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JPH09173110A - 裏面に連続リブを有する成形面ファスナー - Google Patents

裏面に連続リブを有する成形面ファスナー

Info

Publication number
JPH09173110A
JPH09173110A JP7335377A JP33537795A JPH09173110A JP H09173110 A JPH09173110 A JP H09173110A JP 7335377 A JP7335377 A JP 7335377A JP 33537795 A JP33537795 A JP 33537795A JP H09173110 A JPH09173110 A JP H09173110A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
surface fastener
base sheet
lattice
molded surface
rib
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7335377A
Other languages
English (en)
Inventor
Akira Tomohiro
明 友廣
Keisuke Sakakibara
啓介 榊原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YKK Corp
Original Assignee
YKK Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YKK Corp filed Critical YKK Corp
Priority to JP7335377A priority Critical patent/JPH09173110A/ja
Priority to US08/769,875 priority patent/US5857245A/en
Priority to ES009700028A priority patent/ES2145664B1/es
Publication of JPH09173110A publication Critical patent/JPH09173110A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0046—Fasteners made integrally of plastics
    • A44B18/0049—Fasteners made integrally of plastics obtained by moulding processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S24/00—Buckles, buttons, clasps
    • Y10S24/30—Separable-fastener or required component thereof
    • Y10S24/50—Separable-fastener or required component thereof including member having elongated, resilient, interlocking face with identical, parallel cross-sections throughout its length
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T24/27—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T24/27—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener]
    • Y10T24/2708—Combined with diverse fastener
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】柔軟性を失うことなく、基部シートの裂けが防
止され、しかも例えば粘着剤を裏面に塗付して縫着時等
の仮接着に際しても、その周辺環境に影響されることな
く、常に粘着性を保持でき、或いは超音波溶着にあたっ
ても局部的な硬化が回避される成形面ファスナーを提供
する。 【実施形態】合成樹脂製により一体に成形された表面に
多数の係合素子(12)を有する係合面をからなる平板状の
基部シート(11)の裏面に直線状に平行に延びる複数の連
続リブ(13)が一体に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出又は押出成形に
より平板状基部シートの表面に多数の係合素子を一体に
成形する成形面ファスナーに関し、特に前記基部シート
の裂けを効果的に防止すると共に各種条件下における裏
面粘着剤の粘着性を確保した成形面ファスナーに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性の合成樹脂材料を使用して、平
板状の基部シートと、そのシート表面に立設された多数
の係合素子とを一体に成形した合成樹脂製の成形面ファ
スナーは、例えば米国特許第４，７２５，２２１号明細
書、米国特許第４，９８４，３３９号明細書、米国特許
第５，１３１，１１９号明細書等に開示されているよう
に既に広く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】通常、これらの成形面
ファスナーの基部シートの裏面は平坦面であり、多数の
係合素子が直線状に並ぶ係合素子列と係合素子列との間
の基部シートに亀裂が生じやすく、これらの面ファスナ
ーを縫着する場合に、簡単に裂断することが多い。
【０００４】一方、例えば実公昭５５−５５６０２号公
報によれば、前述のような成形面ファスナーの基部シー
トの裏面に繊維織物、フィラメント薄層等を基部シート
が溶融軟化状態にあるとき融着一体化し、或いは接着剤
により接合一体化して、基部シートの強度を増加させた
成形面ファスナーが開示されている。しかるに、かかる
構造をもつ成形面ファスナーでは、繊維織物等との接合
面において樹脂又は接着剤が含浸して剛直化するため柔
軟性が要求される製品には適用が難しくなる。
【０００５】本発明の目的は、かかる従来の課題を解決
して柔軟性を失うことなく、基部シートの裂けが防止さ
れ、しかも例えば粘着剤を裏面に塗付して縫着時等の仮
接着に際しても、その周辺環境に影響されることなく、
常に粘着性を保持でき、或いは超音波溶着にあたっても
局部的な硬化が回避される成形面ファスナーを提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的は、本発明の主
要な構成である平板状の基部シート面に多数の係合素子
を立設した係合面を有する合成樹脂製の一体成形面ファ
スナーにあって、前記基部シートの係合面とは反対側の
裏面に格子状の連続リブを一体に形成してなることを特
徴とする成形面ファスナーにより達成される。
【０００７】そして、前記格子状の連続リブは前記基部
シートの長さ方向と幅方向に直交して配され、或いは前
記基部シートの長さ方向と幅方向にそれぞれ斜めに交差
して配されることが好ましい。又は、前記連続リブが前
記基部シートの長さ方向に配列された同一係合素子列に
おいて前後する係合素子間の基部シートの裏面部分を通
って幅方向に連続して形成される。
【０００８】前記連続リブが格子状に配されるため、基
部シートの長さ方向及び幅方向のいずれについても裂け
が防止される。また、例えば前記格子内の所定部位に高
温下から低温下においてそれぞれ粘着性を発揮する異種
の粘着剤を適当に分散させて塗付すれば、温度変化によ
っても常に粘着性が保持される。更に、例えば本発明の
成形面ファスナーを相手の合成樹脂製部材に超音波溶着
により一体化するときは、その溶着機構の特性から溶着
が連続リブにおいてなされ、局部的に硬直化することが
なく、柔軟性を維持する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図示実施例に基づいて具体的に説明する。図１は本発
明の代表的な実施例である成形面ファスナーの部分斜視
図であり、図２は同面ファスナーの裏面図である。
【００１０】本発明の成形面ファスナーは従来公知の製
造装置を利用して連続的に製造できる。図３はその公知
の典型的な製造装置の一例を示す概略側面図である。な
お、前記製造装置としては、例えば国際公開ＷＯ８７／
０６５２２号公報に開示された製造装置を利用すること
もできるし、また一般の可動金型と固定金型からなる射
出装置を利用して製造することも可能である。更に、以
下の説明では係合素子の一例としてフック片１２を挙げ
ているが、本発明における係合素子としては他の形態、
例えばキノコ状或いは双葉状等の形態をもつ係合素子も
含まれる。
【００１１】図３の例によれば、連続射出ノズル１より
所定の樹脂圧をもって溶隔樹脂がダイホイール２の周面
に向けて連続的に射出される。ダイホイール２は図３の
矢印で示す方向へ駆動回転しており、溶融樹脂はダイホ
イールの周面にシート状に付着した状態で基部シート１
１を成形しながらダイホイール２の回転と共に周回す
る。この周回に伴い溶隔樹脂は冷却されて固化する。一
方、ダイホイール２の周面には面ファスナーの係合素子
たるフック片１２を成形するためのフック片用キャビテ
ィ３が多数形成されており、このフック片用キャビティ
３に前記基部シート１１の成形と同時に溶隔樹脂が充填
され、前記基部シート１１に多数のフック片１２が立設
した状態で一体に成形される。基部シート１１と基部シ
ート１１上に立設する多数のフック片１２とからなる面
ファスナーテープ１０はダイホイール２を所定の角度を
周回し、その間に冷却されて所定の部位でダイホイール
周面から剥離され、引取ロール４，５によって前方へと
移送される。
【００１２】図示例にあっては、本発明の成形面ファス
ナー１０の特徴部分を成形するために、上記ダイホイー
ル２の溶融樹脂射出部の下流側周面に対峙して、ダイホ
イール２の軸線と平行にリブ賦型ローラ６が配設されて
いる。この賦型ローラ６はダイホイール２の回転と同期
して回転する。また同賦型ローラ６は、例えば図示せぬ
流体圧シリンダーとリンク機構とを組み合わせた基部シ
ート裏面に所定の押圧力をもって押圧するための押圧機
構により、ダイホイール２の周面に対して離接方向に移
動可能とされ、その周面には図５に示すように軸線と平
行な複数の直線状凹溝６ａと、円周方向に沿った複数の
直線状凹溝６ｂとが形成されている。
【００１３】かかる成形面ファスナーの製造装置によれ
ば、上述のようにダイホイール２の回転と共に成形さ
れ、未だ完全な固化状態にない軟質の面ファスナー１０
の裏面（成形中の表面）に前記賦型ローラ６が押圧回転
して、同面ファスナー１０の裏面（成形中の表面）に連
続する格子状のリブ１３を形成する。この格子状リブ１
３を確実に成形するには、前記賦型ローラ６を加熱状態
におくことも可能である。
【００１４】こうして得られる本発明の成形面ファスナ
ー１０は、図１及び図２に示すようにその表面に多数の
フック片１２が一体に立設されると共に、その裏面には
長さ方向に直線的に延びる複数の連続リブ１３ａと幅方
向に直線的に延びる複数の連続リブ１３ｂとが直角に交
差する格子状の連続リブ１３を有している。この格子状
の連続リブ１３の配置は、前後左右に隣合う前記フック
片１２の間の基部シート１１の裏面に位置するように形
成することが好ましい。この場合、特に前記フック片が
直線的に並ぶ同一フック片列内の前後に隣合うフック片
１２間に位置する基部シート１１の裏面に、前記幅方向
に延びる連続リブ１３ｂを少なくとも配置することが最
も望ましい。
【００１５】かかる構成を備えた本発明の成形面ファス
ナー１０によれば、従来より肉薄の基部シート１１であ
っても、その裏面に格子状リブ１３が一体に形成されて
いることにより、裂けが防止され、特に同面ファスナー
１０を例えば繊維織物や繊維強化合成樹脂シートなどに
縫着するときにも最も裂けやすい縫合線に沿った裂けが
確実に防止される。また、例えば前記面ファスナー１０
の裏面には、縫着時などに同面ファスナー１０が相手方
の部材表面で移動しないように、粘着剤が塗付されて仮
着することが多い。ところで、粘着剤はその材質や組成
により最も粘着性が発揮される適温があるが、従来のよ
うに成形面ファスナーの裏面が平坦面である場合には、
前記粘着剤による仮着がなされる作業場の温度など周辺
環境に合わせて、特定の粘着剤を塗付する必要がある。
【００１６】しかるに、本発明の成形面ファスナー１０
によれば、裏面に格子状リブ１３が形成されているた
め、温度変化に応じて粘着性能が異なる多種類の粘着剤
を前記格子状リブ１３により形成される所望の格子内に
分散して塗付すれば、広範な周辺温度下において対応す
る粘着剤による粘性が発揮され常に最高の粘性を確保す
る。
【００１７】また、この種の成形面ファスナーは、その
取付部材が合成樹脂製板材である場合に超音波による溶
着がなされることが多い。この場合に、面ファスナーの
裏面全体を溶着しようとすると、基部シート１１の全体
に脆化部分が発生しやすく硬く脆くなりやすいが、本発
明の上記成形面付ファスナー１０によれば、裏面のリブ
に押圧力が集中して、同部分の固着力が増加するばかり
でなく、基部シート１１全体の脆化が防止できる。
【００１８】なお、上記格子状リブ１３は上記実施例に
限るものではなく、例えば図４に示すように格子状リブ
１３を基部シート１１の長さ方向及び幅方向に所定の角
度をもって互いに交差しながら斜めに延ばして形成する
こともできる。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から理解できるように、本発
明の成形面ファスナーは裏面に多数の連続するリブが直
線状に延びて形成されているため、係合素子間において
基部シートの裂断が発生せず、例えば面ファスナーの多
部材への縫合時にも縫合線に沿っての裂けが有効に防止
される。また、前記連続リブを格子状に形成するとき
は、温度環境により異なる粘性を示す粘着剤を異なる複
数の格子の内部に分散して塗付しておけば、いかなる環
境下においても粘着性能が保持され、相手部材に対する
仮着が効果的に行うことができる。更に、本発明の成形
面ファスナーを相手方部材に超音波により溶着させる場
合には、前記リブを相手部材に効果的に押し付けること
ができ、且つその押し付け部分において溶着力が最大に
発揮されるため、最小のエネルギーで強固な固着が可能
となるばかりか、それ以外の部分が脆下することもな
く、所定の柔軟性が確保される。このことは、近年の微
小な係合素子と肉薄の基部シートとからなる成形面ファ
スナーに特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成形面ファスナーの代表的な実施例を
示す部分斜視図である。
【図２】同面ファスナーの裏面図である。
【図３】同面ファスナーの代表的な製造装置の概略を示
す側面図である。
【図４】本発明の変形例を示す面ファスナーの裏面図で
ある。
【図５】本発明における連続リブを賦型するための賦型
ローラ例を示す斜視図である。
【符号の説明】 １ 連続射出ノズル ２ ダイホイール ３ フック片用キャビティ ４，５ 引取ロール ６ 賦型ローラ ６ａ，６ｂ 直線状凹溝 １０ 成形面ファスナー １１ 基部シート １２ フック片（係合素子） １３ 格子状リブ １３ａ，１３ｂ 連続リブ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平板状の基部シート(11)の表面に多数の
    係合素子(12)を立設した係合面を有する合成樹脂製の一
    体成形面ファスナーにあって、前記基部シート(11)の係
    合面とは反対側の裏面に直線状に平行に延びる連続リブ
    (13)が一体に形成されてなることを特徴とする成形面フ
    ァスナー。
  2. 【請求項２】 前記連続リブ(13)が前記基部シート(11)
    の長さ方向と幅方向に直交して配された格子状リブ(13
    a,13b) である請求項１記載の成形面ファスナー。
  3. 【請求項３】 前記連続リブ(13)が前記基部シート(11)
    の長さ方向と幅方向にそれぞれ斜めに交差して配された
    格子状リブ(13a,13b) である請求項１記載の成形面ファ
    スナー。
  4. 【請求項４】 前記連続リブ(13)が前記基部シート(11)
    の長さ方向に配列された同一係合素子列において前後す
    る係合素子(12,12) 間の基部シート(11)の裏面部分を通
    る直線状をなしている請求項１記載の成形面ファスナ
    ー。
JP7335377A 1995-12-22 1995-12-22 裏面に連続リブを有する成形面ファスナー Pending JPH09173110A (ja)

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