CN103355869A - 钩毛同体式粘扣带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钩毛同体式粘扣带，包括一薄膜状粘扣带基体，所述基体表面形成有若干个射出钩，所述基体背面粘合有毛面层。作为改进，所述射出钩包括勾齿基座和钩头，所述勾齿基座往上渐缩形成一钩颈部，钩部呈弧形且端部有一弧形钩头；所述毛面层为起毛布面。本发明通过将塑料切片直接加热成形与起毛布结合，从根本上改变了传统魔术贴的生产工艺，将整个魔术贴行业的多工序简化为单一工序，进而大大提高成品的附加值并降低产品的成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘扣带，具体涉及一种无胶粘合的钩毛一体式粘扣带。
背景技术
魔术贴是一种常见的连接件，分勾面体和毛面体两部分，其通过将勾面体和毛面体分别固定在需要贴合的两个物件上，在使用时，将勾面体和毛面体贴紧，就可以使得两个物件贴合，拉开勾面体和毛面体，就可以使得两个物件分开，如此，可反复开合多次。随着科技的日新月异及生产技术的突飞猛进，粘扣带从最初的全尼龙纺织粘扣带发展到了低成本的全涤纶纺织粘扣带。现今，最新的一次成型射出钩粘扣带正日益成为主流。它工序少、成本低、适用范围广等一系列特性正为人们所接受。而起毛布因其类粘扣带毛面的特性性，也日益成为粘扣带的代替品并被归入粘扣带名下。
然而，创新后的粘扣带却仍旧具有下述缺憾：一是射出钩粘扣带容易撕裂。由于射出钩成形前经过扁平模具挤压，而后又经过钩面模具压钩，因此在缝纫机缝纫过程中特别容易撕裂，进而导致粘扣带脱落于应用处。二是射出钩粘扣带的生产工艺日益成熟，但对于类射出钩的毛面研究却一直难以有突破性进展。虽然起毛布产品已经开发出来很久，但真正代替粘扣带毛面尚未实现。究其根本原因是起毛布背面并没涂胶，因此起毛布的耐用性极差，毛面很容易被钩面拉长而失去拉力。因此，如何针对上述射出钩与起毛布的缺点进行改良研发，便成为了相关业界及众发明人的共同努力目标。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种生产流程简单，无需胶水即可制造且性能优异的钩毛同体式粘扣带。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种钩毛同体式粘扣带，包括一薄膜状粘扣带基体，所述基体表面形成有若干个射出钩，所述基体背面粘合有毛面层。
作为改进，所述射出钩包括勾齿基座和钩头，所述勾齿基座往上渐缩形成一钩颈部，钩部呈弧形且端部有一弧形钩头；所述毛面层为起毛布面。
作为进一步改进，所述基体与毛面层在高温下粘合为一体。
本发明的生产流程为：首先，将常用魔术贴的原材料(PA6切片)倒入塑料挤出机进行热处理；其次，将部分材料通过塑料挤出机模具形成薄膜带备用；再次，通过射出钩钩面模具挤压钩面，同时背面与不起毛布复合；最后，通过冷却并卷为成品。
本发明通过将塑料切片直接加热成形与起毛布结合，从根本上改变了传统魔术贴的生产工艺，将整个魔术贴行业的多工序简化为单一工序，进而大大提高成品的附加值并降低产品的成本。具有美观大方、质量稳定、价格低廉、耐用性佳、粘力持久、绿色环保等显著优点，可适用于各种领域。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明的原理及优点作进一步阐述。
图1为本发明结构示意图；其中：1.射出钩，2.毛面层。
具体实施方式
如图1所示，一种钩毛同体式粘扣带，包括一薄膜状粘扣带基体，由尼龙切片经塑料挤出机融化并经模具挤压形成，呈薄膜状；基体表面形成有若干个射出钩，射出钩包括勾齿基座和钩头，所述勾齿基座往上渐缩形成一钩颈部，钩部呈弧形且端部有一弧形钩头；基体与毛面层在高温下粘合为一体。
需要指出的是，上述实施例虽对本发明作了比较详细的文字描述，但这些文字描述只是对本发明设计思路的简单描述，而不是对本发明思路的限制。任何不超过本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种钩毛同体式粘扣带，包括一薄膜状粘扣带基体，其特征在于所述基体表面形成有若干个射出钩，所述基体背面粘合有毛面层。
2.根据权利要求1所述的钩毛同体式粘扣带，其特征在于所述射出钩包括勾齿基座和钩头，所述勾齿基座往上渐缩形成一钩颈部，钩部呈弧形且端部有一弧形钩头。
3.根据权利要求1所述的钩毛同体式粘扣带，其特征在于：所述毛面层为起毛布面。
4.根据权利要求1或2或3所述的钩毛同体式粘扣带，其特征在于：在高温下粘合为一体。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106579663A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-04-26 | 尹德欣 | 魔术贴方便绑带 |
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2012
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