KR970002299B1 - 사출성형기용 히터 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

사출성형기용 히터

제1도는 본 발명을 사출성형기의 사출노즐에 적용한 일실시예를 도시한 종단면도.

제2도는 제1도의 실시예에 있어서 절연 세라믹의 외피를 제거하고 도전성 세라믹 피막을 표출한 외관을 도시한 사시도.

제3도는 도전성 세라믹 피막을 세로방향의 줄무늬 모양으로 형성한 실시예에 있어서 절연 세라믹 외피를 제거한 외관을 도시한 사시도.

제4도는 도전성 세라믹을 나선형상으로 형성한 실시예에 있어서 절연 세라믹 외피를 제거한 외관을 도시한 사시도.

제5도는 종래 사출성형기용 사출노즐 히터의 개요를 도시한 종단면도.

제6도는 사출노즐의 표면에 전후로 분할하여 2개의 도전성 세라믹 피막을 형성한 실시예를 도시한 종단면도.

제7도는 제6도의 실시예에 있어서 절연 세라믹 외피를 제거한 외관을 도시한 사시도이다.

본 발명은 사출성형기의 사출노즐 혹은 가소화(可塑化) 실린더의 같은 피가열부를 가열하는 히터에 관한 것이다.

일반적으로 사출성형기의 가열 실린더 혹은 노즐의 외경은 작으면 작을수록 바람직하다는 것은 알려져 있으며, 특히 노즐을 금형내에 삽입하여 사출하는 경우, 노즐의 외경에 따라서 금형에 노즐을 끼우는 구멍을 뚫지 않으면 안되기 때문에 노즐의 외경이 금형의 강도 또는 사출성형품을 성형하는 캐비티의 유효 면적에 직접 영향을 미친다.

이 때문에 종래 일반적으로는 노즐을 가열하는 히터가 커져서 실질적으로 노즐의 외경을 크게 하지 않도록 될 수 있는한 가는 코일히터 등이 사용되고 있다.

즉, 제5도에 나타낸 바와 같이 노즐(10)의 외경(12)을 작게 억제하기 때문에 노즐(10)의 외주에 극히 가는 코일히터(11)를 코일의 탄성력을 이용하여 밀착시켜서 감고 있다. 그러나 이 코일히터(11)는 장시간 사용하면, 코일히터(11)의 노즐(10)에의 밀착력이 약해지거나, 원래의 위치에서 벗어나거나 하기 때문에 장기간 초기의 조건을 유지할 수 없다고 하는 결함이 있었다.

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 사정에 비추어 노즐 또는 가열실린더의 외경을 될 수 있는 한 크게 하지 않고, 장시간의 사용에도 초기의 조건을 유지할 수 있는 사출성형기용 히터를 제공함에 있다.

상기의 목적을 달성하는 본 발명은 용융수지를 금형내에 사출하여 성형하는 사출성형기에 있어서, 가열 실린더 혹은 노즐의 피가열부의 외주에 용사(溶射)에 의해 도전성 세라믹 피막을 형성하여서 됨을 특징으로 하고 있다.

제1도 및 제2도에 나타낸 바와 같이 금형내에 용융수지를 사출하는 노즐(1)의 외주에는 세라믹재로 된 피막 히터(2)가 용사밀착되어 있다.

이 피막 히터(2)는, 노즐(1)의 외주면(1a)에 절연성 세라믹 피막(3)을 용사하여 최내층을 형성하고, 동 절연성 세라믹 피막(3)상에 세라믹 히터로서의 도전성 세라믹 피막(4)을 용사하여 중간층을 형성하며, 또한 상기 도전성 세라믹 피막(4)상에 절연성 세라믹(5)을 용사하여 최외층을 형성한 3층으로 구성되어 있다.

그리고, 도전성 세라믹(4)의 양단에는 전력을 공급하기 위한 전극(6), (7)이 설치되어 있다. 또, 노즐 외주면(1a)에 절연성 세라믹(3)을 용사함으로써 노즐(1)과 세라믹 히터로서의 도전성 세라믹(4)을 절연하고 있다.

제3도 및 제4도는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 것으로, 기본적으로는 제1도 및 제2도에 도시한 실시예와 마찬가지이므로 상위점에 대해서만 설명한다. 제3도에 있어서 도전성 세라믹 피막(2a)은 전극(6), (7) 사이를 접속하도록 노즐(1)의 길이 방향으로 여러개가 세로방향의 줄무늬형상으로 형성되어 있다.

또, 제4도에 있어서, 도전성 세라믹 피막(2b)은 전극(6), (7)을 접속하도록 노즐(1)의 외주면에 여러줄의 나선상으로 형성되어 있다. 또한, 이 제3도 및 제4도에 도시한 예에서는 도전성 세라믹 피막(2a), (2b)을 직접 노즐(1)의 외주면에 피복한 것을 예시하고 있으나, 제1도 및 제2도에 도시한 것과 마찬가지로 도전성 세라믹 피막(2a), (2b)을 절연성 세라믹 피막 사이에 적층하여도 되는 것은 말할 것도 없다.

따라서 본 발명의 히터는 도전성 세라믹을 용사해서 형성한 것이기 때문에 히터와 가열 실린더 혹은 노즐의 피가열부는 실질적으로 일체로 형성되어 장시간 사용하여도 밀착력의 저하는 없다. 또, 세라믹의 피막 히터(2)는 그 층의 두께가 약 0.5mm정도이기 때문에 노즐 외경이 작은 노즐 히터가 가능하게 된다. 더구나 이러한 종류의 세라믹 히터는 용사에 의해서 형성된 것이기 때문에 잘리는 일은 없다.

그리고, 제1도 및 제2도는 도시한 바와 같이 피가열부의 전면(全面)을 도전성 세라믹으로 피복한 경우, 피복의 두께를 균일하게하여 놓지 않으면 전기저항의 차로 말미암아 발열이 고르지 못한 일이 생기는 경우가 있으나, 제3도 및 제4도에 도시한 바와같이 도전성 세라믹 피막을 세로 방향의 줄무늬 형상 혹은 나선상으로 하고, 실질적으로 선형상의 도전체로 함으로써 피막 두께가 다소 고르지 못하더라도 발열이 고르지 못한 것을 완화할 수가 있다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명의 사출성형기용 히터에 있어서는 노즐 외주에 세라믹재로 된 피막히터를 용사에 의해 밀착성형하고 있으므로 종래의 코일 히터에서 문제로 되어 있던 장시간의 사용에 의한 밀착력의 저하가 없고, 초기의 조건을 장기간 유지할 수가 있는 동시에 피막 히터 층의 두께를 약 0.5mm정도로 억제할 수가 있기 때문에 노즐 외경이 작은 노즐 히터가 가능하게 됨과 더불어 히터의 단선사고도 방지할 수 있는 잇점이 있다.

그러므로, 실용성이 뛰어난 사출성형기용 노즐을 제공할 수 있다. 제6도 및 제7도는 노즐(1)의 길이방향 전후로 두개로 나누어 도전성 세라믹 피막(4'), (4)을 형성한 실시예를 나타낸 것이다. 도면중 6', 7'는 도전성 세라믹 피막(4') 양단의 2개의 전극이고, 6, 7는 도전성 세라믹 피막(4) 양단의 2개의 전극이다.

전극(6)은 피막(4)의 표면에 밀착되어 길이방향 후방으로 연장되는 내열 피복리본 전선(8)에 의해, 전극(7)은 동일하게 길이방향 후방으로 연장되는 내열 피복리본 전선(9)에 의해 전원에 접속되어 있다. 전극(6'), (7')도 도면의 뒤쪽이 길이방향 후방으로 연장되는 내열 피복리본 전선에 의해 전원에 접속되어 있다.

이 실시예는 사출노즐 전체를 될 수 있는 한 균일하게 가열하는 목적을 달성할 수 있다.

즉, 사출노즐 선단은 수지 등의 용융재료의 융점보다 훨씬 낮은 온도로 설정된 금형에 접하고 있으므로 통상은 사출노즐의 온도설정치보다도 약 몇 십도가 낮고, 한편 사출노즐 후부에는 가열 실린더로부터의 전열(傳熱)이 있고, 또 사출노즐로부터의 방열도 적기 때문에 사출노즐이 과열기미를 띄게 된다. 이와 같이 사출노즐의 선단과 후부에서는 몇십도의 온도차가 있기 때문에, 하나의 히터와 하나의 온도검지장치로 온도를 제어할 경우, 사출노즐 선단을 적정온도로 하면 사출노즐 후부의 수지 온도가 상승하고, 수지가 가열되어서 타는 일이 생김과 동시에 사출노즐로부터 압출된 수지가 노즐 선단구로부터 흘러내려 소위 실잣기, 코흘리개의 현상이 생기고, 설정온도를 후부에 맞추면 선단저항이 증가하고, 압력 손실이 늘어서 성형의 불균일성이 커지는 문제가 있다.

본 실시예는 사출노즐의 선단부와 후부를 별개의 히터로 개별적으로 가열할 수 있도록 하였으므로 노즐 선단부를 고온으로, 노즐 후부를 통상온도가 되도록 제어하여, 전체를 거의 균일한 최적 온도로 할 수 있기 때문에 히터가 1개인 경우에 생기는 상술한 문제를 해소할 수 있다. 또한, 제6도 및 제7도에 도시한 실시예는 도전성 세라믹으로 사출노즐의 저면을 피복하고 있으나, 전후 2개의 도전성 세라믹 피막은 각각 제3도 및 제4도에 도시한 바와 같은 세로방향 줄무늬 형상의 피막 및 나선상의 피막으로 하여도 된다.

Claims (5)

1. 가열 실린더 혹은 사출노즐의 피가열부 외주면에 용사(溶射)에 의해 도전성 세라믹 피막을 형성한 것을 특징으로 하는 용융수지를 금형내에 사출하여 성형하는 사출성형기용 히터.
2. 제1항에 있어서, 도전성 세라믹 피막을 세로방향의 줄무늬 형상으로 형성한 것을 특징으로 하는 사출성형기용 히터.
3. 제1항에 있어서, 도전성 세라믹 피막을 나선상으로 형성한 것을 특징으로 하는 사출성형기용 히터.
4. 제1항에 있어서, 사출노즐의 외주면에 전후로 둘로 나누어진 도전성 세라믹 피막을 형성하고 각 도전성 세라믹 피막에 의해 사출노즐의 전반부와 후반부를 별개로 온도 제어하도록 한 것을 특징으로 하는 사출성형기용 히터.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 도전성 세라믹 피막을 절연성 세라믹 피막 사이에 적층형성한 것을 특징으로 하는 사출성형기용 히터.

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