KR20120111985A

KR20120111985A - 입력 장치 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20120111985A
Application number: KR1020120012610A
Authority: KR
Inventors: 고지 츠카모토
Original assignee: 알프스 덴키 가부시키가이샤
Priority date: 2011-03-29
Filing date: 2012-02-08
Publication date: 2012-10-11
Anticipated expiration: 2032-02-08
Also published as: US20120249453A1; TW201245811A; US8933900B2; JP2012208621A; CN102736780A; CN102736780B; TWI421581B; JP5066272B2; KR101328368B1

Abstract

(과제) 특히, 양호한 센서 감도를 구비한 박형의 입력 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
(해결 수단) 본 발명에 있어서의 터치 패널 (1) 은, 투명 패널 (5) 과, 상기 투명 패널 (5) 의 제 1 면 (5a) 의 가식 영역 (1b) 에 형성된 가식층 (3) 과, 상기 제 1 면 (5a) 의 투명 입력 영역 (1a) 으로부터 상기 가식층 (3) 의 표면 (3a) 에 걸쳐 형성된 투명 전극 (4) 과, 상기 가식층 (3) 의 표면 (3a) 에 연장 형성되고 상기 투명 전극 (4) 에 전기적으로 접속된 배선층 (6) 을 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

입력 장치 및 그 제조 방법{INPUT DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 액정 디스플레이 등과 조합하여 사용되는 입력 장치 (터치 패널) 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

터치 패널은, 예를 들어 특허문헌 1 에 나타내는 바와 같이, 투명한 표층 패널 (투명 기판 (23)) 과, 표층 패널 아래의 가식 (加飾) 영역에 형성되는 가식층 (차광층 (24)) 과, 표층 패널 및 가식층의 하면 전역에 형성되는 투명한 평탄화층 (오버코트층 (25)) 과, 상기 평탄화층의 하면에 형성되는 투명 전극 (투명 도전층 (26)) 등으로 구성된다.

특허문헌 1 에서는, 감광성의 아크릴 수지 등의 투명한 수지를 스핀 코트하여 평탄화층을 형성하고 있다.

그러나, 이와 같이 평탄화층을 스핀 코트에 의한 수지층으로 형성하는 구성에서는, 특히 표층 패널과 가식층 사이의 단차 (段差) 등에 의해 평탄화층의 평탄화도가 낮아지고, 그 때문에, 투명 전극을 평탄화면에 형성할 수 없어 센서 감도가 저하된다는 문제가 있었다.

또 특허문헌 1 에서는 평탄화층을 필요로 하기 때문에 터치 패널의 두께가 커져 박형화에 적절히 대응할 수 없는 문제가 있었다.

나아가, 종래의 터치 패널의 제조 공정에서는, 가식층의 인쇄 형성, ITO (Indium Tin Oxide) 등의 투명 전극의 증착 및 포토리소그래피에 의한 패턴 형성, 기재 사이의 첩합 등이 있고, 이와 같이 복수의 복잡한 제조 프로세스 기술을 필요로 하기 때문에, 설비 투자 비용이나 프로세스 기술 개발 비용이 들고, 또 제조 프로세스가 길어져 생산성이 열등하였다.

특허문헌 2 에 기재된 터치 패널에 있어서도, 표층 패널 (단일 기판 (11)) 아래의 가식 영역에 가식층 (마스크층 (12)), 평탄화층 (평활층 (15)) 및 투명 전극 (센스 회로 (13)) 을 적층하고 있어, 상기 특허문헌 1 과 동일한 문제가 발생되었다.

일본 공개특허공보 2009-301767호 일본 공개특허공보 2009-193587호

따라서, 본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위한 것으로서, 특히, 양호한 센서 감도를 구비한 박형의 입력 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또 본 발명은, 인쇄 프로세스를 주체로 한 입력 장치의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 있어서의 입력 장치는,

투명 기재와, 상기 투명 기재의 제 1 면의 가식 영역에 형성된 가식층과, 상기 제 1 면의 투명 입력 영역으로부터 상기 가식층의 표면에 걸쳐 형성된 투명 전극과, 상기 가식층의 표면에 연장 형성되어 상기 투명 전극에 전기적으로 접속된 배선층을 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명에서는, 가식층과 투명 전극의 쌍방을, 투명 기재의 동일한 제 1 면에 형성하고 있다. 이 때 본 발명에서는, 투명 전극을 제 1 면의 투명 입력 영역으로부터 가식층의 표면에 올려놓아 형성하고, 가식층의 표면에, 투명 전극에 전기적으로 접속되는 배선층을 형성하였다. 이로써, 배선층이 투명 입력 영역에 드러나지 않고, 가식 영역에서 배선층과 투명 전극 사이의 전기 접속성을 안정적인 것으로 할 수 있다. 또한, 투명 전극을 가식층 (3) 의 표면까지 형성함으로써, 가식 영역의 일부도 입력 영역으로 할 수 있고, 따라서 입력 영역을 확대할 수 있다.

그리고 본 발명에서는 투명 전극을 가식층과 동일한 평탄한 제 1 면에 형성했기 때문에, 스핀 코트 등에 의한 평탄화층의 표면에 투명 전극을 형성하는 것보다도 평탄화면에 형성할 수 있어 우수한 센서 감도를 얻을 수 있다. 또 종래와 같이 평탄화층을 형성할 필요가 없기 때문에, 종래보다 박형화를 실현할 수 있다.

본 발명에서는, 상기 가식층, 상기 투명 전극 및 상기 배선층이 인쇄 형성되어 있는 것이 바람직하다.

또 본 발명에서는, 상기 제 1 면측에는 상기 투명 전극 및 상기 배선층의 표면을 덮는 보호층이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이로써 투명 전극 및 배선층을 적절히 보호할 수 있다.

또 본 발명에서는, 상기 투명 입력 영역과 상기 가식 영역의 경계를 규정하는 상기 가식층의 측면은 상기 투명 입력 영역으로부터 멀어지는 방향으로 경사지는 경사면이고, 상기 투명 전극은 상기 제 1 면의 투명 입력 영역으로부터 상기 경사면 표면에 걸쳐 형성되는 것이 바람직하다. 이로써, 간단하고 또한 안정적으로 투명 전극을 제 1 면의 투명 입력 영역으로부터 가식층의 표면에 올려놓아 형성할 수 있다.

또 본 발명에서는, 상기 투명 기재는 제 1 면과 반대측의 제 2 면이 조작면으로 된 투명 패널인 것이 바람직하다. 이로써, 보다 효과적으로 입력 장치의 박형화를 실현할 수 있다.

또 본 발명에서는, 상기 투명 전극은 1 층 구조로 구성되는 것이 바람직하다. 이로써, 보다 효과적으로 입력 장치의 박형화를 실현할 수 있다.

또 본 발명에 있어서의 입력 장치의 제조 방법은,

투명 기재의 제 1 면의 가식 영역에 가식층을 인쇄 형성하는 공정,

상기 제 1 면의 투명 입력 영역으로부터 상기 가식층의 표면에 걸쳐 투명 전극을 인쇄 형성하는 공정,

상기 투명 전극에 전기적으로 접속되는 배선층을 상기 가식층의 표면에 인쇄 형성하는 공정

을 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명에서는, 가식층, 투명 전극 및 배선층의 주요 프로세스를 모두 인쇄에 의해 형성함으로써, 종래에 비해 복수의 프로세스 기술을 필요로 하지 않고, 설비 투자 비용이나 제조 프로세스 시간을 억제할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.

또 본 발명에서는, 상기 배선층을 형성한 후, 상기 제 1 면측에 상기 투명 전극 및 상기 배선층의 표면을 덮는 보호층을 형성하는 공정을 갖는 것이 바람직하다. 또, 상기 제 1 면에 상기 투명 전극을 1 층 구조에 의해 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명의 입력 장치에 의하면, 투명 전극을 가식층과 동일한 평탄한 제 1 면에 형성했기 때문에, 스핀 코트 등에 의한 평탄화층의 표면에 투명 전극을 형성하는 것보다도 평탄화면에 형성할 수 있어 우수한 센서 감도를 얻을 수 있다. 또 종래와 같이 평탄화층을 형성할 필요가 없기 때문에, 종래보다 박형화를 실현할 수 있다.

또 본 발명의 입력 장치의 제조 방법에 의하면, 가식층, 투명 전극 및 배선층의 주요 프로세스를 모두 인쇄에 의해 형성함으로써, 종래에 비해 복수의 프로세스 기술을 필요로 하지 않고, 설비 투자 비용이나 제조 프로세스 시간을 억제할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.

도 1 은 본 실시 형태에 있어서의 정전 용량식 터치 패널 (입력 장치) 의 평면도이고,
도 2 는 도 1 에 나타내는 터치 패널을 A-A 선을 따라서 절단하여 화살표 방향에서 바라본 종단면도이고,
도 3 은 도 2 와는 다른 실시형태에 있어서의 터치 패널의 부분 확대 종단면도이고,
도 4 는 도 2 와는 다른 실시형태에 있어서의 터치 패널의 부분 확대 종단면도이고,
도 5 는 본 실시 형태에 있어서의 터치 패널의 제조 방법을 나타내는 일 공정도 (종단면도) 이다,

도 1 은 본 실시 형태에 있어서의 정전 용량식 터치 패널 (입력 장치) 의 평면도이고, 도 2 는 도 1 에 나타내는 터치 패널을 A-A 선을 따라서 절단하여 화살표 방향에서 바라본 종단면도 (단, 조작면 (9) 측을 하방향으로 나타내었다) 이다.

본 실시 형태에 있어서의 터치 패널 (1) 은, 표층에 위치하는 투명 패널 (5), 가식층 (3), 투명 전극 (4), 배선층 (6) 및 보호층 (21) 등으로 구성된다.

여기서,「투명」,「투광성」이란 가시광선 투과율이 60 % 이상 (바람직하게는 80 % 이상) 인 상태를 가리킨다. 또한 헤이즈값이 6 이하인 것이 바람직하다.

또 도 1 의 종단면도인 도 2 에서는, 표층인 투명 패널 (5) 을 하측으로 하여 도시하였다. 따라서 도 2 에서는, 투명 패널 (5) 의 하면이 조작면 (9) 이다.

투명 패널 (5) 은, 유리나 투명한 플라스틱 등으로 형성되고, 특별히 재질을 한정하지 않는다. 또 투명 패널 (5) 은 전체가 평판상인 것이어도 되고, 혹은 케이싱 형상으로 되어 있어도 된다.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 투명 패널 (5) 의 제 1 면 (조작면 (9) 에 대해 반대측의 이면)(5a) 으로서, 가식 영역 (1b) 에는 유색의 가식층 (3) 이 형성되어 있다. 가식 영역 (1b) 은 투명 입력 영역 (1a) 의 주위를 둘러싸는 형상으로 형성되어 있다. 가식층 (3) 은 예를 들어 스크린 인쇄로 형성되지만, 인쇄 방법을 특별히 한정하는 것은 아니다. 가식층 (3) 이 형성된 가식 영역 (1b) 은 비투광성이 되고, 투명 입력 영역 (1a) 은 투광성으로 되어 있다. 가식층 (3) 의 재질은 불문하지만, 가식층 (3) 이 도전성을 갖는 경우에는, 가식층 (3) 의 표면 (3a) 전역에 절연층을 중첩하여 형성할 필요가 있다. 이 절연층은 투광성, 비투광성의 어느 것이어도 되지만, 상기 절연층이 가식층 (3) 의 측면으로부터 투명 입력 영역 (1a) 으로 비어져 나오는 경우에는 투명으로 한다.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 투명 패널 (5) 에 있어서의 제 1 면 (5a) 의 투명 입력 영역 (1a) 부터 가식층 (3) 의 표면 (3a) 에 걸쳐 투명 전극 (4) 이 형성되어 있다. 여기서의「가식층 (3) 의 표면 (3a)」이란, 조작면 (9) 에서 보았을 때, 터치 패널 (1) 의 이면측에 해당되는 면이거나, 혹은 조작면 (9) 을 상면측으로 향하게 하면 하면측에 해당된다. 도 1 에 나타내는 바와 같이, 투명 입력 영역 (1a) 은 터치 패널 (1) 의 중앙의 넓은 범위에 걸쳐 형성된다. 이 실시형태에서는 투명 입력 영역 (1a) 이 직사각 형상으로 구성되어 있으나, 형상을 한정하지 않는다.

도 1 에 나타내는 바와 같이, 투명 전극 (4) 은, 각각 분리 형성된 제 1 투명 전극 (4a) 과 제 2 투명 전극 (4b) 을 1 조로 하여, Y 방향으로 간격을 두고 복수 조 형성되어 있다. 본 실시 형태에서는, 제 1 투명 전극 (4a) 및 제 2 투명 전극 (4b) 의 각 형상을 한정하지 않으나, 제 1 투명 전극 (4a) 및 제 2 투명 전극 (4b) 은 X 방향을 향하여 Y 방향으로의 폭 치수가 점차적 혹은 단계적으로 변화되도록 형성되어 있다.

투명 전극 (4) 은, 인쇄 형성 가능한 도전 재료이면 특별히 재질을 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 도전 재료에는 PEDOT/PSS 함유의 도전 잉크, Ag 나노 와이어 함유의 도전 잉크, 카본 나노 튜브 함유의 도전 잉크를 제시할 수 있다. 인쇄 방법도 스크린 인쇄, 잉크젯 인쇄, 열전사 등을 불문한다. 가식층 (3) 이나 배선층 (6) 의 인쇄 방법에 대해서도 동일하다.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 투명 입력 영역 (1a) 과 가식 영역 (1b) 의 경계 (B) 를 규정하는 가식층 (3) 의 측면 (3b) 은, 투명 입력 영역 (1a) 으로부터 멀어지는 방향으로 경사지는 경사면 (이하, 경사면 (3b) 이라고 한다) 으로 되어 있다. 그리고 도 2 에 나타내는 바와 같이, 투명 전극 (4) 은 제 1 면 (5a) 의 투명 입력 영역 (1a) 부터 가식층 (3) 의 경사면 (3b) 에 걸쳐 형성되어 있다.

도 1, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 복수 개의 배선층 (6) 은 각각, 각 투명 전극 (4) 과 일부에서 겹쳐 형성됨과 함께, 가식층 (3) 의 평탄한 표면 (3a) 으로 연장되어 형성된다. 이와 같이 배선층 (6) 은 가식층 (3) 의 표면 (3a) 에 형성되기 때문에, 실제로는 도 1 과 같이 터치 패널 (1) 의 조작면 (9) 측에서 배선층 (6) 을 볼 수는 없으나, 도 1 에서는, 가식층 (3) 을 투시하여 배선층 (6) 을 도시하였다. 배선층 (6) 은, 예를 들어 스크린 인쇄에 의해 형성되지만, 특별히 인쇄 방법을 한정하지 않는다.

배선층 (6) 은, Ag, Cu, Cu 합금, CuNi 합금, Ni 등의 금속 재료를 갖고 형성되고, 예를 들어 Ag 페이스트를 인쇄하여 형성된다.

각 배선층 (6) 은, 가식층 (3) 의 표면 (3a) 내에서 둘러쳐져 도 1 에 나타내는 바와 같이, 플렉시블 프린트 기판 (도시하지 않음) 과 접속되는 부분에 모아진다. 각 배선층 (6) 의 선단은, 플렉시블 프린트 기판 (도시하지 않음) 과 전기적으로 접속되는 외부 접속부 (6a) 를 구성하고 있다.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 투명 패널 (5) 의 제 1 면 (5a) 측에는, 투명 전극 (4) 및 배선층 (6) 의 표면을 덮는 보호층 (21) 이 형성되어 있다. 보호층 (21) 은, 얇은 PET 기재의 표면에 우레탄아크릴레이트 수지 등의 하드 코트층이 형성된 하드코트 필름 (투명 보호층) 으로서, 보호층 (21) 을 투명 전극 (4) 및 배선층 (6) 의 노출면에 광학 투명 점착층 (OCA) 을 개재하여 첩착할 수 있다. 단, 외부 접속부 (6a) 의 표면에는 보호층 (21) 이 덮이지 않고, 외부 접속부 (6a) 는 노출되어 플렉시블 프린트 기판과 접속할 수 있도록 되어 있다.

도 1, 도 2 에 나타내는 터치 패널 (1) 에서는, 터치 패널 (1) 의 표층에 위치하는 투명 패널 (5) 의 조작면 (9) 에 조작자가 예를 들어 손가락을 접촉 혹은 근접시키면 손가락에 가까운 제 1 투명 전극 (4a) 과의 사이, 및 손가락에 가까운 제 2 투명 전극 (4b) 과의 사이의 정전 용량이 변화한다. 그리고 이 정전 용량 변화에 기초하여 손가락의 조작 위치를 산출하는 것이 가능하다.

도 3 에 나타내는 바와 같이, 가식층 (3) 및 투명 전극 (4) 을, PET 필름 등의 투명 기재 (18) 의 제 1 면 (18a) 에 형성하고, 유리 또는 투명한 플라스틱으로 이루어지는 투명 패널 (5) 을 투명 기재 (18) 의 제 2 면 (18b)(제 1 면 (18a) 에 대해 반대측의 면) 에 광학 투명 점착층 (OCA)(19) 을 개재하여 첩착한 구조로 해도 된다. 단, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 표층의 투명 패널 (5) 에 가식층 (3) 및 투명 전극 (4) 을 형성하면 부품 점수를 적게 할 수 있고, 또 터치 패널 (1) 의 박형화, 나아가서는 센서 감도의 향상을 도모할 수 있어 바람직하다.

도 4 에 나타내는 터치 패널에서는, 2 층의 투명 전극 (15, 16) 을 투명 절연층 (17) 을 개재하여 적층한 적층 구조로 하고 있다. 이 때, 예를 들어, 투명 전극 (15) 은 X 방향을 향하여 연장되고, Y 방향으로 간격을 둔 복수 개로 구성되고, 투명 전극 (16) 은 Y 방향을 향하여 연장되고, X 방향으로 간격을 둔 복수 개로 구성된다.

도 4 에 나타내는 바와 같이, 투명 전극 (15) 을 투명 패널 (5) 에 있어서의 제 1 면 (5a) 의 투명 입력 영역 (1a) 으로부터 가식층 (3) 의 표면 (3a) 에 걸쳐 인쇄 형성했으나, 투명 전극 (16) 에 대해서는, PET 필름 등의 투명 기재 (23) 의 표면에 ITO (Indium Tin 0xide) 등의 투명 도전 재료를 스퍼터 또는 증착하여 성막하고, 나아가 포토리소그래피 기술을 사용하여 패턴 형성한 구성을 제시할 수 있다. 그리고, 투명 전극 (16) 이 형성된 투명 기재 (23) 와, 투명 전극 (15) 이 형성된 투명 패널 (5) 사이를 광학 투명 점착층 (OCA)(투명 절연층 (17)) 을 개재하여 첩착할 수 있다.

단, 본 실시 형태에서는, 도 1, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 투명 전극 (4) 을 1 층 구조로 구성할 수 있고, 이로써 터치 패널 (1) 의 박형화를 촉진할 수 있어 바람직하다.

도 5 는 본 실시 형태의 터치 패널 (1) 의 제조 방법을 나타내는 공정도이다.

도 5 의 (a) 의 공정에서는, 투명 패널 (5) 의 제 1 면 (5a) 으로서, 가식 영역 (1b) 에 가식층 (3) 을 스크린 인쇄 등에 의해 인쇄 형성한다. 또한, 투명 패널 (5) 의 제 1 면 (5a) 은 평탄면이지만, 조작면 (9) 측은 평탄하지 않아도 된다. 또, 투명 패널 (5) 은 케이싱의 일부를 구성하고 있어도 된다.

다음으로 도 5 의 (b) 의 공정에서는, 투명 패널 (5) 의 제 1 면 (5a) 으로서, 투명 입력 영역 (1a) 부터 가식층 (3) 의 경사면 (3b) 및 평탄한 표면 (3a) 에 걸쳐 투명 전극 (4) 을 스크린 인쇄 등에 의해 도 1 에 나타내는 평면 형상으로 인쇄 형성한다.

이 때, 가식층 (3) 의 측면은 경사면 (3b) 으로 되어 있기 때문에, 투명 전극 (4) 을 제 1 면 (5a) 부터 가식층 (3) 의 표면 (3a) 에 걸쳐 간단하고 또한 안정적으로 형성할 수 있다.

다음으로 도 5 의 (c) 의 공정에서는, 각 투명 전극 (4a, 4b)(도 1 참조) 과 막두께 방향에서 겹치고, 또한 가식층 (3) 의 평탄한 표면 (3a) 으로 연장되는 복수 개의 배선층 (6) 을 스크린 인쇄 등에 의해 인쇄 형성한다.

그리고 도 5 의 (d) 의 공정에서는, 투명 패널 (5) 의 제 1 면 (5a) 측에 투명 전극 (4) 및 배선층 (6) 의 노출 표면을 덮는 보호층 (21) 을 형성한다. 이 보호층 (21) 은, 예를 들어, 얇은 PET 기재의 표면에 우레탄아크릴레이트 수지 등의 하드 코트층이 형성된 하드 코트 필름 (투명 보호층) 으로서, 보호층 (21) 을 투명 전극 (4) 및 배선층 (6) 의 표면에 광학 투명 점착층 (OCA) 을 개재하여 첩착할 수 있다.

본 실시 형태에서는, 가식층 (3) 과 투명 전극 (4) 의 쌍방을, 투명 패널 (5) 의 동일한 제 1 면 (5a) 에 형성하고 있다. 이 때 본 실시 형태에서는, 투명 전극 (4) 을 제 1 면 (5a) 의 투명 입력 영역 (1a) 으로부터 가식층 (3) 의 표면까지 올려놓아 형성하고, 가식층 (3) 의 표면에, 투명 전극 (4) 에 전기적으로 접속되는 배선층 (6) 을 형성하였다. 이로써, 배선층 (6) 이 투명 입력 영역 (1a) 에 드러나지 않고, 가식 영역 (1b) 에서 배선층 (6) 과 투명 전극 (4) 사이의 전기 접속성을 안정된 것으로 할 수 있다. 나아가, 투명 전극을 가식층 (3) 의 표면까지 형성함으로써, 가식 영역의 일부도 입력 영역으로 할 수 있고, 따라서 입력 영역을 확대할 수 있다.

그리고 본 실시 형태에서는 투명 전극 (4) 을 가식층 (6) 과 동일한 평탄한 제 1 면 (5a) 에 형성할 수 있기 때문에, 스핀 코트 등에 의한 평탄화층의 표면에 투명 전극을 형성하는 것보다도 평탄화면에 형성할 수 있어, 우수한 센서 감도를 얻을 수 있다. 또 종래와 같이 평탄화층을 형성할 필요가 없기 때문에, 종래보다 박형화를 실현할 수 있다.

또 본 실시 형태에 있어서의 터치 패널 (1) 의 제조 방법에서는, 가식층 (3), 투명 전극 (4) 및 배선층 (6) 의 주요 프로세스를 모두 인쇄에 의해 형성함으로써, 종래에 비해 복수의 프로세스 기술을 필요로 하지 않고, 설비 투자 비용이나 제조 프로세스 시간을 억제할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.

본 실시 형태에 있어서의 터치 패널 (1) 은 정전 용량식이고, 터치 패널 (1) 의 이면측 (조작면 (9) 과 반대측) 에는 액정 디스플레이 (LCD)(도시하지 않음) 가 배치되어 있다. 액정 디스플레이의 표시 형태를 터치 패널 (1) 의 투명 입력 영역 (1a) 에서 볼 수 있고, 또 본 실시 형태에서는 투명 입력 영역 (1a) 에 비추어진 표시 형태를 보면서 입력 조작할 수 있도록 하고 있다.

본 실시 형태에 있어서의 터치 패널 (입력 장치) 은, 휴대 전화기, 디지털 카메라, PDA, 게임기, 카 내비게이션 등에 사용된다.

1 : 터치 패널
1a : 투명 입력 영역
1b : 가식 영역
3 : 가식층
3b : 경사면
4, 4a, 4b, 15, 16 : 투명 전극
5 : 투명 패널
5a : 제 1 면
6 : 배선층
9 : 조작면
18, 23 : 투명 기재
21 : 보호층

Claims

투명 기재와, 상기 투명 기재의 제 1 면의 가식 영역에 형성된 가식층과, 상기 제 1 면의 투명 입력 영역으로부터 상기 가식층의 표면에 걸쳐 형성된 투명 전극과, 상기 가식층의 표면에 연장 형성되어 상기 투명 전극에 전기적으로 접속된 배선층을 갖는 것을 특징으로 하는 입력 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 가식층, 상기 투명 전극 및 상기 배선층이 인쇄 형성되어 있는 입력 장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제 1 면측에는 상기 투명 전극 및 상기 배선층의 표면을 덮는 보호층이 형성되어 있는 입력 장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 투명 입력 영역과 상기 가식 영역의 경계를 규정하는 상기 가식층의 측면은 상기 투명 입력 영역으로부터 멀어지는 방향으로 경사지는 경사면이고, 상기 투명 전극은 상기 제 1 면의 투명 입력 영역으로부터 상기 경사면 표면에 걸쳐 형성되는 입력 장치.
제 3 항에 있어서,
상기 투명 입력 영역과 상기 가식 영역의 경계를 규정하는 상기 가식층의 측면은 상기 투명 입력 영역으로부터 멀어지는 방향으로 경사지는 경사면이고, 상기 투명 전극은 상기 제 1 면의 투명 입력 영역으로부터 상기 경사면 표면에 걸쳐 형성되는 입력 장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 투명 기재는 제 1 면과 반대측의 제 2 면이 조작면으로 된 투명 패널인 입력 장치.
제 3 항에 있어서,
상기 투명 기재는 제 1 면과 반대측의 제 2 면이 조작면으로 된 투명 패널인 입력 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 투명 기재는 제 1 면과 반대측의 제 2 면이 조작면으로 된 투명 패널인 입력 장치.
제 5 항에 있어서,
상기 투명 기재는 제 1 면과 반대측의 제 2 면이 조작면으로 된 투명 패널인 입력 장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 투명 전극은 1 층 구조로 구성되는 입력 장치.
제 3 항에 있어서,
상기 투명 전극은 1 층 구조로 구성되는 입력 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 투명 전극은 1 층 구조로 구성되는 입력 장치.
제 5 항에 있어서,
상기 투명 전극은 1 층 구조로 구성되는 입력 장치.
투명 기재의 제 1 면의 가식 영역에 가식층을 인쇄 형성하는 공정,
상기 제 1 면의 투명 입력 영역으로부터 상기 가식층의 표면에 걸쳐 투명 전극을 인쇄 형성하는 공정,
상기 투명 전극에 전기적으로 접속되는 배선층을 상기 가식층의 표면에 인쇄 형성하는 공정
을 갖는 것을 특징으로 하는 입력 장치의 제조 방법.
제 14 항에 있어서,
상기 배선층을 형성한 후, 상기 제 1 면측에 상기 투명 전극 및 상기 배선층의 표면을 덮는 보호층을 형성하는 공정을 갖는 입력 장치의 제조 방법.
제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
상기 제 1 면에 상기 투명 전극을 1 층 구조에 의해 형성하는 입력 장치의 제조 방법.