KR20140138173A - 시안 함유 배수의 처리 방법 - Google Patents
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Abstract
시안 함유 배수가 암모늄 이온 및 유기물을 함유하는 경우에서도 시안 화합물을 충분히 산화 분해할 수 있고, 또 스케일도 방지되는 시안 함유 배수의 처리 방법을 제공한다. 시안 화합물을 함유하는 시안 함유 배수에 염소원을 첨가하여 시안 화합물을 분해하는 시안 함유 배수의 처리 방법에 있어서, 그 시안 함유 배수가 암모늄 이온 및 유기물을 함유하고 있고, 그 시안 함유 배수의 pH 를 11 이상으로 하고, 시안 화합물 분해 반응 후에 있어서도 유리 잔류 염소 농도가 0.1 ㎎/ℓ이상이 되도록 상기 염소원을 첨가하면서, 포스폰산계 스케일 방지제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 시안 함유 배수의 처리 방법.
Description
본 발명은 시안 함유 배수의 처리 방법에 관련되고, 특히, 시안 함유 배수를 알칼리 염소법에 의해 처리하는 방법에 관한 것이다.
도금 공장, 제철소, 제련소, 발전소, 코크스 제조 공장 등의 산업 시설로부터 배출되는 시안 함유 배수의 처리 방법으로서, 현재 가장 널리 채용되고 있는 방법은 알칼리 염소법이다. 이 방법에서는 염소원 (鹽素源), 예를 들어 차아염소산나트륨을 알칼리성 하에 시안 함유 배수에 첨가하여 배수 중인 시안을 산화 처리한다 (특허문헌 1, 2).
특허문헌 1 의 알칼리 염소법에서는, 이하에 나타내는 바와 같은 pH 및 ORP 제어값에 있어서의 2 단계의 반응으로 시안 화합물을 산화 분해한다.
1 단 반응 : pH 10 이상, ORP 제어값 300 ∼ 350 ㎷
NaCN ＋ NaOCl → NaCNO ＋ NaCl … (1)
2 단 반응 : pH 7 ∼ 8, ORP 제어값 600 ∼ 650 ㎷
2NaCNO ＋ 3NaClO ＋ H2O → N2 ＋ 3NaCl ＋ 2NaHCO3 … (2)
특허문헌 2 에는, 암모니아를 함유하는 시안 함유 배수를 알칼리 염소법의 2 단계 반응에 의해 처리하는 방법이 기재되어 있다.
본 발명자들의 연구 결과, 시안 함유 배수가 암모늄 이온 및 유기물을 함유하고 있는 경우, 알칼리 염소법을 적용하면, 제 1 단째의 반응에서 시안 화합물이 충분히는 산화되지 않는 것을 알아내었다.
즉, 암모늄 이온 및 유기물을 함유하는 시안을 종래의 알칼리 염소법의 제 1 단째 반응에 있어서의 일반적인 pH 범위인 pH 10 ∼ 10.5, ORP 300 ∼ 350 ㎷ 에서 처리했을 경우, 시안 화합물의 분해는 불충분하다. 또, NaClO 를 추가하고 ORP 를 400 ㎷ 이상으로 올려도 전체 시안 농도는 내려가지 않는다. pH 11 이상에서 ORP 300 ∼ 350 ㎷ 가 되도록 제어하려면, 추가로 과잉된 염소원이 필요하여, 비용이 높아지면서 강재가 부식될 우려가 있다.
이와 같이 알칼리 염소법의 제 1 단째 반응에 있어서 시안 화합물이 충분히 산화되지 않으면, 제 2 단째의 반응이 진행되지 않을 뿐만 아니라, 제 2 단째 반응 에 있어서 시안 화합물이 차아염소산나트륨과 반응하여 염화시안 (CNCl) 이 발생할 우려가 있다.
또, 암모늄 이온 및 유기물을 함유하는 시안 함유 배수에 염소원을 첨가했을 경우, pH 가 11 미만이면, 암모늄 이온과 염소원이 반응하여 결합 염소가 생성된다. 이 결합 염소는 유기물과 반응하여 시안을 생성시키므로, 시안 함유 배수의 시안 농도가 저하되지 않거나, 반대로 상승하는 경우도 있다.
본 발명은 상기 종래의 문제점을 해결하고, 시안 함유 배수가 암모늄 이온 및 유기물을 함유하는 경우에서도 시안 화합물을 충분히 산화 분해할 수 있는 시안 함유 배수의 처리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또, 본 발명은, 그 일 양태에 있어서, 스케일 생성이 방지되는 시안 함유 배수의 처리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 시안 함유 배수의 처리 방법은, 시안 화합물을 함유하는 시안 함유 배수에 염소원을 첨가하여 시안 화합물을 분해하는 시안 함유 배수의 처리 방법에 있어서, 그 시안 함유 배수가 암모늄 이온 및 유기물을 함유하고 있고, 그 시안 함유 배수의 pH 를 11 이상으로 하고, 시안 화합물 분해 반응 후에 있어서도 유리 (遊離) 잔류 염소 농도가 0.1 ㎎/ℓ이상이 되도록 상기 염소원을 첨가하는 것을 특징으로 한다.
염소원으로는 차아염소산나트륨, 염소 및 표백분의 적어도 1 종이 바람직하다.
본 발명의 일 양태로는 시안 함유 배수에 추가로 포스폰산계 스케일 방지제를 첨가한다.
포스폰산계 스케일 방지제로는 1-하이드록시에틸리덴-1,1-디포스폰산, 2-포스포노부탄-1,2,4-트리카르복실산 및 그들의 염에서 선택되는 적어도 1 종이 바람직하다.
본 발명에서는 상기 유리 잔류 염소 농도가 0.1 ∼ 1 ㎎/ℓ가 되도록 상기 염소원을 첨가하는 것이 바람직하다.
또, 상기 시안 함유 배수에 알칼리제를 첨가하여 pH 를 11 ∼ 12.5 로 하는 것이 바람직하다. 이 경우, 알칼리제와 스케일 방지제를 혼합하여 1 액화하여 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 시안 함유 배수의 용해성 철의 농도가 0.4 ㎎/ℓ이하인 것이 바람직하다.
시안 함유 배수의 수온을 40 ℃ 이상 예를 들어 40 ∼ 80 ℃ 특히 50 ∼ 70 ℃ 로 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 시안 함유 배수의 처리 방법에서는 암모늄 이온 및 유기물을 함유하는 시안 함유 배수에 대해 pH 11 이상에서 염소원을 첨가한다. pH 11 이상이면, 염소원과 암모늄 이온의 반응이 억제되고, 이로써 결합 염소의 생성이 억제되어, 그 결과, 결합 염소와 유기물의 반응에 의한 시안 생성도 억제된다.
시안 함유 배수에 포스폰산계 스케일 방지제를 첨가함으로써, 스케일의 발생이 방지 (억제를 포함한다) 된다.
pH 를 11 이상으로 하려면 알칼리제를 첨가하는 것이 바람직하다. 이 알칼리제와 스케일 방지제를 혼합하여 1 액화하여 첨가하면, 약제 주입 펌프나 약제 주입 배관에서의 스케일 트러블이 방지된다.
또한, 본 발명에서는 시안 화합물 분해 반응 종료 후에 있어서도 pH 11 이상인 것이 바람직하다.
또, 암모늄 이온 및 유기물 함유 배수에 대해 pH 11 이상에서 염소원을 첨가하고, 또한 반응 후에 있어서도 유리 잔류 염소 농도를 0.1 ㎎/ℓ이상으로 함으로써 시안이 충분히 산화되고, 피처리 배수 중인 시안 농도가 충분히 저하된다.
반응 후의 유리 잔류 염소 농도를 1 ㎎/ℓ이하로 함으로써, 강재 등으로 이루어지는 접액 부재의 부식이 억제된다.
반응시의 수온을 40 ℃ 이상으로 하면, 시안 분해 반응 효율이 향상되어, 시안 농도가 단시간에 저하된다. 또, 반응 시간이 짧아지면, 유리 잔류 염소를 함유하는 피처리수와 접액 부재의 접촉 시간이 짧아져, 강재 등으로 이루어지는 접액 부재의 부식이 억제된다.
이하, 본 발명에 대해 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명에 있어서, 처리 대상이 되는 시안 함유 배수는, 도금 공장, 발전소, 제철소, 제련소, 코크스 제조 공장 등의 산업 시설로부터 배출되는, 시안을 금속의 시안 착물 예를 들어, Ni, Ag, Cu, Zn, Cd 등의 금속의 시안 착물로서 함유하는 시안 함유 배수가 예시되지만, 이것에 한정되지 않는다.
통상의 경우, 이와 같은 시안 함유 배수의 시안 농도는 0.1 ∼ 100 ㎎/ℓ정도이며, 또 pH 는 6 ∼ 10 정도이다.
본 발명에서는 암모늄 이온 및 유기물을 함유하는 시안 함유 배수를 처리 대상으로 한다. 이 암모늄 이온의 농도는 5 ㎎/ℓ이상 예를 들어 5 ∼ 250 ㎎/ℓ정도인 것이 바람직하다. 또, 유기물으로서는 석탄이나 코크스 유래의 것 등이 예시되고, 그 농도는 1 ㎎/ℓ이상 예를 들어 1 ∼ 30 ㎎/ℓ정도인 것이 바람직하다.
시안 화합물이 함유되는 pH 중성 이상인 공장 폐수 중에 함유되는 용해성 철은, 대부분이 철 시아노 착물로 존재하고 있다. 본 발명 방법의 알칼리 염소법 에 의한 시안 화합물 산화 분해 반응에서는 철 시아노 착물은 잘 분해되지 않는다. 그 때문에, 본 발명 방법이 처리 대상으로 하는 시안 함유 배수는, 철 시아노 착물의 전체 시안 농도가 1.0 ㎎/ℓ이하이고, 용해성 철의 농도로는 0.4 ㎎/ℓ미만인 것이 바람직하다.
시안 함유 배수에 첨가하는 염소원으로는 염소, 표백분, 차아염소산나트륨 등이 예시된다. 또, 시안 함유 배수에 첨가하는 포스폰산계 스케일 방지제로는, 1-하이드록시에틸리덴-1,1-디포스폰산 (HEDP) , 2-포스포노부탄-1,2,4-트리카르복실산 (PBTC), 및 그들의 염에서 선택되는 적어도 1 종이 예시되고, 염으로는 나트륨염, 칼륨염 등이 예시되는데, 그 중에서도 1-하이드록시에틸리덴-1,1-디포스폰산이 바람직하다.
시안 함유 배수에 염소원을 첨가하는 경우, 필요에 따라 알칼리 예를 들어 NaOH 및/또는 KOH 를 첨가함으로써 시안 함유 배수의 pH 를 11 이상, 바람직하게는 11 ∼ 12.5 특히 11 ∼ 12 로 한다. 알칼리 첨가는 염소원의 첨가 전 또는 후에 실시되어도 되고, 동시에 실시되어도 된다. 시안 함유 배수의 pH 가 11 이상이면, 알칼리는 첨가하지 않아도 된다. 또한, 처리 반응 후의 물의 pH 가 11 이상인 것이 바람직하다.
알칼리제 및 스케일 방지제를 시안 함유 배수에 첨가하는 경우, 알칼리제와 스케일 방지제를 혼합하여 1 액화해 두어도 된다. 이와 같이 하면, 약제 주입 펌프나 약제 주입 배관에서의 스케일 발생이 방지된다. 스케일 방지제의 첨가량은, 시안 함유 배수의 수질에 따라 실험적으로 정하는 것이 바람직하지만, 통상의 경우 1 ∼ 100 ㎎/ℓ특히 5 ∼ 30 ㎎/ℓ정도가 바람직하다.
염소원의 첨가량은 반응 후의 유리 잔류 염소 농도가 0.1 ㎎/ℓ이상, 바람직하게는 0.1 ∼ 1 ㎎/ℓ, 특히 0.1 ∼ 0.5 ㎎/ℓ가 되도록 제어된다.
시안 함유 배수의 처리를 조 내에서 배치식으로 실시하는 경우에는, 조 내의 액의 유리 잔류 염소 농도를 시간 경과적으로 측정하여, 유리 잔류 염소 농도의 저하 속도가 제로 또는 소정값 이하로 된 시점을 반응 종료시로 하면 된다. 이 소정치로는 0 ∼ 0.1 ㎎/ℓ/min 사이에서 선택된 값으로 하는 것이 바람직하다.
시안 함유 배수를 반응조에 연속적으로 유입시키고, 또한 그 반응조로부터 연속적으로 유출시키고, 그 반응조에서 시안 분해 반응을 실시하는 경우에는, 조 내 체류 시간을 반응 종료 시간보다 길게 하고, 반응조 출구에서 측정되는 유리 잔류 염소 농도를 반응 후의 유리 잔류 염소 농도로서 취급하는 것이 바람직하다.
시안 함유 배수를 배관에 흘리고, 이 배관에 염소원, 및 필요에 따라 스케일 방지제, 알칼리를 첨가하고 라인 처리하는 경우에는, 라인 하류측의 복수 지점에서 유리 잔류 염소 농도를 측정하고, 2 이상의 지점에서의 유리 잔류 염소 농도 측정값이 실질적으로 동일해졌을 경우, 당해 측정 지점 또는 그것보다 상류역에 있어서 반응이 종료된 것으로 취급할 수 있다. 이 측정 지점은 5 m 이상 특히 10 ∼ 30 m 정도 이격되어 있는 것이 바람직하다.
이와 같은 조건에서 시안 함유 배수를 처리했을 경우, pH 11 이상으로 함으로써, 결합 염소의 생성이 억제되고 결합 염소와 유기물의 반응에 의한 시안 생성도 억제된다. 또, 스케일 방지제를 첨가함으로써 스케일 부착이 방지되어, 시안 함유 배수의 처리를 안정적으로 실시할 수 있다.
반응 종료 후의 유리 잔류 염소 농도가 0.1 ㎎/ℓ이상이 되도록 염소원을 첨가함으로써 시안이 충분히 분해된다. 반응 종료 후의 유리 잔류 염소 농도를 1 ㎎/ℓ이하로 함으로써, 염소원의 과잉 첨가가 방지되어 염소원 비용이 억제된다. 또, 접액 부재를 구성하는 강재 등의 금속재의 부식도 억제된다.
본 발명에서는 시안 함유 배수의 수온을 40 ℃ 이상 예를 들어 40 ∼ 80 ℃ 특히 50 ∼ 70 ℃ 정도로 하고, 이로써 시안 분해 반응 속도를 크게 하는 것이 바람직하다. 시안 분해 속도를 크게 하면, 유리 잔류 염소를 함유한 피처리수와 강재 등으로 이루어지는 접액 부재와의 접촉 시간이 짧아지고, 그 접액 부재의 부식이 억제된다. 가열 비용을 억제시키기 위해서, 수온은 80 ℃ 이하, 특히 70 ℃ 이하로 하는 것이 바람직하다.
실시예
이하 실시예 및 비교예에 대해 설명한다. 또한, 이하의 실시예 및 비교예에서는 알칼리제로서 NaOH 수용액 (농도 48 wt％) 을 사용하고, 염소원으로서 NaClO 수용액 (농도 12 wt％) 을 사용하고, 스케일 방지제로서 HEDP, PBTC, 아크릴산계 폴리머 (폴리아크릴산나트륨 (중량 평균 분자량 3500)), 또는 말레산계 폴리머 (이소부틸렌·무수 말레산 공중합물의 나트륨염 (중량 평균 분자량 15000)) 을 사용하였다. 또, 전체 CN 분석은, L(＋)-아스코르브산을 첨가하여 잔류 염소를 환원시키고, NaOH 로 pH 12 로 조정하고, 여과하지 않고 JIS K 0102 에 준거한 4-피리딘-피라졸론 흡광 광도법에 따라 측정하였다. 스케일 방지 효과에 대해서는, 칼슘 이온 농도와, 반응 용기 내의 SUS 제의 테스트 피스에 대한 스케일 부착의 유무에 기초하여 판단하였다.
[실시예 1 ∼ 7, 비교예 1 ∼ 9]
시험수로서 다음의 수질 발전 설비의 집진수를 사용하였다.
pH : 8.7,
전체 시안 :3 ㎎/ℓ,
암모늄 이온 : 120 ㎎/ℓ,
TOC : 10 ㎎/ℓ,
용해성 철 : 0.1 ㎎/ℓ미만
시험수 50 ㎖ 를 덮개 부착 유리제 용기에 수용 (收容) 하고, 수온을 20 ℃, 40 ℃, 50 ℃ 또는 60 ℃ 로 유지하고, 알칼리제 및 염소원을 표 1 의 조건이 되도록 첨가하였다. 반응 시간은 다음과 같이 하였다.
수온 20 ℃ 의 경우 120 분
수온 40 ℃ 의 경우 90 분
수온 50, 60 ℃ 의 경우 60 분
약제 첨가로부터 5 분 경과 후 및 상기 각 시간 경과 후의 pH 와, NaClO 첨가량과, 상기 반응 시간 경과 후의 잔류 염소 농도, ORP 및 전체 시안 농도를 표 1 에 나타낸다. 표 1 및 후술하는 표 2, 3 에 있어서 free 는 유리 잔류 염소를 나타낸다.
표 1 과 같이, 반응 종료 후에 있어서도 pH ≥ 11 로 한 각 실시예는 pH ＜ 11 의 각 비교예보다 전체 시안 농도가 낮아지는 것, 또 수온을 높게 하는 만큼 전체 시안 농도가 낮아지는 것을 알 수 있다.
[실시예 8, 9]
시험수로서 다음의 수질 발전 설비의 집진수를 사용하였다.
pH : 8.2,
전체 시안 : 3 ㎎/ℓ,
암모늄 이온 : 100 ㎎/ℓ,
TOC : 8 ㎎/ℓ,
용해성 철 : 0.1 ㎎/ℓ미만
시험수 100 ㎖ 를 1000 ㎖ 의 비커에 수용하고, 수온을 60 ℃ 로 유지하고, 알칼리제 및 염소원을 표 2 의 조건에서 첨가하고, 철 테스트 피스를 넣고, 3 일간 스터러 (회전수 150 rpm) 에서 교반하였다. 결과를 표 2 에 나타낸다. 이 실시예 8 및 실시예 9 에서는, 상기와 같이, 각 비커 중에 철 (SPCC) 로 이루어지는 테스트 피스를 넣어 두고, 3 일 후에 수질 및 부식량을 측정하고, 부식 속도를 측정하여, 결과를 표 2 에 나타냈다.
표 2 와 같이, 유리 잔류 염소 농도가 낮은 실시예 8 이 실시예 9 보다 부식 속도가 작다.
[실시예 10 ∼ 15］
시험수로서 다음의 수질 발전 설비의 집진수를 사용하였다.
pH : 8,
전체 시안 : 3 ㎎/ℓ,
암모늄 이온 : 130 ㎎/ℓ,
TOC : 7 ㎎/ℓ,
용해성 철 : 0.1 ㎎/ℓ미만
시험수 500 ㎖ 를 덮개 부착 비커에 수용하고, 수온을 25 ℃, 40 ℃, 50 ℃, 60 ℃ 또는 80 ℃ 로 유지시키고, 알칼리제 및 염소원을 표 3 의 조건에서 첨가하였다. 60 분 경과 후의 수질 측정값을 표 3 에 나타냈다.
표 3 과 같이, 수온이 높을수록 반응 후의 시안 농도가 저하된다.
[실시예 16 ∼ 19]
실시예 1 과 동일한 발전 설비 집진수에 염화 제 2 철 수용액을 첨가하여 용해성 철 농도 0.1 ㎎/ℓ, 0.3 ㎎/ℓ, 0.4 ㎎/ℓ또는 0.5 ㎎/ℓ의 시험수를 조제하였다. 각 시험수 500 ㎖ 를 덮개 부착 유리제 용기에 채집하고, 수온을 60 ℃ 로 유지하고, 반응 후의 pH 11 이 되도록 알칼리제를 첨가하면서, 염소원을 첨가 직후의 농도가 33.5 ㎎/ℓ가 되도록 첨가하고, 60 분 반응시켰다. 60 분 후의 수질 측정값을 표 4 에 나타낸다.
표 4 와 같이, 용해성 철의 농도가 높아질수록, 반응 후의 시안 농도가 높아진다.
[실시예 20 ∼ 22, 비교예 10 ∼ 13]
시험수로서 다음의 수질 발전 설비의 집진수를 사용한다.
pH : 8.7,
전체 시안 : 3 ㎎/ℓ,
암모늄 이온 : 120 ㎎/ℓ,
TOC : 10 ㎎/ℓ,
용해성 철 : 0.1 ㎎/ℓ미만
시험수 500 ㎖ 를 덮개 부착 유리제 용기에 수용하고, 수온을 60 ℃ 로 유지하고, 스케일 방지제, 알칼리제 및 염소원을 표 1 의 조건이 되도록 첨가하였다. 또한, 용기 내에 SUS 제 테스트 피스를 넣었다. 반응 시간은 60 분으로 하였다.
약제 첨가로부터 5 분 경과 후 및 상기 60 분 경과 후의 pH, NaClO 첨가량, 상기 반응 시간 경과 후의 칼슘 이온 농도, 테스트 피스에 대한 스케일 부착의 유무 및 전체 시안 농도를 표 5 에 나타낸다.
표 5 와 같이, 본 발명에 의하면 시안을 충분히 분해시킬 수 있으면서, 스케일도 방지된다. 비교예 10 에서는 pH 를 11 미만으로 하고 있기 때문에, 잔류 시안 농도가 높다. 비교예 11 에서는 스케일 방지제를 첨가하고 있지 않아 스케일이 발생하였다. 비교예 12, 13 에서는 스케일 방지제를 첨가했지만, 포스폰산계 스케일 방지제는 아니기 때문에 스케일이 부착되었다.
본 발명을 특정 양태를 사용하여 상세하게 설명했지만, 본 발명의 의도와 범위를 벗어나지 않고 여러 가지 변경이 가능하다는 것은 당업자에게 분명하다.
또한, 본 출원은 2012년 3월 30일부로 출원된 일본 특허 출원 (특원 2012-080437) 및 2012년 3월 30일부로 출원된 일본 특허 출원 (특원 2012-080438) 에 기초하고 있고, 그 전체가 인용에 의해 원용된다.
Claims (10)
- 시안 화합물을 함유하는 시안 함유 배수에 염소원을 첨가하여 시안 화합물을 분해하는 시안 함유 배수의 처리 방법에 있어서,
그 시안 함유 배수가 암모늄 이온 및 유기물을 함유하고 있고,
그 시안 함유 배수의 pH 를 11 이상으로 하고, 시안 화합물 분해 반응 후에 있어서도 유리 잔류 염소 농도가 0.1 ㎎/ℓ이상이 되도록 상기 염소원을 첨가하는 것을 특징으로 하는 시안 함유 배수의 처리 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 시안 함유 배수에, 추가로 포스폰산계 스케일 방지제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 시안 함유 배수의 처리 방법. - 제 2 항에 있어서,
상기 포스폰산계 스케일 방지제가 1-하이드록시에틸리덴-1,1-디포스폰산, 2-포스포노부탄-1,2,4-트리카르복실산, 및 그들의 염에서 선택되는 적어도 1 종인 것을 특징으로 하는 시안 함유 배수의 처리 방법. - 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 알칼리원과 상기 스케일 방지제를 혼합하여 1 액화하여 첨가하는 것을 특징으로 하는 시안 함유 배수의 처리 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 유리 잔류 염소 농도가 0.1 ∼ 1 ㎎/ℓ가 되도록 상기 염소원을 첨가 하는 것을 특징으로 하는 시안 함유 배수의 처리 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 시안 함유 배수에 알칼리제를 첨가하고 pH 를 11 ∼ 12.5 로 하는 것을 특징으로 하는 시안 함유 배수의 처리 방법. - 제 6 항에 있어서,
상기 시안 화합물 분해 반응 후에 있어서의 pH 가 11 이상이 되도록 상기 알칼리제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 시안 함유 배수의 처리 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 시안 함유 배수의 용해성 철의 농도가 0.4 ㎎/ℓ이하인 것을 특징으로 하는 시안 함유 배수의 처리 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
시안 함유 배수의 수온을 40 ℃ 이상으로 하는 것을 특징으로 하는 시안 함유 배수의 처리 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 염소원이 차아염소산나트륨, 염소 및 표백분의 적어도 1 종인 것을 특징으로 하는 시안 함유 배수의 처리 방법.
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