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KR101613773B1 - 터치 패널 및 그 제조 방법 - Google Patents

터치 패널 및 그 제조 방법 Download PDF

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KR101613773B1
KR101613773B1 KR1020130132767A KR20130132767A KR101613773B1 KR 101613773 B1 KR101613773 B1 KR 101613773B1 KR 1020130132767 A KR1020130132767 A KR 1020130132767A KR 20130132767 A KR20130132767 A KR 20130132767A KR 101613773 B1 KR101613773 B1 KR 101613773B1
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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 터치 패널은, 필름 및 유리로 이루어진 투명기판, 상기 투명기판의 상면에 증착되는 Tx 패턴층과, 상기 Tx 패턴층의 하면 또는 상면에 증착되는 Rx 패턴층을 포함하는 패널로서, 상기 Tx 패턴층은, Y축 좌표값을 감지하는 다수의 Tx 전극패턴과, 상기 Tx 전극패턴을 FPCB와 연결하는 다수개의 Tx 메탈배선으로 이루어지며, 상기 Rx 패턴층은, X축 좌표값을 감지하는 다수의 Rx 전극패턴과, 상기 Rx 전극패턴을 상기 FPCB와 연결하는 다수개의 Rx 메탈배선으로 이루어지고, 상기 Tx 메탈배선은 상기 Tx 전극패턴의 일단에 연결되어 상기 투명전극의 측면과 후면으로 연장되고, 상기 Rx 메탈배선은 상기 Rx 전극패턴의 일단에 연결되어 상기 투명전극의 측면과 후면으로 연장되는 것을 특징으로 한다. 따라서, Tx 패턴층과 Rx 패턴층에 연결되는 메탈 배선을 투명기판의 측면과 후면으로 우회하여 FPCB에 연결함으로써, 비활성영역인 베젤의 폭을 감소시킬 수 있다.

Description

터치 패널 및 그 제조 방법{Touch Panel and Method Manufacturing the Same}
본 발명은 터치 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
디지털 기술을 이용하는 컴퓨터가 발달함에 따라 컴퓨터의 보조 장치들도 함께 개발되고 있으며, 개인용 컴퓨터, 휴대용 전송장치, 그 밖의 개인 전용 정보처리장치 등은 키보드, 마우스와 같은 다양한 입력장치(Input Device)를 이용하여 텍스트 및 그래픽 처리를 수행한다.
하지만, 정보화 사회의 급속한 진행에 따라 컴퓨터의 용도가 점점 확대되는 추세에 있는바, 현재 입력장치 역할을 담당하는 키보드 및 마우스만으로는 효율적인 제품의 구동이 어려운 문제점이 있다. 따라서, 간단하고 오조작이 적을 뿐 아니라, 누구라도 쉽게 정보입력이 가능한 기기의 필요성이 높아지고 있다.
또한, 입력장치에 관한 기술은 일반적 기능을 충족시키는 수준을 넘어서 고신뢰성, 내구성, 혁신성, 설계 및 가공 관련기술 등으로 관심이 바뀌고 있으며, 이러한 목적을 달성하기 위해서 텍스트, 그래픽 등의 정보 입력이 가능한 입력장치로서 터치 패널(Touch pannel)이 개발되었다.
이러한 터치 패널은 전자수첩, 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), El(Electroluminescence) 등의 평판 디스플레이 장치 및 CRT(Cathode Ray Tube)와 같은 화상표시장치의 표시면에 설치되어, 사용자가 영상표시장치를 보면서 원하는 정보를 선택하도록 하는데 이용되는 도구이다. 터치 패널의 종류는 저항막방식(Resistive Type), 정전용량방식(Capacitive Type), 전기자기장방식(Electro-Magnetic Type), 소오방식(SAW type; Surface Acoustic Wave Type) 및 인프라레드방식(Infrared Type)으로 구분된다. 이러한 다양한 방식의 터치 패널은 신호 증폭의 문제, 해상도의 차이, 설계 및 가공 기술의 난이도, 광학적 특성, 전기적 특성, 기계적 특성, 내환경 특성, 입력 특성, 내구성 및 경제성을 고려하여 전자제품에 채용되는데, 현재 가장 광범위한 분야에서 사용하는 방식은 저항막 방식 터치 패널과 정전용량방식 터치 패널이다.
정전 용량식 터치 패널은 적층 구조에 따라 Add-on 방식, Cover Glass 일체형 및 디스플레이 일체형이 있으며, Add-on 방식으로는 GFF, GF2, GG 등이 있고, Cover Glass 일체형으로는 G1F, G2 등이 있다.
GFF는 가장 일반적인 터치 패널로서, X축 좌표 값을 감지하는 Rx 패턴을 박막 적층한 PET 필름과 Y축 좌표값을 감지하는 Tx 패턴을 박막 적층하여 PET 필름 2장을 커버유리 밑면에 적층하여 형성한 구조를 말한다.
GF2는 PET 필름 윗면과 밑면에 Rx 패턴과 Tx 패턴을 박막 증착하여 커버유리 밑면에 적층하여 형성된 구조를 말하며, GG는 ITO 필름 대신에 유리(Glass)로 된 투명기판의 윗면과 밑면에 Rx 패턴과 Tx 패턴을 박막 증착하여 커버유리 밑면에 적층하여 형성된 구조를 말한다.
이 중 Add-on 방식의 GFF가 가장 보편적이지만 최근 휴대폰의 활용도가 높아지면서 대화면, 소형화를 구현하는 휴대폰에 대한 수요가 증가하고 있고 이에 따라 Cover Glass 일체형 및 디스플레이 일체형 터치 패널에 대한 개발공정이 이슈가 되고 있다.
일반적으로 화면이 커지면 터치 패널의 활성영역에 위치한 패턴층이 증가하게 되고 그에 따라 비활성 영역인 베젤의 폭도 증가하기 되는데, 이는 현재 대화면의 슬림한 전자기기를 구현하기 위한 개발공정에 있어 문제가 되고 있다.
도 1은 종래기술에 따른 터치 패널을 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 2는 Tx 패턴층과 Rx 패턴층을 분리하여 나타낸 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 종래기술의 터치스크린 패널(100)은 일반적으로 필름이나 유리로 이루어진 투명기판(101)과 투명기판(101)의 상면에 박막 증착되어 형성되는 Tx 패턴층(130)과, 상기 Tx 패턴층(130) 상면에 박막 증착되어 형성되는 Rx 패턴층(120)으로 구성된다. 상기 Tx 패턴층(130)은 Y축 좌표값을 감지하는 다수의 Tx 전극패턴(107)과 Tx 전극패턴(107)의 일단과 연결되어 FPCB(300)에 전기적 신호를 전달하는 Tx 메탈배선(103)으로 이루어지며, Rx 패턴층(120)은 X축 좌표값을 감지하는 다수의 Rx 전극패턴(122)과 Rx 전극패턴(122)의 일단과 연결되어 FPCB(300)에 전기적 신호를 전달하는 Rx 메탈배선(110)으로 이루어진다.
다수의 Rx 전극패턴(122)과 Tx 전극패턴(107)은 투명기판(101)상에 격자모양으로 배치되어 활성영역을 이루며, 전극패턴(122, 107) 좌측 및 하측으로는 각 전극패턴(122, 107)과 대응하여 메탈배선(110, 103)이 배치되어 베젤영역을 이룬다.
도 1 내지 도 2에서 도시된 바와 같이 베젤영역의 Tx 메탈배선(103)은 Tx 전극패턴(107)의 전기적 신호를 FPCB(300)에 전달하기 위해 Tx 전극패턴(107)에 대응되어 형성된다. 따라서 이러한 패널 구조의 특성상 Tx 전극패턴(107)의 수가 증가할수록 Tx 메탈배선(103)의 수도 증가하게 되어 Tx 전극패턴(107)이 적층된 투명기판(101)의 좌측 내지 우측의 베젤의 폭이 증가하게 된다.
터치 스크린이 구비된 스마트폰과 같은 기기에서, 디스플레이 또는 사용자의 터치가 가능한 영역을 최대한 넓게 구현하기 위해서는 베젤 영역을 줄이는 것이 바람직하나 현재의 공정기술 한계로 인해 메탈 배선과 같은 트레이스 라인 영역을 줄이는데에 한계점에 다다르고 있다. 또한, 상기 트레이스 라인을 터치 패널부의 좌우측으로 나누어 형성하면, 트레이스 라인의 방향에 따른 드라이빙 신호의 딜레이 차이로 인해 패널의 특성이 불규칙하게 되는 문제점이 있다.
본 발명의 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, Tx 전극 패턴 및 Rx 전극 패턴과 연결되는 메탈 배선을 디스플레이 장치의 측면 및 뒷면으로 확장하여 연결함으로써 베젤의 폭을 줄이고 활성영역을 증가시킬 수 있는 터치 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터치 패널은, 필름 및 유리로 이루어진 투명기판, 상기 투명기판의 상면에 증착되는 Tx 패턴층과, 상기 Tx 패턴층의 하면 또는 상면에 증착되는 Rx 패턴층을 포함하는 패널로서, 상기 Tx 패턴층은, Y축 좌표값을 감지하는 다수의 Tx 전극패턴과, 상기 Tx 전극패턴을 FPCB와 연결하는 다수개의 Tx 메탈배선으로 이루어지며, 상기 Rx 패턴층은, X축 좌표값을 감지하는 다수의 Rx 전극패턴과, 상기 Rx 전극패턴을 상기 FPCB와 연결하는 다수개의 Rx 메탈배선으로 이루어지고, 상기 Tx 메탈배선은 상기 Tx 전극패턴의 일단에 연결되어 상기 투명전극의 측면과 후면으로 연장되고, 상기 Rx 메탈배선은 상기 Rx 전극패턴의 일단에 연결되어 상기 투명전극의 측면과 후면으로 연장되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 Tx 패턴층과 Rx 패턴층에 연결되는 메탈 배선을 투명기판의 측면과 후면으로 우회하여 FPCB에 연결함으로써, 비활성영역인 베젤의 폭을 감소시킬 수 있다.
또한, 베젤 영역의 폭이 감소됨에 따라 터치 패널이 장착되는 제품을 소형화할 수 있고, 영상이 나타나는 디스플레이 영역을 증가시킬 수 있어 대화면의 전자기기를 제조하는데 있어 유리한 효과가 있다.
그리고, 종래에는 베젤 영역의 폭을 감소시키기 위해 메탈 배선 형성시 미세 패턴 공정을 수행하였으나, 본 발명에서는 이러한 공정을 생략할 수 있으므로 터치 패널의 제조 수율을 향상시킬 수 있다.
그리고, 터치 패널의 각 전극에 연결되는 메탈 배선을 한쪽 방향으로만 구현함으로써 균일한 패널 특성을 얻을 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래기술에 따른 터치 패널을 개략적으로 나타낸 평면도
도 2는 도 1의 Tx 패턴층과 Rx 패턴층을 나타낸 평면도
도 3은 본 발명의 Tx 패턴층과 Rx 패턴층을 나타낸 평면도
도 4는 본 발명에 따른 터치 패널을 개략적으로 나타낸 평면도
도 5는 본 발명의 투명기판을 나타낸 단면도
도 6 내지 도 7은 도 3의 A-A' 방향에 따른 단면도이며, 메탈 배선을 형성하는 방법을 나타낸 도면
도 8 내지 도 9은 도 3의 B-B' 방향에 따른 단면도이며, 메탈 배선을 형성하는 방법을 나타낸 도면
도 10은 본 발명에 따른 터치 패널을 나타낸 단면도
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세하게 설명하지만, 본 발명의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대해 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위해 생략될 수 있다.
도 3은 본 발명의 Tx 패턴층과 Rx 패턴층을 나타낸 평면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 터치 패널을 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 3 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 터치 패널(200)은 투명기판(201)과, 투명기판(201)의 상면에 박막증착되어 형성되는 Tx 패턴층(230)과, Tx 패턴층(230)의 하면 또는 상면에 박막증착되어 형성되는 Rx 패턴층(220)과, 상기 Tx 패턴층(230) 및 Rx 패턴층(220) 일단에 연결되는 Tx 메탈배선(203) 및 Rx 메탈배선(210)을 포함하여 구성된다.
투명기판(201)은 터치 패널의 베이스가 되는 부분으로서, 전자기기의 디스플레이이부 상면에 장착되므로 디스플레이부 크기에 따라 제작되며 특성상 유리, PET 필름 등의 빛 투과율이 우수한 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 터치 패널은 사용자의 터치를 감지하여 이를 전기적 신호로 변환하여 FPCB에 전달하는 것이므로 이하에서 서술되는 '연결'이란 용어는 특별한 언급이 없는 한 전기적 연결을 전제로 하는 것으로 이해되어야 할 것이다. 또한 이하에서 서술되는 '좌측', '우측', '상부', '하부'란 용어는 도면상 임의적으로 정한 것이므로 경우에 따라 좌측이 우측으로 우측이 좌측으로 될 수 있다.
Tx 패턴층(230)은 다수의 Tx 전극패턴(207)과 상기 Tx 전극패턴(207)의 일단을 FPCB(미도시)에 연결하는 Tx 메탈배선(203)으로 이루어지며, Rx 패턴층(220)은 다수의 Rx 전극패턴(222)과 상기 Rx 전극패턴(222)의 일단을 FPCB에 연결하는 Rx 메탈배선(210)으로 이루어진다.
Tx 패턴층(230)과 Rx 패턴층(220)은 기능상으로 활성영역과 비활성영역(베젤 영역)으로 구분될 수 있다. 활성영역은 사용자의 터치를 감지하여 전기적 신호로 전환하는 영역을 의미하며 Tx 전극패턴(207)과 Rx 전극패턴(222)이 형성된 패턴층의 중앙부를 의미하며 베젤 영역은 전극패턴(207, 222)이 형성되지 않은 영역으로 패턴층의 외곽부를 의미한다.
Tx 패턴층(230)의 Tx 전극패턴(207)은 가로 방향의 바 형태로 형성되며 Y축 방향으로 소정의 간격으로 이격되도록 배치되어 Y축 방향의 좌표값을 감지한다. 그리고, Rx 패턴층(220)의 Rx 전극패턴(222)은 세로 방향의 바 형태로 형성되어 X축 방향으로 소정의 간격으로 이격되도록 배치되어 X축 방향의 좌표값을 감지한다. 상기 Tx 전극패턴(207) 및 Rx 전극패턴(222)은 모두 활성영역에 형성되어 사용자의 터치에 의한 좌표값을 감지하고 이를 전기적 신호로 전환하는 역할을 하며, 빛 투과율 및 전기전도성이 우수한 ITO 등의 물질로 구성되는 것이 바람직하다.
Tx 패턴층(230)의 Tx 메탈배선(203)은 일단이 Tx 전극패턴(207)의 좌측 또는 우측에 전기적으로 연결되며, 투명기판(201)의 측면방향으로 연장되고 상기 투명기판(201)의 하부까지 연장 형성될 수 있다. 또한, Rx 패턴층(220)의 Rx 메탈배선(210)은 일단이 Rx 전극패턴(222)의 상부 또는 하부에 연결되며, 투명기판(201)의 측면방향으로 연장되고 상기 투명기판(201)의 하부까지 연장 형성될 수 있다. 따라서, 본 발명에서는 메탈배선들(203, 210)이 투명기판(201)의 후면으로 연장됨에 따라, FPCB는 투명기판(201)의 후면부의 소정 위치에 형성되는 것이 바람직하다.
즉, 종래에는 다수개의 Tx 전극패턴(207)과 연결되는 다수개의 Tx 메탈배선(203)이 투명기판(201)의 상부에 위치한 베젤 영역에 모두 형성되었기 때문에, 상기 Tx 메탈배선(203)을 패터닝할 영역이 요구되었다. 그러나, 본 발명에서는 Tx 메탈배선(203)이 투명기판의 측면을 우회하여 후면으로 형성되기 때문에, Tx 전극패턴(207)의 폭을 X축 방향으로 늘이면서 베젤 영역의 폭을 감소시킬 수 있다. 이는 Tx 전극패턴(207)과 직교하는 방향으로 형성된 Rx 전극패턴(222)에 대해서도 마찬가지이며, Rx 전극패턴(222)의 길이를 Y축 방향으로 증가시켜 활성영역의 범위를 전체적으로 증가시킬 수 있다.
또한, 상기 각각의 Tx 메탈배선(203)은 상기 Tx 전극패턴(207)들의 좌측 또는 우측 중 어느 한방향으로만 연장되도록 형성될 수 있고, 각각의 Rx 메탈배선(210) 또한 Rx 전극패턴(222)들의 상측 또는 하측 중 어느 한방향으로만 연장되도록 형성될 수 있다. 본 발명은 이와 같이 메탈 배선을 어느 한쪽방향으로만 구현함으로써 균일한 패널 특성을 얻을 수 있고, 동시에 베젤의 폭을 줄일 수 있다.
도 5는 본 발명의 투명기판을 나타낸 단면도이며, 도 6 내지 도 7은 도 3의 A-A' 방향에 따른 단면도이고, 도 8 내지 도 9은 도 3의 B-B' 방향에 따른 단면도이다. 도 5 내지 도 9를 통해 구체적으로 본 발명의 터치 패널에 구비되는 Tx 메탈배선(203) 및 Rx 메탈배선(210)의 형성방법에 대해 살펴보기로 한다.
우선 도 5를 참조하면, 본 발명의 투명기판(201)의 단면이며, 이는 X축 방향의 단면 또는 Y축 방향의 단면이 될 수 있다. 투명기판(201)은 도시된 바와 같이, 하부는 유리판(211), 그리고 제1 유리판(211) 상부에 후면기판(212) 및 후면기판(212) 상부에 접착되는 제2 유리판(213)으로 구성될 수 있다.
구체적으로 상기 후면기판(212)는 TFT(Thin Firm Transistor)를 배열한 TFT Array 기판일 수 있다. TFT는 liquid crystal 액정에 신호를 전달하거나 차단하는 스위칭 소자로서, 데이터 전득 사이의 전류흐름을 게이트가 인가되는 전압에 따라 막았다 열었다 하는 스위칭을 실시한다. 상기 후면기판(212)은 게이트 전극, 절연막, 반도체막, 데이터 전극, 보호막 및 화소 전극이 소정의 형상으로 패터닝되어 증착된 기판일 수 있다.
그리고, 상기 후면기판(212) 상부에 접착되는 제2 유리판(213)은 컬러 필터기판일 수 있다. 컬러 필터는 블랙 매트릭스로 분할된 3가지 기본 컬러의 염료 또는 안료로서, 유리판 상에 블랙 매트릭스 단위의 증착 및 패터닝을 수행하고, 컬러 필터 단위의 증착 및 패터닝을 수행하여 형성될 수 있다.
이어서, 상기 TFT Array 기판과 컬러 필터 기판 사이에 액정 셀을 형성하는 액정 공정을 수행후 상기 TFT Array 기판과 컬러 필터 기판이 결합됨으로써, 투명기판(201)이 형성된다.
이어서, 디스플레이 장치의 역할을 하는 투명기판(201)을 형성한 후, 측면의 모서리부를 그라인딩하여, 소정의 곡률을 갖도록 볼록한 형태로 가공한다. 이러한 가공은 메탈배선이 투명기판(201) 상면에 용이하게 증착되기 위해 실시되는 것으로서, 구체적으로는 메탈배선이 투명기판의 측면에 용이하게 증착되기 위한 것이다.
도 6 내지 도 7을 참조하면, 투명기판(201) 상면에 Tx 전극패턴(207)을 형성하고, 상기 투명기판(201)의 상부에 소정의 영역이 오픈된 마스크(205)를 형성하여, 상기 Tx 전극패턴(207)의 일단과 연결되는 Tx 메탈배선(203)을 형성한다. 그리고, 상기 투명기판(201)의 하부에 소정의 영역이 오픈된 마스크(208)를 형성하여, 상기 Tx 메탈배선(203)과 연결되는 후면 Tx 메탈배선(213)을 형성한다.
상기 후면 Tx 메탈배선(213)의 길이는 투명기판(201) 후면에 배치되어, 상기 후면 Tx 메탈배선(213)과 접촉되는 FPCB의 위치에 따라 다르게 형성될 수 있다. 만약, 상기 FPCB가 Tx 메탈배선(213)과 인접하는 투명기판(201)의 하부 영역에 형성되는 경우에는, 상기 후면 Tx 메탈배선(213)은 상기 FPCB와 연결되기 위한 본딩 패드로 형성될 수도 있다.
도 8 내지 도 9를 참조하면, Tx 패턴층(230) 상부에 Rx 전극패턴(207)을 형성하고, 상기 투명기판(201)의 상부에 소정의 영역이 오픈된 마스크(206)를 형성하여, 상기 Rx 전극패턴(207)의 일단과 연결되는 Rx 메탈배선(210)을 형성한다. 그리고, 상기 투명기판(201)의 하부에 소정의 영역이 오픈된 마스크(209)를 형성하여, 상기 Rx 메탈배선(210)과 연결되는 후면 Rx 메탈배선(211)을 형성한다.
상기 후면 Rx 메탈배선(211)의 투명기판(201) 후면에 배치되며, 상기 후면 Rx 메탈배선(211)과 접촉되는 FPCB의 위치에 따라 길이가 다르게 형성될 수 있다. 만약, 상기 FPCB가 Rx 메탈배선(210)과 인접하는 투명기판(201)의 하부 영역에 형성되는 경우에는, 상기 후면 Rx 메탈배선(211)은 상기 FPCB와 연결되기 위한 본딩 패드로 형성될 수도 있다.
도 10은 본 발명에 따른 터치 패널을 나타낸 단면도이다.
도 10을 참조하면, 본 발명의 터치 패널은 유리 또는 필름의 적층으로 이루어진 투명기판(201) 상부에 박막 공정을 수행하여 형성된 Tx 패턴층 및 Rx 패턴층을 포함하는 터치 패널부(226), 상기 터치 패널부(226)의 일단과 접촉되며 상기 투명기판(201)의 측면을 지나 후면으로 연장되는 메탈배선(225), 상기 투명기판(201)의 상면 및 하면에 형성되는 OCA 필름(230) 및 최상부와 최하부에 배치되는 편광필름(233, 232)을 포함하는 Cell 구조로 구성될 수 있다. 그리고, 터치 패널부(226)에 형성된 다수개의 패턴 전극과 연결되어 전기적 신호를 전달하는 다수개의 메탈배선(225) 하면에는 FPCB(227)가 부착될 수 있다.
따라서, 본 발명의 터치 패널은 Tx 패턴층과 Rx 패턴층에 연결되는 메탈 배선을 투명기판의 측면과 후면으로 우회하여 FPCB에 연결함으로써, 터치 패널부(226)의 길이를 X축 또는 Y축 방향으로 연장할 수 있어 비활성영역인 베젤의 폭을 감소시킬 수 있다.
또한, 베젤 영역의 폭이 감소됨에 따라 터치 패널이 장착되는 제품을 소형화할 수 있고, 영상이 나타나는 디스플레이 영역을 증가시킬 수 있어 대화면의 전자기기를 제조하는데 유리한 장점을 가진다.
이상에서 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 발명의 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 필름 및 유리로 이루어진 투명기판, 상기 투명기판의 상면에 증착되는 Tx 패턴층과, 상기 Tx 패턴층의 상면 또는 하면에 증착되는 Rx 패턴층을 포함하는 패널로서,
    상기 Tx 패턴층은,
    Y축 좌표값을 감지하는 다수의 Tx 전극패턴과, 상기 Tx 전극패턴을 FPCB와 연결하는 다수개의 Tx 메탈배선으로 이루어지며,
    상기 Rx 패턴층은,
    X축 좌표값을 감지하는 다수의 Rx 전극패턴과, 상기 Rx 전극패턴을 상기 FPCB와 연결하는 다수개의 Rx 메탈배선으로 이루어지고,
    상기 Tx 메탈배선은 상기 Tx 전극패턴의 일단에 연결되어 상기 투명기판의 측면과 후면으로 연장되고, 상기 Rx 메탈배선은 상기 Rx 전극패턴의 일단과 연결되어 상기 투명기판의 측면과 후면으로 연장되며,
    상기 FPCB는 상기 투명기판 후면의 소정 위치에 접착되는 것을 특징으로 하는 터치 패널.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 투명 기판의 측면부는 소정의 곡률을 갖도록 라운딩하게 연마되는 터치 패널.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 Tx 메탈배선 및 Rx 메탈배선은, 상기 투명기판의 상부 및 하부에 배치되며, 소정의 영역이 오픈된 마스크를 사용한 증착공정을 수행하여 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 패널.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 투명기판의 상부에 배치되는 마스크를 통해 투명기판의 상면과 측면에 상기 Tx 메탈배선 및 Rx 메탈배선이 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 패널.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 투명기판의 하부에 배치되는 마스크를 통해 투명기판의 후면과 측면에 상기 Tx 메탈배선 및 Rx 메탈배선이 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 패널.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 Tx 메탈배선들은 상기 Tx 전극패턴들과 연결되어 연장되는 방향이 동일한 것을 특징으로 하는 터치 패널.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 Rx 메탈배선들은 상기 Rx 전극패턴들과 연결되어 연장되는 방향이 동일한 것을 특징으로 하는 터치 패널.
  8. 삭제
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 Tx 메탈배선 및 Rx 메탈배선과 상기 FPCB가 인접하는 영역에는 본딩 패드가 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 패널.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 투명기판의 상면 및 하면에는 한쌍의 OCA 필름이 부착되고, 상기 OCA 필름의 최상단 및 최하단에는 편광필름이 부착되는 것을 특징으로 하는 터치 패널.



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