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MX2014011496A - Espuma de poliuretano para almohadilla de asiento. - Google Patents

Espuma de poliuretano para almohadilla de asiento.

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Publication number
MX2014011496A
MX2014011496A MX2014011496A MX2014011496A MX2014011496A MX 2014011496 A MX2014011496 A MX 2014011496A MX 2014011496 A MX2014011496 A MX 2014011496A MX 2014011496 A MX2014011496 A MX 2014011496A MX 2014011496 A MX2014011496 A MX 2014011496A
Authority
MX
Mexico
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component
polyol
polyurethane foam
repeating units
mass
Prior art date
Application number
MX2014011496A
Other languages
English (en)
Inventor
Kosuke Yoshitomi
Akiko Kawamura
Original Assignee
Bridgestone Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Corp filed Critical Bridgestone Corp
Publication of MX2014011496A publication Critical patent/MX2014011496A/es

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Abstract

Se proporciona una espuma de poliuretano para una almohadilla de asiento que logra simultáneamente niveles más altos de propiedades reductoras de sacudimiento y propiedades reductoras de relajación de carga, así proporcionando un manejo confortable y que no tiene problema de sacudimiento, y que exhibe sólo un pequeño aumento en la dureza bajo ambiente de baja temperatura (por ejemplo, 5°C o menor); específicamente, se proporciona una espuma de poliuretano para una almohadilla de asiento producida por moldeo de espuma de un líquido de espumación que contiene (A) un componente de poliol y (B) un componente de poliisocianato, en donde el componente de poliol (A) incluye, basado en dicho componente de poliol, 30% a 55% en masa de (a-1) un poliol poliéter, en donde dicho poliol poliéter (a-1) es un copolímero de bloque obtenido por polimerización de abertura de anillo de óxido de etileno (EO) y óxido de propileno (PO), y tiene una proporción molar de unidades repetitivas derivadas de EO a unidades repetitivas derivadas de PO de 5/95 a 25/75 y un peso molecular promedio numérico de 6,000 a 8,000, y el componente de poliol (A) incluye adicionalmente, basado en dicho componente de poliol, 2% a 20% en masa de (a-2) un poliol poliéter, en donde dicho poliol poliéter (a-2) es un copolímero de bloque obtenido por polimerización de abertura de anillo de EO y PO, y tiene una proporción molar de unidades repetitivas derivadas de EO a unidades repetitivas derivadas de PO de 30/70 a 90/10 y un punto de transición vítrea de -65°C o menor.

Description

ESPUMA DE POLIURETANO PARA ALMOHADILLA DE ASIENTO CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona a una espuma de poliuretano para una almohadilla de asiento, y se relaciona especialmente a una espuma de poliuretano para una almohadilla de asiento que es conveniente como una almohadilla de asiento de vehículo.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las espumas de poliuretano han sido demandadas por tener varias propiedades incluyendo propiedades mecánicas, propiedades de aislamiento de calor, y propiedades de absorción de vibración, dependiendo de los propósitos, y, especialmente en almohadillas de asiento de vehículo y similares, se han demandado alta elasticidad de repulsión y confort tal como confort para sentarse.
Las almohadillas de asiento de vehículo a menudo sufren el problema de que los asientos fallan en soportar el cuerpo humano debido a la fuerza centrífuga aplicada al cuerpo cuando el vehículo cambia de carril o va alrededor de una curva, sacudiendo así el cuerpo. Para reducir tal sacudimiento, se han tomado medidas de modo que (1) el peso molecular de un poliol polieter utilizado como una materia prima para la espuma de poliuretano cambia de un peso molecular alto a un peso molecular bajo, (2) en las unidades repetitivas derivadas de óxido de etileno y unidades repetitivas derivadas del óxido de propileno en el poliol polieter, aumentar la proporción de las unidades de óxido de etileno, (3) aumentar el contenido de agua en el líquido de espumación para formar una espuma de poliuretano, y (4) aumentar la cantidad del agente de entrelazamiento.
Sin embargo, al tomar las medidas es posible que haya un problema de que se disminuya la elasticidad de repulsión y la permeabilidad al aire de la espuma resultante de poliuretano, y de que se deteriore la "relajación de carga", que es importante para el confort en el manejo (aumente). Es decir, hay un intercambio entre las propiedades reductoras de sacudimiento y las propiedades reductoras de relajación de carga, es decir cuando el sacudimiento mejora (baja), la relajación de carga se deteriora (aumenta), y, cuando la relajación de carga mejora, el sacudimiento se deteriora. Por lo tanto, fue difícil retener tanto las propiedades reductoras de sacudimiento como las propiedades reductoras de relajación de carga a niveles más altos.
Para resolver tal problema, con respecto a una espuma de poliuretano producida por moldeo por espuma de un líquido de espumación de poliuretano que contiene un componente de poliol y un componente de isocianato como principales componentes, los inventores presentes desarrollaron una espuma de poliuretano de poco peso que tiene excelentes propiedades de absorción de vibración, en la que un poliol poliéter que tiene un peso molecular de 3,000 a 12,000, un grado de ¡nsaturación de 0.03 mEq/g o menor y una proporción de "peso molecular/número de grupos funcionales" de 1,000 a 3,000 es utilizado como el poliol, y un relleno inorgánico orgánicamente modificado es mezclado en el mismo (vea el Documento de Patente 1), y desarrollaron despues una espuma de poliuretano, en la que el componente de poliol incluye, con base en el componente de poliol, 40% a 55% en masa de (i) un poliol poliéter que es obtenido por polimerización de abertura de anillo de óxido de etileno y óxido de propileno, y que tiene una proporción molar de unidades repetitivas del óxido de etileno a unidades repetitivas derivadas del óxido de propileno de 5/95 a 25/75 y un número peso molecular promedio de 6,000 a 8,000, y el componente de poliol contiene además, con base en el componente de poliol, 5 a 15% en masa de (ii) un poliol poliéter que es obtenido por homopolimerización de abertura de anillo de óxido de propileno o por polimerización de abertura de anillo de óxido de etileno y óxido de propileno, y que tiene una proporción molar de unidades repetitivas derivadas del óxido de etileno a unidades repetitivas derivadas del óxido de propileno de 0/100 a 20/80 y un peso molecular promedio numérico de 600 a 2,000, y una cantidad de agua combinada en el mismo es de 2.0 partes en masa o más con respecto a 100 partes en masa de todos los componentes de poliol (vea el Documento de Patente 2).
Documentos de la teenica relacionada Documentos de patente Documento de Patente 1: JP-A-2008- 127514 Documento de Patente 2: WO 2011/132645 BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Problemas que se resolverán por medio de la invención Cuando la espuma de poliuretano revelada en el Documento de Patente 1 fue utilizada como una almohadilla de asiento de vehículo, la almohadilla de asiento se sacudió a veces durante el giro en una esquina. Si fuera mayor un grado de sacudimiento, se esperaba que la inclinación del cuerpo humano llegara a ser más escarpada cuando se aplicara una aceleración centrífuga al mismo durante el giro en una esquina. Por lo tanto, todavía ha habido oportunidad de mejora en el confort del manejo.
Adicionalmente, se mejoró un grado de sacudimiento (bajó) en la espuma de poliuretano revelada en el Documento de Patente 2. Sin embargo, la relajación de carga no fue reducida necesariamente, y ha habido una oportunidad de mejora en el confort del manejo. Además, fue revelado que, en esta espuma de poliuretano, por ejemplo, cuando fue colocada en un ambiente de baja temperatura, su dureza aumentó, deteriorando a veces el confort para sentarse.
Así, el problema a ser resuelto por la presente invención es proporcionar una espuma de poliuretano para una almohadilla de asiento que logra simultáneamente niveles más altos de propiedades reductoras de sacudimiento y propiedades reductoras de relajación de carga, así proporcionando un manejo confortable y así no teniendo problemas de sacudimiento, y que exhibe sólo un pequeño aumento en la dureza bajo ambiente de baja temperatura (por ejemplo, 5°C o menor).
Medios para resolver los problemas Los inventores presentes realizaron un estudio intensivo para resolver el problema anteriormente descrito. Por consiguiente, los inventores presentes encontraron que el problema antes descrito podría ser resuelto por una espuma de poliuretano producida por un líquido de espumación que contiene (A) un componente de poliol y (B) un componente de poliisocianato donde el componente de poliol (A) contiene dos tipos específicos de componentes de poliol en cantidades específicas. La presente invención fue terminada basándose en este hallazgo.
Es decir, la presente invención se refiere a los siguientes [1] a [7]· [1] Una espuma de poliuretano para una almohadilla de asiento producida por moldeo de espuma de un líquido de espumación que contiene (A) un componente de poliol y (B) un componente de poliisocianato, en donde el componente de poliol (A) incluye, basado en el componente de poliol, 30% a 55% en masa de (a-1) un poliol polieter, en donde el poliol poliéter (a-1) es un copolímero de bloque obtenido por polimerización de abertura de anillo de óxido de etileno y óxido de propileno, y tiene una proporción molar de unidades repetitivas derivadas del óxido de etileno a unidades repetitivas derivadas del óxido de propileno de 5/95 a 25/75 y un peso molecular promedio numérico de 6,0008,000, y el componente de poliol (A) incluye además, basado en el componente de poliol, 2% a 20% en masa de (a-2) un poliol poliéter, en donde el poliol poliéter (a-2) es un copolímero de bloque obtenido por polimerización de abertura de anillo de óxido de etileno y óxido de propileno, y tiene una proporción molar de unidades repetitivas derivadas del óxido de etileno a unidades repetitivas derivadas del óxido de propileno de 30/70 a 90/10 y un punto de transición vitrea de -65°C o menor. [2] La espuma de poliuretano para una almohadilla de asiento según [1] anterior, en donde el componente de poliisocianato (B) incluye tolileno diisocianato y/o difenilmetano diisocianato. [3] La espuma de poliuretano para una almohadilla de asiento según [1] o [2] anteriores, en donde el líquido de espumación incluye el componente de poliisocianato (B) de tal manera que una proporción molar de grupos de isocianato en el componente de poliisocianato a grupos activos de hidrógeno en el líquido de espumación es 60/100 a 120/100. [4] La espuma de poliuretano para una almohadilla de asiento según cualquiera de [1] a [3] anteriores, en donde el componente de poliol (A) contiene además 1% a 10% en masa de (a-3) un poliol poliéter que es obtenido por homopolimerización de abertura de anillo de óxido de etileno y que tiene un peso molecular promedio numérico de 350 a 2,000. [5] La espuma de poliuretano para una almohadilla de asiento según cualquiera de [1] a [4] anterior, en donde el punto de transición vitrea del componente (a-2) es -80°C a -65°C. [6] La espuma de poliuretano para una almohadilla de asiento según cualquiera de [1] a [5] anteriores, en donde el componente de poliol (A) incluye además, basado en el componente de poliol, 40% a 60% en masa de (a-5) un poliol de polímero obtenido por copolímerización de injerto de un copolímero de acrilonitrilo-estireno a un poliol poliéter, en donde el poliol poliéter es obtenido por polimerización de abertura de anillo de óxido de etileno y óxido de propileno, y tiene una proporción molar de unidades repetitivas derivadas del óxido de etileno a unidades repetitivas derivadas del óxido de propileno de 5/95 a 25/75 y un peso molecular promedio numérico de 3,000 a 7,000. [7] La espuma de poliuretano para una almohadilla de asiento según cualquiera de [1] a [6] anteriores, que contiene además (E) un estabilizador de espuma.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Según la presente invención, puede proporcionarse una espuma de poliuretano para una almohadilla de asiento que logra simultáneamente niveles más altos de propiedades reductoras de sacudimiento y propiedades reductoras de relajación de carga, así proporcionando un manejo confortable y que no tiene problema de sacudimiento, y que exhibe sólo un pequeño aumento en la dureza bajo ambiente de baja temperatura (por ejemplo, 5°C o menor).
BREVE DESCRIPCIÓN DEL DIBUJO La figura 1 es una ilustración esquemática que muestra un aparato para la medición de almohadillas de asiento obtenido en los Ejemplos y Ejemplos Comparativos para ángulos de sacudimiento.
Descripción de los símbolos 1 espécimen de almohadilla de asiento 2 medidor de ángulo 3 dispositivo de montaje DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La espuma del poliuretano para una almohadilla de asiento de la presente invención (que puede ser llamada más adelante simplemente la "espuma de poliuretano") es una espuma de poliuretano producida por moldeo de espuma de un líquido de espumación que contiene (A) un componente de poliol y (B) un componente de poliisocianato.
Además, los terminos referidos a "preferible" o "preferiblemente" pueden ser seleccionados voluntariamente, las combinaciones de los términos referidas a "preferible" o "preferiblemente" pueden ser consideradas "más preferibles".
Más adelante, cada uno de los componentes será descrito a detalle.
(A) Componente de Poliol En el líquido de espumación, el componente de poliol utilizado como componente (A) contiene el componente (a-1) y el componente (a-2) descrito abajo como componentes esenciales. ((a-1) Poliol Poliéter) El poliol poliéter para el componente (a-1) es un copolímero de bloque que es obtenido por polimerización de abertura de anillo de óxido de etileno (que puede ser llamado en adelante como "EO") y óxido de propileno (que puede ser llamado en adelante como "PO"), y es un polio! polieter que tiene un peso molecular relativamente más alto ya que tiene una proporción molar de unidades repetitivas derivadas del óxido de etileno (que puede ser llamado en adelante como "unidades de EO") a unidades repetitivas derivadas del óxido de propileno (que puede ser llamado en adelante como "unidades de PO") [unidad de EO/unidad de PO] de 5/95 a 25/75, y un peso molecular promedio numérico de 6,000 a 8,000. En particular, en función de moldeabilidad y reactividad superior, es preferible que un bloque que incluye unidades de EO esté presente en los extremos moleculares, y es más preferible que el interior de la molécula sea un bloque que incluye unidades de PO y que los extremos moleculares sean un bloque que incluye unidades de EO. Es decir, la cantidad de unidades de EO presentes en el interior de la molécula es preferiblemente 5% molar o menor, más preferiblemente 3% molar o menor, incluso más preferiblemente substancialmente 0% molar.
Debido a la presencia del componente (a-1), las propiedades reductoras de relajación de carga serán mejoradas especialmente. Como el componente (a-1), un tipo de un poliol poliéter puede ser utilizado singularmente, o dos o más tipos de polioles poliéter pueden ser combinados.
Se requiere que la proporción molar de las unidades de EO a unidades de PO [unidades de EO/unidades de PO] sea 5/95 a 25/75 como se describe arriba. La proporción molar [unidades de EO/unidades de PO] es preferiblemente 8/92 a 25/75, más preferiblemente 10/90 a 20/80.
Además, es requerido que el peso molecular promedio numérico esté en un intervalo de 6,000 a 8,000. Cuando el peso molecular promedio numérico de componente (Al) es menor de 6,000, la elasticidad de repulsión puede ser disminuida. Por otro lado, cuando el peso molecular promedio numérico excede 8,000, el sacudimiento puede no ser superado. En este punto de vista, el peso molecular promedio numérico está preferiblemente en un intervalo de 7,000 a 8,000.
Adicionalmente, en la presente invención, el peso molecular promedio numérico se refiere a un valor que es calculado en función del poliestireno por cromatografía de permeación en gel (el método de GPC).
En general, el número de grupos de hidroxilo contenidos en una molécula de componente (a-1) es preferiblemente 2 a 4, y especialmente 3. Cuando el número de grupos de hidroxilo es 4 o menor, la viscosidad de la materia prima no puede ser aumentada.
Como el poliol poliéter para el componente (a-1), un poliol poliéter que tiene un grado bajo de insaturación es utilizado preferiblemente. Más específicamente, en general, el grado de insaturación es preferiblemente 0.03 mEq/g o menor. Cuando el grado de insaturación del poliol poliéter de alto peso molecular es 0.03 mEq/g o menor, la durabilidad y la dureza de la espuma de poliuretano de la presente invención no pueden ser deteriorados. Adicionalmente, el "grado de insaturación" en la presente invención se refiere a un grado total de insaturación (mEq/g) medida por un método en el que acetato mercúrico es reaccionado con enlaces insaturados en el espécimen, y el ácido acético liberado resultante es titulado con hidróxido de potasio según JIS K 1557-1970.
El contenido de componente (a-1) en el componente (A) es 30% a 55% en masa, preferiblemente 35% a 50% en masa, más preferiblemente 35% a 45% en masa, con base en el componente (A), para el propósito de logro simultáneo de propiedades reductoras de sacudimiento y propiedades reductoras de relajación de carga superiores. ((a-2) Poliol Polieter) El poliol del poliéter para el componente (a-2) es un copolímero de bloque que es obtenido por polimerización de abertura de anillo de EO y PO, y es un poliol poliéter que tiene una proporción molar (EO/PO) de unidades repetitivas derivadas de EO a unidades repetitivas derivadas de PO de 30/70 a 90/10 y tener un punto de transición vitrea de -65°C o menor. Debido a la presencia de componente (a-2), un aumento en la dureza de la espuma de poliuretano bajo ambiente de baja temperatura puede ser suprimido.
En el componente (a-2), la proporción molar de unidades de EO a unidades de PO (unidades de EO/unidades de PO) es preferiblemente 30/70 a 85/15, más preferiblemente 40/60 a 80/20, todavía más preferiblemente 50/50 a 80/20, especialmente preferiblemente 55/45 a 75/25 para el propósito del logro simultáneo de propiedades reductoras de sacudimiento y propiedades reductoras de relajación de carga. El peso molecular promedio numérico del componente (a-2) es preferiblemente 1,000 a 8,000, más preferiblemente 1,000 a 7,000.
Es requerido que el punto de transición vitrea del componente (a-2) sea -65°C o menor, y el punto de transición vitrea sea preferiblemente -80°C a -65°C, más preferiblemente -70°C a -65°C.
En general, el número de grupos hidroxilo contenidos en una molécula del componente (a-2) es preferiblemente 2 a 4, especialmente preferiblemente 3. Cuando el número de grupos hidroxilo sea 4 o menor, la viscosidad de la materia prima no aumentará.
Como el poliol poliéter para el componente (a-2), un poliol poliéter que tiene un grado bajo de insaturación es utilizado preferiblemente en la misma manera como el componente (a-1). Más específicamente, en general, el grado de insaturación es preferiblemente 0.03 mEq/g o menor. Cuando el grado de insaturación del poliol poliéter de bajo peso molecular es 0.03 mEq/g o menor, la durabilidad y la dureza de la espuma de poliuretano de la presente invención no pueden ser deteriorados.
En cuanto al componente (a-2), un tipo de un poliol poliéter puede ser utilizado singularmente, o dos o más tipos de polioles poliéter pueden ser mezclados. Por ejemplo, dos o más tipos de polioles poliéter que tienen diferentes pesos moleculares promedio numéricos pueden ser mezclados, y, en ese caso, una mezcla de polioles poliéter que tiene cualquiera de los valores predeterminados antes descritos de puntos de transición vitrea puede ser utilizada.
El contenido de componente (a-2) en el componente (A) es 2% a 20% en masa, preferiblemente 2% a 15% en masa, más preferiblemente 4% a 15% en masa con base en el componente (A) para el propósito de suprimir un aumento en la dureza bajo ambiente de baja temperatura.
(Otros para componente (A)) Como componente (A), en general, los polioles diferente de los componentes antes descritos (a-1) y (a-2) pueden ser utilizados, y por ejemplo los componentes (a-3) a (a-5) descritos despues pueden ser mencionados. En particular, por lo menos uno seleccionado de los componentes (a-3) y (a-4) es utilizado preferiblemente. ((a-3) Poliol poliéter) El poliol poliéter para el componente (a-3) es un poliol poliéter que es obtenido por la homopolimerización de abertura de anillo de EO y que tiene un peso molecular promedio numérico de 350 a 2,000. Según el componente (a-3), se mejorará la durabilidad de la espuma de poliuretano. Adicionalmente, el componente (a-3) incluye ésos que son obtenidos "substancialmente" por homopolimerización de abertura de anillo de EO y en el que 5% molar o menor (más preferiblemente 3% molar o menor, todavía más preferiblemente 1% molar o menor) de PO es copolimerizado sin dañar apreciablemente los efectos de la presente invención.
En el punto de vista antes descrito, el peso molecular promedio numérico del componente (a-3) es preferiblemente 350 a 1,500, más preferiblemente 350 a 1,000, todavía más preferiblemente 350 a 700. Cuando el peso molecular es pequeño, por ejemplo 1,000 o menor, el componente también puede ser considerado como un agente de entrelazamiento.
En general, el número de grupos hidroxilo contenido en una molécula de componente (a-3) puede ser 2 a 5, especialmente preferiblemente 4. Cuando el número de grupos hidroxilo es 5 o menor, la viscosidad de la materia prima no será aumentada.
En casos donde el componente (A) incluye el componente (a-3), el contenido del componente (a-3) en el componente de poliol (A) es preferiblemente 1% a 10% en masa, más preferiblemente 1% a 5% en masa para el propósito de mejorar la durabilidad y reducir el esfuerzo residual debido a la compresión calorífica húmeda mientras se suprime la generación de células cerradas. ((a-4) Poliol poliéter) El líquido de espumación puede contener poliol poliéter (a-4) descrito abajo como un componente de poliol utilizado para el componente (A).
El poliol poliéter para el componente (a-4) es un poliol poliéter de un peso molecular relativamente bajo que es obtenido por homopolimerización de abertura de anillo de PO y que tiene un peso molecular promedio numérico de 350 a 2,000. Según el componente (a-4) que es obtenido por homopolimerización de abertura de anillo de PO, en especial las propiedades reductoras de sacudimiento pueden ser adicionalmente mejoradas. Adicionalmente, el componente (a-4) incluye esos que son obtenidos "substancialmente" por homopolimerización de abertura de anillo de PO y en el que 5% molar o menor (más preferiblemente 3% molar o menor, todavía más preferiblemente 1% molar o menor) de EO es copolimerizado sin dañar apreciablemente los efectos de la presente invención.
En cuanto a componente (a-4), un tipo de un poliol poliéter puede ser utilizado singularmente, o dos o más tipos de polioles poliéter pueden ser combinados.
Además, cuando el peso molecular promedio numérico del componente (a-4) es 600 o mayor, la relajación de carga puede ser reducida. Por otro lado, cuando el peso molecular promedio numérico es 2,000 o menor, el sacudimiento puede ser adicionalmente suprimido. Desde este punto de vista, el peso molecular promedio numérico del componente (a-4) es preferiblemente 650 a 1 ,500, más preferiblemente 700 a 1 ,200.
Es preferible que el número de grupos hidroxilo contenido en una molécula de componente (a-4) sea generalmente 2 a 4, especialmente 3 en la misma manera como el poliol poliéter de alto peso molecular antes descrito. Cuando el número de grupos hidroxilo sea 4 o menor, la viscosidad de la materia prima no aumentará.
En casos donde el componente (A) incluye el componente (a-4), el contenido de componente (a-4) en el componente de poliol (A) es preferiblemente 2% a 20% en masa, más preferiblemente 2% a 15% en masa, todavía más preferiblemente 2% a 7% en masa para el propósito adicional de mejorar las propiedades reductoras de sacudimiento y las propiedades reductoras de relajación de carga. ((a-5) Poliol de polímero) El poliol de polímero para el componente (a-5) es un poliol de polímero obtenido por copolimerización de injerto de un copolímero de acrilonitrilo-estireno a un poliol poliéter, donde el poliol poliéter es un poliol poliéter que es obtenido por polimerización de abertura de anillo de EO y PO y que tiene una proporción molar de unidades de EO a unidades de PO [unidades de EO/unidades de PO] de 5/95 a 25/75 y un peso molecular promedio numérico de 3,000 a 7,000. Además, es preferible que el poliol poliéter antes descrito sea un copolímero de bloque que es obtenido por polimerización de abertura de anillo de EO y PO. Además, es preferible que un bloque que incluye unidades de EO esté presente en los extremos moleculares, y es más preferible que el interior de la molécula sea un bloque que incluye unidades de PO y que los extremos moleculares sean bloques que incluyen unidades de EO. Es decir, la cantidad de unidades de EO presentes en el interior de la molécula es preferiblemente 5% molar o menor, más preferiblemente 3% molar o menor, incluso más preferiblemente substancialmente 0% molar.
Una dureza puede ser impartida a la espuma del poliuretano por el poliol de polímero, y el componente (a-5) puede ser utilizado efectivamente para uniformizar las durezas de los especímenes al evaluar las propiedades reductoras de relajación de carga o propiedades reductoras de sacudimiento del mismo.
Cuando la proporción molar de unidades de EO a unidades de PO en el componente (a-5) está dentro del intervalo antes descrito, puede retenerse una moldeabilidad favorable. Desde el mismo punto de vista, la proporción molar de unidades de EO a unidades de PO [unidades de EO/unidades de PO] en el componente (a-5) es preferiblemente 10/90 a 30/70.
Además, cuando el peso molecular promedio numerico del componente (a-5) está dentro del intervalo antes descrito, la viscosidad no llegará a ser grande, y la producción en gran escala también puede ser retenida. Desde el mismo punto de vista, el peso molecular promedio numérico es preferiblemente 4,000 a 6,000.
Es preferible que el número de grupos hidroxilo contenidos en una molécula de componente (a-5) sea generalmente 2 a 4, especialmente 3. Cuando el número de grupos hidroxilo sea 4 o menor, la viscosidad de la materia prima no aumentará. Adicionalmente, en general, es preferible que el grado de insaturación sea 0.03 mEq/g o menor.
En casos donde el componente (A) incluye el componente (a-5), en general, el contenido del componente (a-5) en el componente de poliol (A) es preferiblemente 40% a 60% en masa, más preferiblemente 45% a 55% en masa.
La viscosidad del componente de poliol antes descrito (A) (en casos donde tipos plurales de polioles son combinados como componente (A), se hace referencia a la viscosidad de la mezcla de todos los polioles) es preferiblemente 3,000 mPa-s o menor, y más preferiblemente 1,800 mPa-s o menor a una temperatura de líquido de 25°C. Utilizando polioles de polímero dentro de tal intervalo de viscosidad, puede suprimirse la tasa de aumento de la viscosidad del líquido de espumación de poliuretano, con lo cual aumentando una eficiencia de agitación del líquido de espumación, y así, los grupos isocianato y los grupos hidroxilo pueden ser reaccionados más uniformemente. Por consiguiente, no sólo la eficiencia de generación del gas generado aumentada en comparación con las teenologías convencionales, sino también, con respecto a los sitios de generación de gas, el gas se genera uniformemente en el líquido de espumación de poliuretano, con lo cual proporciona un artículo moldeado de espuma de poliuretano ligero y uniforme. Además, la "viscosidad" en la presente invención se refiere a una viscosidad medida con un viscosímetro capilar a una temperatura de líquido de 25°C según JIS Z8803-1991.
(B) Componente de Poliisocianato Para el componente de poliisocianato utilizado como componente (B) en el líquido de espumación, pueden ser utilizados varios tipos de isocianatos públicamente conocidos como alifático polifuncional, alicíclico o aromático. Por ejemplo, pueden mencionarse tolileno diisocianato (TDI), difenilmetano diisocianato (MDI), diciclohexilmetano diisocianato, trifenil diisocianato, xileno diisocianato, polimetileno polifenileno poliisocianato, hexametileno diisocianato, isoforona diisocianato, o-toluidina diisocianato, naftiieno diisocianato, xilileno diisocianato y lisina diisocianato. Un tipo de isocianatos puede ser utilizado singularmente, o dos o más tipos de isocianatos pueden ser combinados.
En la presente invención, el tolileno diisocianato (TDI) y/o difenilmetano diisocianato (MDI) están preferiblemente contenidos en terminos de su intervalo de densidad de moldeo favorable resultante.
El contenido del poliisocianato como el componente (B) en el líquido de espumación no se limita especialmente. Sin embargo, el contenido puede ser seleccionado deseablemente de tal manera que la proporción molar de los grupos isocianato en el componente de poliisocianato a los grupos activos de hidrógeno en el líquido de espumación sea preferiblemente 60/100 a 120/100, y más preferiblemente de 70/100 a 115/100, para no causar falla en la agitación del líquido de espumación y para obtener un estado de espuma favorable.
(C) Agente de espumación En el líquido de espumación, un agente de espumación es utilizado generalmente como componente (C). En general, el agua es utilizada preferiblemente como el agente de espumación. Ya que el agua reacciona con un poliisocianato para producir gas de bióxido de carbono, el agua funciona como un agente de espumación. Adicionalmente, además de agua, los agentes de espumación que han sido utilizados generalmente en la producción de espumas de poliuretano (por ejemplo hidrocarburos halogenados que contienen átomos de hidrógeno, bióxido de carbono licuado, y los hidrocarburos que tienen puntos de ebullición bajos) tambien pueden ser utilizados.
La cantidad mezclada de componente (C) no se limita especialmente. Sin embargo, la cantidad mezclada es preferiblemente 0.1 a 10 partes en masa, más preferiblemente 0.3 a 5 partes en masa, todavía más preferiblemente 0.3 a 3 partes en masa con respecto a 100 partes en masa de componente de poliol (A). Cuando la cantidad mezclada de componente (C) es 0.1 parte en masa o más con respecto a 100 partes en masa de componente de poliol (A), puede obtenerse un efecto suficiente para suprimir el sacudimiento.
(D) Catalizador El líquido de espumación contiene un catalizador como componente (D) en función de la reactividad en el moldeo de espuma. Como el catalizador, ésos que han sido utilizados extensamente en la producción de espumas de poliuretano pueden ser utilizados, y un tipo de un catalizador puede ser utilizado, o dos o más tipos de catalizadores pueden ser combinados, dependiendo de los propósitos y requerimientos. Ejemplos específicos del mismo incluyen un catalizador de amina tal como tetrametilhexametilendiamina, pentametildietilentriamina, dimetilciclohexilamina, bis(dimetilaminoet¡l)éter, tetrametilpropilendiamina, trimetilaminoetilpiperazina, tetrametiletilendiamina, dimetilbencilamina, metilmorfolina, etilmorfolina, trietilendiamina y dietanolamina; y catalizadores de a base de estaño tales como octato estañoso y laurato de dibutilestaño. Los productos disponibles comercialmente pueden ser utilizados como el catalizador, y por ejemplo trietilendiamina ("TEDA-L33" producido por Tosoh Corporation) y bis(dimetilaminoetil)éter (TOYOCAT-ET producido por Tosoh Corporation) puede ser utilizado convenientemente.
Adicionalmente, la cantidad de componente (D) mezclado en el líquido de espumación no se limita especialmente. Sin embargo, en general, la cantidad es preferiblemente 0.05 a 0.5 partes en masa, más preferiblemente de 0.1 a 5 partes en masa, todavía más preferiblemente 0.1 a 3 partes en masa, y especialmente preferiblemente 0.1 a 1 parte en masa con respecto a 100 partes en masa de polioles del componente antes descrito (A).
Componentes opcionales Como componentes opcionales, (E) un estabilizador de espuma y/o (F) un agente de entrelazamiento pueden ser combinados en el líquido de espumación. Además, varios tipos de aditivos pueden ser combinados en el mismo, dependiendo de la necesidad, y por ejemplo un colorante tal como un pigmento, un extensor de cadena, un relleno tal como carbonato de calcio, un retardante de flama, un antioxidante, un absorbente de rayos ultravioleta, un estabilizador de luz, una sustancia electroconductiva tal como negro de carbono, y un agente antibacterial pueden ser combinados en el mismo. En este caso, es aceptable que las cantidades mezcladas de los aditivos esten dentro de intervalos que han sido utilizados generalmente.
((E) Estabilizador de Espuma) Como el estabilizador de espuma para el componente (E), ésos que han sido utilizados extensamente para los artículos de espuma moldeada de poliuretano pueden ser utilizados, y por ejemplo varios tipos de estabilizadores de espuma a base de Silicon tales como copolímeros de bloque de siloxano-poliéter pueden ser utilizados.
En general, la cantidad de estabilizador de espuma (E) mezclado en el líquido de espumación de poliuretano es preferiblemente 0.3 a 5 partes en masa, más preferiblemente 0.3 a 3 partes en masa, todavía más preferiblemente 0.3 a 2 partes en masa con respecto a 100 partes en masa de polioles del componente antes descrito (A). Cuando la cantidad es 0.3 partes en masa o más, puede hacerse favorable un estado de agitación del componente de poliol y el componente de isocianato, con lo cual se facilita la producción de una espuma deseada de uretano.
((F) Agente de entrelazamiento) Un agente de entrelazamiento puede ser contenido como componente (F) en la espuma líquida de poliuretano. Como el agente de entrelazamiento para el componente (F), ésos que han sido utilizados extensamente para los artículos de espuma moldeada de poliuretano pueden ser utilizados.
En general, la cantidad de agente de entrelazamiento (F) mezclada en el líquido de espumación de poliuretano es preferiblemente 0.5 a 10 partes en masa con respecto a 100 partes en masa de polioles del componente antes descrito (A). Cuando la cantidad es 0.5 parte en masa o más, suficientes efectos del agente de entrelazamiento pueden ser obtenidos. Por otro lado, cuando es 10 partes en masa o menor, un estado conveniente de células cerradas puede ser obtenido, con lo cual se retienen favorablemente las propiedades de moldeo, y también, no ocurre la desaparición de la espuma.
Preparación de líquido de espumación Un método para preparar el líquido de espumación en la presente invención no se limita especialmente. Por ejemplo, un método en el que se prepara una mezcla que incluye los componentes diferentes del componente (B) (que puede ser abreviado en adelante como una "mezcla de poliol"), y entonces, se menciona preferiblemente que la mezcla es mezclada con el componente de poliisocianato (B).
Para el propósito de prevenir contacto entre el agente de espumación (C) y el catalizador (D) tanto como sea posible, la preparación de la mezcla de poliol es realizada preferiblemente de tal manera que el catalizador (D) es mezclado con el componente antes descrito de poliol (A), los otros componentes incluyendo el estabilizador de espuma (E) y el agente de entrelazamiento (F) entonces son mezclados con el mismo, y por último el agente de espumación (C), que es un componente de espumación, es mezclado con el mismo.
En la presente invención, la mezcla de poliol tiene preferiblemente una viscosidad de 2,400 mPa-s o menor a una temperatura de líquido de 25°C. Esto es porque la eficiencia de agitación del líquido de espumación de poliuretano puede ser mejorada, con lo cual se proporciona un artículo moldeado de espuma de poliuretano deseado con espumado suficiente y uniforme. En este punto de vista, la viscosidad de la mezcla de poliol a una temperatura de líquido de 25°C es preferiblemente 1,800 mPa-s o menor.
Moldeo de espuma de la espuma de poliuretano En cuanto a un método de moldeo de espuma de la espuma de poliuretano, puede adoptarse un método de moldeo de espuma convencionalmente conocido en el que el líquido de espumación de poliuretano es inyectado en una cavidad formada en un molde, y entonces, se realiza el moldeo de espuma. Sin embargo, es preferible que se combine en el mismo la liberación de presión programada (TPR, por sus siglas en inglés).
En la presente invención, el TPR reduce la presión en el molde, con lo cual se forman burbujas de aire interconectadas. Más específicamente, después del paso de suministrar el líquido de espumación en la cavidad formada en el molde y después de 20 a 50 segundos pasados desde el tiempo de gel, un paso de reducir la presión en el molde por 0.15 a 0.25 MPa puede ser incluido. El tiempo de gel se refiere al tiempo cuando ocurre un aumento en la viscosidad, con lo cual se genera una cierta fuerza de gel, después de mezclar los polioles y el isocianato.
Para el propósito de prevenir que los componentes del líquido de espumación de poliuretano sean separados, se prefiere que el líquido de espumación de poliuretano sea preparado mezclando los componentes antes descritos inmediatamente antes de inyectar el líquido de espumación de poliuretano en la cavidad del molde. En este momento, la temperatura del líquido del líquido de espumación es generalmente preferiblemente 10°C a 50°C, más preferiblemente 20°C a 40°C, y todavía más preferiblemente 25°C a 35°C. El orden de mezclado de los componentes no se limita especialmente. Sin embargo, para el propósito de prevenir que ocurra un aumento innecesario en la viscosidad antes de preparar el líquido de espumación de poliuretano, se prefiere que por lo menos los polioles del componente (A) sean mezclados por último con el isocianato del componente (B). Subsiguientemente, inmediatamente después de preparar el líquido de espumación, el líquido de espumación es inyectado, bajo presión atmosférica, en la cavidad del molde en el que la cavidad puede ser despresurizada, e, inmediatamente después de completar la inyección, comienza la despresurización. Después, la espumación y curado se realizan en el molde, y el producto de la presente invención es obtenido liberándolo del molde. En general, la temperatura del molde es preferiblemente 40°C a 80°C, más preferiblemente 50°C a 70°C, y todavía más preferiblemente 60°C a 65°C.
Propiedades de la espuma de poliuretano La espuma de poliuretano de la presente invención tiene preferiblemente, como propiedades del mismo, una relajación de carga de 12% o menor, más preferiblemente 11% o menor, y generalmente todavía más preferiblemente 10.5% o menor, para el propósito de prevenir mareo en el coche y mejorar el confort del asiento.
Además, según la espuma de poliuretano de la presente invención, puede suprimirse el sacudimiento, y, cuando se usa la espuma de poliuretano como una almohadilla de asiento de vehículo, puede eliminarse la inclinación del asiento durante el giro en una esquina.
Además, cuando la dureza a una temperatura ordinaria (23°C) es considerada como 100, la dureza a 0°C puede ser 109 o menor (puede ser 108 o menor, o puede ser 106 o menor en más favorable uno), o la dureza en -15°C puede ser 121 o menor (puede ser 119 o menor, o puede ser 116 o menor en una más favorable). Así, un aumento en la dureza bajo ambiente de baja temperatura es pequeño, y por lo tanto, puede obtenerse un confort para sentarse independientemente de la temperatura. Adicionalmente, la dureza es un valor calculado de acuerdo con el metodo descrito en los Ejemplos.
EJEMPLO A continuación, la presente invención se describirá con mayor detalle con referencia a los ejemplos. Sin embargo, la presente invención no debe ser considerada limitada a los Ejemplos.
Metodos de evaluación Las espumas de poliuretano producidas en los Ejemplos y Ejemplos Comparativos fueron evaluadas por los métodos siguientes. (1) 25% de dureza Una carga (kgf) requerida para comprimir cada una de las espumas de poliuretano por 25% fue medida bajo condiciones ambientales de 23°C y 50% de humedad relativa con una máquina de prueba de compresión de tipo instron. Además, 25% de durezas en 0°C y -15°C fueron medidas en la misma manera. Entonces, los correspondientes valores por lo tanto fueron calculados cuando el 25% de dureza a 23°C fue considerado como un estándar (100), y un grado de aumento en la dureza bajo ambiente de baja temperatura fue estudiado. (2) Relajación de Carga (%1 Cada una de las espumas de poliuretano fue comprimida por una distancia igual a 75% de su espesor inicial en una velocidad de 50 mm/min con una placa circular de presión que tiene un diámetro de 200 mm. Después, la carga fue retirada, y se dejó reposar a la espuma de poliuretano durante 1 minuto. Otra vez se aplicó la carga a la espuma de poliuretano a la misma velocidad, y, en el momento cuando la carga alcanzó 196 N (20 kgf), se detuvo la placa de presión, y, después se dejó reposar durante 5 minutos, y se lcyó la carga. La relajación de la carga fue calculada según la expresión siguiente.
Tasa de (%) de relajación de carga = 100 c [la carga cuando la placa de presión fue detenida (196 N) - una carga después de dejar reposar la espuma de poliuretano durante 5 minutos] /la carga cuando la placa de presión fue detenida (196 N) Mientras menor es el valor, superior es la espuma de poliuretano en las propiedades reductores de relajación de carga. (3) Propiedades reductoras de sacudimiento La figura 1 es una ilustración esquemática que muestra un aparato para medir un ángulo de sacudimiento. Un dispositivo de montaje 3 equipado con un medidor de ángulo 2 fue colocado en un espécimen de una almohadilla de asiento 1, y, cuando se aplicó una fuerza de 0 a 59 N al dispositivo de montaje 3 en la dirección horizontal, se midió una inclinación del dispositivo de montaje 3 con el medidor de ángulo 2. La inclinación medida fue utilizada como un índice para propiedades reductoras de sacudimiento.
A un menor valor, más superior es la espuma de poliuretano en las propiedades reductoras de sacudimiento.
EJEMPLOS 1 A 3 Y EJEMPLOS COMPARATIVOS 1 A 3 Cada uno de los líquidos de espumación fue preparado según las formulaciones de composición mostradas en el Cuadro 1. En la preparación, una mezcla de poliol que contiene componentes diferentes de poliisocianato (B) fueron preparado, y entonces, el componente de poliisocianato (B) fue mezclado con el mismo. Un componente de poliol (A) y un catalizador (D) fueron mezclados primero, un estabilizador de espuma (E) entonces fue mezclado con el mismo, y un agente de espumación (C) (agua) por último fue mezclado con el mismo para así preparar cada composición de poliol. Durante la preparación, la temperatura de cada líquido de espumación de poliuretano fue ajustada a 30°C.
Subsiguientemente, inmediatamente despues de la preparación de cada líquido de espumación, el líquido de espumación fue inyectado, bajo presión atmosférica, en una cavidad de un molde en el que la cavidad puede ser despresurizada, donde la temperatura preestablecida fue 60°C, e, inmediatamente después de completar la inyección, comenzó la despresurización. Después, se realizó la espumación y el curado en el molde, y, cuando 30 segundos pasaron del tiempo de gel, la presión en el molde fue reducida por 0.2 MPa. Después, una espuma de poliuretano para una almohadilla de asiento fue obtenida liberándola del molde. La espuma resultante de poliuretano fue evaluada por los métodos antes descritos. Los resultados de la evaluación se muestran en el Cuadro 1.
CUADRO 1 Las anotaciones en el Cuadro 1 se explican de la siguiente manera: 1) Poliol de poliéter (a-1): EO/PO (proporción molar) =13/87; un peso molecular promedio numérico de 7,500; número de grupos funcionales de 3; un punto de transición vitrea de -68°C 2) Poliol poliéter (a-2): EO/PO (proporción molar) =65/35; una mezcla de pesos moleculares promedio numéricos de 1 ,600 y 5,000; número de grupos funcionales de 3; un punto de transición vitrea de -66°C 3) Poliol poliéter (a-3): EO 100%; un peso molecular promedio numérico de 400; un número de grupos funcionales de 4; un punto de transición vitrea de -60°C 4) Poliol poliéter (a-4): PO 100%; un peso molecular promedio numérico de 700; un número de grupos funcionales de 3; un punto de transición vitrea de -63°C 5) Poliol de polímero (a-5): EO/PO (proporción molar) =15/85; un peso molecular promedio numérico de 5,000; número de grupos funcionales de 3; un punto de transición vitrea de -67°C 6) Catalizador: trietilendiamina y (2-dimetilaminoetil)éter (“TEDA- L33” y “TOYOCAT-ET” (nombres comerciales) producidos por Tosoh Corporation) 7) Estabilizador de espuma de Silicon ("SZ1325" (nombre comercial) producido porToray Dow Corning Co., Ltd.) 8) Poliisocianato: TDI y MDI fueron mezclados de tal manera que TDI/MDI (proporción en masa) fue 80/20 y que los grupos NCO/grupos activos de hidrógeno en el líquido de espumación (proporción molar) fue 95/15 a 100/0. (“Cosmonate (marca registrada) T-80” producido por Mitsui Chemicals, Inc. se usó como TDI, y “MR-200HR” producido por Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. se usó como MDI.) En el Cuadro 1 , entre el Ejemplo 1 y el Ejemplo Relativo 1 así como entre el Ejemplo 3 y el Ejemplo Comparativo 2, sus formulaciones fueron ajustadas de manera que sus propiedades reductoras de relajación de carga y propiedades reductoras de sacudimiento llegaran a ser casi identicas entre sí. Por lo tanto, al comparar estas formulaciones, se entiende que, en el Ejemplo 1, los aumentos en la dureza podrían ser suprimidos aún bajo las condiciones de ambiente de baja temperatura de 0°C y -15°C en comparación con el Ejemplo Comparativo 1. En la misma manera, se entiende que, en el Ejemplo 3, los aumentos en la dureza podrían ser suprimidos incluso bajo condiciones de ambiente de baja temperatura de 0°C y -15°C en comparación con el Ejemplo Comparativo 2.
Además, se entiende que, también en el Ejemplo 2, pueden combinarse las propiedades reductoras de relajación de carga y las propiedades reductoras de sacudimiento superiores y que los aumentos en la dureza bajo las condiciones ambientales de baja temperatura fueron pequeños en el Ejemplo 2.
Adicionalmente, en el Ejemplo Comparativo 3 en el que sólo se usaron los polioles poliéter (a-1), (a-3) y (a-5) como componentes de poliol (A), las propiedades reductoras de sacudimiento fueron inferiores.
Aplicación Industrial La espuma del poliuretano de la presente invención puede combinar niveles más altos de propiedades reductoras de sacudimiento y propiedades reductoras de relajación de carga, y es pequeño un aumento en la dureza de la espuma de poliuretano bajo ambiente de baja temperatura. Por lo tanto, la espuma de poliuretano de la presente invención es adecuada para una almohadilla de asiento. En particular, la almohadilla de asiento no se sacude durante el giro en una esquina, y puede suprimir la inclinación del cuerpo humano cuando una aceleración centrífuga es aplicada al cuerpo humano durante el giro en una esquina, y por lo tanto, la espuma de poliuretano de la presente invención es tambien conveniente como una almohadilla de asiento para vehículos.

Claims (7)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES
1. Una espuma de poliuretano para una almohadilla de asiento producida por moldeo de espuma de un líquido de espumación que contiene (A) un componente de poliol y (B) un componente de poliisocianato, en donde el componente de poliol (A) comprende, basado en el componente de poliol, 30% a 55% en masa de (a-1) un poliol polieter, en donde dicho poliol poliéter (a-1) es un copolímero de bloque obtenido por polimerización de abertura de anillo de óxido de etileno y óxido de propileno, y tiene una proporción molar de unidades repetitivas derivadas del óxido de etileno a unidades repetitivas derivadas del óxido de propileno de 5/95 a 25/75 y un peso molecular promedio numérico de 6,000 8,000, y el componente de poliol (A) comprende además, basado en el componente de poliol, 2% a 20% en masa de (a-2) un poliol poliéter, en donde dicho poliol poliéter (a-2) es un copolímero de bloque obtenido por polimerización de abertura de anillo de óxido de etileno y óxido de propileno, y tiene una proporción molar de unidades repetitivas derivadas del óxido de etileno a unidades repetitivas derivadas de óxido de propileno de 30/70 a 90/10 y un punto de transición vitrea de -65°C o menor.
2. La espuma de poliuretano para una almohadilla de asiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el componente de poliisocianato (B) comprende tolileno diisocianato y/o difenilmetano diisodanato.
3. La espuma de poliuretano para una almohadilla de asiento de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizada además porque el líquido de espumación incluye el componente de poliisocianato (B) de tal manera que una proporción molar de grupos de isocianato en el componente de poliisocianato a grupos activos de hidrógeno en el líquido de espumación es 60/100 a 120/100.
4. La espuma de poliuretano para una almohadilla de asiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada además porque el componente de poliol (A) contiene adicionalmente 1% a 10% en masa de (a-3) un poliol polieter que es obtenido por homopolimerización de abertura de anillo de óxido de etileno y que tiene un peso molecular promedio numérico de 350 a 2,000.
5. La espuma de poliuretano para una almohadilla de asiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada además porque el punto de transición vitrea del componente (a-2) es -80°C a -65°C.
6. La espuma de poliuretano para una almohadilla de asiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada además porque el componente de poliol (A) comprende adicionalmente, basado en el componente de poliol, 40% a 60% en masa de (a-5) un poliol de polímero obtenido por copolimerización de injerto de un copolímero de acrilonitrilo-estireno a un poliol poliéter, en donde dicho poliol poliéter es obtenido por polimerización de abertura de anillo de óxido de etileno y óxido de propileno, y tiene una proporción molar de unidades repetitivas derivadas de óxido de etileno a unidades repetitivas derivadas de óxido de propileno de 5/95 a 25/75 y un peso molecular promedio numerico de 3,000 a 7,000.
7. La espuma de poliuretano para una almohadilla de asiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada además porque contiene adicionalmente (E) un estabilizador de espuma. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se proporciona una espuma de poliuretano para una almohadilla de asiento que logra simultáneamente niveles más altos de propiedades reductoras de sacudimiento y propiedades reductoras de relajación de carga, así proporcionando un manejo confortable y que no tiene problema de sacudimiento, y que exhibe sólo un pequeño aumento en la dureza bajo ambiente de baja temperatura (por ejemplo, 5°C o menor); específicamente, se proporciona una espuma de poliuretano para una almohadilla de asiento producida por moldeo de espuma de un líquido de espumación que contiene (A) un componente de poliol y (B) un componente de poliisocianato, en donde el componente de poliol (A) incluye, basado en dicho componente de poliol, 30% a 55% en masa de (a-1) un poliol polieter, en donde dicho poliol poliéter (a-1) es un copolímero de bloque obtenido por polimerización de abertura de anillo de óxido de etileno (EO) y óxido de propileno (PO), y tiene una proporción molar de unidades repetitivas derivadas de EO a unidades repetitivas derivadas de PO de 5/95 a 25/75 y un peso molecular promedio numérico de 6,000 a 8,000, y el componente de poliol (A) incluye adicionalmente, basado en dicho componente de poliol, 2% a 20% en masa de (a-2) un poliol poliéter, en donde dicho poliol poliéter (a-2) es un copolímero de bloque obtenido por polimerización de abertura de anillo de EO y PO, y tiene una proporción molar de unidades repetitivas derivadas de EO a unidades repetitivas derivadas de PO de 30/70 a 90/10 y un punto de transición vitrea de -65°C o menor. 41B P14/1096F
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