KR940005380A - 재료가 덧대어진 표면파스너용 결합부재의 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

재료가 덧대어진 표면파스너용 결합부재의 제조방법 및 장치. 본 발명의 표면파스너 결합부재의 제조방법은 압출노즐(1)로 부터 소정 폭의 용융수지(4)를 압출하는 단계와, 압출노즐(1)로 부터 압출된 용융수지(4)를 원주면에 다수의 결합요소 몰딩 공동(5)을 가지고 내부에 냉각장치를 갖는 다이 휘일과 압출노즐사이의 소정 틈새속으로 도입하여 다이휘일(2)이 일방향으로 회전함에 따라 결합요소 몰딩공동(5)을 웅용수지(4)로 채우는 단계와, 다이휘일(2)이 용융수지를 암출하는 방향으로 회전함에 따라서 연속적인 보드형상의 바탕층(4a)의 앞면에 다수의 결합요소(4b)를 일체로 연속 몰딩하는 단계와, 용융수지(4)와 별도로 공급되며 가열되는 동안 압출노즐(1)에 인접하는 다공성 덧대기 재료(3)를 보드형상의 바탕층(4a)이 다이휘일(2)의 회전에 따라서 이동하는 동안 압력하에서 보드형상의 바탕층(4a)에 가하는 단계와, 다이휘일(2)을 소정 온도로 냉각하는 단계와, 결합부재(4′)의 몰딩된 결합요소가 결합요소 몰딩공동(5)으로 부터 제거됨에 따라서 덧대기재료(3)가 부착된 보드형상의 바탕층(4a)을 갖는 결합부재(4′)를 용융수지 압출방향으로 다이휘일로 부터 확실하게 당기는 단계로 이루어진다.

Description

재료가 덧대어진 표면파스너용 결합부재의 제조방법 및 장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명의 제1구체예에서 덧대기재료가 부착된 일체로 몰딩된 결합부재를 제조하기 위한 수단의 주요부의 종단면도,

제2도는 본 발명의 제2구체예에서 덧대기재료가 부착된 일체로 몰딩된 결합부재를 제조하기 위한 수단의 주요부의 종단면도,

제3도는 본 발명의 제3구체예에서 덧대기재료가 부탁된 일체로 몰딩된 결합부재를 제조하기 위한 수단의 주요부의 종단면도.

Claims (8)

1. 앞면에 다수의 결합요소가 몰딩되고 뒷면에 덧대기재료가 부착되는 바탕층을 갖는 연속적인 표면파스너 결합부재의 제조방법에 있어서, 압출노즐(1,10,100)로 부터 소정 폭의 용융수지(4)를 압출하는 단계와, 압출노즐(1,10,100)로 부터 압출된 용응수지(4)를 원주면에 다수의 결합요소 몰딩공동(5)을 가지고 내부에 냉각장치를 갖는 다이 휘일과 압출 노즐사이의 소정 틈새속으로 도입하여 다이휘일(2)이 일방향으로 회전함에 따라 결합요소 몰딩공동(5)을 용융수지(4)로 채우는 단계와, 다이휘일(2)이 용융수지를 압출하는 방향으로 회전함에 따라서 연속적인 보드형상의 바탕층(4a)의 앞면에 다수의 결합요소(4b)를 일체로 연속 몰딩하는 단계와, 용융수지 (4)와 별도로 공급되며 가열하는 동안 압출노즐(1,10,100)에 인접하는 다공성 덧대기 재료(3)를 보드형상의 바탕층(4a)이 다이휘일(2)의 회전에 따라서 이동하는 동안 압력하에서 보드형상의 바탕층(4a)에 가하는 단계와, 다이휘일(2)을 소정 온도로 냉각하는 단계와, 결합부재(4′,47′)의 몰딩된 결합요소가 결합요소 몰딩공동(5)으로 부터 제거됨에 따라서 덧대기재료(3)가 부착된 보드형상의 바탕층(4a)을 갖는 결합부재(4′,40′)를 용융수지 압출 방향으로 다이휘일로 부터 확실하게 당기는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속 표면파스너 결합부재의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 웅융수지(4)로부터 별도로 공급되며 가열되는 동안 압출노즐(10,100)에 인접하는 다공성재료(3)은 노즐표면과 압출노즐(10,100)의 안내 및 압축부에 의해 형성된 덧대기재료 안내표면(10d,100d)에 의해 안내되는 것을 특징으로 하는 연속 표면파스너 결합부재의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 용융수지(4)로부터 별도로 공글되며 가열되는 동안 압출노즐(10,100)에 인접하는 다공성재료(3)은 압출노즐(1)속으로 연장되는 덧대기재로 안내채널(1d)에 의하여 안내되는 것을 특징으로 하는 연속 표면파스너 결합부재의 제조방법.
4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 보드형상의 바탕층(4a)에 몰딩된 각각의 결합요소는 후크형상을 갖는 것을 특징으로 하는 연속 표면파스너 결합부재의 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 다공성재료(3)은 일측면에 다수의 루프를 갖는 편물 또는 직물인 것을 특징으로 하는 연속표면파스너 결합부재의 제조방법.
6. 앞면에 다수의 결합요소가 몰딩되고 후면에 덧대기재로가 부착되는 바탕층을 갖는 연속표면파스너 결합부재의 제조장치에 있어서, 원주면에 다수의 결합요소몰딩공동(5)를 가지고 내부에 냉각수단을 구비하는 다이휘일(2)과, 일방향으로 다이휘일(2)을 회전시키기 위한 구동수단과, 다이휘일(2)에 대향하여 인접위치하며, 내부에 소정 폭의 용융수지(4)가 압축통과되는 압출유동채널(1c, 10c, 100c)을 가지며, 용융수지(4)와 별도로 공급되는 덧대기재료(3)를 용융수지(4)와 접촉상태에서 안내하는 덧대기재료 안내수단(1d,10d,100d)을 갖는 압출노즐(1,10,100)과, 다이 휘일(2)의 회전방향에서 하류측에 위치하는 상호작용 견인롤러(6,7)로 구성되는 것을 특징으로 하는 연속 표면파스너 결합부재의 제조장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 덧대기재료 안내수단(10d,100d)는 노즐표면과 상기 압출노즐(10,100)의 안내 및 압축부(8a,8c)에 의해 형성된 안내채널인 것을 특징으로 하는 연속 표면파스너 결합부재의 제조장치.
8. 제6항에 있어서, 상기 덧대기재료 안내수단(1d)는 상기 압출노즐(1,10,100)내에 형성된 안내채널인 것을 특징으로 하는 연속 표면파스너 결합부재의 제조장치.

   ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.