altos niveles de esfuerzo de doblado o fatiga vibracional durante operación del buje. Ya que la oreja es ancha y delgada, tiende a doblarse cuando la abrazadera se sujeta a la misma. Una fisura en la oreja de terminal puede empezar y desarrollarse hasta una grieta. Además de la fatiga mecánica, la oreja de terminal experimenta degradación térmica. Cuando algunos metales se calientan a alta temperatura, se volatizan o evaporan. Platino y rodio son estos metales. Ya que el buje y la oreja de terminal operan a altas temperaturas, el platino y rodio presentes en los bordes de las orejas de terminal se volatilizan gradualmente. La pérdida de la aleación de la frontera de la oreja, promueve la formación de una fisura, que puede expandirse hasta una grieta. El trabajo mecánico de la oreja puede incrementar la fisura y la oreja de terminal eventualmente fallará.

Varios intentos se han realizado por resolver el problema de fisuración en las orejas de terminal. Un enfoque de diseño es sanar o reparar las grietas con alambre fundido similar a soldadura. Esta solución es un arreglo temporal y no atiende la degradación térmica de la orej a de terminal . Otro enfoque de diseño es volver a diseñar el sistema de suministro de energía para reducir vibración y esfuerzo en la oreja. Esto puede reducir pero no eliminar el problema. Otro enfoque de diseño involucra el uso de un refuerzo entre una oreja de terminal y la placa de extremo o la placa lateral de un buje. La patente de los E.U.A. No. 4,634,460 otorgada a Powler (Fowler) , describe un buje de descarga con un refuerzo de contacto por cada oreja de terminal para proporcionar soporte para las orejas. Las orejas y los refuerzos se conectan integralmente a la placa de fondo del buje, de manera tal que la corriente de calentamiento suministrada por las abrazaderas a través de las orejas de terminal, se suministra al buje a través del refuerzo y las orejas de terminal. Los refuerzos efectivamente amplían el contacto entre las orejas de terminal y el buje. Sin embargo, los refuerzos proporcionan soporte limitado a la oreja de terminal y el refuerzo. También, el enfoque de diseño de Fowler no atiende la degradación térmica de las orejas de terminal. Otro enfoque de diseño es engrosar la oreja de terminal completa para reforzar la oreja. Sin embargo, las orejas de terminal más gruesas afectan adversamente el patrón de calentamiento deseado de la distribución térmica, debido a niveles de corriente operativa indeseablemente bajos . Existe una necesidad por una forma económica por mejorar la resistencia de las orejas terminal a las degradaciones mecánicas y térmicas provocadas por la temperatura operativa del buje. Similarmente, existe una necesidad por una forma económica por mejorar la vida útil de servicio de un buje. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Las desventajas de la técnica previa se superan por el buje descrito, incluyendo una oreja de terminal y el método para fabricar el buje. El buje incluye un cuerpo de buje (que puede incluir placas laterales, placas de extremo, una placa de fondo) y orejas de terminal acopladas al cuerpo de buje. Se conectan abrazaderas a las orejas de terminal, para suministrar corriente eléctrica al buje, para mantener el vidrio en el interior en un estado líquido y acondicionarlo térmicamente para hacerlo fibrizado.

Cada oreja de terminal incluye una porción superior y una porción inferior. La porción superior se acopla a una placa lateral del buje. Una abrazadera se conecta a la porción inferior de la oreja de terminal. Las porciones superior e inferior se orientan a un ángulo entre sí. Porciones de soporte se proporcionan sobre los bordes laterales de las porciones superiores de las orejas de terminal. Porciones de soporte refuerzan la oreja de terminal, de esta manera incrementando su resistencia a esfuerzos de fatiga y doblado. Porciones de soporte también sirven como colectores o sumideros térmicos al proporcionar adicionales masa y área superficial en los bordes de las orejas de terminal. Puede absorberse calor de la porción conductora por las porciones de soporte debido a la masa adicional , El incremento en área superficial facilita el enfriamiento de los bordes de la oreja de terminal a través de radiación y convección. Porciones de soporte no contactan la placa de extremo de buje y por lo tanto no conducen corriente al cuerpo de buje. De acuerdo con esto, la temperatura en el borde de las porciones de soporte durante operación del buje serán menores que la porción conductora de las orejas de terminal . Ya que las porciones de soporte operan a una temperatura inferior, se reduce la degradación térmica de la oreja de terminal. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista esquemática de un sistema formador de fibras de vidrio convencional . La Figura 2 es una vista lateral esquemática de un buj e convencional . La Figura 3 es una vista superior esquemática del buje de la Figura 2. La Figura 4 es una vista lateral esquemática de un buje que incorpora los principios de la invención. La Figura 5 es una vista superior esquemática del buje de la Figura 4. La Figura 6 es una vista de extremo esquemática del buje de la Figura 4. La Figura 7 es una vista en sección transversal de la oreja de terminal que se toma sobre las líneas "7"-p7" en la Figura 5. La Figura 8 es una vista en sección transversal de una modalidad alterna de una oreja de terminal. Las Figuras 9-12 son vistas en sección transversal de modalidades alternas de una oreja de terminal . DESCRIPCIÓN DETALLADA Y MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN Puede formarse una hebra de un grupo de filamentos o fibras que típicamente se atenúan de una fuente de material. Para hebras de vidrio, el vidrio fundido se suministra a un buje, que se calienta eléctricamente para mantener el vidrio en su estado fundido. El vidrio se extrae o atenúa como filamentos de los orificios en una placa de fondo del buje. Un sistema formador de filamentos convencional se ilustra en la Figura 1. El sistema formador de filamentos 5 incluye un buje 10 que tiene una cantidad de orificios a través de los cuales se descarga una pluralidad de corrientes de vidrio fundido. Los orificios pueden extenderse por puntas huecas . Filamentos de vidrio 30 se atenúan de la placa de fondo del buje 10 por un aparato de bobinado 60. Ya que el buje 10 opera a altas temperaturas, se utiliza un sistema de enfriamiento 22, para controlar la temperatura de la placa de fondo de buje y reducir cualquier variancia en los filamentos debido a un gradiente de temperatura. Como apreciará la persona con destreza en la especialidad, sistemas de enfriamiento pueden utilizar aire y/o agua para controlar la temperatura. Una fuerza descendente se aplica para extraer los filamentos 30 del buje 10. En el sistema de formación ilustrado, los filamentos 30 se atenúan del buje 10 por un aparato de bobinado 60, que bobina los filamentos 30 en la forma de una hebra 32 alrededor de una boquilla, para formar un paquete cilindrico 70 como se ilustra en la Figura 1. El buje 10 incluye un cuerpo de buje y orejas de terminal 100, 102. El cuerpo de buje 11 puede ser de cualquier estructura conveniente, y en la modalidad illustrada, incluye placas laterales 12, 14, placas de extremo 16, 18, y una placa de fondo 20 como se ilustra en las Figuras 2 y 3. Las placas laterales 12, 14, placas de extremo 16, 18, y la placa de fondo 20 definen una cavidad para retener un suministro de vidrio fundido. Las orejas de terminal 100, 102 se acoplan al cuerpo de buje 11 en cualquier sitio conveniente. En la modalidad ilustrada, las orejas de terminal 100, 102 se acoplan a placas de extremo 16, 18, respectivamente. Cada oreja de terminal 100, 102 incluye una porción superior 110 y una porción inferior 120. Las orejas de terminal 100, 102 son placas anchas, relativamente delgadas, que se extiende substancialmente por todo lo ancho de las placas de extremo 16, 18. Durante operación, una abrazadera de terminal 200 se conecta a cada oreja de terminal 100, 102, para suministrar una corriente eléctrica al buje 10. La abrazadera de terminal 200 incluye porciones 210, 212 que se sostienen en conjunto por un sujetador, tal como un perno, para sujetar la oreja de terminal. Solo por razones de simplicidad, se ilustra una abrazadera de terminal 200 en la Figura 2. Como se apreciará por la persona con destreza en la especialidad, la oreja de terminal se somete a fuerzas de doblado y fatiga debido al peso de la abrazadera de terminal 200 que se conecta a la oreja de terminal. La oreja de terminal experimenta fuerzas adicionales de las subsecuentes conexión y remoción de la abrazadera de la oreja y cualquier vibración dentro del circuito de buje. Estas fuerzas provocan doblado mecánico y trabajo de la oreja y eventualmente crean fisuras o grietas. Las fisuras y grietas típicamente se inician en los bordes exteriores de las orejas y finalmente resultan en falla de la oreja de terminal, si no se tratan o reparan. Cuando la corriente fluye desde la abrazadera a través de las orejas de terminal, la temperatura de las orejas de terminal se incrementa debido a calentamiento resistivo. El calor también puede conducirse del cuerpo de buje a las orejas por su conexión al cuerpo de buje. Cuando las orejas de terminal están a una alta temperatura por un largo periodo de tiempo, la aleación en la oreja de terminal empieza a volatilizarse como se discutió previamente. El agotación de la aleación en el borde de la oreja puede producir una fisura. La fisura puede incrementarse a través de trabajo mecánico y degradación térmica adicional. Cuando una oreja de terminal falla o se rompe, el buje es apagado y el proceso de formación de filamento se detiene, resultando en una pérdida de producción. La oreja de terminal de la invención incluye un miembro de soporte acoplado a los bordes exteriores de la oreja de terminal, para incrementar el momento de inercia de doblado de la oreja, que incrementa la resistencia a doblado y fatiga vibracional . El miembro de soporte también funciona como un colector o sumidero térmico al proporcionar adicional masa e incrementar el área superficial en los bordes de la oreja de terminal. La masa del miembro de soporte permite la transferenica de calor desde la porción conductora, por conducción. El incremento en área superficial facilita la radiación y convección de calor desde los bordes de la oreja de terminal. En la modalidad ilustrada, el miembro de soporte se implementa como una viga en forma de doble T soldada a las orejas de terminal. Sin embargo, el miembro de soporte puede configurarse con diferentes geometrías, puede acoplarse en otros sitios en la oreja de terminal y puede acoplarse con otras técnicas. Los miembros o porciones de soporte tienen una sección transversal en forma de doble T.

La porción superior de la oreja de terminal se monta a un ángulo con respecto a la placa de extremo del buje. El peso de la abrazadera de terminal en la oreja de terminal provoca que se doble la porción superior. Los miembros de soporte refuerzan la porción superior de la oreja de terminal. Las porciones de soporte realizan múltiples funciones respecto a la degradación térmica de las orejas de terminal. Primero, las porciones de soporte no están en contacto con las placas de extremo del buje. Ya que la corriente eléctrica típicamente fluye en una ruta directa entre dos puntos, la corriente fluye preferencialmente a través de la porción de conducción de la oreja de terminal que está en contacto con la placa de extremo del buje y en una menor medida a través de las porciones de soporte. Como resultado, las porciones de soporte no experimentan tanto calentamiento resistivo y por lo tanto están a una menor temperatura que la porción conductora de la oreja de terminal. La temperatura inferior reduce la volatilización de aleación desde la oreja de terminal. También, ya que las porciones de soporte no están en contacto con las placas de extremo de buje, no conducen calor desde el cuerpo de buje y por lo tanto no se calientan por el buje o influencian el patrón térmico del buje.

En segundo, la cantidad de corriente que circula a través de la oreja de terminal no se afecta por las porciones de soporte de oreja de terminal. Ya que la cantidad de energía consumida en calentamiento resistivo es la misma, porciones de soporte proporcionan masa adicional a la oreja de terminal y la temperatura total de los bordes de la oreja de terminal, se reduce. La temperatura operativa inferior en los bordes extiende la vida útil de las orejas de terminal y el buje. En tercer lugar, como se discutió anteriormente, las porciones de soporte permiten la conducción de calor desde la porción conductora. También, porciones de soporte incrementan la cantidad de área superficial en los bordes de la oreja de terminal. El calor se retira de las porciones de soporte por radiación y convección. Al incrementar el área superficial, puede retirarse más calor de los bordes de la oreja de terminal que en orejas de terminal convencionales . Con estos principios generales identificados, se establecen a continuación implementaciones selectas de estos principios en modalidades actualmente preferidas. Un buje para un sistema de formación de filamento que incorpora los principios de la invención, se ilsutra ne las Figuras 4-8. Como se muestra en la Figura 4, el buje 10 incluye las orejas de terminal 100, 102 acopladas al cuerpo de buje 11 en las placas de extremo 16, 18, respectivamente. Las orejas de terminal típicamente se unen por soldadura a las placas de extremo. Cada oreja de terminal 100, 102 incluye una porción superior 110 y una porción inferior 120. La porción superior 110 se extiende desde la placa de fondo a un ángulo A. El ángulo A está en el rango desde 30° a 75°, y de preferencia aproximadamente 60°. La porción inferior 120 se extiende desde la porción superior 110 a un ángulo B. El ángulo B está en el rango de 105° a 150°, y de preferencia es de aproximadamente 120°. Las porciones superior e inferior 110, 120 de la orejas de terminal incluyen porciones conductoras 116, 122, respectivamente. La corriente suministrada desde la abrazadera de terminal circula a través de las porciones conductoras 116, 122 al buje 10. El buje típicamente está circundado por materiales refractarios para proporcionar aislamiento térmico y eléctrico así como soporte mecánico para el buje. El sistema de formación de filamento 5 incluye un marco o cuadro de buje 80 que sostiene el buje 10 en un refractario de vaciado 82, como se ilustra en la Figura 4. (Por simplicidad de ilustración, el refractario 82 y el bastidor 80 se muestran en un lado del buje 10) . Como se describe con mayor detalle a continuación, las porciones superiores 110 de las orejas de terminal 100, 102, se vacían en el refractario 82. Las orejas de terminal de buje 100, 102 incluyen porciones de soporte 130, 132, 134, 136, como se ilustra en las Figuras 4-6. Cada porción superior de oreja de terminal incluye bordes laterales 112, 114 como se ilustra en la Figura 5. Las porciones de soporte se acoplan a los bordes laterales exteriores 112, 114, por soldadura u otros métodos convenientes. Las orejas de terminal se extienden sobre las placas de extremo del buje 10 y tienen un eje longitudinal A que se encuentra en el plano de la porción superior de las orejas de terminal como se ilustra en la Figura 4. Las porciones de soporte 130, 132, 134, 136, de preferencia se orientan substancialmente paralelas al eje longitudinal de las orejas de terminal. Cada porción de soporte incluye extremos 140, 142 como se ilustra en la Figura 4. El extremo 140 se forma paralelo a la placa de extremo del buje. La porción de soporte se acopla a la oreja de terminal, de manera tal que el extremo 140 esté espaciado de la placa de extremo. El extremó 140 y la placa de extremo 16, de preferencia están espaciados lo suficiente para evitar contacto con la placa de extremo sobre el rango de condiciones de operación y deflexión debido a cargas aplicadas, tales como 0.3 a 0.6 cm (.12 a .25 in) . Ya que las porciones de soporte no están en contacto con las placas de extremo del buje, las porciones de soporte no conducen corriente al buje y el patrón de calentamiento del buje no se cambia. Una oreja de terminal que incorpora los principios de la invención se ilustra en la Figura 7. Cada porción de soporte 134, 136 semeja una viga doble T con una sección transversal en forma de doble T (en un plano perpendicular al eje longitudinal) incluyendo un cuerpo 144 y bridas 146, 148, como se ilustra. La sección transversal de la porción de conducción (en un plano perpendicular al eje longitudinal A) , de preferencia es rectangular. El momento de inercia de la sección transversal de las porciones de soporte, de preferencia es diferente a aquél de la sección transversal de la porción conductora. El momento de inercia de una oreja de terminal con las porciones de soporte es mayor que el momento de inercia sin las porciones de soporte debido a que las porciones de soporte incluyen masa que está desplazada de un plano definido por la porción conductora. En la modalidad ilustrada, el momento de inercia de cada porción de soporte es mayor que aquél de la porción conductora. La porción de soporte se une por soldadura continuamente al lado de la oreja en ambos bordes superior como inferior. De preferencia, las porciones conductoras de la oreja de terminal y las porciones de soporte son simétricas respecto a un eje común. Modalidades alternas de una oreja de terminal que ínorporan los principios de la invención se ilustran en las Figuras 8-12. En la Figura 9, cada porción de soporte 134, 136 es una placa plana que se une por soldadura a un borde exterior de la oreja de terminal. En la Figura 10, la porción de soporte se localiza sobre el centro de la porción conductora. En la Figura 11, la porción conductora de la oreja de terminal, tiene una sección transversal en forma de arco. En la Figura 12, la porción conductora de la oreja de terminal tiene una sección transversal que incrementa la resistencia a doblado de la oreja. La fabricación del buje ahora se explicará. El cuerpo del buje se forma al acoplar las placas de extremo, placas laterales y placa de fondo juntas por soldadura u otros métodos similares como se aprecia por la persona con destreza en la especialidad. Las porciones superior e inferior de las orejas de terminal se acoplan en conjunto a un ángulo entre sí. El borde superior de la porción superior luego se acopla a una placa de extremo de buje. Después de que las orejas de terminal se acoplan al buje, las porciones de soporte se unen por soldadura a los bordes laterales exteriores de las orejas de terminal.

El buje se acopla a un bloque de buje (no mostrado) y coloca dentro de un bastidor de buje. Después de que el buje está en su posición final, un material refractario para vaciar, se vierte en la cavidad entre el buje y el bastidor de buje. El refractario para vaciar se vacía a nivel con la sección de punta de la placa de fondo. El refractario se extiende por debajo de la conexión de las orejas de terminal, de preferencia 1.3 cm (0.5 pulgada) como se ilustra en la Figura 4. Parte de las orejas de terminal, aproximadamente 2.54 cm (1 pulgada) y porciones de soporte se incrustan en el refractario. Durante operación del buje, abrazaderas de terminal se acoplan a las porciones inferiores de las orejas de terminal. Una corriente eléctrica se suministra a las abrazaderas de terminal desde una fuente para calentar el vidrio en el buje. Los componentes de la oreja de terminal de buje incluyendo el miembro de soporte, de preferencia son un metal precioso tal como una aleación de platino-rodio . La persona con destreza también apreciará que hay muchas variaciones posibles en la modalidad particular descrita anteriormente, que serían consistentes por los principios de la invención. Las orejas de terminal pueden incluir una porción de soporte sencilla acoplada solo a un lado de las orejas.

También, los miembros de soporte pueden acoplarse a las orejas de terminal en sitios además de los bordes laterales. Por ejemplo, un miembro de soporte puede colocarse a la mitad de la porción conductora. Los miembros de soporte pueden formarse integralmente con la oreja de terminal. También, las orejas de terminal pueden incluir porciones de soporte en las porciones inferiores de las orejas de terminal. La sección transversal de los miembros de soporte pueden ser formas I, formas V o formas U que se extienden hacia afuera o hacia adentro o cualquier otra forma que incrementa el momento de inercia de la porción conductora. Las porciones superior e inferior de una oreja de terminal puede ser coplanares. Además, las porciones superior e inferior de las orejas de terminal pueden formarse integralmente . EÍ buje puede ser cualquier forma geométrica, tal como rectangular, cuadrada o circular. Además, la porción conductora de las orejas de terminal puede ser no planar, tal como una forma de arco o cualquier otra forma que incremente la resistencia a doblado de la porción conductora. Las porciones de soporte pueden acoplarse a las orejas de terminal antes de que las orejas de terminal se acoplen al buje. También, las orejas de terminal pueden acoplarse a las placas laterales del buje además de o en lugar de las placas de extremo.

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES 1. Una oreja de terminal para conducir corriente eléctrica a un buje, la oreja de terminal comprende: una porción de conducción que tiene un eje longitudinal, que se acopla al buje en un primer extremo de la porción conductora, y que tiene una primer sección transversal en un plano perpendicular al eje longitudinal; y una porción de soporte alargada, acoplada a la porción conductora, que se extiende substancialmente paralela al eje longitudinal y que tiene una segunda sección transversal en un plano perpendicular a un eje longitudinal, la segunda sección transversal tiene un momento de inercia, mayor que un momento de inercia de la primer sección transversal .
2. 2. La oreja de terminal de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la segunda sección transversal tiene forma de doble T.
3. 3. La oreja de terminal de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la porción de soporte se acopla a un borde lateral de la porción conductora.
4. 4. La oreja de terminal de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la porción conductora incluye una porción superior y una porción inferior y una porción de soporte ?e acopla solo a la porción superior.
5. 5. La oreja de terminal de conformidad con la reivindicación 3, además comprende una segunda porción de soporte acoplada a un segundo borde lateral opuesto de la porción conductora.
6. 6. La oreja de terminal de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la segunda porción de soporte tiene una tercer sección transversal en un plano perpendicular al eje longitudinal, la tercer sección transversal es la misma que la segunda sección transversal .
7. 7. La oreja de terminal de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la porción de soporte tiene un extremo superior próximo a, pero espaciado del primer extremo de la porción conductora.
8. 8. La combinación de la oreja de terminal de conformidad con la reivindicación 1 y un buje, la oreja de terminal se acopla al buje, en el primer extremo de la porción conductora.
9. 9. La oreja de terminal de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la primer sección transversal es rectangular.
10. 10. Un oreja de terminal para conducir corriente eléctrica a un buje, la oreja de terminal se caracteriza porque comprende: una porción conductora que tiene un eje longitudinal y que se acopla al buje en un primer extremo de la porción conductora y tiene una resistencia al doblado respecto a un eje perpendicular al eje longitudinal; y medios acoplados a la porción conductora para incrementar la resistencia a doblado.
11. 11. La oreja de terminal de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque los medios para incrementar la resistencia a doblado incluyen una viga alargada dispuesta substancialmente paralela al eje longitudinal .
12. 12. La oreja de terminal de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la viga alargada tiene una sección transversal en forma de doble T.
13. 13. La oreja de terminal de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la viga alargada se acopla a un borde lateral de la porción conductora.
14. 14. La oreja de terminal de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque los medios para incrementar la resistencia a doblado además incluyen una segunda viga alargada acoplada a un segundo borde lateral opuesto de la porción conductora.
15. 15. La oreja de terminal de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la viga alargada tiene un primer extremo próximo a, pero espaciado de, el primer extremo de la porción conductora.
16. 16. Una oreja de terminal para conducir corriente eléctrica a un buje, la oreja de terminal se caracteriza porque comprende: una porción conductora que tiene un borde lateral, un eje longitudinal y que se acopla al buje en un primer extremo de la porción conductora; y un colector o sumidero térmico acoplado al borde lateral de la porción conductora, para incrementar la transferenica de energía desde el borde lateral .
17. 17. La oreja de terminal de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque el colector o sumidero térmico incluye una viga alargada dispuesta substancialmente paralela al eje longitudinal.
18. 18. La oreja de terminal de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque la viga alargada tiene una sección transversal en forma de doble T.
19. 19. La oreja de terminal de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque la porción conductora tiene una resistencia al doblado respecto a un eje perpendicular al eje longitudinal y el colector o sumidero térmico incrementa la resistencia al doblado.
20. 20. La oreja de terminal de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque la porción conductora tiene una sección transversal uniforme. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se describen un buje (10) incluye una oreja de terminal (100, 102) y un método para fabricar el buje. El buje incluye un cuerpo de buje (11) que puede incluir placas laterales (12, 14), placas de extremo (16, 18), una placa de fondo (20) , y orejas de terminal acopladas al cuerpo de buje. Abrazaderas (200) se conectan a las orejas de terminal para suministrar corriente eléctrica al buje para mantener el vidrio en el interior es un estado liquido. Cada oreja de terminal incluye una porción superior (110) y una porción inferior (120) . La porción superior se acopla a una placa lateral del buje. Se conecta una abrazadera a la porción inferior de la oreja de terminal . Las porciones superior e inferior se orientan a un ángulo entre sí. Porciones de soporte (130, 132, 134, 136) se proporcionan sobre los bordes laterales de las porciones superiores de las orejas de terminal. Porciones de soporte refuerzan la oreja de terminal, de esta manera incrementando su resistencia a doblado y esfuerzos de fatiga. Porciones de soporte no contactan el buje y por lo tanto no conducen directamente la corriente al buje. De acuerdo con esto, la temperatura de las porciones de soporte durante operación del buje será menor que la porción conductora de las orejas de terminal. Ya que las PA/a/ 200 2 \ W porciones de soporte operan a una temperatura inferior, se reduce la degradación térmica de la oreja de terminal. PA/a/ 2002 \ ? ??