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KR20130128711A - 터치 패널 및 그 제조 방법 - Google Patents

터치 패널 및 그 제조 방법 Download PDF

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KR20130128711A
KR20130128711A KR1020120052631A KR20120052631A KR20130128711A KR 20130128711 A KR20130128711 A KR 20130128711A KR 1020120052631 A KR1020120052631 A KR 1020120052631A KR 20120052631 A KR20120052631 A KR 20120052631A KR 20130128711 A KR20130128711 A KR 20130128711A
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KR
South Korea
Prior art keywords
design layer
wiring pattern
touch sensor
window panel
transparent electrode
Prior art date
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Application number
KR1020120052631A
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English (en)
Inventor
김명진
김기환
박재현
Original Assignee
일진디스플레이(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 일진디스플레이(주) filed Critical 일진디스플레이(주)
Priority to KR1020120052631A priority Critical patent/KR20130128711A/ko
Publication of KR20130128711A publication Critical patent/KR20130128711A/ko
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    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/13338—Input devices, e.g. touch panels
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
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    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
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Abstract

본 발명은 디자인층의 두께를 감소시켜 단차 문제를 해결할 수 있는 터치 패널 및 그 제조 방법을 제공하는 것이 그 기술적 과제이다. 이를 위해, 본 발명의 터치 패널은 윈도우 패널과, 윈도우 패널의 일면에 형성되는 제1 디자인층과, 제1 디자인층 중 윈도우 패널의 일면과 같은 방향을 향하는 일면에 걸쳐서 윈도우 패널의 일면에 형성되는 터치 센서와, 그리고 터치 센서 중 윈도우 패널의 일면과 같은 방향을 향하는 일면에 형성되는 제2 디자인층을 포함한다.

Description

터치 패널 및 그 제조 방법{Touch panel and method for manufacturing the same}
본 발명은 터치 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 윈도우 패널은 휴대폰, PDA 등 다양한 종류의 정보통신 기기에 사용되는 부재이다. 이러한 윈도우 패널은 사각형의 기판의 형태를 가지는 것이 일반적이며, 유리, 투명한 합성수지 등 다양한 재질로 형성된다.
또한, 터치 패널은 일반적으로 윈도우를 형성하는 윈도우 패널에 정전용량 터치 센서를 형성하여 구성되며, 예를 들어 윈도우 패널 일체형 터치 패널은 필름이나 글라스 기판에 터치 센서를 형성한 후 이를 윈도우 패널의 일면에 부착하여 제조되거나 윈도우 패널의 일면에 터치 센서를 직접 형성하여 제조될 수 있다.
한편, 윈도우 패널에는 디자인층이 형성되는데 디자인층은 화상이 표시되는 윈도우 영역(즉, 화상 표시 유효 영역)을 둘러싸는 형태를 가지게 된다. 이러한 디자인층에 휴대폰 등의 상표나 통신사 로고 등이 인쇄되며 터치 센서의 가장자리의 배선 패턴을 은폐하는 역할을 하게 된다. 이러한 디자인층은 인쇄층 또는 장식층이라고 불리기도 한다.
특히, 디자인층은 윈도우 패널의 일면에 형성될 수 있는데, 색상 구현의 목적, 장식의 목적, 윈도우 패널의 아래에 있는 백라이트의 불빛이 새어 나오는 것을 차단하기 위한 목적 등에 의해 두 층 이상의 다층으로 연속해서 인쇄되는 경우가 있다.
이와 같이 디자인층이 다층으로 연속해서 인쇄되는 경우, 디자인층의 전체적인 두께가 증가하는 문제가 있다. 특히, 디자인층의 두께가 두꺼울 경우 윈도우 패널에 터치 센서 형성시 디자인층의 두께에 의해 단차가 발생할 수 있고 이에 의해 터치 센서가 윈도우 패널의 일면에 접착되지 않는 문제가 있다.
본 발명의 기술적 과제는, 디자인층의 두께를 감소시켜 단차 문제를 해결할 수 있는 터치 패널 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 터치 패널은 윈도우 패널; 상기 윈도우 패널의 일면에 형성되는 제1 디자인층; 상기 제1 디자인층 중 상기 윈도우 패널의 상기 일면과 같은 방향을 향하는 일면에 걸쳐서 상기 윈도우 패널의 상기 일면에 형성되는 터치 센서; 및 상기 터치 센서 중 상기 윈도우 패널의 상기 일면과 같은 방향을 향하는 일면에 형성되는 제2 디자인층을 포함한다.
일예로, 상기 터치 센서는 상기 제1 디자인층의 상기 일면에 걸쳐서 상기 윈도우 패널의 상기 일면에 형성되는 투명 전극 패턴; 및 상기 투명 전극 패턴 중 상기 윈도우 패널의 상기 일면과 같은 방향을 향하는 일면에 형성되며 상기 투명 전극 패턴에 연결되는 배선 패턴을 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 배선 패턴은 상기 투명 전극 패턴의 타면에 형성된 상기 제1 디자인층의 범위 내에 형성될 수 있다.
상기 제2 디자인층은 상기 배선 패턴 중 상기 윈도우 패널의 상기 일면과 같은 방향을 향하는 일면에 형성될 수 있다.
상기 배선 패턴은 투명 재질로 이루어질 수 있다.
다른 예로, 상기 터치 센서는 투명 전극 패턴과 이에 연결되는 배선 패턴을 포함하되 상기 투명 전극 패턴과 상기 배선 패턴이 서로 겹치지 않고 한 층으로 이루어질 수 있다.
이 경우, 상기 배선 패턴은 상기 제1 디자인층의 상기 일면에 형성되되 상기 제1 디자인층의 범위 내에 형성될 수 있다.
상기 제2 디자인층은 상기 배선 패턴 중 상기 윈도우 패널의 상기 일면과 같은 방향을 향하는 일면에 형성될 수 있다.
상기 배선 패턴은 투명 재질로 이루어질 수 있다.
또 다른 예로, 상기 터치 센서는 투명 전극 패턴과 이에 연결되는 배선 패턴을 포함하되 상기 투명 전극 패턴과 상기 배선 패턴이 서로 일체로 이루어질 수 있다.
이 경우, 상기 투명 전극 패턴과 배선 패턴은 투명 도전성 막을 통해 서로 일체로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 배선 패턴에 연결된 플렉서블 인쇄 회로를 본딩하기 위해 상기 제2 디자인층에는 본딩용 홀이 형성될 수 있다.
또한, 상기 터치 센서는 정전용량 터치 센서이고, 그리고 상기 터치 패널은 윈도우 패널 일체형 정전용량 터치 패널일 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법은 윈도우 패널의 일면에 제1 디자인층을 형성하는 단계; 상기 제1 디자인층 중 상기 윈도우 패널의 상기 일면과 같은 방향을 향하는 일면에 걸쳐서 상기 윈도우 패널의 상기 일면에 터치 센서를 형성하는 단계; 및 상기 터치 센서 중 상기 윈도우 패널의 상기 일면과 같은 방향을 향하는 일면에 제2 디자인층을 형성하는 단계를 포함한다.
일예로, 상기 터치 센서를 형성하는 단계는 상기 제1 디자인층의 상기 일면에 걸쳐서 상기 윈도우 패널의 상기 일면에 투명 전극 패턴을 형성하는 단계; 및 상기 투명 전극 패턴 중 상기 윈도우 패널의 상기 일면과 같은 방향을 향하는 일면에 배선 패턴을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 배선 패턴을 형성하는 단계에서, 상기 배선 패턴은 상기 투명 전극 패턴의 타면에 형성된 상기 제1 디자인층의 범위 내에 형성될 수 있다.
상기 제2 디자인층을 형성하는 단계에서, 상기 제2 디자인층은 상기 배선 패턴 중 상기 윈도우 패널의 상기 일면과 같은 방향을 향하는 일면에 형성될 수 있다.
상기 배선 패턴은 투명 재질로 이루어질 수 있다.
다른 예로, 상기 터치 센서를 형성하는 단계에서, 상기 터치 센서는 투명 전극 패턴과 이에 연결되는 배선 패턴을 포함하되 상기 투명 전극 패턴과 상기 배선 패턴이 서로 겹치지 않고 한 층으로 이루어질 수 있다.
이 경우, 상기 터치 센서를 형성하는 단계에서, 상기 배선 패턴은 상기 제1 디자인층의 상기 일면에 형성되되 상기 제1 디자인층의 범위 내에 형성될 수 있다.
상기 제2 디자인층을 형성하는 단계에서, 상기 제2 디자인층은 상기 배선 패턴 중 상기 윈도우 패널의 상기 일면과 같은 방향을 향하는 일면에 형성될 수 있다.
상기 배선 패턴은 투명 재질로 이루어질 수 있다.
또 다른 예로, 상기 터치 센서를 형성하는 단계에서, 상기 터치 센서는 투명 전극 패턴과 이에 연결되는 배선 패턴을 포함하되 상기 투명 전극 패턴과 상기 배선 패턴이 서로 일체로 이루어질 수 있다.
이 경우, 상기 투명 전극 패턴과 배선 패턴은 투명 도전성 막을 통해 서로 일체로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법은 상기 제2 디자인층을 형성한 후 상기 제2 디자인층에 형성된 본딩용 홀을 통해 상기 배선 패턴에 연결된 플렉서블 인쇄 회로를 본딩하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 터치 센서는 정전용량 터치 센서이고, 그리고 상기 터치 패널은 윈도우 일체형 정전용량 터치 패널일 수 있다.
이상에서와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널 및 그 제조 방법은 다음과 같은 효과를 가질 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 윈도우 패널의 일면에 제1 및 제2 디자인층을 연속해서 형성하지 않고 제1 디자인층을 형성하고 터치 센서를 형성한 후 제2 디자인층을 형성하여 윈도우 패널과 터치 센서 사이에는 제1 디자인층만 존재하도록 한 기술구성을 가짐에 따라, 윈도우 패널과 터치 센서와의 단차를 최소화할 수 있어 생산성 및 수율(輸率)의 안정성을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 의하면, 터치 센서의 일면(일예로, 일면 중 가장자리)에 제2 디자인층이 형성되는 기술구성을 가짐에 따라, 터치 센서(일예로, 터치 센서의 가장자리)를 보호하기 위한 별도의 보호 필름을 부착하지 않아도 제2 디자인층으로 그 보호가 가능하여 보호 필름에 따른 별도의 비용 및 공정을 미연에 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널을 나타낸 요부 단면도이다.
도 2a 내지 도 2d는 도 1의 터치 패널을 이루는 각 층이 하나의 예인 휴대폰에 형성되는 과정들을 개략적으로 나타낸 도면들이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 플로우차트이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널을 나타낸 요부 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 플로우차트이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널을 나타낸 요부 단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 플로우차트이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널을 나타낸 요부 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널(100)은 휴대폰, 테블릿 PC, PDA, PMP 등과 같은 정보통신기기에 적용되는 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 윈도우 패널(110)과, 제1 디자인층(120)과, 터치 센서(130)와, 그리고 제2 디자인층(140)을 포함할 수 있다.
윈도우 패널(110)은 대략 사각형 플레이트의 형상을 가질 수 있으며, 광 투과성을 가지는 유리나 아크릴과 같은 합성수지 등으로 형성될 수 있다. 도 1에서는 도시의 편의를 위해 터치 패널을 제외한 정보통신기기의 나머지 부분은 생략한다.
예를 들어, 윈도우 패널(110)은 강화 유리 또는 아크릴, PMMA, PC 등의 합성수지 재질로 형성될 수 있다.
제1 디자인층(120)은 윈도우 패널(110)의 하면(일예로, 하면 중 가장자리)에 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 디자인층(120)은 비전도성의 불투명 재질을 실크 스크린 인쇄 방식으로 인쇄하거나 포토리소그래피(photolithography) 방식을 통해 증착하여 형성될 수 있다.
터치 센서(130)는 제1 디자인층(120)의 하면을 걸쳐서 윈도우 패널(110)의 하면에 형성된다. 일예로, 터치 센서(130)는 정전용량 터치 센서(이하, 터치 센서와 동일한 도면부호를 사용)일 수 있으며, 정전용량 터치 센서(130)는 종래에 알려진 구조의 정전용량 터치 센서의 형태로 구성될 수 있다. 예를 들어 정전용량 터치 센서(130)는 투명 도전성 막으로 이루어지는 투명 전극 패턴(131)과 불투명한 도전성의 배선 패턴(132)으로 이루어질 수 있다. 투명 전극 패턴(131)은 종래에 알려진 다양한 형태를 가질 수 있으며 배선 패턴(132)은 투명 전극 패턴과 선택적으로 전기적으로 연결되도록 형성된다. 그리고 배선 패턴(132)에 전기 신호를 인가하기 위한 플렉서블 인쇄 회로(FPC; flexible printed circuit)(미도시)가 배선 패턴(132)에 연결될 수 있다.
보다 구체적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 정전용량 터치 센서(130)의 투명 전극 패턴(131)은 제1 디자인층(120)의 하면에 걸쳐서 윈도우 패널(110)의 하면에 형성될 수 있다. 예를 들어, 투명 전극 패턴(131)은 투명 도전성 막을 이루는 인듐주석산화물(ITO, indume tin oxide), 인듐아연산화물(IZO, indume zinc oxide), 아연산화물(ZnO) 등을 제1 디자인층(120)의 하면에 걸쳐 윈도우 패널(110)의 하면에 스퍼터링하거나 증착하여 형성될 수 있다.
정전용량 터치 센서(130)의 배선 패턴(132)은 투명 전극 패턴(131)의 하면(일예로, 하면 중 가장자리)에 형성될 수 있다. 예를 들어, 배선 패턴(132)은 도전성 잉크를 실크 스크린 인쇄 방식으로 인쇄하여 형성될 수 있다. 나아가, 배선 패턴(132)은 투명 전극 패턴(131)의 상면에 형성된 제1 디자인층(120)의 범위 내에 형성될 수 있다. 즉, 배선 패턴(132)은 제1 디자인층(120)의 너비 보다 작은 너비를 가지며 제1 디자인층(120)의 범위 내에 형성될 수 있다. 따라서, 배선 패턴(132)은 제1 디자인층(120)에 의해 완전히 가려진 상태가 되므로 외부[즉, 윈도우 패널(110)의 상면]에서는 배선 패턴(132)이 보이지 않게 된다. 더 나아가, 배선 패턴(132)이 제1 디자인층(120)의 미세 구멍(즉, 실크 스크린 인쇄 방식으로 인쇄하거나 포토리소그래프 방식을 통해 증착하는 과정에서 인쇄되지 못하여 발생될 수도 있는 미세한 개구 부분)(미도시)을 통하여 외부에 노출되지 않도록, 배선 패턴(132) 또한 투명 재질로 이루어질 수 있다. 물론, 미세 구멍이 발생될 우려가 없다면 배선 패턴(132)은 은색 이나 그 외 불투명 재질로 이루어져도 무방할 것이다.
제2 디자인층(140)은 배선 패턴(132)의 하면에 형성된다. 예를 들어, 제2 디자인층(140)은 제1 디자인층(120)과 같이 비전도성의 불투명 재질을 실크 스크린 인쇄 방식으로 인쇄하거나 포토리소그래피(photolithography) 방식을 통해 증착하여 형성될 수 있다. 특히, 제2 디자인층(140)은 제1 디자인층(120)과 함께 보다 정밀하고 정확한 색상을 구현할 수 있으며, 윈도우 패널(110)의 아래에 있는 백라이트의 불빛이 새어 나오는 것을 보다 완벽하게 차단할 수 있다. 나아가, 배선 패턴(132)에 연결된 플렉서블 인쇄 회로(FPC)(미도시)를 윈도우 패널(110) 등에 본딩하기 위해 제2 디자인층(140)에는 본딩용 홀(140a)이 형성될 수 있다.
이하, 도 1, 도 2a 내지 도 2d, 및 도 3을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널(100)의 제조 방법을 상세히 설명한다.
도 2a 내지 도 2d는 도 1의 터치 패널을 이루는 각 층이 하나의 예인 휴대폰에 형성되는 과정들을 개략적으로 나타낸 도면들이고, 그리고 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 플로우차트이다.
먼저, 도 1, 도 2a 및 도 3에 도시된 바와 같이, 윈도우 패널(110)의 하면(도 2a에서 보이는 면)에 제1 디자인층(120)을 형성한다(S110). 예를 들어, 제1 디자인층(120)은 비전도성의 불투명 재질을 실크 스크린 인쇄 방식으로 인쇄하거나 포토리소그래피(photolithography) 방식을 통해 증착하여 형성될 수 있다. 나아가, 제1 디자인층(120)을 윈도우 패널(110)의 하면에 형성하기에 앞서, 필요에 따라 휴대폰 로고(미도시)를 윈도우 패널(110)의 하면 중 일측에 미리 형성할 수도 있다.
제1 디자인층(120)이 형성되면, 도 1, 도 2b 및 도 3에 도시된 바와 같이 제1 디자인층(120)의 하면에 걸쳐서 윈도우 패널(110)의 하면에 투명 전극 패턴(131)을 형성한다(S120). 도 2b에서는 도시의 편의를 위해 제1 디자인층(120)을 생략하고 투명 전극 패턴(131)만 보여주고 있으며, 실제로는 투명 전극 패턴(131) 또한 투명 재질로 이루어지므로 외부에서 보이지 않을 것이다. 이러한 투명 전극 패턴(131)은, 예를 들어, 인듐주석산화물(ITO, indume tin oxide), 인듐아연산화물(IZO, indume zinc oxide), 아연산화물(ZnO) 등을 스퍼터링하거나 증착하여 형성될 수 있다.
투명 전극 패턴(131)이 형성되면, 도 1, 도 2c 및 도 3에 도시된 바와 같이, 투명 전극 패턴(131)의 하면(일예로, 하면 중 가장자리)에 배선 패턴(132)을 형성한다(S130). 이 때, 배선 패턴(132)이 외부에서 보이지 않도록, 배선 패턴(132)은 투명 전극 패턴(131)의 상면에 형성된 제1 디자인층(120)의 범위 내에 형성될 수 있다. 도 2c에서는 도시의 편의를 위해 제1 디자인층(120)과 투명 전극 패턴(131)을 생략하고 배선 패턴(132)만 보여주고 있으며, 배선 패턴(132) 또한 투명 재질로 이루어질 경우 실제에서는 외부에서 보이지 않을 것이다. 이러한 배선 패턴(132)은, 예를 들어, 도전성 잉크를 실크 스크린 인쇄 방식으로 인쇄하여 형성될 수 있다.
배선 패턴(132)이 형성되면, 도 1, 도 2d 및 도 3에 도시된 바와 같이, 배선 패턴의 하면에 제2 디자인층(140)을 형성한다(S140). 도 2d에서는 도시의 편의를 위해 제2 디자인층(140)만 보여주고 있다. 제2 디자인층(140)은 제1 디자인층(120)과 같이 비전도성의 불투명 재질을 실크 스크린 인쇄 방식으로 인쇄하거나 포토리소그래피(photolithography) 방식을 통해 증착하여 형성될 수 있다.
그리고 나서, 도시되지는 않았지만, 제2 디자인층(140)에 형성된 본딩용 홀(140a)을 통해 배선 패턴(132)에 연결된 플렉서블 인쇄 회로(FPC)(100)를 윈도우 패널(110) 등에 본딩한다(S150).
이하, 도 4를 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널(200)을 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널을 나타낸 요부 단면도이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널(200)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 터치 센서(230)를 제외하고는 본 발명의 일 실시예와 동일하므로, 이하에서는 터치 센서(230)에 대해서만 설명한다. 또한, 본 발명의 일 실시예와 동일한 구성요소에는 동일한 도면 부호를 부여한다.
터치 센서(230)는 투명 전극 패턴(231)과 이에 연결되는 배선 패턴(232)으로 이루어지되 투명 전극 패턴(231)과 배선 패턴(232)이 서로 겹치지 않고 한 층으로 이루어질 수 있다. 일예로, 터치 센서는(230)는 정전용량 터치 센서(이하, 터치 센서와 동일한 도면부호 사용함)일 수 있으며, 이러한 정전용량 터치 센서(230)의 투명 전극 패턴(231)은 투명 도전성 막을 이루는 인듐주석산화물(ITO, indume tin oxide), 인듐아연산화물(IZO, indume zinc oxide), 아연산화물(ZnO) 등을 스퍼터링하거나 증착하여 형성될 수 있고, 이와 동시에 또는 이와 시간차를 두어 정전용량 터치 센서(230)의 배선 패턴(231)은 도전성 잉크를 실크 스크린 인쇄 방식으로 인쇄하여 형성될 수 있다.
이 경우, 배선 패턴(232)은 상술한 제1 디자인층(120)의 하면에 형성되되 제1 디자인층(120)의 범위 내에 형성될 수 있다. 즉, 배선 패턴(232)은 제1 디자인층(120)의 너비 보다 작은 너비를 가지며 제1 디자인층(120)의 범위 내에 형성될 수 있다. 따라서, 배선 패턴(232)은 제1 디자인층(120)에 의해 완전히 가려진 상태가 되므로 외부[즉, 윈도우 패널(110)의 상면]에서는 배선 패턴(232)이 보이지 않게 된다. 또한, 제2 디자인층(140)은 배선 패턴(232)의 하면에 형성된다.
이하, 도 5를 참조하여, 터치 센서(230)가 한 층으로 이루어진 경우인 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널(200)의 제조 방법을 설명한다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 플로우차트이다.
먼저, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 윈도우 패널(110)의 하면에 제1 디자인층(120)을 형성한다(S210). 예를 들어, 제1 디자인층(120)은 비전도성의 불투명 재질을 실크 스크린 인쇄 방식으로 인쇄하거나 포토리소그래피(photolithography) 방식을 통해 증착하여 형성될 수 있다.
제1 디자인층(120)이 형성되면, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 디자인층(120)의 하면에 걸쳐서 윈도우 패널(110)의 하면에 투명 전극 패턴(231)과 배선 패턴(232)이 하나의 층을 이루어지도록 터치 센서(230)를 형성한다(S220). 일예로, 터치 센서는(230)는 정전용량 터치 센서(이하, 터치 센서와 동일한 도면부호 사용함)일 수 있으며, 이러한 정전용량 터치 센서(230)의 투명 전극 패턴(231)은 투명 도전성 막을 이루는 인듐주석산화물(ITO, indume tin oxide), 인듐아연산화물(IZO, indume zinc oxide), 아연산화물(ZnO) 등을 스퍼터링하거나 증착하여 형성될 수 있고, 이와 동시에 또는 이와 시간차를 두어 정전용량 터치 센서(230)의 배선 패턴(231)은 도전성 잉크를 실크 스크린 인쇄 방식으로 인쇄하여 형성될 수 있다.
정전용량 터치 센서(230)가 형성되면, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 정전용량 터치 센서(230)의 배선 패턴(232)의 하면에 제2 디자인층(140)을 형성한다(S230). 예를 들어, 제2 디자인층(140)은 제1 디자인층(120)과 같이 비전도성의 불투명 재질을 실크 스크린 인쇄 방식으로 인쇄하거나 포토리소그래피(photolithography) 방식을 통해 증착하여 형성될 수 있다.
그리고 나서, 도시되지는 않았지만, 제2 디자인층(140)에 형성된 본딩용 홀(140a)을 통해 배선 패턴(232)에 연결된 플렉서블 인쇄 회로(FPC)(미도시)를 윈도우 패널(110) 등에 본딩한다(S240).
이하, 도 6을 참조하여, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널(300)을 상세히 설명한다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널을 나타낸 요부 단면도이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널(300)은, 도 6에 도시된 바와 같이, 터치 센서(330)를 제외하고는 본 발명의 일 실시예와 동일하므로, 이하에서는 터치 센서(330)에 대해서만 설명한다. 또한, 본 발명의 일 실시예와 동일한 구성요소에는 동일한 도면 부호를 부여한다.
터치 센서(330)는 투명 전극 패턴과 이에 연결되는 배선 패턴으로 이루어지되 투명 전극 패턴과 배선 패턴이 서로 일체로 이루어질 수 있다. 일예로, 터치 센서는(230)는 정전용량 터치 센서(이하, 터치 센서와 동일한 도면부호 사용함)일 수 있다. 서로 일체로 이루어지도록 하기 위해, 이러한 정전용량 터치 센서(330)의 투명 전극 패턴과 배선 패턴은 투명 도전성 막을 이루는 인듐주석산화물(ITO, indume tin oxide), 인듐아연산화물(IZO, indume zinc oxide), 아연산화물(ZnO) 등을 스퍼터링하거나 증착하여 동시에 형성될 수 있다.
이 경우, 제2 디자인층(140)은 정전용량 터치 센서(330)의 하면에 형성된다. 특히, 제2 디자인층(140)은 정전용량 터치 센서(330)에 형성되되 제1 디자인층(120)에 대응되는 위치[일예로, 터치 센서(330)의 하면 중 가장자리]에 형성될 수 있다.
이하, 도 7을 참조하여, 터치 센서(330)가 일체로 이루어진 경우인 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널(300)의 제조 방법을 설명한다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 플로우차트이다.
먼저, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 윈도우 패널(110)의 하면에 제1 디자인층(120)을 형성한다(S310). 예를 들어, 제1 디자인층(120)은 비전도성의 불투명 재질을 실크 스크린 인쇄 방식으로 인쇄하거나 포토리소그래피(photolithography) 방식을 통해 증착하여 형성될 수 있다.
제1 디자인층(120)이 형성되면, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 디자인층(120)의 하면에 걸쳐서 윈도우 패널(110)의 하면에 투명 전극 패턴과 배선 패턴이 서로 일체로 이루어지도록 터치 센서(330)를 형성한다(S320). 일예로, 터치 센서는(230)는 정전용량 터치 센서(이하, 터치 센서와 동일한 도면부호 사용함)일 수 있다. 서로 일체로 이루어지도록 하기 위해, 이러한 정전용량 터치 센서(330)의 투명 전극 패턴과 배선 패턴은 투명 도전성 막을 이루는 인듐주석산화물(ITO, indume tin oxide), 인듐아연산화물(IZO, indume zinc oxide), 아연산화물(ZnO) 등을 스퍼터링하거나 증착하여 동시에 형성될 수 있다.
정전용량 터치 센서(330)가 형성되면, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 정전용량 터치 센서(330)의 하면에 제2 디자인층(140)을 형성한다(S330). 특히, 제2 디자인층(140)은 정전용량 터치 센서(330)의 하면에 형성되되 제1 디자인층(120)에 대응되는 위치[일예로, 터치 센서(330)의 하면 중 가장자리]에 형성될 수 있다. 또한 예를 들어, 제2 디자인층(140)은 제1 디자인층(120)과 같이 비전도성의 불투명 재질을 실크 스크린 인쇄 방식으로 인쇄하거나 포토리소그래피(photolithography) 방식을 통해 증착하여 형성될 수 있다.
그리고 나서, 도시되지는 않았지만, 제2 디자인층(140)에 형성된 본딩용 홀(140a)을 통해 플렉서블 인쇄 회로(FPC)(미도시)를 윈도우 패널(110) 등에 본딩한다(S340).
이상에서와 같이, 본 발명의 실시예들에 따른 터치 패널 및 그 제조 방법은 다음과 같은 효과를 가질 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면, 윈도우 패널(110)의 일면에 제1 및 제2 디자인층(120)(140)을 연속해서 형성하지 않고 제1 디자인층(120)을 형성하고 터치 센서(130 또는 230)를 형성한 후 제2 디자인층(140)을 형성하여 윈도우 패널(110)과 터치 센서(130, 230 또는 330) 사이에는 제1 디자인층(120)만 존재하도록 한 기술구성을 가짐에 따라, 윈도우 패널(110)과 터치 센서(130, 230 또는 330)와의 단차를 최소화할 수 있어 생산성 및 수율(輸率)의 안정성을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 의하면, 터치 센서(130 또는 230)의 일면(일예로, 일면 중 가장자리)에 제2 디자인층(140)이 형성되는 기술구성을 가짐에 따라, 터치 센서(130, 230 또는 330)(일예로, 터치 센서의 가장자리)를 보호하기 위한 별도의 보호 필름을 부착하지 않아도 제2 디자인층(140)으로 그 보호가 가능하여 보호 필름에 따른 별도의 비용 및 공정을 미연에 줄일 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
110: 윈도우 패널 120: 제1 디자인층
130, 230, 330: 터치 센서 131, 231: 투명 전극 패턴
132, 232: 배선 패턴 140: 제2 디자인층
140a: 본딩용 홀

Claims (22)

  1. 윈도우 패널;
    상기 윈도우 패널의 일면에 형성되는 제1 디자인층;
    상기 제1 디자인층 중 상기 윈도우 패널의 상기 일면과 같은 방향을 향하는 일면에 걸쳐서 상기 윈도우 패널의 상기 일면에 형성되는 터치 센서; 및
    상기 터치 센서 중 상기 윈도우 패널의 상기 일면과 같은 방향을 향하는 일면에 형성되는 제2 디자인층
    을 포함하는 터치 패널.
  2. 제1항에서,
    상기 터치 센서는
    상기 제1 디자인층의 상기 일면에 걸쳐서 상기 윈도우 패널의 상기 일면에 형성되는 투명 전극 패턴; 및
    상기 투명 전극 패턴 중 상기 윈도우 패널의 상기 일면과 같은 방향을 향하는 일면에 형성되며 상기 투명 전극 패턴과 연결되는 배선 패턴을 포함하는 터치 패널.
  3. 제2항에서,
    상기 배선 패턴은 상기 투명 전극 패턴의 타면에 형성된 상기 제1 디자인층의 범위 내에 형성되는 터치 패널.
  4. 제3항에서,
    상기 제2 디자인층은 상기 배선 패턴 중 상기 윈도우 패널의 상기 일면과 같은 방향을 향하는 일면에 형성되는 터치 패널.
  5. 제1항에서,
    상기 터치 센서는
    투명 전극 패턴과 이에 연결되는 배선 패턴을 포함하되 상기 투명 전극 패턴과 상기 배선 패턴이 서로 겹치지 않고 한 층으로 이루어지는 터치 패널.
  6. 제5항에서,
    상기 배선 패턴은 상기 제1 디자인층의 상기 일면에 형성되되 상기 제1 디자인층의 범위 내에 형성되는 터치 패널.
  7. 제6항에서,
    상기 제2 디자인층은 상기 배선 패턴 중 상기 윈도우 패널의 상기 일면과 같은 방향을 향하는 일면에 형성되는 터치 패널.
  8. 제2항 또는 제5항에서,
    상기 배선 패턴은 투명 재질로 이루어지는 터치 패널.
  9. 제1항에서,
    상기 터치 센서는
    투명 전극 패턴과 이에 연결되는 배선 패턴을 포함하되 상기 투명 전극 패턴과 상기 배선 패턴이 서로 일체로 이루어지는 터치 패널.
  10. 제9항에서,
    상기 투명 전극 패턴과 배선 패턴은 투명 도전성 막을 통해 서로 일체로 이루어지는 터치 패널.
  11. 제2항, 제5항 또는 제9항 중 어느 한 항에서,
    상기 배선 패턴에 연결된 플렉서블 인쇄회로를 본딩하기 위해 상기 제2 디자인층에는 본딩용 홀이 형성되는 터치 패널.
  12. 윈도우 패널의 일면에 제1 디자인층을 형성하는 단계;
    상기 제1 디자인층 중 상기 윈도우 패널의 상기 일면과 같은 방향을 향하는 일면에 걸쳐서 상기 윈도우 패널의 상기 일면에 터치 센서를 형성하는 단계; 및
    상기 터치 센서 중 상기 윈도우 패널의 상기 일면과 같은 방향을 향하는 일면에 제2 디자인층을 형성하는 단계
    를 포함하는 터치 패널 제조 방법.
  13. 제12항에서,
    상기 터치 센서를 형성하는 단계는
    상기 제1 디자인층의 상기 일면에 걸쳐서 상기 윈도우 패널의 상기 일면에 투명 전극 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 투명 전극 패턴 중 상기 윈도우 패널의 상기 일면과 같은 방향을 향하는 일면에 배선 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 터치 패널 제조 방법.
  14. 제13항에서,
    상기 배선 패턴을 형성하는 단계에서,
    상기 배선 패턴은 상기 투명 전극 패턴의 타면에 형성된 상기 제1 디자인층의 범위 내에 형성되는 터치 패널 제조 방법.
  15. 제14항에서,
    상기 제2 디자인층을 형성하는 단계에서,
    상기 제2 디자인층은 상기 배선 패턴 중 상기 윈도우 패널의 상기 일면과 같은 방향을 향하는 일면에 형성되는 터치 패널 제조 방법.
  16. 제12항에서,
    상기 터치 센서를 형성하는 단계에서,
    상기 터치 센서는 투명 전극 패턴과 이에 연결되는 배선 패턴을 포함하되 상기 투명 전극 패턴과 상기 배선 패턴이 서로 겹치지 않고 한 층으로 이루어지는 터치 패널 제조 방법.
  17. 제15항에서,
    상기 터치 센서를 형성하는 단계에서,
    상기 배선 패턴은 상기 제1 디자인층의 상기 일면에 형성되되 상기 제1 디자인층의 범위 내에 형성되는 터치 패널 제조 방법.
  18. 제17항에서,
    상기 제2 디자인층을 형성하는 단계에서,
    상기 제2 디자인층은 상기 배선 패턴 중 상기 윈도우 패널의 상기 일면과 같은 방향을 향하는 일면에 형성되는 터치 패널 제조 방법.
  19. 제13항 또는 제16항에서,
    상기 배선 패턴은 투명 재질로 이루어지는 터치 패널 제조 방법.
  20. 제12항에서,
    상기 터치 센서를 형성하는 단계에서,
    상기 터치 센서는 투명 전극 패턴과 이에 연결되는 배선 패턴을 포함하되 상기 투명 전극 패턴과 상기 배선 패턴이 서로 일체로 이루어지는 터치 패널 제조 방법.
  21. 제20항에서,
    상기 투명 전극 패턴과 배선 패턴은 투명 도전성 막을 통해 서로 일체로 이루어지는 터치 패널 제조 방법.
  22. 제13항, 제16 또는 제20항 중 어느 한 항에서,
    상기 제2 디자인층을 형성한 후, 상기 제2 디자인층에 형성된 본딩용 홀을 통해 상기 배선 패턴에 연결된 플렉서블 인쇄 회로를 본딩하는 단계를 더 포함하는 터치 패널 제조 방법.
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